QC成果提高管坯定尺率

1、提高管坯切后定尺率一、小组组概况小组名称降低锯片消耗费用QC小组课题名称提高管坯切后定尺率注册编号QC/TGG-02-11-2小组类型攻关型小组人数7人活动次数36次成立时间2003.3人均TQM教育36小时本次活动起止时间2011年3月至2011年12月小组成员员概况姓名学历职称职务组内分工钮 弢大本工程师技术负责人全面管理及方案审订刘乃东大本助工作业长兼书记对外协调与联络王华伟大专助工电气点检人员相关电气技术方面的改造孟繁奇大专班长具体组织实施薜原大专班长具体组织实施张彤职高班长具体组织实施姜光林初中班长具体组织实施小组简介介本小组成成立于2003年，8年的时间间里通过过本小组组成员的的不

2、断努努力和勤勤奋钻研研取得了了明显的的成绩。迄今为为止从降低锯片片消耗费费用和提高管坯坯切后定定尺率两个方面面共进行行了十二二轮PDCA循环，发发布了十十二项QC成果，并并多次在在天津市市和冶金金行业的的QC成果发布布中获奖奖。二、选题题理由进一步提高产品竞争力成品管材公差范围由过去的300mm提高到现在的100mm公司要求坚决执行公司要求，要求管坯切后定尺率提高到98.8%厂部要求2010年管坯切后定尺率为98.3%实际情况任务指标高提高管坯切后定尺率完成指标低三、确定定目标在厂部要求的基础上本小组更进一步，将切后定尺率由去年的98.3%提高到99%小组目标98.3%99%四、可行行性分析析

3、（一）天津钢管管集团股股份有限限公司轧轧管一部部MPM机组采用用四台管管坯锯机机用于坯坯料加热热前的切切割工作作。由于于采用上上世纪九九十年代代初的技技术，使使管坯锯锯没有定定尺优化化切割程程序，定定尺挡板板的精度度也不高高，再加加上外部部来料有有一定的的定尺公公差范围围，导致致了本部部门坯料料切后定定尺率只只有98%左右。1#锯4#锯3#锯2#锯四、可行行性分析析（二）连铸管坯坯在轧制制成钢管管的过程程中，有有超过10倍以上的的延伸系系数，因因此管坯坯切后定定尺率的的稳定，对轧制制后的钢钢管长度度范围的的稳定有有决定性性的影响响。如果果钢管长长度参差差不齐，会给精精整切头头尾等工工序带来来很

4、大的的不便，同时还还会使成成材率下下降，造造成合格格钢管被被切头，产生巨巨大的浪浪费。合格钢管被切掉四、可行行性分析析（三）由于近年年市场的的需要，客户对对交货产产品的定定尺要求求加严，再加上上本区域域设备没没有优化化切割程程序，不不具备优优化切割割的功能能，使切切后的坯坯料定尺尺率无法法达到部部里的要要求，对对轧管一一部和公公司的各各项指标标的完成成造成一一定的影影响。切后定尺率低切头尾率上升作业率下降锯片费用增加成材率下降四、可行行性分析析（四）从2005年开始，本小组组就提高高管坯切切后定尺尺率这个个课题在在05、07、08、09年进行了了四轮攻攻关，取取得了显显著成果果，为我我们树立立

5、了信心心。2005年定尺率95.1%2007年定尺率96.2%2008年定尺率96.8%2009年定尺率97.3%2010年定尺率98.3%四、可行行性分析析（五）2010年的技术术统计中中，我们们有6个月的指指标高于于当年的的98.3%的平均值值，有三三个月超超过或接接近厂部部的要求求值，两两个月接接近我们们设定的的目标值值。四、可行行性分析析（六）本小组成成立8年来的活活动为我我们积累累了丰富富的经验验，活动动内容日日趋标准准规范厂部领导导的大力力支持和和信任给给了我们们无穷的的动力一定实现现目标五、原因因分析系统软件程序有漏洞管坯切后定尺率不高人员设备材料方法没有必要的奖罚措施操作精心程

6、度差岗位培训不足锯机无优化切割功能定尺机精度差切前测长设备故障多切后定尺无检测手段来料定尺范围过大没有落实考核制度缺乏必要的维护部分规格定尺范围过宽部分钢种无法冷切编码器定位不准挡板无液压缓冲装置管坯入库时漏检确定末端端因素：1.没有必要要的奖罚罚措施2.岗位培训训不足3.挡板无液液压缓冲冲装置4.编码器定定位不准准5.测长系统统软件程程序有漏漏洞6.测长系统统缺乏必必要的维维护7.切后定尺尺无检测测手段8.没有落实实考核制制度9.部分钢种种无法冷冷切10.部分规格格定尺范范围过宽宽11.锯机无优优化切割割功能六、要因因确定（一）岗位培训训不足本岗位现现场8名管坯锯锯操作人人员都具具有上岗岗证

7、，专专业知识识的应知知考试和和现场实实际操作作应会考考试都在在90分以上，高于85分的达标标线，具具备上岗岗资格。结论：非非要因。六、要因因确定（二）2.没有必要要的奖罚罚措施随着公司司降成本本要求和和轧管一一部的经经济考核核指标的的不断加加大，本本部门相相应的考考核制度度在某些些方面没没有及时时修订，使操作作人员没没有感受受到相应应的压力力，使精精神状态态松懈，注意力力不集中中，没有有及时调调整定尺尺，导致致了切后后出现超超长或超超短的坯坯料。结论：是是要因由于人为因素导致长短坯料公差超过100mm背面正面新机组锯机自带液压缓冲挡板本锯机无缓冲挡板六、要因因确定（三）3.挡板无液液压缓冲冲装

8、置由于本设设备属于于上世纪纪八十年年代的工工艺水平平，在建建造之初初定尺挡挡板没有有设计缓缓冲装置置，使坯坯料在运运行中与与挡板实实行硬接接触。久久而久之之，巨大大的冲击击力一方方面使调调整挡板板的丝杠杠出现松松动，造造成精度度下降。另一方方面也使使坯料出出现反弹弹，导致致了切短短的现象象。结论：非非要因硬碰撞、有反弹弹软接触、无反弹六、要因因确定（四）4.编码器定定位不准准本机组定定尺装置置使用的的电机设设备是双双速普通通电机，通过外外挂的编编码器来来进行定定尺长度度的调整整。与本本公司其其它机组组的伺服服电机自自带编码码器的定定尺系统统相比，定位误误差大，无法进进行精确确的微调调。结论：非

9、非要因普通电机及下面的外挂编码器六、要因因确定（五）5.测长系统统软件程程序有漏漏洞由于测长长系统的的控制软软件在Win2000系统环境境下运行行，数据据传输距距离长，再加上上原软件件本身有有漏洞，使用过过程中经经常出现现数据丢丢失，系系统死机机等现象象，给锯锯切人员员的切前前定尺长长度掌握握带来困困难。结论：是是要因步进梁检测有坯料系统显示无坯料六、要因因确定（六）6.测长系统统缺乏必必要的维维护切前测长长系统的的激光检检测仪安安装在生生产现场场，粉尘尘多、震震动大，且距离离操作台台较远，使操作作人员维维护起来来不太方方便。另另外检测测仪也容容易因外外力的碰碰撞而造造成基准准点的偏偏移，影影

10、响测量量到的数数据精度度。结论：是是要因测长系统操作台32m六、要因因确定（七）7.切后定尺尺无检测测手段本机组在在建厂之之初的设设计方案案中，没没有设计计切后定定尺长度度检测系系统，因因此对每每一根锯锯切后的的单倍尺尺管坯的的长度无无法进行行精确的的长度跟跟踪。结论：是是要因六、要因因确定（八）8.没有严格格落实工工艺制度度在轧管一一部的工工艺标准准化制度度中，要要求管坯坯库库管管人员对对入库坯坯料的长长度进行行初步的的检查。对发现现的定尺尺超差坯坯料进行行退回。由于部部分当班班人员没没有认真真执行相相关规定定，车间间也没有有对此进进行相应应的考核核，使一一些超差差的不合合格坯料料流入了了管

11、坯库库。结论：是是要因1月份2月份3月份超差坯入库量178202165当月总入库量234402217821841所占比例0.76%0.91%0.75%2011年一季度度超差坯坯料入库库统计六、要因因确定（九）9.部分钢种种无法冷冷切集团公司司炼钢部部按规定定对进入入轧管部部的坯料料要进行行定尺长长度检测测，对超超长的个个别坯料料需进行行人工火火焰再切切割，以以保证定定尺符合合要求。但由于于39Mn2V、37Mn5、40MnCr62V等一些钢钢种固有有的特性性，在冷冷却后无无法再进进行火焰焰切割，只能进入入本机组组用锯机机进行切割。结论：非非要因所画白圈的均为无法冷切的超差坯料六、要因因确定（十

12、）10.部分规格格定尺范范围过宽宽集团公司司相关的的质量标标准要求求炼钢部部270mm、310mm管坯的定定尺公差差范围为为0+50mm，210mm管坯的定定尺公差差范围为为0+80mm，而恰恰恰是210mm管坯的切切后定尺尺要求更更为严格格，这无无疑给本本机组的的定尺控控制带来来一定的的难度。结论：非非要因管坯外径炼钢部来料公差范围轧管部内控切后单倍尺公差范围根据客户要求切后单倍尺公差范围3100+50mm0+20mm0+20mm2700+50mm0+20mm0+20mm2100+80mm0+20mm0+10mm六、要因因确定（十一）11.锯机无优优化切割割功能目前世界界上主流流的锯机机都采

13、用用电脑自自动化控控制系统统，可以以通过电电脑计算算，将定定尺超公公差的坯坯料通过过均切的的方式进进行定尺尺优化，大大地地提高了了生产效效率。而而本机组组设备困困囿于当当时的技技术条件件，不具具备这项项功能。结论：是是要因3m的单倍尺管坯+10mm公差3m的单倍尺管坯+10mm公差优化切割3m的单倍尺管坯+30mm公差3m的单倍尺管坯长度为9000mm的三倍尺管坯+50mm的公差非优化切割3m的单倍尺管坯3m的单倍尺管坯+10mm公差七、制订订对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1缺乏必要的奖罚措施重新制订作业区奖罚考核办法杜绝人为因素引起的切长、切短料的出现及超差料入炉。坚持有奖有罚，

14、重奖重罚的原则，鼓励操作人员精心操作。锯切现场2011.4刘乃东钮弢2测长系统软件程序有漏洞改进软件漏洞并进行升级避免因死机或漏检而造成数据丢失。对软件版本进行升级，日常定期进行杀毒，断开外部USB接口。P3操作台2011.4王华伟3测长系统缺乏必要的维护加强对设备的维护保养使测量数据准确无误。加强对设备日常清洁。对设备所属区域增设护栏。定期对设备进行校验，确保其测量数值精确。锯切现场2011.5钮弢王华伟4切后定尺无检测手段由人工对切后的定尺进行测量杜绝超差坯料进入下一道工序。由人工进行切后定尺测量，对超长坯料进行返切，对超短料予以剔除。另外根据测量数值对相应所属的管坯锯定尺进行微调。锯切现

15、场2011.5孟繁奇薜原张彤姜光林5没有严格落实工艺制度对既定的规章制度重点抓落实使无原因超差料入库率降低到0.5%。要求管坯库管人员加强对入库坯料的检查，同时实行班组之间的互查，通过双重检查的方法降低超差料的入库。锯切现场2011.5刘乃东6锯机无优化切割功能实行人工优化切割使人工优化切割率超过10%，降低管坯切头数量。根据切前测量出的长度值通过手动微调定尺挡板进行人工优化切割。P3操作台2011.5孟繁奇薜原张彤姜光林八、实施施对策（一）1.没有必要要的奖罚罚措施作业区重重新制订订了奖罚罚考核办办法，对对考核力力度进行行加倍，并将每每月的考考核结果果纳入年年终员工工个人评评比中，以此加加强

16、员工工的工作作责任心心，提升升工作状状态。操作人员每切短1支坯料扣罚20元 扣罚50元查出超差料流入下道工序每支扣罚20元 扣罚50元 奖励100元全月工作无失误奖励50元5月份6月份7月份8月份9月份切短切废支数74220超长料流入下道工序支数701604583526377实际生产量6109155477512034830236841定尺率（%）98.84%98.89%98.86%98.91%98.98%实施对策策后定尺尺率统计计表1.定尺率提提高2.责任心增增强3.奖惩措施施有效八、实施施对策（二）2.测长系统统软件程程序有漏漏洞对操作系系统软件件的版本本进行了了升级，同时对对电脑进进行定期

17、期杀毒，避免了了系统死死机和数数据丢失失的现象象。还断断开了外外部USB接口，杜杜绝外部部电脑病病毒的侵侵入。旧版本画面新版本画面升级后没没有出现现死机和丢丢失数据的现象象八、实施施对策（三）3.测长系统统缺乏必必要的维维护作业区对对设备所所属区域域增设护护栏，避避免人员员随意进进出而引引起测量量的偏差差。另外外加强了了对设备备（激光光测长头头）的日日常清洁洁。同时时定期对对设备进进行校验验，确保保其测量量数值精精确。在测量区域内加设的护栏超过100mm以上的测量误差差由前三三个月的每月月89支降低到0内容过去现在激光头清洁不定期清洁每周两次精度校验年修时校验定修时校验测长头始终保持清洁状态返

18、切料增增多，说说明测量标标准加严严，进入下一一道工序序的超差料减减少八、实施施对策（四）4.切后无定定尺测量量手段针对现状状，本部部门实行行人工方方法对切切后的坯坯料进行行测量，对测量量出的超超长料吊吊回进行行返切，对超短短料予以以剔除。杜绝不不合格坯坯料进入入下一道道工序。实施前实施后1月2月3月5月6月7月8月9月返切数量（支）1521175157625541返切坯料料统计表表流入管坯坯库中的超差差坯料明明显减少。达达到对策策表中的制订订目标。八、实施施对策（五）5.没有严格格落实工工艺制度度作业区要要求管坯坯库管人人员加强强对入库库坯料的的检查，同时实实行班组组之间的的互查，通过双双重检

19、查查的方法法降低超超差料的的入库。实施前实施后1月份2月份3月份5月份6月份7月份8月份9月份入库超差料支数17820216510281596143入库总支数2344022178218413212525790205402176515156所占比例0.76%0.91%0.75%0.32%0.31%0.29%0.28%0.28%超差坯料料入库统统计表实施前实施后1月份2月份3月份5月份6月份7月份8月份9月份入库超差料支数1931245257566355入库总支数2344022178218413212525790205402176515156所占比例0.0811%0.1398%0.1099%0.1

20、619%0.2210%0.2725%0.2895%0.3629%超差坯料料退废数数量统计计表退废数量量明显增加，说说明入库库把关加严严，实施施对策有效效。八、实施施对策（六）6.锯机无优优化切割割功能充分发挥挥操作人人员的主主观能动动性，实实行人工工优化切切割。根根据锯前前检测出出的来料料长度，通过人人工计算算并对定定尺机进进行微调调的方式式，对超超差管坯坯进行均均切，保保证每一一炉坯料料切后定定尺公差差的稳定定。5月份6月份7月份8月份9月份人工优化切割支数34113289335734332885轧管部入库总支数3212525790205402176515156人工优化切割率10.6%12.8%16.3%15.8%19%人工优化化切割统统计表达到了对对策表中制订的的10%的目标。避免了大大量的坯坯料切尾，提高高了生产产效率，降低低锯切成本。九、效果果检查2011年MPM机组定尺尺统计表表活动前分析期实施期巩固期活动期间月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份超差料支数7887428196327086085855283774143643554