APQP的关键步骤与基本原则

1、质量管理（二）APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNINGAPQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING为什么需需要APQP？制定一个个产品质质量计划划来支持持产品开开发以满满足顾客客要求；按时完成成各项重重要工作作；不断改善善产品质质量；准时完成成正式生生产件审审批；自始至终终达到规规范要求求；满足QS9000的质量要要求；提高客户户的满意意程度；提高公司司利润；建立一套套完善的的适用于于每一个个项目的的质量体体系从而而使公司走向成成功。APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING产品质量量策划循循环反馈评定定和

2、纠正措措施产品和过程确认认计划和定定义产品设计计和开发发过程设计计和开发持续改进进技术和概概念开发发产品确认认和过程确确认产品/过过程开发发和样件验验证措施A计划P研究C实施D策划反馈、评评定和纠纠正措施施生产产品与过过程确认认过程设计计和开发发APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING产品质量量策划进进度图表表产品设计计和开发发策划概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产计划和确定项目目产品设计计和开发验验证过程设计计和开发验验证产品和过程确认认反馈、评评定和纠正措措施APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNINGAPQP的关键步步骤1、计

3、划划与确定定范围；2、产品品设计与与开发；3、工艺艺设计与与开发；4、产品品及工艺艺认证；5、反馈馈、评估估及整改改措施；APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING确定工作作范围建立国产产化项目目横向协协调小组组；选出项目目小组负负责人；了解顾客客期望；确定职能能和责任任；识别内外外部客户户；评估所提提出之设设计的可可行性；识别所需需费用、时间和和制约；明确需要要从顾客客处所得得到的帮帮助；确定文件件记录之之程度与与方法；APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNINGAPQP的基本原原则（一一）一、组织织小组：-APQP第一步是是建立横横向协

4、调调小组，确定职职责；二、确定定范围：-识别顾顾客要求求，期望望；三、小组组间的联联系：-与顾客客产品质质量策划划小组经经常取得得联系，定期举行会议议；APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNINGAPQP的基本原原则（二二）四、培训训：-小组成成员要经经过培训训，具有有如何来来满足顾顾客要求和期望望的各种种技能；五、顾客客和分承承包方的的参与：-顾客参参与，与与供方共共同进行行质量策策划；-分承包包参与，与分承承包方共共同进行行质量策策划；六、同步步技术：-横向职职能小组组要进行行产品质质量策划划，按批批准的计划实施施，全体体成员协协同配合合，努力力实现目目标，尽早生

5、产产出优质质产品（取代逐逐级/按按部门转转换的工工程技术的的实施）；APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNINGAPQP的基本原原则（三三）七、控制制计划：-样件件：在样样品试制制过程中中，对将将要涉及及到的尺寸测量量、材料料及性能能试验做做出描述述；-试生产产：在试试制、投投产前，对将要要涉及到到的尺寸测量、材料及及性能试试验做出出描述；-生产产：在大大批量生生产过程程中，对对将要涉涉及到的尺寸测测量、材材料及性性能试验验做出描描述；APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNINGAPQP的基本原原则（四四）八、问题题的解决决：-解决产产品设计

6、计和/或或加工过过程中的的问题；九、制订订产品质质量策划划的进度度计划：-小组成成立后的的第一项项工作：制定APQP计划；十、确保保进度符符合顾客客进度计计划：-要符合合顾客产产品质量量策划进进度图表表。小组组应准备修改产产品质量量计划以以满足顾顾客的期期望；输入顾客的呼呼声-市场调调研-保修记记录和质质量信息息-小组经经验业务计划划/营销销策略产品/过过程指标标产品/过过程设想想产品可靠靠性研究究顾客输入入输出（作作为第二二阶段的的输入）设计目标标可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图产品和过过程特殊殊特性的的明细表表产品保证证计划管理者支支持APQPADVANCEDPRODU

7、CT QUALITYPLANNING第一阶段段A设计工作作小组的的输出：设计FMEA设计的制制造/装装配可行行性设计验证证设计评审审手工样件件制造工程图纸纸材料要求求规范图纸和规规范的变变更B产品质量量先期策策划小组组输出：新设备、工装及及厂房要要求产品及工工艺特性性手工样件件控制计计划量具、试试验设备备要求项目可行行性书面面承诺及及管理层层支持APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING第二阶段段包装标准准产品、工工艺质量量体系评评审工艺流程程图工厂平面面图特性矩阵阵试生产控控制计划划工艺指导导书测量系统统分析计计划初步工艺艺能力研研究计划划包装规范范管理层支支持A

8、PQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING第三阶段段生产试运运行测量系统统评估初步工序序能力分分析正式生产产件批准准生产件认认证试验验包装评估估生产过程程的控制制计划质量策划划完成的的签署和和管理层层的支持持APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING第四阶段段质量波动动的降低低客户满意意发运和服服务APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING第五阶段段APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING这样做不不行！只是一个个理论上上的例子子？！顺序工程程开发规划生产质保物流产品工程程部研究究产品

9、要要求。规划部规规划过程程（工艺艺过程和和产量）。生产部得得到规划划部规划划的过程程。生产部没没有进行行过程验验收。物流部单单独规划划物流过过程。质保部规规划产品品及过程程检验，等等。接下来会会发生什什么？生产部生生产产品品。质保部按按图纸的的要求检检查产品品。零件放的的乱七八八糟，没没有良好好的物流流。规划有遗遗漏，生生产部对对此发火火。生产部说说：质保保部检查查的太严严格，它它也不能能做的更更好。工序能力力不清楚楚。没有与过过程一体体化的质质量保证证。产量必须须完成。但用户抱抱怨质量量不合格格。APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING顺序工程程的探讨讨过程安装

10、装并进行行生产：用户等等着货。争吵，相相互指责责追究责任任者，但但又找不不到整体状态态没有好好转客户抱怨怨频发，存在失失去市场场的隐患患领导对此此恼火APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING顺序工程程的结果果APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING同步工程程顺序工程开发供货厂生产质保销售/服服务不能这样样应该这样样同步工程程供货厂生产开发质保销售/服服务APQPADVANCEDPRODUCT QUALITYPLANNING合作：这这样才对对同步工程程供货厂生产开发质保销售/服服务按工作任任务和任任务进展展情况，项目组组可又下下列人员员参加：产品开发发人员生产人员员质量保证证人员规划人员员物流部人人员需要时会会有其他他人员参参加项目目：采购人员员人事部人人员设备/材材料供应应商非本厂有有经验人人员用货厂的的产品开开发人员员外协厂有有关人员员大家对项项目都很很清楚每人都清清楚别人人的困难难相互之间间会更好好的协