6σ普及培训课件

1、 6普及培训培训内容容6普及培训训的内容容分为以以下四部部分：1、概述述2、基本本统计概概念3、6改进模式式4、组织织机构和和制度 6普及培训第一部分分概概述(ZTE-WB101-V1.0)2002年三月月主要内容容1、为什什么需要要62、6的发展3、成功功经验4、什么么是6？为什么要要6？Motorola开展6后的结果果：平均每年年提高生生产率12.3%由于质量量缺陷造造成的费费用减少少84%运作过程程中的失失误降低低99.7%平均每年年业务利利润股价价增长17%节约制造造费用超超过110亿美元6是Motorola成功的秘秘密武器器生存存摩托罗拉拉6之摇篮1、需要要62、1981年年五五年计

2、划划质质量改进进十倍目目标，到到1986年：已投入：22万万美元，成本节节约达640万万美元3、日本本：优于于摩托罗罗拉1000倍倍在日本，质量就就像是一一种宗教教，那是是一种非非同寻常常紧迫感。4、1986年年六六年达到到6摩托罗拉拉6之摇篮5、1987年年1月启启动动6战略行动动；里程碑：1989年改改善产品品和服务务质量10倍1991年达到到至少100倍倍的改进进1992年达到到66、必顾顾客完全全满意相相关的战战略行动动：全面减少少周期时时间、领领导生产产和制造造、改善善利润、参与与管理7、强有有力的教教育运动动：组织内的的各级别别的雇员员都得到到培训。摩托罗拉拉6之摇篮1998年，摩

3、摩托罗拉拉年度报报告：我我们最终终的商业业目标是是业绩卓卓越。今天天我们正正在拓宽宽并整合合对质量量的追求求。过去去的十年年中，六六西格马马质量过过程为我我们取得得的大部部分进展展提供了了基础。在我们们公司它它仍然是是一项基基本行动动，同时时它也得得到其他他好公司司的采用用。6管理法在在GE的应用19951996主题-生产力力重点-核心业业务目标-生产率率和资产产利用率率1997主题-产品设设计重点-新产品品设计目标-全球范范围内领领先6管理法在在GE的应用1998主题-面向客客户重点-提高客客户满意意度和增增值服务务目标-收入增增长和提提高股票票收益1999主题-流程电电子化重点-电子商商务

4、目标-商务订订单电子子化,降降低波动动满足客客户需求求6管理法在在GE的应用2000主题-数字化化重点-业务流流程数字字化目标-高效可可靠的数数字化,进一步步降低成成本6为GE带来了什什么推动以顾顾客为中中心改善产品品及服务务能力降低成本本改进绩效效、可靠靠性为电子商商务/数数字化奠奠定了基基础6为GE带来了什什么单位：百百万美元元投入收益6为GE带来了什什么25亿美美金收益益 使使客户户和股东东满意到1999年度度GE6投入5亿亿美元,公司获获利高达达25亿亿美元。1、先驱驱：1987年摩托托罗拉做做为一项项战略2、1989：IBM3、1991：DEC4、1993：ABB、柯达、德德州仪器器

5、5、1995年年以来著著名的跨跨国公司司实施六六西格马马的数量量呈指数数增长；6、1999年年，500强名名单中有有40个个公司实实施了六六个西格格马，其其中14个属于于名单前前100位的公公司世 界一一流流 公司司的的 标志志 采用6管理的公公司实施6的趋势 6的推广在在大中小小企业中中有一个个强劲的的垂直发发展趋势势，这一一趋势的的主要原原因是：越来越越多的顾顾客要求求其供应应商的性性能水平平逐步改改变：更更短的生生产时间间、更好好的交货货准时性性和更少少的缺陷陷。6在ABB成功的秘秘诀你不能测测量的东东西你就不不能改进进1、恒心心2、早期期成本削削减3、高层层管理承承诺4、自愿愿基础5、

6、黑带带课程要要求6、专职职黑带6在ABB成功的秘秘诀7、中层层经理的的积极参参与8、光靠靠测量不不够9、一个个尺度一一个数据据10、析析因试验验优良的建建筑需要要坚固的的地基，6也是如此此。6的基础是是建立在在测量尺尺度和过过程改善善的方法法基础上上的。6的基础6的实际意意义99.99966% 好 (6 s)每小时丢失20,000封信每天15分钟不安全的饮用水每星期5,000次不正确的外科手术每天大多数大型机场2次班机不准时 每年2000张错误处方每个月停电7小时每小时丢失7封信每7个月1分钟不安全的饮用水每星期1.7次不正确的外科手术每5年每个机场1次班机不准时每年68张错误处方每34年停电

7、1小时99.7% 好 (3 s )3s-99.7%的合格率率足够了了吗各行业s水平和缺缺陷目标:“6s”7s尺 度1,000,000100,00010,0001,000100101PPMRestaurant BillsDoctorPrescription WritingPayroll ProcessingOrderWriteupJournal VouchersWire TransfersAirline BaggageHandlingPurchasedMaterialLotReject Rate国内航班班失事率率(0.43PPM)(包 括1.5s的 偏移移)同 类中中最最 好的的一 般公公司司3

8、45621IRS-TaxAdvice(phone-in)(140,000PPM) 6s3.5s一个著名名的实例例来自自于顾客客的驱动动比较一下下:每一百万万件行李李会遗失失35,000-50,000件每一百万万次航班班少于0.5次次的坠机机事件科学艺术魔术六西格玛玛六西格玛玛的方法可可以帮助我们们从魔术术、艺术术走向向科学 度量 标杆 愿景 哲学 方法 工具 符号 目标 价值是希腊字字母表里里的一个个字母。专业术语语“”定义为标标准偏差差-用来来描述特特性值相相对于过过程平均均值的偏偏离程度度。对于一个个商务或或制造过过程来说说 ，值-是一个度度量单位位,它它显示过过程的执执行情况况。值越高说

9、说明执行行情况越越好。通过测量量过程的的能力来来追求零零缺陷。这里把缺陷定定义为可可能导致致客户不不满的任任何要素素。在6中，常用用的测量量指数是是单位缺缺陷数(defects-perunit)其中单位位可以是是任何形形式-一个零零件/一一块材料料/时间间段/距距离等。值显示了缺缺陷可能能发生的的频率。值越高，过过程产生生缺陷的的可能性性越少。当值增加时时，成本本下降，工作周周期减少少，同时时客户满满意度提提高。6的各种表表现形式式什么是6？什么是?m1s规范极限Chance of Failure一些出错的机会3s目标值Much Less Chance of Failure很少的出错机会1s

10、在s符号前面的值越大，出错的机会就越小6s减少偏差差是减少少缺陷的的关键一种愿景景，一种种基于数据据制定决决策的方法，一种致致力于改改善客户户质量的的承诺。产品质量量和过程程能力的的衡量指标标， 目标标是每百百万次机机会3.4个缺陷。ZLT= 4.5ZST= 6.0统计工具具应用于于定义 定义义源于客客户期望望的商业业问题。测量 测量量现有过过程。分析 确定定过程的的关键因因素。改进 优化化关键因因素。控制 控制制关键因因素。何谓6？何谓6它是一种种思维方方式，一一种决策策方法。在需要时时所运用用的工具具或技巧巧。就好似驾驾驶汽车车。您是是否记得得您第一一次学习习并排停停车是多多么困难难？6的

11、工具和和技巧将将提供更更加有效效的方式式来解决决问题及及制定决决策。什么是6GE公司将6作为公司司的四项项发展战战略之一一，定义义为“消除产品品和工艺艺过程中中的缺陷陷的工作作方法”“6是一个定定义、测测量、分分析、改改善和控控制每一一个公司司产品、流程和和交易的的质量的的数理统统计术语语，其终终级目标标是要真真正实现现零错误误率6的几种定定义1、金融融时报定定义：一一项旨在在从每一一件产品品、过程程和交易易中几乎乎消灭缺缺陷的方方法；2、是一一项在组组织范围围内改进进过程性性能的战战略活动动，其核核心目标标是减少少成本和和增加收收入，既既适用于于在制造造业又适适用于应应用在服服务业；3、一种

12、种灵活的的综合性性系统方方法，通通过它获获取、维维持、最最大化公公司的成成功。它它需要对对顾客需需求的理理解，对对事实、数据的的规范使使用、统统计分析析，以及及对管理理、改进进、再发发明业务务流程的的密切关关注。什么是6?推进企业业文化的的转变为取得成成功,6需要机构构做工作作方式的的根本转转变.业务领导导能力与与6将共同改改造公司司.提高质量量的方法法6是基于统统计的质质量项目目.它是一套套改善过过程控制制的严格格的方法法体系. 什么是6?什么是6?持续改进进的过程程6提供基于于过程的的方法来来进行持持续改进进.它与所涉涉及的测测量独立立,并能能应用于于任何业业务过程程的提高高.工具技术战略

13、规划划严格纪律律管理哲学学组织愿景景质量的观观念存在在多年(ISO, Zerodefects)我们缺少少的是对6的总的看看法多年来，存在与与多种工工具（DOE、SPC）6是管理方方法上的的又一次次革命提 高顾顾客客 满意意度度 的经经营营 策略略-关关 注顾顾客客 需求求测 量你你的的 产品品和和 服务务-关关 键质质量量 要求求(CTQs)消 除过过程程 差异异的的 工具具-生生 产的的稳稳 定和和可可 控降 低低低劣劣 质量量成成 本-由由 低质质而而 导致致的的 成本本(COPQ)世 界级级公公 司的的衡衡 量标标准准-每每 百万万机机 会中中只只 有3.4个缺缺陷陷6-世界界 一流流公

14、公 司的的工工 作方方式式3公司：质量成本本耗费15-25%的销售额额每百万次次机会产产生66,807个缺陷依靠检查查来发现现缺陷认为高质质量是昂昂贵的没有规范范的解决决问题的的方法以竞争对对手作为为参照基基准进行行比较认为99%已经经足够好好从自身内内部出发发定义质质量关键键点（CTQ）质量成本本耗费5%的销售额额每百万次次机会产产生3.4个缺陷依靠有能能力的工工序防止止缺陷产产生知道高质质量制造造商就是是低成本本制造商商使用测量量、分析析、改进进、控制制以世界上上最好的的公司作作为参照照基准进进行比较较认为99%是无无法接受受的从外部出出发定义义质量关关键点（CTQ）6理念6公司:6衡量指

15、标标-Z是一种反反映过程程能力的的统计度度量单位位。值与单位位产品缺缺陷、百百万机会会之缺陷陷和故障障/错误误发生的的概率等等指标密密切相关关。缺陷减少少5倍缺陷减少少11倍倍缺陷减少少26倍倍缺陷减少少68倍倍随着水平的升升高，缺缺陷水平平降低过程能力力 -Z每百万机机遇的缺缺陷PPMZSTZLT6过程Y取决于其其它变量量与客户相相关的输输出结果现象监视X1. .XN独立变量量工序的输输入原因问题控制为了得到到结果，我们应应该把注注意力集集中在Y还是X上？f (X)Y=控制X来控制Y显著的收收入增长长更简洁的的过程-广泛应用用真正关注注客户需需求改进员工工满意度度关于结果果这就是成成功的赐赐予! 什么是6?6方法应用用广泛！6是系统地地应用一一系列解解决问题题的工具具和方法法，它能能应用于于任何存存在缺陷陷的情形形。6(DMADV/DMAIC)项目可能能是有关关-制造-交易质量量(TQ)-商业质量量(CQ)商业质量量项目以以极其贴贴近客户户或消费费者的过过程为中中心，如如：-收款和订订单处理理过程-