APQP交流学习报告

1、APQP交流学习报告一、APQP概述1、什么是是APQP？2、APQP的益处；3、何时进进行APQP？4、APQP的职责范范围；5、APQP的基本工工作方法法；6、定义概概念7、APQP原理87654321.什么是APQPAPQP就是“产品先期期质量策策划”AAdvanced先期的PProduct产品QQuality质量PPlanning策划APQP的前身是是福特汽汽车AQP(AdvancedQualityPlanning)为协调三大汽车厂及卡车厂本身APQP需求，以以福特的的Mr.MikeMazur为主的团团队，参参考各厂厂之特色，撰写了APQP。APQP是一种结结构化的的方法需要在在新产品

2、品投入之之前进行行需要相相关部门门的共同同参与需要采采用PDCA动态管理理制定具体体要求和和掌握合合适的信信息，以以支持满满足客户户的要求求.APQP的特点：将APQP描述为一一个循环环，意在在强调：1）持续改改进应作作为永无无止境的的追求；2）改进是是以不断断获取经经验的方方式进行行的。反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和确定产品设计和开发过程设计和开发持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证行动A计划P研究C实施D87654312.APQP的益处APQP的过程是是不断采采取防错错措施，不断降降低产品品风险的的过程，这是APQP的核心；设计文件风险防错APQP进程F

3、MEA控制计划作业指导书PPAP直接益处处可引导与与调配资资源，使使客户满满意；促进对所所需更改改的早期期识别与与确认；避免晚期期更改；以最低的的成本及及时提供供优良的的产品潜在的收收益实施APQP是质量管管理水平平提高的的过程APQP内含的循循环过程程，实际际上阐明明了对持持续改进进的永无无止境的的追求；改进是通通过策划划项目的的过程获获取经验验，并将将其应用用到下一一个项目目的方式式来实现现的；类似的或或重复的的策划为为固有的的动作模模式奠定定基础，是缩短短策划周周期、增增强竞争争能力的的必然过过程；87654213.何时APQP1、新产品开开发时，即顾客客与公司司签定新新产品试试制协议议

4、/合同时，应进行APQP；2、产品更更改时，应进行APQP。7653214.APQP职责范围8责任范围有设计责任的供方仅限制造的供方专项服务供方确定范围计划和确定项目产品设计开发设计可行性2.13过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划7643215.APQP工作方法8建立多方方论证小小组横向职能能小组/APQP小组：组建APQP小组,任命小组组长。项目小组组参加人人员应包包括技术术、质量量、采购购、营销销、生产产、设备备、财务务等方面面的人员员，还应应包括供供方和顾顾客方面面的代表表。7543216.APQP工作方法8确定横向向职能小小组的任任务范围围及其职职责1)确定项目目小

5、组各各成员的的职责和和作用；2)识别顾客客内部和外外部；3)确定顾客客的要求求；4)理解顾客客的要求求和期望望；5)评定所提提出来的的设计、性能要要求和制制造过程程的可行行性，形形成新产品制制造可行行性报告告；6)确定成本本、进度度和必须须考虑的的限制条条件，形形成相应应文件；7)明确需要要的来自自顾客的的帮助；8)确定文件件化的过过程或方方法。在策划的的最开始始阶段，项目小小组重要要的是识识别顾客客需要、期望和和要求。小组必必须召开开会议，应明确确如下的的事项：项目小组组应建立立与顾客客和供方方小组的的联系，即APQP小组、顾顾客、供供方可以举行行定期会会议；应对联系系的方式式、方法法进行规

6、规定。加强小组组间的横横向联系系加强小组组间的横横向联系系同步工程程是对产产品设计计及其相相关过程程（包括括制造过过程和支支持过程程）进行行并行，一体化化设计的的一种系系统化的的工作模模式。横向职能能小组同同步进行行产品开开发和过过程开发发，以保保证可制制造性、装配性性，并缩缩短开发发周期，降低开开发成本本。同步工程程取代按按部就班班的工程程方法，尽早促促使高质质量产品品实现生生产。开发供货厂生产质量销售/服务顺序工程程同步工程程APQP成功取决决于有效效的培训训培训内容容包括了了解顾客客需要和和期望、满足需需要和期期望的开开发技能能(APQP/FMEA)。小组设计计人员应应具备适适用的设设计

7、技能能如：D/PFMEA、尺寸和公公差（GD&T）、 制造造设计DFM/装配设计计（DFA）、QFD、DOE、计算机机辅助设设计（CAD）/计算机辅辅助工程程（CAE）、可靠靠性工程程等。培训TRAINAPQP的最终输输出形式式中必须须有控制制计划；控制计划划是先期期策划的的产物，它是对对零件和和过程进进行控制制的书面面描述。其目的的是确保保产品制制造过程程处于受受控状态态；控制计划划包括样样件、试试生产和和正式生生产三个个重要的的阶段：1）样件控控制计划划在样件制制造过程程中，对对尺寸测测量和材材料与性性能试验验的描述述。2）试生产产控制计计划在样件试试制之后后，全面面生产之之前所进进行的尺

8、尺寸测量量和材料料与性能能试验的的描述。3）生产控控制计划划在大批量量生产中中，为产产品/过程特性性、过程程控制、试验和和测量系系统的管管理提供供指导的的综合性性性文件件。控制计划划Control plan问题解决决策划中遇到的的问题，可以列列出解决决问题的的责任和和时间矩矩阵表。解决问问题时，要多方方论证，并使用用适当的的分析技技术，如如因果图图、DOE（DesignOfExperiments）等。应是里程碑碑式的计计划（甘甘特图），由项项目经理理与小组组成员共共同讨论论进度安安排，并并达到一一致；要考虑产产品类型型、复杂杂性、关关键节点点时间及及顾客的的期望等等；进度计划划列出任任务、有有

9、关事项项、责任任者、起起始时间间，并对对关键点点做出特特殊标识识。按策策划进度度定期对对项目进进度进行行监控，并记录录进展情情况。项目小组组成立后后的第一项工作是制制定：项目进度度计划反馈、评定和纠正措施 策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产策划反馈、评定和 纠正措施 计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认提出/批准项项目目批准样样件件试试生生产投投产12345策划安排排6543217.定义概念8过程process：一组将输输入转化化为输出出的相互互关联、相互作作用的活活动。评审 review：为确定主主题事项项达到规规定目标标的适宜宜性、充充分性和和有效性性所

10、进行行的活动动。验证 verification：通过提供供客观证证据对规规定要求求已得到到满足的的认定。确认validation：通过提供供客观证证据对特特定的预预期用途途或应用用要求已已得到满满足的认认定。学习任何何东西，第一步步总是先先应该建建立共同同的最基基本的概概念作为为沟通的的支撑点点，否则则常常会会出现“鸡跟鸭鸭讲”浪浪费了资资源的情情况。任任何概念念，在各各人心中中的“边边界”很很可能是是不同的的。6543218.APQP原理7APQP的目标是促进项项目涉及及的所有有人员和和活动之之间的沟沟通，并并确保所所有要求求步骤都都按时完完成，并并在可接接受的成成本和质质量水平平上的高高质

11、量结结果。19项行业标准要素： DFMEA 设计验证计划和报告 样件制造控制计划 制造过程流程图 PFMEA 试生产控制计划 操作过程指导书 生产控制计划 设计（制造）评审 设施 / 工装 / 量具 样件制造 图样和规范 小组可行性承诺 测量系统评估 包装规范 生产试运行 初始过程能力研究 生产确认试验 生产件批准PPAPAPQP要素APQP过程第二部分分二、APQP过程1、计划和和确定项项目2、产品设设计和开开发3、过程设设计和开开发4、产品和和过程确确认5、反馈评评定和纠纠正措施施6、控制计计划方法法1.计划和确确定项目目确定顾客客的需要要和期望望；做一切工工作都必必须把顾顾客牢记记在心上

12、上；确认顾客客的需要要和期望望已经十十分清楚楚。本过程的任任务和要要点。1.计划和确确定项目目计划和确确定项目目的输入入和输出出输入内容容：1.1顾客的呼呼声1.2业务计划划/营销策略略1.3产品/过程基准准数据1.4产品/过程的设设想1.5产品可靠靠性研究究1.6顾客输入入输出内容容：1.7设计目标标1.8可靠性和和质量目目标1.9初始材料料清单1.10初始过程程流程图图1.11产品/过程特殊殊特性初初始清单单1.12产品保证证计划1.13管理者支支持1.1顾客的呼呼声由项目小小组中有有关成员员收集顾顾客的要要求，顾顾客包括括外部和和内部。呼声包括他他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾顾客的

13、呼呼声可通通过以下下三个方方面的途途径：市场调研研；(市场调研研报告）产品保修修记录和和质量信信息（顾顾客报怨怨台账、质量月月报表）项目小组组的经验验（类似似产品技技术文件件清单）识别顾客客需要可通过以下下方法并并优先解解决：最佳实践践经验总结结保修报告告能力指数数组织工厂厂内部质质量报告告问题解决决报告顾客工厂厂退货和和拒收现场退货货产品分分析对顾客的采采访顾客意见见征询与与调查市场调查查和预测测报告新产品质质量和可可靠性研研究运行情况况良好报报告竞争产品品质量的的研究最佳实践践经验总结结保修记录录和质量量信息评定在产品品的设计计、制造造、安装装和使用用当中再再发生不不合格的的可能性性，应制

14、制定一份份以往顾顾客所关关注问题题需要要的清单单，可作作为其它它设计的的参考和和顾客的的需要分分析之中中。1.1顾客的呼声小组经验小组适当当时可利利用包括括如下内内容的任任何信息息来源来自更高高层体系系或过去去质量功功能开发发(QFD)项目的输输入媒介的评评论和分分析，杂杂志和报报刊报告告等顾客的信信件和建建议最佳实践践经验总结结销售商意意见大客户负负责人的的意见现场服务务报告利用指定定的顾客客代理所所作的内内部评价价道路行驶驶体验管理者的的意见和和指示由内部顾顾客报告告的问题题和议题题政府的要要求和法法规合同评审审市场调研研可通过以以下来源源了解顾顾客关注和和需求并并转变成成产品和和过程特性

15、性：业务计划划/营销策略略1.2项目小组组根据顾顾客的业业务计划划和营销销策略设设定产品品质量计计划的框框架。业务计划划包括时时间安排排、成本本、投资资、产品品定位、研究与与开发资资源等。营销策略略确定目目标顾客客、主要要的销售售网点和和主要竞竞争者。产品过过程基准准数据基准确定将将成为建建立产品品过程程能力目目标提供供输入，研究和和开发也也可提供供基准和和概念。1.3确定本企企业在行行业中地地位，了了解目前前状况与与基准之之间差距距。基准确定定是一种种识别比比较标准准的系统统方法，它研究究和确定定研究对对象可度度量的性性能目标标（如产产品性能能水平、质量可可靠性水水平、服服务水平平和价格格等

16、），并通过过调研来来识别竞竞争对手手的水平平，识别别世界级级和最高高级的水水平。基准的确确定方法法是：识别出适适宜的基基准；了解目前前企业现现有状况况与基准准之间差差距的原原因；制订缩小小与基准准差距，符合或或超过基基准的计计划。成功的基基准确定定方法图表说明XX产品我公司产产品建议措施施性能成本制造零部件产销售价1.4产品/过程的设设想可靠性反映映产品保保持其性性能的能能力，是是质量的的时间性性要求。可靠性：产产品在规规定时间间内，在在规定的的条件下下，完成成规定功功能的能能力。常常用的可可靠性指指标包括括：可靠靠度、平平均寿命命、失效效率等项目小组应应考虑在在一规定定时间内内零件修修理和更

17、更换的频频度，以以用长期期可靠性性/耐久性试试验的结结果。设想产品具有有某些特特性、某某种设计计和工艺艺过程概概念，它它们包括括技术革革新、先先进的材材料、可可靠性评评定和新新技术，所有这这些都应应用作输输入.将现有产产品的新新工艺与与旧工艺艺比较将现有产产品的新新材料与与旧材料料比较将现有产产品的新新技术与与旧技术术比较1.5产品可靠性性研究1.5产品可靠靠性研究究这一类型型数据考考虑了在在一规定定时间内内零件修修理和更更换的频频率，以以及长期期可靠性性耐久久性试验验的结果果。各项零件件的修理理和更换换状况时间客户修理原因可靠性试试验结果果时间实验结果修理原因1.7设计目标设计目标标就是将将

18、顾客的的呼声转转化为可可度量的的设计方方案和内内容，即即将以上上六项输输入通过过质量功功能展开开转化输输出内容容。设计目标标的正确确选择能能够保证证顾客的的呼声不不会在设设计活动动中消失失；顾客呼声声包括法法规要求求如材料料组成报报告及聚聚合物标标识等。形成新产品开开发设计计目标记录1.6顾客输入这里的顾顾客主要要指所谓谓的“后后续顾客客”（与与最终顾顾客区别别）。后续顾客客提供与与他们的的需要和和期望有有关的有有价值信信息；后续顾客客可能已已进行了了部分或或全部前前面所叙叙述过评评审和研研究的结结果。利利用用这些输输入，顾顾客和供供方可以以制订有有关顾客客满意度度量量的的一致方方法。可形成顾

19、顾客要求求清单1.8可靠性和和质量目目标项目小组组应确定定可靠性性目标和和质量目目标。可靠性目目标制订订的主要要依据是是：顾客客的需要要和期望望企业的计计划目标标，可靠靠性基准准研究；可靠性基基准是指指竞争对对手产品品的可靠靠性水平平、顾客客的报告告和规定定时间内内的维修修频率。质量目标标是指持持续改进进的目标标，可以以是百万万件零件件中的缺缺陷数（PPM）、废品品降低率率等。可靠性和和质量目目标内容容包括在在新产品开开发设计计目标记录中。工艺工程程师制定定过程流程程图制订订依据是是初始材材料清单单和产品品/过程的设设想；过程流程程图是为为了描述述按顺序序进行的的有关工工作活动动的一种种直观方

20、方法，为为策划、开发活活动的制制造过程程提供了了一种交交流和分分析的工工具。1.10初始过程程流程图图项目小组组有关人人员根据据产品/过程设想想编制材料初始始清单，并包括括早期分分供方名名单；1.9可靠性和和质量目目标1.11产品/过程特殊殊特初始始清单项目小组组要根据据对顾客客需要和和期望分分析制订订出产品和过过程特殊殊特性初初始清单单；产品特殊殊特性是是这样一一种产品品特性：对安全全和政府府法规一一致性有有显著影影响或对对产品性性能、装装配、外外观、可可靠性等等显著影影响顾客客满意度度。过程特殊殊特性是是与被识识别的产产品特殊殊特性具具有因果果关系的的过程变变量，在在制造和和装配过过程中，

21、必须保保持在目目标值内内，以最最大限度度地减少少产品变变差。对对于一个个产品特特性可能能有一个个或多个个过程特特性。在在某些过过程中，一个过过程特性性可能影影响数个个产品特特性。产品和过过程特殊殊特性的的确定：主要由顾顾客确定定；供方可根根据对产产品/过程的知知识来选选择。特殊特性性初始清清单制定定的主要要依据产品设想想；可靠性目目标/要求；预期的制制造过程程的特殊殊特性；类似零件件的失效效模式及及后果分分析（FMEA）。1.13管理者支支持该阶段策策划结束束时，项项目经理理应评审审本阶段段工作，将最新新情况报报告给管管理者，以保持持其兴趣趣、承诺诺和支持持；项目小组组可以通通过下列列内容来来

22、保持管管理者的的支持：所有策划划要求已已经满足足，并文文件化；关注的问问题列入入解决计计划。管理者参参加质量量策划会会议对确确保项目目成功至至关重要要。形成新产品开开发阶段段性评审审和管理理者支持持记录。项目小组组有关人人员要制制定将设设计目标标转化为为设计的的具体要要求的产品保证证计划；产品保证证计划的的工作量量取决于于顾客的的需要、期望和和要求；产品保证证计划可可以包括括：概述述项目要要求；确确定可靠靠性、耐耐久性目目标和要要求及其其分配的的确定；新技术术、复杂杂性、材材料、应应用、环环境、包包装、服服务和制制造要求求或其它它会给大大纲带来来风险的的因素的的评定；进行FMEA（失效模模式分

23、析析；制定定初始工工程标准准。1.12产品保证证计划2.产品的设设计和开开发项目小组组应考虑虑所有的的设计要要素，即即使设计计是顾客客所有或或双方共共有；步骤包括括样件制制造到验验证产品品和服务务满足顾顾客呼声声的要求求；一个可行行的设计计应能满满足生产产量、工工期和工工程要求求，并满满足质量量、可靠靠性、投投资成本本、重量量、单件件成本和和进度目目标等；保证对技技术要求求和有关关技术资资料的全全面、严严格的评评审；进行初始始可行性性分析，以评定定制造过过程可能能发生的的潜在问问题。本过程的任任务和要要点。2.产品的设设计和开开发产品设计计部门输入内容容包括：1.7设计目标标1.8可靠性和和质

24、量目目标1.9初始材料料清单1.10初始过程程流程图图1.11产品/过程特殊殊特性初初始清单单1.12产品保证证计划1.13管理者支支持产品设计计和开发发项目小组组产品设计计和开发发过程计划和定定义过程程的输出出，构成成本阶段段的输入入第二阶段段输出内容容包括：2.1DFMEA2.2可制造性性和装配配设计2.3设计验证证2.4设计评审审2.5样件制造造控制计计划2.6工程图(包括数学学数据)2.7工程规范范2.8材料规范范2.9图样和规规范更改2.10新设备、工装和和设施要要求2.11产品/过程特殊殊特性2.12量具和试试验设备备要求2.13小组可行行性承诺诺和管理理者支持2.1设计失效效模式

25、和和后果分分析DFMEA是一种评评定失效效可能性性及其失失效后果果的分析析技术；以产品工工程师为为主及项项目小组组相应人人员参加加，共同同进行设设计失效效模式和和后果分分析（DFMEA）；由产品工工程师完完成设计FMEA，并用设计FMEA检查单进行检查查；DFMEA是一种动动态文件件，随顾顾客需要要期望不不断更新新。DFMEA2.2可制造性性和装配配设计可制造性性和装配配设计是是一种同同步工程程，用来来优化设设计功能能、可制制造性和和易于装装配之间间的关系系；可制造性性和装配配设计原原则：尽量减少少零件的的种类和和个数，使用标标准件；产品中相相似特征征尽量设设计成统统一的尺尺寸；避免内加加工；

26、避免使用用单独的的紧固件件；在可能的的情况下下尽量采采用成组组设计的的技术；减少零件件的搬运运次数。项目小组组应评审审产品的的可制造造性和装装配设计计可行性性，至少少要考虑虑下列项项目：设计、概念、功能和和对制造造变差的的敏感性性；制造装配过过程；尺寸公公差；性能要要求；部件数数；过程调调整；材料搬搬运。另外根据据小组的的知识、经验、产品/过程、政政府法规规和服务务要求可可能需要要考虑其其它因素素。形成产品工艺艺性审查查记录广告位招招租联系电话话：1102.3设计验证证由产品工工程师组组织相应应人员定定期进行行设计验验证；设计验证证是验证证产品设设计是否否满足第第1阶段叙述述的各项项的活动动中

27、顾客客的要求求；可包括下下列活动动：变换方法法进行计计算；交新设计计与已证证实的类类似设计计比较；进行试验验和证实实；对发放前前的设计计阶段文文件进行行评审。2.4设计评审审由产品工工程师组组织项目目小组相相应人员员参加进进行定期期的设计计评审；设计评审审是预防防问题和和误解的的有效方方法，是是重要的的防错措措施，通通过评审审识别任任何问题题并提出出必要的的措施；设计评审审不仅是是技术检检验，而而且是一一系列的的验证活活动；形成设计评审审记录。2.6工程图样样完成工程程图纸（包括数数学数据据）；项目小组组应对设设计图样样进行评评审，即即使顺顾顾客设计计的情况况下，也也不能免免除小组组以评审审工

28、程图图纸的职职责；评审的重重点是与与特殊特特性有关关的内容容，是否否有足够够的数据据可以对对零件进进行全尺尺寸检验验；形成工程图样样确认表表。2.5样件制造造控制计计划样件控制制计划是是在样件件制造过过程中的的尺寸测测量和材材料与功功能试验验的描述述；以工艺工工程师为为主的项项目小组组根据顾顾客要求求，制定定样件控制制计划，并用控制计划划检查单单进行检查查。根据据顾客要要求提交交样件控控制计划划。项目小组组应对所所有样件件进行评评审，评评审内容容：保证产品品或服务务符合所所要求的的规范和和报告数数据；保证已对对特殊产产品和过过程特性性进行了了特别关关注；使用数据据和经验验以制定定初始过过程参数

29、数和包装装要求；将关注的的问题、变差和和费用影影响与顾顾客沟通通。2.7工程规范范项目小组组应详细细评审工工程规范范，识别别功能、耐久性性和外观观要求；形成工程规范范确认表表。2.7工程规范范2.8材料规范范项目小组组应详细细评审工工程规范范，识别别功能、耐久性性和外观观要求；形成工程规范范确认表表。项目小组组应评审审材料规规范，特特别是涉涉及物理理特性、性能、环境、搬运和和贮存要要求的特特殊特性性；形成材料规范范确认表表。2.9图样和规范范更改当需要更更改图样样和规范范时，产产品工程程师应保保证更改改立即以以书面形形式通知知到所有有受影响响的部门门；所有设计计更改应应在实施施之前由由设计人人

30、员加以以确定，并评审审和批准准；所有设计计更改，包括供供方提出出的更改改，在生生产实施施之前均均应有顾顾客书面面批准，或者放放弃批准准；对有专利利的设计计，必须须与顾客客共同确确定其外外形、装装配、功功能和性性能的影影响；供方应考考虑设计计更改对对产品应应用系统统的影响响。2.8材料规范范项目小组组应评审审材料规规范，特特别是涉涉及物理理特性、性能、环境、搬运和和贮存要要求的特特殊特性性；形成材料规范范确认表表。当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立即以书面形式通知到所有受影响的部门；所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并评审和批准；所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施

31、之前均应有顾客书面批准，或者放弃批准；对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、功能和性能的影响；供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。2.9图样和规范范更改2.11产品/过程特殊殊特性负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备、工装和设施要求，形成设备申请单和工装申请单；项目经理应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影响，确保试生产前完工。用新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。2.10新设备/工装和设设施要求求2.12量具和试试验设备备要求负责工艺艺开发工工程师应应根据顾顾客及生生产要求求，确定定需要的的量具和和试验设设备，形形成设备申请请单和工装申请请单；用新设备、工装和和试验

32、设设备检查查清单进行检查查。项目目小组应应监视进进展过程程，保证证满足要要求的进进度。由项目经经理组织织项目小小组在初初始产品品/过程特殊殊特性清清单基础础上，完完成产品/过程特殊殊特性清清单项目小组组应达成成一致；使用规定定的符号号体现在在控制计计划中。2.13小组可行行性承诺诺和管理理者支持持项目经理组织项目小组对设计的可行性进行分析讨论，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务，项目小组所提出的设计可行性的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件；用小组可行性承诺记录表现可行性评审的结果。该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，并用设计信息检查表评审在这一过程中工作的有效性，将已满

33、足所有策划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持管理者的支持。3.过程设计计和开发发 保证开发发一个有有效的制制造系统统，保证证满足顾顾客的需需要、要要求和期期望；讨论为获获得优质质产品而而建立的的制造系系统的主主要特点点及与其其有关的的控制计计划。本过程的的输入和和输出：输入即为为“产品品设计和和开发”的输出出，输出出有12项内容。3.过程设计计和开发发任务和要要点：过程设计计和开发发输入内容容包括：2.1DFMEA2.2可靠性和和装配性性2.3设计验证证2.4设计评审审2.5样件制造造控制计计划2.6工程图(数学数据据)2.7工程规范范2.8材料规范范2.9图样和规规

34、范更改改2.10新设备、工装和和设施要要求2.11产品/过程特殊殊特性2.12量具和试试验设备备要求2.13小组可行行性承诺诺和管理理者支持持产品设计和开发发第三阶段输出内容容包括：2.1DFMEA2.2可制造性性和装配配设计2.3设计验证证2.4设计评审审2.5样件制造造控制计计划2.6工程图(包括数学学数据)2.7工程规范范2.8材料规范范2.9图样和规规范更改2.10新设备、工装和和设施要要求2.11产品/过程特殊殊特性2.12量具和试试验设备备要求2.13小组可行行性承诺诺和管理理者支持3.1包装要求求顾客通常常提供包包装标准准，应将将之体现现到包装装规范中中。若顾客未未提供包包装标准

35、准，则应应保证包包装设计计使产品品到达使使用点时时的完整整性。项目小组组有关人人员负责责按用户户要求或或相关标标准制定定包装规规范。3.2产品/过程质量量体系评评审项目小组组应对工工厂的“质量体体系手册册”进行行评审，所有增增加的控控制和程程序的更更改应体体现在手手册中和和控制计计划中；使用产品/过程质量量检查单单进行评价价，并形形成记录录。3.3过程流程程图负责工艺艺开发的的工程师师根据分分析制造造过程，在初始始过程流流程图基基础上完完成过程流程程图，并用过程流程程图检查查清单进行检查查。过程流程程图有助于对对整个过过程进行行分析，而不是是分析过过程中的的个别步步骤；还有助于于在进行行PFM

36、EA和制订控控制计划划时，把把注意力力集中在在过程上上。3.4场地平面面布置图图负责工艺艺开发的的工程师师制订和和评审场地平面面布置图图，确定检检测点的的可接受受性，控控制图的的位置，目视辅辅助的应应用，中中间维修修站的缺缺陷材料料厂的贮贮存区。所有物流流均要和和过程流流程图和和控制计计划协调调。并用场地平面面布置图图检查清清单进行检查查。3.5特性矩阵阵图特性矩阵阵图是用用来显示示过程参参数和制制造工位位之间关关系的分分析技术术，推荐荐采用；负责工艺艺开发的的工程师师负责制制定特性性矩阵图图；方法是对对零件尺尺寸或特特性进行行编号，同时对对每一制制造工序序也进行行编号。制造关系系越多，特性控

37、控制越重重要。例如：产品名称XXXXXX产品编号XXXXX产品特性编号特性描述公差工序编号01051015202501中心孔XC02端面XCX03厚度XLL04外圆X注：1、 表示产品与安全有关的特殊特性符号， 表示产品与安全无关的特殊特性符号。2、C夹紧 L定位 X加工SISIS3.6过程失效效模式及及后果分分析PFMEA以工艺开开发的工工程师为为主及项项目小组组相关人人员参加加，根据据产品及及工艺特特点，分分析出可可能的潜潜在缺陷陷，并根根据其严严重度和和风险顺顺序采取取措施；考虑PFMEA时，应着着重考虑虑特殊特特性的过过程，但但有可能能在考虑虑本过程程时，反反馈到其其他过程程应追加加的

38、控制制措施，或者反反馈到DFMEA的修改；工艺开发发工程师师完成过程FMEA，并用FMEA检查单进行检查查；过程FMEA是动态文文件，当当发现新新的失效效模式时时需要对对它进行行评审、更新。3.7试生产控制制计划试生产控制计划划是在样件件研制之之后，批批量生产产之前，进行的的试生产产的零件件的尺寸寸测量和和功能试试验析描描述。试生产控控制计划划应包括括在正式式生产中中额外的的产品/过程控制制，例如如：更多多的检验验次数；更多的的过程中中检验和和最终检检验；统统计评价价；增加加审核。由项目小小组相关关人员确确定小批批试生产产控制特特性、尺尺寸检测测和性能能试验要要求，并并用控制计划划检查清清单进

39、行检查查，直到到完成试生产作作业计划划。3.8过程指导导书工序标准操作卡和检验指导书依据过程指导书内容过程流程程图控制计划划工程图样样、性能能规范、材料规规范、工工业标准准FMEA场地平面面布置图图特性矩阵阵图1过程流程程图中重重要的作作业名称称和编号号零件名称称和编号号现行工程程等级/日期工具、量量具、设设备顾客和供供方规定定的特殊殊特性有关的工工程和制制造标准准修订日期期和批准准反应计划划等23.9测量系统统分析计计划项目小组组成员根根据控制制计划所所包含的的测量系系统，制制定测量系统统分析计计划，确定分分析项目目。该计划至至少应包包括确保保量具线线性、准准确度、重复性性、再现现性和与与备

40、用量量具的相相关性。3.10初始过程程能力研研究计划划项目小组组应对工工厂的“质量体体系手册册”进行行评审，所有增增加的控控制和程程序的更更改应体体现在手手册中和和控制计计划中；使用产品/过程质量量检查单单进行评价价，并形形成记录录。3.11包装规范范项目小组组有关人人员负责责按用户户要求或或相关标标准制定定包装规规范，编编写包装装工艺规规程及操操作指导导书。任何情况况下包装装设计应应保证产产品性能能和特性性在包装装、搬运运和开包包过程中中不变，包装应应与所有有的材料料搬运装装置相匹匹配。3.12管理者支支持该阶段结结束时，项目经经理组织织项目小小组进行行正式评评审；目的是通通报情况况，将已已

41、满足所所有策划划要求和和关注问问题写入入文件，并列出出解决措措施，向向管理者者报告，以保持持管理者者的支持持。MSA计划4.生产和过过程的确确认任务和要要点讨论通过过试生产产运行评评价对制制造过程程进行验验证；验证是遵遵循控制制计划和和过程流流程图，产品是是否满足足顾客的的要求。生产和过过程的确确认输入内容容包括：3.1包装标准准3.2产品/过程质量量体系评评审3.3过程流程程图3.4场地平面面布置图图3.5特性矩阵阵图3.6PFMEA3.7试生产控控制计划划3.8过程指导导书3.9MSA计划3.10初始过程程能力研研究计划划3.11包装规范范3.12管理者支支持产品和过过程的确确认第四阶段输

42、出内容容包括：4.1试生产4.2MSA评价4.3初始过程程能力研研究4.4生产件批批准4.5生产确认认试验4.6包装评价价4.7生产控制制计划4.8质量策划划认定和和管理者者支持4.1试生产项目经理理制定试生产计计划并组织项项目小组组、生产产车间及及相关部部门参加加进行试试生产；试生产应应采用正正式生产产的设备备、工装装、人员员、材料料、环境境和循环环时间，进行规规定数量量产品的的生产；试生产用用来验证证制造过过程的有有效性；试生产的的最小数数量通常常由顾客客确定，但小组组可以超超过这个个数量；试生产的的输出用用于开展展初始过过程能力力研究、测量系系统分析析、最终终可行性性、过程程评审、生产确

43、确认试验验、生产产件批准准、包装装评价、首次能能力评定定、质量量策划认认定这些些活动。4.2测量系统统评价在试生产产时，项项目小组组有关人人员根据据测量系统统分析计计划进行测量量系统分分析，形形成测量系统统分析报报告。在试生产产时，应应使用规规定的测测量装置置和方法法来检查查控制计计划中产产品特性性是否符符合工程程规范。MSA项目小组组有关人人员根据据初始过程程能力研研究计划划针对供方方或顾客客指定为为安全、主要、关键或或重要的的所有特特性进行行初始过过程能力力研究；形成初始过程程能力研研究报告告。4.3初始过程程能力研研究项目经理理综合整整理生产产件批准准全部文文件，形形成生产件批批准报告告

44、；必要时提提交用户户批准，具体执执行生产件批批准程序序。生产件批批准的目目的是验验证由正正式生产产工装和和过程制制造出来来的产品品是否符符合工程程要求。PPAP工艺开发发的工程程师负责责抽取试试生产的的产品提提供给试试验工程程师；试验工程程师根据据控制计计划或样样件试验验验证计计划所列列试验项目目进行试试验，形形成试验验记录及及报告，确认产产品是否否符合相相关要求求。4.5生产确认认试验4.4生产件批批准项目小组组应根据据适用性性、安全全性、合合理性对对包装进进行评价价，形成成评价记记录；通过试装装运和试试验评价价产品在在正常运运输条件件下避免免损坏和和在不利利的环境境条件下下得到保保护。形成

45、产品包装装评价记录。4.6包装评价价生产控制制计划是试生产产控制计计划的逻逻辑扩展展，与试试生产控控制计划划相比，生产控控制计划划应设法法使过程程稳定，检验频频次下降降；生产控制制计划是是一种动动态文件件，应根根据实际际生产经经验更新新控制计计划，大大量生产产为生产产者提供供评价产产品，评评审控制制计划和和进行适适当更改改的机会会；由项目小小组有关关人员制制定生产产控制计计划，并并用控制计划划检查清清单进行检查查，直到到完成生产控制制计划。4.7生产控制制计划项目小组组应保证证所有的的控制计计划和过过程流程程图已实实施，可可以在制制造现场场对此进进行评审审并做出出正式认认定；在首次装装运之前前

46、，项目目小组应应对以下下项目进进行评审审：控制计划划：对于于受影响响的操作作，应有有可供使使用的控控制计划划；操作指导导书：验验证这些些文件是是否包含含了在控控制计划划中的所所有的特特殊特性性，是否否所有的的PFMEA的建议已已落实。量具和试试验设备备：控制制计划规规定的量量具、试试验设备备，应验验证其双双性和正正确的使使用。4.8质量策划划认定和和管理者者支持项目小组组有能力力表明所所有策划划要求已已经达到到，关注注的问题题已文件件化；项目经理理评审本本阶段工工作情况况，目的的是将项项目状况况通知管管理者，取得他他们的承承诺，并并要求及及时解决决需要管管理者支支持的问问题。项目经理理组织项项

47、目小组组按新产品质质量策划划完毕验验收单逐项进行行验收，并经有有关部门门签字确确认，最最终移交交批量生生产；最后项目目经理将将APQP文件资料料整理汇汇总，交交资料室室存档。5.反馈、评评定和纠纠正措施施反馈、评评定和纠纠正措施施5本过程的的任务和和要点：质量策划划不因过过程确认认和就绪绪而停止止，在制制造阶段段，所有有的变差差的特殊殊原因和和普通原原因都会会表现出出来，以以输出进进行评价价，也是是对质量量策划工工作有效效性评价价。生产控制制计划是是用来评评价产品品和服务务的基础础。应对对计量和和计数型型数据进进行评价价。输入内容容包括：4.1试生产4.2MSA评价4.3初始过程程能力研研究4

48、.4生产件批批准4.5生产确认认试验4.6包装评价价4.7生产控制制计划4.8质量策划划认定和和管理者者生产、反反馈和纠纠正措施施第四阶段输出内容容包括：5.1减少变差差5.2顾客满意意5.3交付和服服务根据质量量信息反反馈，统统计过程程控制，市场调调查等信信息，动动员全体体员工，发挥集集体智慧慧制定措措施，减减少变差差，提高高质量确确保顾客客满意；项目小组组定期召召开会议议，对产产品的更更改，过过程的更更改进行行全面评评定，并并纳入生生产指导导书和控控制计划划。5.1减少变差差项目小组组相关人人员收集集顾客对对产品要要求及使使用情况况信息，进行不不断的改改进，达达到顾客客满意。5.2顾客满意

49、意按合同要要求把产产品完好好地送到到顾客指指定的地地点；按年度服服务计划划负责对对用户的的服务；供方和顾顾客要继继续合作作解决问问题和不不断改进进；本阶段获获取的经经验将为为顾客和和供方双双方提供供所需的的知识，提出建建议，通通过减少少过程、库存和和降低质质量成本本达到降降低价格格，并为为下一个个产品提提供合理理的零件件或系统统。5.3交付和服服务MSACPK/PPK/CMKPPAP图纸设计记录特殊特性清单过程流程图FEMA控制计划作业指导书样件制造试生产核心内容容APQPAPQP包括的活活动选择项目成立项目小组确定范围技术培训准备APQP计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确

50、认反馈、评定和纠正措施实施APQP第三部分APQP实例1.实例背景景A公司生产产汽车齿齿轮零件件并提供供给B公司进行行组装，B将A提供的齿齿轮产品品与其他他零部件件一起组组装成汽汽车分总总成零件件再提供供给某OEM。A公司目前前有220人，8个部门，组织机机构如下下：总经理生产部财务部设备技术部质量管理部行政部公共设施部采购部管理者代表实例背景景XXXX本公司希望望贵公司司设计和和生产FD981两极同轴轴式斜齿齿圆柱齿齿轮减速速器零件件（我们们将提供供一个齿齿轮零件件的样品品，该样样品为零零件的真真实尺寸寸要求），其他他要求如如下：齿齿轮装置置的传递递功率P1=40KW，齿轮转转速N1=145

51、0R/MIN，齿数比比I=U=3.8，工作寿寿命，每每年360天，每天天工作16小时，工工作时载载荷平稳稳，双向向运转，齿轮紧紧凑等。需按PPAP等级3进行相关关批准。如成功功能获得得年批量量为XX的订单。根据我我们的开开发进度度，该产产品的进进度安排排为：2001.5.13，提交设设计样件件3件并付相相关设计计图纸，设计样样件全功功能和全全尺寸检检验报告告，其他他按APQP手册进行行。2001.11.14，提交生生产件50个并按PPAP等级3付送相关关资料。希望你你们确认认后根据据进度和和要求安安排相关关的质量量策划过过程以配配合我们们的工作作。XXX2001.3. 年月日，B公司向A公司的

52、业业务部发发来一份份EMAILAPQP第一阶段段计划和确确定项目目21立项根据顾客要要求，定定义项目目并确定定项目范范围，将将顾客的的要求和和样品确确认后转转化为公公司内部部文件，并通过过项目任任务书立立项。项项目任务务书如下下：项目定义义：XXX产品定义义：两极同轴轴式斜齿齿圆柱齿齿轮减速速器；产品要求求：1外观要求求：XX2技术要求求：齿轮装置置的传递递功率P1=40KW，齿轮转转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿寿命，每每年360天，每天天工作16小时，工工作时载载荷平稳，双向向运转，齿轮紧紧凑等。3成本：XX4安全性5工作范围围：XX齿轮零件件的设计计到生产产的策

53、划划；6时间进度度：2001.5.13，提交顾顾客设计计样件批批准；2001.11.14，PPAP提交7人员：公司内8人参与8风险：XX项目定义义：XXX产品定义义：两极同轴轴式斜齿齿圆柱齿齿轮减速速器；产品要求求：1外观要求求：XX2技术要求求：齿轮装置置的传递递功率P1=40KW，齿轮转转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿寿命，每每年360天，每天天工作16小时，工工作时载载荷平稳，双双向运转转，齿轮轮紧凑等等。3成本：XX4安全性5工作范围围：XX齿轮零件件的设计计到生产产的策划划；6时间进度度：2001.5.13，提交顾顾客设计计样件批批准；2001.11.14，

54、PPAP提交7人员：公司内8人参与8风险：XX2.成立APQP小组（多功能小组组）公司建立立了跨部部门的APQP小组，该该小组由由于为第第一次进进行APQP活动，基基本上在在开始阶阶段包括括了质量量，生产产，技术术，业务务，采购购，财务务等部门门的人员员参加。具体有有：质量部：A，B主要负责责相关职职责范围围内的事事宜；技术部：C，D主要负责责设计开开发，工工艺等相相关事宜宜；业务部：E主要负责责与顾客客的沟通通，担任任小组的的顾客代代表；财务部：F主要负责责产品的的成本核核算采购部：G主要负责责采购相相关事宜宜；生产部：H主管任命技术部部C为项目小小组组长长协调和和组织整整个小组组的策划划活

55、动。小组成立后后的第一一次会议议主要议议题是初初步明确确需开展展的工作作并据此此制定进进度计划划。从计计划的角角度出发发，必须须明确任任务活动动，分配配和/或其他事事项。小小组根据据APQP手册的指指引，将将项目进进行工作作分解，即分解解成开展展的工作作（活动动）。展展开的工工作需要要及组织织接口如如下：APQP职能分配表部门质量部技术部业务部生产部采购部财务部责任人张王李赵钱孙职责负责验证产品质量等相关职责范围内的事宜；主要负责设计开发，工艺等相关事宜主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表按要求生产并负责新产品制程监督负责新材料等采购主要负责产品成本的投入核算3.APQP职责分配配4.拟定

56、APQP工作计划划（甘特图图）5.顾客沟通首先由技术术部门到到顾客处处与顾客客一起将将相关的的要求进进一步讨讨论并将将项目任任务书中中理解不不一致的的地方进进行明确确，将双双方的沟沟通结果果形成文文件并确确认。6.市场分析在信息收集集方面，小组用用部分时时间收集集了该顾顾客的有有关情况况包括对对竞争产产品的质质量，报报刊杂志志信息的的分析等等形成XX产品信息息报告。报告内容容如下：一、顾客客用该产产品的目目的，目目标市场场；二、竞争争对手或或产品情情况7.可行性分析析可行性分分析包括括以下内内容：初始材料料清单初始过程程流程图初步预计计的产品品质量目目标和成成本目标标材料代码材料名称材料规格材

57、料来源图号P123钢材329USI钢铁厂XXXXXXXXXXXXXXXXXX材料选用材料检验毛坯锻造正火粗车精加工精车初始过程程流程图图衍齿推孔淬火去毛刺倒角滚齿检验检验入库可靠性目标标需要达达标准；产品标准准为；成本为。产品质量量目标和和成本目目标XX段良率XX段良率XX段良率XX段良率直通率99.8%99.9%99.5%99.7%99.0%8.确定“初始始特殊特特性清单单”特殊特性产品特性A尺寸58.000.01mmB渗碳淬火HRC58-62，符合MIL-XXXC圆柱度0.008mmD径向跳动0.022mmE端面跳动0.022mm重要特性产品特性F倒角245弯曲疲劳寿命符合XXX标准一般特

58、性产品特性外观符合外观基准其他特性见产品规范注：为顾客指定特殊特性；为自己开发的关键特性APQP小组讨论论形成。本例未未覆盖所所有特性性（如过过程特性性）9.提出“产品品保证计计划”XX零件产品保证计划1.产品要求：XX2.进度要求：XX3.产品构成分解：XX4.风险评估5.质量保证组织及其职责，权限：XX6产品标准：XX-78239 产品名称：XX 产品图样：XX 性能要求：XX 可靠性要求：XX 检验规范：XX1.产品要求求：阐述述产品的的名称，型号，规格，图号等等，将顾顾客的产产品要求求列入。2.进度要求求：需要要首先将将经确认认的顾客客进度要要求阐述述，并包包括根据据顾客要要求展开开的

59、进度度预计。3.产品构成成分解：将产品品构成分分解：将将产品向向下分解解成各零零部件组组成，如如可能的的采购和和自己加加工件。4.风险评估估：描述述可能的的风险，可能性性和危害害。5.质量保证证组织及及其职责责，权限限：阐述述在该产产品策划划和开发发过程中中质量保保证人员员的组织织模式，包括相相关的职职责和权权限。在在小组中中明确专专门的质质量保证证人员对对复杂产产品的策策划和开开发是需需要的。6.产品图样样：在由由顾客提提供图纸纸时只需需将其确确认转化化为自己己的图纸纸，可能能需要顾顾客的再再确认。如需自自己设计计开发，则可只只形成初初始的简简单图样样。7.性能要求求：包括括外观，功能，性能等等质量要要求。8.可靠性要要求：阐阐述产品品的可靠靠性要求求。9.检验规范范：包括括根据产产品构成成分解和和组织的的特点建建立初步步的检验验点和控控制要求求。表格的填填表说明明10.进行“需求求评审”完成以上上工作后后，按照照预定的的计划小小组对相相关的工工作进行行了评审审，确定定了项目目定义工工作的