热轧带钢缺陷图谱

1、热轧带钢弊端图谱热轧带钢弊端图谱14/14热轧带钢弊端图谱热轧带钢外观弊端VisualDefectsinHotRolledStrip不规则表面夹杂（夹层）(IrregularShells)【定义与特色】板带钢表面的薄层折叠，弊端常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或裸露而形成夹层状折叠。【预防与纠正】优化炼钢、精髓工艺，提高钢质纯净度。【鉴别与判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。带状表面夹杂（夹层）(Seams)【定义与特色】板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。【产生原因

2、】板坯皮下的夹杂在轧制出现强烈延伸、破碎而造成。【预防与纠正】优化炼钢、精髓工艺，提高钢质纯净度。【鉴别与判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。气泡(Blisters)【定义与特色】板带钢表面突出内有气体，分布无规律，有闭口气泡和张口气泡之分。【产生原因】板坯由于大量气体在凝固过程中不能够逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。在热轧时，空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的表面或边部。最后，高的气体压力使产品表面或边部出现圆顶状的突出物或挤出物。【预防与纠正】优化精髓工艺，保证吹氩时间，使钢水搅拌均匀，防备气体残留；保证中间包烘烤时间；保护渣要吻合工艺要求，防备受潮。【鉴别与判断】肉眼

3、检查，钢板和钢带不得有气泡。结疤（重皮）(Scabs)【定义与特色】以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或M状的金属薄片分布于带钢表面。一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到表面上，易于零散，零散后形成较圆滑的凹坑。【产生原因】由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。【预防与纠正】加强板坯切口熔渣的清理，合理调整中间坯的切头、切尾量，防备毛刺残留。【鉴别与判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。分层(Splitlayer)【定义与特色】带钢断面上表现未焊合的缝隙,有时在离层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物,严重的分层使钢板局部劈裂,分层产生的部

4、位无规律。【产生原因】板坯内局部齐聚过多气体或非金属夹杂物，在轧制过程中不能够焊合；化学成分偏析严重，也能形成分层。【预防与纠正】优化炼钢工艺，提高钢质纯净度；保证吹氩时间，钢水搅拌均匀，防备气体残留；。【鉴别与判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有分层。翘皮(Spills)【定义与特色】翘皮常呈舌状、线状、层状或M状折叠（不连续，薄材常出现翘起），常出现在带钢上表面边部。【产生原因】铸坯内部近上表面的针孔、气泡、夹杂，在轧制过程中易在带钢上表面边部（单薄处）裸露，在往返轧制过程中或卷取过程中部分表皮分层剥离翘起造成翘皮弊端。【预防与纠正】优化炼钢、精髓工艺，提高钢质纯净度；易出弊端钢坯采用表面清理

5、，边部扒皮。【鉴别与判断】依照标准和使用要求不同样进行检查判断。飞翅（Spills）【定义与特色】以不同样尺寸的箭形微小折叠不连续地出现在上下任一表面，常出现在带钢边部。【产生原因】由于加热与热轧时的氧化浸透到晶界以致撕破或裂痕所致。主要发生在不锈钢、耐酸钢、耐热钢中，特别是非牢固奥氏体钢中。【预防与纠正】对易出此弊端的含铜钢采用合理的板坯加热时间与温度。【鉴别与判断】钢板和钢带一般赞同有深度或高度不高出厚度公差之半的飞翅。边裂(Edgecracks)【定义与特色】带钢边缘沿长度方向一侧或两侧产生破碎，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。【产生原因】边裂易出现在板坯轧制过程，由于轧辊调整不

6、好、辊型不合适或边部温度低，轧制时因延伸不好而破碎，其他也会出现在冷却过程。这类弊端形成的更进一步的原因在于资料边部的局部地域受到高出它的强度极限的应力。【预防与纠正】加强板形控制，采用合理的辊型配置；采用边部保温措施，防备边部温度突降。【鉴别与判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有边裂。边部过烧(Burntedges)【定义与特色】沿带钢边部出现的裂痕和裂纹，它可能在带钢的一侧或两侧出现于整个长度上。【产生原因】不合适的加热条件如加热温度过高、加热时间过长、偏烧现象等会以致此类弊端，有时也可能与硫含量过高有关。【预防与纠正】采用合理的加热工艺制度，防备加热时间过长，温度过高；【鉴别与判断】肉眼检查

7、，钢板和钢带不得有过烧。边部裂纹(Splitstripedges)【定义与特色】沿着带钢边缘产生的纵向裂痕。【产生原因】由于板坯边部裂纹所致，有时来自板坯火焰切割边，出现在中心偏析区。【预防与纠正】合理控制铸坯的拉速、结晶器宽窄面的冷却强度比值。【鉴别与判断】依照标准和使用要求不同样检查判断。211气孔(Pores)【定义与特色】是坯料近表面微小的气体夹杂，依照不同样的变形程度，这些微小的气体夹杂在轧制过程中被拉长，并露出表面，在热轧带钢中，气孔平时在除鳞后以亮条纹的形式出现。【产生原因】钢在浇铸与凝固过程中因高的气体含量而形成，有时气孔可被氧化并充满氧化铁皮，此时依照不同样钢种，在坯料加热时

8、可能引起必然程度的脱碳。【预防与纠正】优化炼钢工艺，保证钢水在冶炼过程中吹氩搅拌均匀，防备气体残留；保证中间包的烘烤时间；保护渣防备受潮。【鉴别与判断】依照标准和使用要求不同样检查判断。212氧化铁皮压入(Rolled-inscale)【定义与特色】是氧化铁皮压入带钢表面的一种弊端，平时呈小斑点、鱼鳞状、条状、块状不规则分布于带钢上、下表面的全部或局部，常伴有粗糙的麻点状表面。有的松懈而易零散，有的压入板面，经酸洗或喷砂办理后，出现不同样程度的凹坑。依照弊端产生的工序不同样又可分为一次氧化铁皮压入和二次氧化铁皮压入。【产生原因】一次氧化铁皮压入是由于板坯自己氧化铁皮严重或板坯加热时产生严重的氧

9、化铁皮，在粗轧前没有去除净，轧制时压入板面。二次氧化铁皮压入是在精轧时将二次氧化铁皮压入到带钢表面而形成的，由于单位压力大，热轧薄带钢更可能产生这类弊端。【预防与纠正】采用合理的加热制度，防备板坯过氧化；加强粗轧前除鳞及各机架间除鳞能力的控制；【鉴别与判断】钢板和带钢不得有压入氧化铁皮，一般赞同存在略微、局部不大于厚度公差之半的薄层氧化铁皮。213粉状氧化铁皮压入(Rollingdust)【定义与特色】粉末状氧化铁皮压入带钢表面，主要产生在带钢上表面，呈不规则分布，也可能发生在下表面。【产生原因】主要发生在精轧后部，因附着于带钢表面的弥散分布或成团的粉状氧化铁皮压入造成。【预防与纠正】加强机架

10、间除鳞，防备粉状氧化铁皮压入。【鉴别与判断】钢板和带钢不得有压入氧化铁皮，一般赞同存在略微、局部不大于厚度公差之半的薄层氧化铁皮。214红锈(Redscale)【定义与特色】红锈以不规则条块状或矛尖状沿整个宽度出现在带钢的一面或上、下表面上。热轧后此地域通常呈淡红色，有时呈颗粒状而且明显比周边地域粗糙。这类弊端只产生于特定的钢种，特别是那些硅含量高的钢种。【产生原因】在轧前加热过程中，会出现与基体金属强烈啮合的特种氧化铁皮而形成红锈，这在高硅含量的钢种中较为常有。【预防与纠正】加强除鳞能力的控制，采用合理的加热工艺制度。【鉴别与判断】依照标准和使用要求不同样判断。一般赞同有不阻挡检查和使用的铁

11、锈。215麻点(Pitting)【定义与特色】带钢表面有局部的或连续的粗糙面，严重时呈桔皮状。在上下表面都可能出现，而且在整个带钢长度方向上的密度不均。【产生原因】轧辊温度比较高时，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时压入板面出现麻点。轧辊材质差或温度高磨损严重，轧制时板面也可能出现麻点。【预防与纠正】保持轧辊冷却水的均匀，加强辊面质量的检查与控制，防备辊面氧化膜零散。【鉴别与判断】依照标准和使用要求不同样检查判断。216辊印(Rollmarks)【定义与特色】钢板表面有点状，片状或条状的周期性突出和凹坑分布于整个带钢长度或其一段区间。【产生原因】周期性突出是由于工作辊或张力辊伤害造成；周期性凹坑是由

12、于工作辊或输送辊粘有异物形成的突出点引起的。依照弊端的周期长度可判断出弊端产生的原因和部位。依照其程度和原因的不同样，在后续工序中这些弊端可能被压平，其中可能夹带或不夹带氧化铁皮。【预防与纠正】提高轧制牢固性，采用合理的辊型配置，防备甩尾对轧辊的伤害及头部不规则形状对轧辊、卷取张力辊的冲击，造成异物粘连辊面。【鉴别与判断】依照标准和使用要求不同样检查判断，一般赞同有深度或高度不高出厚度公差之半的局部缺欠。217压痕(Extraneousmatterrolled-in)【定义与特色】金属或非金属外来物的压入会使带钢表面产生各种不同样形状和尺寸的压痕，平时无周期分布于带钢的全长或局部。火焰清理毛边

13、以及切屑（碎屑）主要附着于带钢的边部，而外来物则可在带钢全长和全宽的任一点压入。【产生原因】在轧制或精整时将同类或异类资料压入带钢表面。【预防与纠正】加强板坯的表面清理，去除外来物；加强轧制线上各设备零部件检修后的紧固，及检修后荒弃物的清理。【鉴别与判断】依照标准和使用要求不同样检查判断，一般赞同有深度或高度不高出厚度公差之半的局部缺欠。218纵裂（Longitudinalcracks）【定义与特色】轧件表面沿轧制方向的不连续的裂纹，其长度和深度各异。严重的纵裂会以致轧件断裂。【产生原因】在轧制过程中局部产生高出资料强度极限的横向应力造成。【预防与纠正】优化轧制工艺及轧制模型，防备轧制过程中出

14、现局部应力集中。【鉴别与判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有纵裂。219横裂（Transversecracks）【定义与特色】轧件表面垂直于轧制方向的不规则裂纹，有时呈M或Z形。严重的横裂会以致轧件断裂。【产生原因】在轧制过程中局部产生高出资料强度极限的拉伸应力造成。【预防与纠正】优化轧制工艺及轧制模型，防备轧制过程中出现局部应力集中。【鉴别与判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有横裂。220龟裂（Crazing）【定义与特色】轧件表面一种不连续的裂纹，它以某点为中心，以闪电状向外发散。依照延伸和宽展程度，其所影响的地域平时是椭圆形的（最初为圆形）。龟裂也可能以特别小的微裂纹或发纹形式存在。【产生原因】

15、当晶界被低熔点相削弱（如热脆）时进行变形会出现龟裂。【预防与纠正】依照钢种特色，优化加热与轧制工艺。【鉴别与判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有龟裂。221M形弊端（Mdefects）【定义与特色】近似夹层的M形舌状弊端，在热轧带钢中以烧蚀的形式出现，在上下表面都可能出现。【产生原因】由于过分磨削的粗糙板坯或由于坯料加热过程中形成的氧化铁皮去除不完整，以致研磨沟槽，形成不同样程度的M形弊端。M形弊端主要出现在含钼的不锈钢、耐酸钢和耐热钢中，特别是在牢固奥氏体钢中。【预防与纠正】加强板坯的粗轧除鳞控制。【鉴别与判断】依照标准和使用要求不同样检查判断。222穿裂（Massiveruptures）【定义

16、与特色】贯穿带钢上下表面的局部裂口，在带钢表面无规则、不连续分布。【产生原因】由于塑性变形过大、资料局部应力过大造成。资料局部应力过大平时由诸如裂纹、空洞、夹渣或粗糙压入物等弊端所引起。其他，轧件几何尺寸的变化、表面机械伤害等也会以致穿裂。【预防与纠正】加强轧制牢固性控制，优化轧制数学模型及辊形配置，防备局部拉钢。【鉴别与判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有穿裂。223折叠（Laps）【定义与特色】不规则的表面资料重叠，可能呈线状、舌状或层状，也可能呈M状，可出现在轧材表面的不同样部位。【产生原因】板坯表面裂纹、在推钢式加热炉中造成的板坯底面擦伤或其他原因造成的板面受损等初始弊端在后续的轧制过程中

17、承受过压轧制会形成折叠。其他，也可能是轧制时边部资料流动不均匀（可能重叠至表面）或板坯边部不合适变形、辊型配置不合理、轧辊掉肉引起。【预防与纠正】加强设备点检与保护，保证加热炉及轧制线辊道的正常运行，防备擦划板坯；优化轧制工艺，道次变形均匀。【鉴别与判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有折叠。224皱折（Fold）【定义与特色】一种近似皱纹的重叠，常发生在带钢尾部。【产生原因】由于辊型变化、进入精轧的轧件镰刀弯过大或尾部不规则部分过长，在轧制中带钢尾部甩动造成。【预防与纠正】合理配置辊型，控制轧制牢固性，防备甩尾。【鉴别与判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有皱折，弊端应切除。225划痕、擦刮伤（Scra

18、tches，groovesandgouges）【定义与特色】轧件表面的机械伤害，其长度、宽度、深度各异。主要出现在沿轧制方向或垂直于轧制方向上，可能会被略微压平，且有可能含有氧化铁皮或露出内层金属。高温下的划痕有薄层氧化铁皮，呈黑灰色；常温下的划痕表现金属光彩或灰白色。【产生原因】由于轧件与机械设备部件相对运动出现摩擦而产生。纵向弊端是在辊道输送带钢时或在卷取和开卷时产生；横向弊端主若是在钢板横向运动或钢卷从卷取机卸卷时产生。擦刮伤还可能由于未卷紧的钢卷层间相对运动而产生。若轧件在高温时伤害，则在伤害地域就会产生氧化铁皮并在后续工序中被压入，这取决于它在哪处生成。擦伤时将产生屑片，或在擦伤处的

19、周边或尾部形成资料积聚。【预防与纠正】加强设备点检与保护，保证轧制线辊道的正常运行，防备出现死辊；调整好卷取机的设备参数，防备出现松卷。【鉴别与判断】依照标准和使用要求检查判断，一般不高出厚度公差之半赞同存在。226带卷边部刮伤（Damagedstripedges）【定义与特色】带卷侧边被不同样程度刮亮，有时伴有翘起的飞边或细切屑。【产生原因】由于卷取时带钢边缘与入口导卫装置的强力接触而产生。【预防与纠正】加强导尺的点检与保护，防备磨损过深，对带钢边部造成磨损。【鉴别与判断】依照标准和使用要求检查判断，一般横向深度不高出宽度偏差之半。227折边（Foldedstripedges）【定义与特色】

20、某些突出的带圈出现边部加厚、卷边或机械伤害等形式的一种弊端。【产生原因】由于带钢在卷取或传达过程中因侧导卫过强纠偏或卷取不当使一些带圈层突出，并在带卷装卸、运输和储藏时形成接触伤害而产生。【预防与纠正】加强对板坯料型的控制及卷取设备的正常运行，保证带钢不出溢边及局部塔形，同时要求吊车司机精心操作，防备吊具对溢出部分的伤害。【鉴别与判断】依照标准和使用要求检查判断，一般横向深度不高出宽度偏差之半。228边部剪切弊端（Shearededgedefects）【定义与特色】从切边、切削飞边和剪切裂纹处发出的飞镖状资料断裂，与板材约成45角。【产生原因】由于剪刃缝隙设定不正确、剪刃磨损及碎裂或其他伤害所

21、引起。高强度钢和耐磨钢特别易产生此类弊端。【预防与纠正】对剪刃按要求进行点检与保护，保证缝隙及状态吻合标准要求。【鉴别与判断】依照标准和使用要求检查判断。229边部粗糙（Roughedges）【定义与特色】沿带钢全长一面或上下两面边部粗糙度不同样程度的增加，在酸洗或喷砂办理后更清楚可辨。【产生原因】由于带钢边部地域轧辊负荷较高，所以轧辊的粗糙度增加，进而引起带钢边部的粗糙。此类弊端主要出现在不锈钢和耐热、耐酸钢中。【预防与纠正】轧辊冷却要均匀，轧制工艺合理，保证轧辊的辊面状态，防备氧化膜的零散。【鉴别与判断】依照标准和使用要求检查判断。230带钢重叠（Stripfolds）【定义与特色】一种皱

22、折或弯折，出现在与轧制方向成直角或斜线方向的带钢整个宽度上。【产生原因】在带钢轧制过程中，若精轧机组中出现过分的活套，在带钢经过下一机架时活套将被轧成重叠；若带钢在输出辊道上形成活套或皱折，便会被后续的带圈在卷取机中压扁并夹带进钢卷。【预防与纠正】优化轧制模型，保证秒流量相等，防备出现活套。【鉴别与判断】带钢不得有重叠，局部应切除。231横折印（Coilbreaks）【定义与特色】垂直轧向的横向折纹，以规则或不规则的间距横贯带钢，或位于带钢边部。【产生原因】带钢在开卷过程中沿运动方向局部信服的结果。卷筒和弯辊或导向辊的几何设计以及带钢的厚度、温度都对横折印的形成有重要影响。高的信服延伸，特别是

23、伴有低信服强度时出现横折印的倾向会明显增加。由于信服和应变过程与时间有关，故在较高的带钢开卷速度下产生横折印的倾向减小。此弊端平时发生在张力过高而高出资料信服极限，而且未装备除掉横折印系统的情况下。【预防与纠正】合理般配开卷机组的开卷速度与矫直能力。【鉴别与判断】依照标准和使用要求检查判断。232浪形（Waves）【定义与特色】钢板不平直，沿轧制方向表现高低起伏的波浪形波折。按分布部位的不同样，可分为单边浪、双边浪、中浪和两肋浪。【产生原因】主要由于不均匀变形造成，延伸大的部位出现浪形。与轧辊的辊型及压下量的分配都有关系。【预防与纠正】合理般配辊型，优化轧制工艺，加强在线调整。【鉴别与判断】依照标准对不平度的要求进行检查判断。233瓢曲（Irregularwave）【定义与特色】钢板在纵横方向同时出现同一方向的板面翘起，严重者呈船形。【产生原因】由于钢板在轧制过程中沿宽度方向变形不均所致，变形大的部位表面积增大，但因受变形小的部位限制而不能够自由延伸，故隆起成为瓢曲。终轧温度过低、辊型控制不好或压下量分配不合理都可能造成瓢曲。【预防与纠正】合理般配辊型，优化轧制工艺，均匀冷却。【鉴别与判断】依照标准对不平度的要求进行检查判断。234塔形（Coilcone）【定义与特色】钢卷一端呈宝塔状，面包状。【产生原因】轧机