15CrMoR制压力容器技术条件

1、PAGE PAGE 2015CrMoR制压力容器技术条件1总则1.1本技术条件适用于主体材料为15CrMoR制的压力容器的制造、检验和验收。1.2设备备的制造造按设备备施工图图、国家家标准及及本技术术条件的的各项规规定2制造、检检验与验验收应遵遵循的规规程、标标准、规规范：压力容器器安全技技术监察察规程（119999年版）钢制压力力容器（GGB1550-119988）管壳式换换热器（GGB1551-119999）钢制塔式式容器（JJB47710-19992）钢制压力力容器分析析设计标标准（JJB47732-19995）钢制压力力容器焊焊接规程程（JBB/T447099-20000）钢制压力力容

2、器焊焊接工艺艺评定（JJB/TT47008-220000）压力容器器无损检检测（JJB47730-94）钢制化工工容器制制造技术术要求（HG20584-1998）压力容器器用钢板板（GBB66554-119966）及第一一、二号号修改单单压力容器器用爆炸炸不锈钢钢复合钢钢板（JJB47333-119966）压力容器器用碳素素钢和低低合金钢钢锻件（JB4726-2000）化肥设备备用高压压无缝钢钢管（GGB64479-20000）石油裂化化用无缝缝钢管（GGB99948-19888）以上标准及及技术要要求之间间发生矛矛盾时，按按要求严严者执行行，若与与本技术术条件发发生矛盾盾时按本本技术条条件执

3、行行。3材料3.1.0015CCrMooR钢板板应符合合力容器器用钢板板（GBB66554-119966）及第第一、二二号修改改单的规规定。3.1.1115CCrMooR钢板板的化学学成分（熔炼分析）应符合如下要求（%）：C0.120.18；Mn：0.400.70；Si：0.150.40；Mo：0.450.60；Cr：0.801.20；P0.030；S0.020；成品钢板的的化学成成分允许许偏差应应符合GGB2222的相相应规定定。钢板的熔炼炼化学成成分分析析按炉（罐罐）号取取样。3.1.2215CCrMooR钢板板经正火火+回火火+模拟拟焊后热热处理后后力学性性能、工工艺性能能应符合合如下要

4、要求：（1）交货货状态：正火加加回火（回回火温度度不得低低于6200）（2）拉伸伸试验：室温：bb=45505590MMpa;s2955Mpa（板板厚：66600mm）;s2755Mpa（板板厚6601100mmm）;519%（板厚厚：660mmm）;518%（板厚厚6001000mmm）;高高温屈服服强度t0.22Mpa，其中中t-设设计温度度，按GBB1500-19998附附录F的的表F11“钢板高高温力学学性能值值”查取。（3）冲击击试验试验温度：+100夏比（VV型缺口口）冲击击功AKKV（横横向）三三个试样样冲击功功平均值值31JJ，允许许一个试试样的冲冲击功低低地平均均值但不不得低

5、于于22JJ。试验温度：-200夏比（VV型缺口口）冲击击功AKKV（横横向）三三个试样样冲击功功平均值值27JJ，允许许一个试试样的冲冲击功低低地平均均值但不不得低于于19JJ。注：155CrMMoR焊焊接接头头的+110夏比（VV型缺口口）冲击击功AKKV（横横向）三三个试样样冲击功功平均值值31JJ，允许许一个试试样的冲冲击功低低地平均均值但不不得低于于22JJ。155CrMMoR焊焊接接头头的-220夏比（VV型缺口口）冲击击功AKKV（横横向）三三个试样样冲击功功平均值值27JJ，允许许一个试试样的冲冲击功低低地平均均值但不不得低于于19JJ。焊接工艺艺评定及及产品试试板均应应按此要

6、要求验收收。15CrrMoRR焊接接接头冲击击试验取取样要求求：a、3套标标准试样样。每套套3件。b、位置：第一套套试样缺缺口开在在焊缝金金属上；第二套试样样缺口开开在热影影响区上上；第一套试样样缺口开开在邻近近热影响响的母材材上；（4）冷弯弯试验b=2a，1180，d=3a。试试验后试试样应无无裂纹。3.1.3315CCrMooR钢板板应近JJB47730-94逐逐张进行行超声检检测，合合格级别别为级。3.1.4415CCrMooR钢板板厚度应应以正公公差供货货。3.2 15CCrMooR锻件应应符合JJB47726-20000的规规定，供供货状态态为正火火加回火火（回火火温度6200）。1

7、5CCrMoo锻件熔炼化学学成分分分析按炉炉（罐）号号取样；15CCrMoo锻件的的力学性性能应为为正火+回火+模拟焊焊后热处处理后的的数值。3.3155CrMMo无缝缝管材应应符合GGB64479-20000化化肥设备备用高压压无缝钢钢管的的规定，供供货状态态为正火火加回火火。3.4焊接接材料3.4.11焊接材材料应符符合下列列标准的的规定：GB51117碳碳钢焊条条GB51118低低合金焊焊条GB81110气气体保护护焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝GB52993碳碳素钢埋埋弧焊用用焊剂GB124470低低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂3.4.22焊条牌牌号按图面要求求。4制造的一一般要求求4.1设

8、备备应按本本技术条条件、图图面要求求和订货货技术协协议书进进行制造造与验收收。主要要受压元元件及与与其相焊焊的非受受压元件件用钢必必须具有有钢厂的的钢材质质量证明明书。制制造厂必必须对设设备的主主要受压压元件材材料按材材料标准准、设计计图纸、技技术文件件和用户户协议书书要求的的项目进进行复检检，合格格后方可可投料制制造。4.2与壳壳体和封封头相焊焊所有零零部件（除除垫板外外）必须须开坡口口，所有有受压焊焊接接头头必须保保证全焊焊透。4.3所有有焊接表表面在施施焊前应应进行机机械加工工（或打打磨），对对于用切切割方法法制备的的焊接坡坡口，应应打磨至至显出金金属光泽泽的进行行磁粉检检测，按按JB4

9、47300-944标准，其其缺陷显显示积累累长度为为级合格格。4.4厚壁壁管与壳壳体组焊焊后，内内部应打打磨圆滑滑。4.5接管管等附件件在避开开筒体纵纵、环焊焊缝（包包括筒体体与封头头之间的的焊缝），并并与焊缝缝边缘的的距离不不得小于于1000mm。4.6制造造厂应根根据焊接接工艺评评定结果果编制焊焊接工艺艺规程，然然后按规规程对产产品进行行焊接。4.7所有有与设备备相连接接的焊件件（永久久性焊件件及临时时性焊件件）均应应后热处处理前焊焊接完毕毕，消除除应力热热处理之之后不得得再在设设备上上上旋焊或或动火。否否则应重重新进行行焊后热热处理。4.8接管管和吊耳耳、吊柱柱均不得得与与筒筒体对接接缝

10、（包包括筒体体与封头头之间的的焊缝）或或封头的的拼接焊焊缝相碰碰，焊缝缝焊缝边边缘的距距离不得得小于1100mmm。4.9 15CCrMoo钢之间间，焊缝缝坡口及及两侧各各不小于于1500mm的的范围内内的母材材始终维维持不低低于预热热温度，且且不高于于允许的的最高层层间温度度，直至至去进行行焊后热热处理，在在焊接过过程中，由由于某种种原因，必必须间断断焊接工工作时，应应使焊缝缝坡口及及两侧各各不小于于1500mm的的范围内内始终处处于预热热温度下下，直至至焊接工工作重新新开始。4.10所所有与115CrrMo钢钢基体相相连接的的零件及及予焊件件（如接接管、保保温支承承圈、吊吊耳、吊吊柱衬板板

11、、垫板板、裙座座筒节、梯梯子、平平台预焊焊件等）均均应在最最终热处处理前焊焊接完毕毕，最终终焊后热热处理后后不得再再在基体体上动火火引弧。4.11禁禁止在容容器的非非焊接部部位引弧弧。因电电弧擦伤伤而产生生的弧坑坑、弧疤疤，割除除临时附附件后遗遗留的焊焊疤，均均应打磨磨光滑，并并按JBB47330-994进行行1000%磁粉粉检测，级合格。4.12所所有焊接接表面在在施焊前前应进行行机械加加工（或或打磨），对对于用切切割方法法制备的的焊接坡坡口，应应打磨至至显出金金属光泽泽后，并并按JBB47330-994进行行1000%磁粉粉检测，级合格。4.13 155CrMMo法兰兰接管堆堆焊（如如果设

12、备备有的话话）a、不锈钢钢堆焊层层采用双双层堆焊焊，堆焊焊层材料料为000Cr119Nii10，堆堆焊层最最小有效效厚度不不得小于于4mmm。堆焊焊焊条为为：过渡渡层A0062，2mm；盖面层A002，2mm。b、必须在在焊接工工艺评定定合格后后，制定定出合理理的接堆堆积不，方方能正式式堆焊。c、锻件的的待堆焊焊表面必必须经机机械加工工或打磨磨，以去去除氧化化皮、铁铁锈，并并达到图图样要求求，经磁磁粉或渗渗透检测测合格后后方可进进行堆焊焊。d、堆焊层层的焊道道（包括括过渡层层和面层层）表面面应光滑滑平整，平平面度允允差1mmm，堆焊层层最厚与与最薄之之差1mmm。e、过渡层层和面层层应分别别按

13、JBB47330-994进行行1000%磁粉粉检测，其其缺陷显显示积累累长度为为等级评评定级为合合格。4.14接接管与筒筒体、接接管与封封头之间间的焊缝缝表面应应具有圆圆滑过渡渡至母材材的几何何形状。4.15焊焊缝和热热影响区区表面不不允许存存在咬边边、裂纹纹、气孔孔、弧坑坑、夹杂杂等缺陷陷。焊缝缝上的熔熔渣和两两侧的飞飞溅物必必须打磨磨并消除除干净。4.16环环槽面法法兰的环环槽密封封面和椭椭圆垫的的尺寸应应至少每每隔600测量一一次，每每次测量量结果均均应在标标准的公公差范围围内。密密封面和和椭圆垫垫的表面面粗糙度度不得低低于标准准或设计计图样的的规定。（如如果设备备有环槽槽面法兰兰时有此

14、此要求）4.17壳壳体的AA、B类类焊接接接头有面面应齐平平，焊缝缝加强金金属高最最大为22mm（如如果按JJB47732标标准制造造的话，焊焊缝加强强金属高高为0mmm）。4.18各各筒体之之间，筒筒体与封封头之间间环缝错错边量应应符合GGB1550（如如果设计计标准采采用JBB47332标准准的是符符合JBB47332）或或者相关关的其它它标准的的规定。筒筒节纵缝缝的错边边量应符符合GBB1500（如果果设计标标准采用用JB447322标准的的是符合合JB447322）或者者相关的的其它标标准的规规定。焊焊缝在其其宽度范范围内修修磨后的的斜度至至少为11：3，焊焊缝表面面要平滑滑过渡。4.

15、19 155CrMMo钢弯弯管外侧侧壁厚减减薄量应应小于110%，椭椭圆度应应小于77%。但两端端口应修修整，其其椭圆度度应小于于2%。弯弯头应进进行热处处理，热热处理工工艺应由由制造厂厂决定，但但热处理理后应验验证其机机械性能能，并满满足相关关规定。4.20热热处理后后的弯头头应对其其表面进进行磁粉粉检测，如如有缺陷陷应予以以修磨，但但修磨后后的壁厚厚就不上上于公称称壁厚的的90%。4.21加加工面和和非加工工面线性性尺寸公公差分别别按GBB/T118044-20000中中m级和和c级精精度要求求。4.22壳壳体直线线度在一一米长度度内的不不得大于于1mmm，总体体直线度度不大地地10mmm

16、。5热处理5.0筒体体和封头头用板材材应进行行模拟焊焊后消除除应力热热处理，模模拟焊后后热处理理温度、时时间由制制造厂确确定。并并应检验验模拟焊焊后消除除应力热热处理状状态的机机械性能能，其要要求应符符合3.1.22的规定定。5.1所有有Cr-Mo钢钢焊缝，焊焊前应均均匀预热热，中间间应进行行消除应应力热处处理（IISR）及及时做消消氢处理理（DHHT），最最后进行行最终焊焊后热处处理（PPWHTT）。5.2封头头热冲压压成形后后必须进进行恢复复机械性性能及供供货状态态的热处处理。5.3设备备制造完完毕后应应进行整整体消除除的热处处理。热热处理温温度由制制造厂确确定。在在最终焊焊后热处处理过程

17、程中，每每条环焊焊缝隙外外表面上上，至少少有4对对沿圆周周均匀的的热电偶偶，每条条纵缝上上至少有有两对热热电偶来来测量温温度，并并应采用用连续式式记录议议记录温温度变化化。5.4焊后后热处理理必须保保证材料料的化学学成分、机机械性能能、金相相组织不不受破坏坏。5.5受压压元件的的加工成成形应采用用不破坏坏材料机机械性能能及供货货状态的的方法进进行。如如果无法法满足这这一要求求，应进进行恢复复材料机机械性能能及使用用状态的的热处理理。5.6制造造厂应准准备足够够多的焊焊接试板板和热处处理试板板。5.7模拟拟焊后消除应应力热处处理的试试板检验验合格后后，方可可对设备备进行制制造。6生产试板板6.1

18、当制制造厂进进行正火火处理时时，应制制作热处处理验证证试板11块，该该试板应应取在筒筒节延伸伸部分或或用相同同热处理理制度的的钢板另另制1块块在筒节节（或封封头）上上，与筒筒节（或或封头）一一起进行行加热和和冷却。6.1.11试板受受压史及及受热史史应与完完工设备备所经历历的受压压史及受受热史相相同。6.1.22试板应应进行如如下检查查：a、拉力试试验，取取样1件件b、冲击试试验，取取样311件c、拉力及及冲击试试验取样样位置、方方向及试试验结果果应符合合GB1150的的规定。6.2产品品焊接试试板6.2.11筒体AA类（纵纵向）焊焊缝的产产品焊接接试板一一付。6.2.22筒节与与筒节的的B类

19、（环环向）焊焊缝产品品焊接试试板一付付（当制制造厂具具有丰富富的Crr-Moo钢设备备的经验验，且纵纵环焊缝缝采用相相同的焊焊接材料料和焊接接工艺时时可不作作环焊缝缝试板）。6.2.33代表DDN1500mm的的接管的的B类焊焊缝的产产品焊接接试板一一付。6.2.44球形封封头A类类焊缝产产品焊接接试板一一付。6.2.55产品焊焊接试板板应与相相应产品品焊缝的的焊接同同时进行行，按相相同的焊焊接工艺艺，使用用相同的的焊接材材料及相相同的焊焊接坡口口型式，由由焊接产产品的焊焊工焊接接。6.3产品品焊接试试板需作作如下检检查：a、焊接接接头常温温拉伸试试验，取取样1件件。b、焊接接接头高温温拉伸试

20、试验，取取样1件件。高温温拉伸试试验温度度与设备备的设计计温度相相同。c、夏比（VV形缺口口）冲击击试验，取取2套试试样，每每套3件件其中一套试试样缺口口开在焊焊缝金属属上，另另一套缺缺口开在在热影响响区上，试试样温度度为+110，-220。d、室温焊焊接接头头侧弯试试样，取取试样22件。以上acc条的试试验结果果应符合合3.11.2条条的规定定，d条条应符合合JB447088中对CCr-MMo钢的的规定。aad条条的试验验方法符符合JBB47008的规规定e、在试板板T/44处测量量硬度，母母材、焊焊缝金属属和热影影响各测测1点，其其值均不不得大于于2200HB。f、化学成成分分析析，在焊焊

21、缝上取取样。6.4热处处理验证证试板和和生产焊焊接试板板除满足足上述规规定外，尚尚应符合合GB1150中中有关规规定。7试验和检检验7.1用户户检验用户检验员员所检验验的项目目应包括括，但以以不限于于：（1）目睹睹、查核核、检查查或查询询由制造造厂所做做的试验验和检验验。（2）主要要尺寸的的检查（3）包装装之前对对产品质质量及其其完整性性的保管管情况以以及包装装、标记记进行外外观检查查，并检检查发运运的文件件。7.2第三三方检验验第三方检验验机构根根据本技技术条件件，施工工图及有有关国家家法规、标标准、设设备制造造工艺编编制检验验大纲，并并实施设设备制造造全过程程的监督督检验。7.3制造造厂的

22、试试验和检检验7.3.11试验和和检验的的项目和和内容（1）设备备正式施施焊之前前，必须须按JBB47008进行行焊接工工艺评定定。（2）焊接接工艺评评定试板板、试样样 应按按JB447088规定。（3）焊接接工艺评评定内容容按下表表：序号项目标准（1）筒体环焊缝缝JB47008（2）筒体纵焊缝缝JB47008（3）筒体与锻管管角焊缝缝（注）JB47008（4）管法兰与锻锻管环焊焊缝JB47008注：该焊接接工艺评评定应作作四个剖剖面宏观观检查，分分别检查查焊缝尺尺寸及接接缺陷，不不得有裂裂纹、夹夹渣、未未溶透等等缺陷。7.3.22.3射射线检查查：A、B类焊焊缝热处处理前应应按JBB4733

23、0进行行射线检检查，具具体项目目如下 ：项目标准检查百分比比合格级别筒体纵、环环焊缝JB47330100%封头拼接焊焊缝（如如有的话话）JB47330100%裙座上碳钢钢筒节与与15CCrMooR对接接接头（如如有的话话）JB47330100%7.3.22.4超超声检测测：a、主要受受压件应应按JBB47330进行行1000%超声声检测，具具体项目目如下：序号项目标准检查百分比比质量等级（1）封头和筒体体用钢板板JB47330100%（2）机加工后的的锻件JB47330100%（3）接管用无缝缝钢管JB47330100%（4）封头及弯管管热成形形，且正正火加回回火后JB47330100%（5）

24、M48的的螺柱原原材料JB47330100%JB47330b、ISRR后PWWHT前前应按JJB47730进进行1000%超超声检测测，具体体项目如如下：序号项目标准检查百分比比质量等级（1）壳体上A、BB、D类类焊缝JB47330100%（2）壳体母材及及焊缝上上的深返返修焊缝缝JB47330100%（3）吊耳及吊柱柱垫板与与上封头头或之间间的全焊焊透角焊焊缝JB47330100%c 、PWWHT后后应按JJB47730进进行1000%超超声检测测，具体体项目如如下：序号项目标准检查百分比比质量等级（1）壳体上A、BB、D类类焊缝JB47330100%（2）壳体Cr-Mo钢母母材上的的深返修

25、修焊缝JB47330100%d 、水压压试验后后应按JJB47730进进行1000%超超声检测测，具体体项目如如下：序号项目标准检查百分比比质量等级（1）壳体上A、BB、D类类焊缝JB47330100%（2）壳体Cr-Mo钢母母材上的的深返修修焊缝JB47330100%7.3.22.5磁磁粉检测测（MTT）a、焊接前前及焊接接操作过过程中磁磁粉检测测，标准准按JBB47330进行行，不得得有任何何裂纹和和分层等等缺陷：序号项目检查长度合格级别（1）封头热成形形后的内内表面100%（2）筒体卷筒成成型后的的内表面面100%（3）A、B、DD类焊接接接头及及所有CCr-Mo钢零零件的焊焊接坡口口1

26、00%（4）A、B、DD类焊缝缝的清根根表面100%（5）返修清根清清晰补焊焊坡口表表面100%（6）所有Cr-Mo钢零零件的待待堆焊表表面100%（7）A、B、DD类焊缝缝的内、外外表面100%（8）裙座与下封封头连接接焊缝的的表面100%（9）人孔螺柱或或者M488的螺柱柱表面100%b、焊后或或ISRR后磁粉粉检测，标标准按JJB47730进进行，不不得有任任何裂纹纹和分层层等缺陷陷：序号项目检查长度合格级别（1）A、B、DD类焊缝缝的内、外外表面100%（2）所有临时附附件去掉掉后电弧弧击伤过过的部位位100%（3）所有Cr-Mo钢外外壳外表表面上的的角焊缝缝及其距距角焊缝缝边缘各各2

27、000mm范范围内的的母材100%（4）A、B、DD类焊缝缝的清根根表面100%（5）非受压元件件与受压压元件间间的所有有焊缝100%c、PWHHT后磁磁粉检测测，标准准按JBB47330进行行，不得得有任何何裂纹和和分层等等缺陷：序号项目检查长度合格级别（1）A、B、DD类焊缝缝的内、外外表面及及返修焊焊缝的外外表面100%（2）所有临时附附件去掉掉后的部部位100%（3）所有Cr-Mo钢内内外的连连接角焊焊缝100%d、水压试试验后磁磁粉检测测，标准准按JBB47330进行行，不得得有任何何裂纹和和分层等等缺陷：序号项目检查长度合格级别（1）A、B、DD类焊缝缝的内、外外表面及及返修焊焊缝

28、的外外表面100%（2）所有临时附附件去掉掉后的部部位100%（3）所有Cr-Mo钢内内外的连连接角焊焊缝100%（4）非受压元件件与受压压元件间间的所有有焊缝100%7.3.22.6渗渗透检测测（PTT）a、焊后或或ISRR后渗透透检测，标标准按JJB47730进进行，不不得有任任何裂纹纹和分层层等缺陷陷：序号项目检查长度合格级别（1）所有堆焊层层过渡层层可以检检测以的的表面100%（2）所有堆焊层层面层可可以检测测以的表表面100%（3）经机械加工工的堆焊焊过渡层层和面层层的表面面100%b、PWHHT后渗渗透检测测，标准准按JBB47330进行行，不得得有任何何裂纹和和分层等等缺陷：序号

29、项目检查长度合格级别（1）堆焊层的返返修补焊焊部位100%（2）经机械加工工的法兰兰端部密密封面的的堆焊层层100%c、水压试试验后渗渗透检测测，标准准按JBB47330进行行，不得得有任何何裂纹和和分层等等缺陷：序号项目检查长度合格级别（1）金属环垫表表面100%（2）经机械加工工的法兰兰端部密密封面的的堆焊层层100%7.3.22.7硬硬度试验验检验方法检验或试验验区域验收标准硬度试验（水水压试验验前，PPWHTT前各一一次1）壳体AA、B、DD类焊缝缝金属、热热影响区区和母材材（各做做一组）220HHB2）经机械械加工金金属环槽槽密封面面（不少少于4点点）170HHB3）精加工工后的金金属环垫垫（不少少于4点点）140HHB4）所有法法兰密封封面边缘缘机加工工后各一一点170HHB5）每个接接管与筒筒体及封封头连接接焊缝各各一组220HHB6）接管各各条环焊焊缝各一一组220HHB7.3.22.8水水压试验验水压试验介介质要求求：水的的温度不不得低于于15。7.3.22.9特特殊的机机械性能能试验设备整体消消除热处处理后，试试板应进进行如下下试验和和检验。序号