华基君程项目施工组织设计(三)

1、第三节 钢筋工程一、钢筋的采购钢筋采购严格按照建设单位手续提报钢筋计划，选择甲方指定认可的钢筋厂家，钢筋的采购严格执行公司按照ISO9001：2000国际标准质量体系所建立采购过程控制程序，对供应商进行评价并提出具体要求。二、钢筋的的检验和和试验项目部质检检员、库库管员、材材料员负负责进场场材料的的检验和和试验，钢钢筋的检检验和试试验监监视和测测量控制制程序和和公司检检验和试试验规程程（JJQ-ZZA作业指指导书0044）。本工程的钢钢筋采用用热轧II、III、级三种种，进场场钢筋应应有出厂厂质量证证明书，每每捆钢筋筋应有标标牌。钢钢筋进场场时应随随机抽样样进行外外观检查查，钢筋筋的表面面不能

2、有有裂纹，结结疤及带带有颗粒粒状或片片状老锈锈，如有有老锈会会影响钢钢筋在砼砼中的握握裹力，所所以此种种钢筋不不能在工工程中使使用。依据规范要要求，同同炉罐号号、同规规格、同同直径的的钢筋每每60吨吨为一检检验批量量，如果果一次进进场钢筋筋不足一一个批量量，也应应作一个个批量进进行检验验，并由由质检员员在监理理的监督督下按规规定取样样送检，热热轧光圆圆钢筋和和带肋钢钢筋每批批量取拉拉伸、弯弯曲试件件各两个个，热轧轧盘条钢钢筋取拉拉伸试件件一个、弯弯曲试件件两个，拉拉件的长长度不小小于2000+110d，弯件件的长度度不小于于1500+5dd，试验验合格后后方可使使用。钢钢筋加工工过程中中如发现

3、现脆断，焊焊接性能能不良或或机械性性能不正正常时，应应进行化化学成份份检验或或其它专专项检验验。三、钢筋的的堆放钢筋原材运运到加工工场地后后，必须须严格按按照批号号、等级级、牌号号、直径径、长度度、进场场日期、检检验状态态等分别别挂牌存存放标识识，严禁禁随意堆堆放，不不得混淆淆，具体体执行标标识和可可追溯性性控制程程序。存放钢筋的的场地要要求平整整夯实，进进行硬化化，并设设排水坡坡度，进进场后的的钢筋应应按牌号号分类堆堆放在砖砖砌成的的高255cm间间距2m的地垄垄上或工工字钢垫垫木上，雨雨雪天气气应及时时遮盖，避避免钢筋筋锈蚀和和污染。加工好的半半成品钢钢筋要分分部位、分分层、分分段和材材料

4、名称称挂牌标标识、堆堆放，标标明使用用部位、规规格、尺尺寸、数数量等。四、钢筋的的配料和和加工1、钢筋的的配料：钢筋配配料应由由钢筋工工长根据据设计图图中构件件配筋图图，先绘绘出各种种形状和和规格的的单根钢钢筋简图图并加以以编号，然然后分别别计算钢钢筋下料料长度和和根数，填填写配料料单，经经经技术术负责人人核查无无误后，方方可以对对此钢筋筋进行下下料加工工。下料料前由钢钢筋工长长负责放放样，项项目技术术负责人人审核，经经核实无无误后先先对各部部位钢筋筋做样板板，核对对大样尺尺寸的合合理性，然然后制作作各种各各种规格格的箍筋筋检验模模具，分分组制作作，从而而保证钢钢筋工程程的质量量。因此此对钢筋

5、筋配料工工作必须须认真审审查，严严格把关关。本工工程的所所有钢筋筋下料及及加工成成型，全全部在施施工现场场进行，这这样可长长短搭配配，合理理下料，能能提高成成材率。2、钢筋除除锈：钢钢筋的表表面应洁洁净，所所以在钢钢筋下料料前必须须进行除除锈，将将筋上的的油渍、漆漆污和用用锤敲击击时能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈清除除干净。对对盘圆钢钢筋除锈锈工作是是在其冷冷拉调直直过程中中完成；对螺纹纹钢筋采采用自制制电动除除锈机来来完成，并并装吸尘尘罩，以以免影响响工人的的身体健健康和污污染环境境。3、钢筋调调直：一一级钢筋筋采用调调直机一一次调直直成型的的办法进进行调直直，根据据施工规规范要求求；I级级钢筋的

6、的冷拉率率不宜大大于4%。钢筋筋经过调调直后，应应平直、无无局部曲曲折。4、钢筋切切断：钢钢筋切断断设备主主要有钢钢筋切断断机和砂砂轮切割割机，将将根据钢钢筋直径径的大于于和具体体情况进进行选用用。钢筋筋切断前前，应将将同规格格钢筋根根据长度度进行长长短搭配配，统筹筹排料。一一般应先先断长料料，后断断短料，减减少短头头，减少少损耗。断断料应避避免用短短尺量长长料，防防止在量量料中产产生积累累误差，为为此宜在在工作台台上标出出尺寸刻刻度线，并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。在切切断过程程中，如如发现钢钢筋劈裂裂，缩头头或严重重的弯头头等必须须切除。钢钢筋的断断口不能能有马蹄蹄形或起起弯现象象

7、。钢筋筋长度应应力求准准确，其其允许偏偏差10。闪光光对焊的的接头应应用砂轮轮切割机机切断，保保证端头头的平齐齐。5、弯曲成成型：钢钢筋弯曲曲成型主主要利用用钢筋弯弯曲机和和手动弯弯曲工具具配合共共同完成成。钢筋筋弯曲前前，对形形状复杂杂的钢筋筋，根据据配料单单上标明明的尺寸寸，用石石笔将各各弯曲点点位置划划出。划划线工作作宜从钢钢筋中线线开始向向两边进进行；若若为两边边不对称称钢筋时时，也可可以从钢钢筋一端端开始划划线。如如划线另另一端有有出入时时，则应应重新调调整。经经过划线线钢筋的的各尺寸寸复核无无误后，即即可进行行加工成成型。钢钢筋在弯弯曲成型型加工时时，必须须形状正正确，平平面上无无

8、翘曲不不平现象象。钢筋筋未端弯弯钩的净净空直径径不小于于钢筋直直径的22.5倍倍。钢筋筋弯曲成成型后的的允许偏偏差为：钢筋全全长10；箍筋筋的边长长5。五、钢筋的的半成品品运输钢筋加工后后经检验验进行标标识，由由钢筋工工长按施施工需要要分部运运至施工工现场操操作面，其其它人不不得乱动动，注意意标识不不得损坏坏丢失，防防止混淆淆。六、钢筋的的连接本工程基础础钢筋接接头采用用直螺纹纹，竖向向墙柱钢钢筋直径径大于112钢筋筋采用电电渣压力力焊，直径112及以以下采用用搭接连连接，梁梁板筋dd12时采用用用闪光光对焊，d12时采用绑扎连接。、钢筋接接头要求求受力钢筋接接头的位位置应相相应错开开，当采采

9、取非焊焊接的搭搭接接头头时，从从任一接接头中心心至1.3倍搭搭接长度度的区段段范围内内，或当当采用焊焊接接头头时，从从任一接接头中心心至长度度为钢筋筋直径335d且且不小于于5000mm的的区段范范围内，有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面的允允许的百百分率应应符合：绑扎骨架和和绑扎网网中钢筋筋的搭接接接头；受拉区区25%，受压压区500%受力钢筋的的焊接接接头： 受拉拉区500%，受受压区不不限制受力钢筋的的机械连连接接头头： 受受拉区550%，受受压区不不限制一、钢筋直直螺纹连连接工艺艺1、工艺流流程：预接：钢筋筋端面平平头剥肋滚滚压螺纹纹丝头质质量检验验利用套套简连接接

10、接头检检验；现场连接：钢筋就就位拧下钢钢筋保护护帽和套套筒保护护帽接头拧拧紧作标记记质量检检验。2、钢筋丝丝头加工工：按钢筋规格格所需的的调整试试棒并调调整好滚滚丝头内内孔最小小尺寸。按钢筋规格格更换涨涨刀环，并按规规定的丝丝头加工工尺寸调调整好剥剥肋直径径尺寸。调整剥肋挡挡块及滚滚压行程程开关位位置，保证剥剥肋及滚滚压螺纹纹的长度度符合丝丝头加工工尺寸的的规定。3、钢筋丝丝头加工工完成、检检验合格格后，要用专专用的钢钢筋丝头头保护帽帽或连接接套筒对对钢筋丝丝头进行行保护，以防螺螺纹在钢钢筋搬动动或运输输过程中中被损坏坏或污染染。4、使用扳扳手或管管钳对钢钢筋接头头拧紧时时，只要达达到力矩矩扳

11、手调调定的力力矩值即即可。5、钢筋端端部平头头最好使使用台式式砂轮片片切割机机进行切切割。6、连接钢钢筋注意意事项：1）、钢筋筋丝头经经检验合合格后应应保持千千净无损损伤。2）、所连连钢筋规规格必须须与连接接套规格格一致。3）、连接接水平钢钢筋时，必须从从一头往往另一头头依次连连接，不得从从两头往往中间或或中间往往两端连连接。4）、连接接钢筋时时，一定要要先将待待连接钢钢筋丝头头拧入同同规格的的连接套套之后，再用力力矩扳手手拧紧钢钢筋接头头;连接成成型后用用红油漆漆作出标标记，以防遗遗漏。5）、力矩矩扳手不不使用时时，将其力力矩值调调为零，以保证证其精度度。7、检查钢钢筋连接接质量：1）、检查

12、查接头外外观质量量应无完完整丝扣扣外露，钢筋与与连接套套之间无无间隙。如如发现有有一个完完整丝扣扣外露，应重新新拧紧，然后用用检查用用的扭矩矩扳手对对接头质质量进行行抽检。2）、用质质检力矩矩扳手检检查接头头拧紧程程度。8、直螺纹纹接头试试验：1）、同一一施工条条件下，采用同同一批材材料的同同等级、同同型式、同同规格接接头，以5000个为一一验收批批进行检检验和验验收，不足5000个也也为一验验收批。每每一批取取3个试件件作单向向拉伸试试验。2）、当三三个试件件抗拉强强度均不不小于该该级别钢钢筋抗拉拉强度的的标准值值时，该验收收批定为为合格。如如有一个个试件的的抗拉强强度不符符合要求求，应取六

13、六个试件件进行复复检。复复检中仍仍有一个个试件不不符合要要求，则该验验收批判判定为不不合格。 丝头加工尺尺寸（mmm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈圈数1615.20.22M16.55220222.581816.90.22M1922.525277.572018.80.22M2122.52730082220.80.22M2322.529.532.592523.70.22M26333235592826.60.22M293337400103230.50.22M333342455113634.50.22M3733.54649994038.10.22M4133.549522.510二、闪光对对焊

14、施工工工艺1、闪光对对焊：闪闪光对焊焊应用于于水平钢钢筋的焊焊接。(1)施工工准备：设备在在操作前前检修完完好，保保证正常常运行，并并符合安安全规定定，操作作人员必必须要持持证上岗岗。钢筋筋焊口要要平口、清清洁、无无油污杂杂质。对对焊机容容量、电电压要符符合要求求。(2)对焊焊工艺注注意事项项：操作作人员应应注意严严格按照照规范操操作，根根据钢筋筋种类和和要求选选择焊接接参数；对焊前前应注意意清除钢钢筋端头头约1550范范围的铁铁锈污泥泥等，防防止夹具具和钢筋筋接触不不良而引引起“打火”。钢筋筋端头有有弯曲应应调直及及切除；焊接完完成，应应保护接接头红色色变为黑黑色才能能松开夹夹具，平平稳的取

15、取出钢筋筋，以免免经起接接头弯曲曲；不同同直径钢钢筋对焊焊，其两两截面之之比不宜宜大于11.5倍倍；焊接接场地应应有防风风、防雨雨措施。(3)质量量要求：外观检查：接头处处应密闭闭完好，并并有适当当而均匀匀的镦粗粗变形，接接头处钢钢筋表面面，应没没有明显显烧伤。接接头处如如发生弯弯折，其其角度不不宜大于于40；接头头处如发发生偏心心，其轴轴线偏移移不宜大大于0.1d(d为钢钢筋直径径)并不得得大于22。2、钢筋接接头检验验、试验验和验收收机械性能试试验：对对抗拉强强度试验验，三个个试件的的抗拉强强度均不不得低于于该钢筋筋级别的的规定数数值；同同时，应应有两个个试件断断在焊缝缝以外，并并呈塑性性

16、断裂特特征。对对冷弯试试验，试试件在取取规定的的弯心直直径情况况下，弯弯曲9000时接头头处成熟熟影响外外侧不得得出现大大于0.15的横向向裂纹。三、钢筋电电渣压力力焊施工工工艺1、工艺流流程检查设备、电电源钢筋端端头制备备选择焊焊接参数数安装焊焊接夹其其和钢筋筋安放铁铁丝球(也可省省去)安放焊焊剂罐、填填装焊剂剂试焊、作作试件确定焊焊接参数数施焊回收焊焊剂卸下夹夹具质量检检查2、操作工工艺电渣压力焊焊可采用用交流或或直流电电源。焊焊机容量量应根据据所焊钢钢筋直径径选定。焊接时，应应根据班班前焊所所确定的的焊接参参数来进进行操作作。电渣压力焊焊工艺过过程应符符合下列列要求：焊接夹具的的上下钳钳

17、日应夹夹紧于上上下钢筋筋上，不得晃晃动。引弧宜采用用铁丝圈圈或焊条条头引弧弧法，亦可采采用直接接引弧法法。铁丝丝圈引弧弧法是将将铁丝圈圈放在上上下钢筋筋端头之之间，电流通通过铁丝丝圈与上上下钢筋筋端面的的接触点点形成短短路引弧弧。铁丝丝圈采用用直径00.51.0mmm退火火铁丝，圈径不不小于110mmm。当焊焊接电流流较小，钢筋端端面较平平整或引引弧距离离不易控控制时，宜采用用此法。直接引弧法法是在通通电后迅迅速将上上钢筋提提起，使两端端头之问问的距离离为24mmm引弧。这这种过程程很短。当当钢筋端端头夹杂杂不导电电物质或或端头过过于平滑滑造成引引弧困难难时，可以多多次把上上钢筋移移下与下下钢

18、筋短短接后再再提起，达到引引弧目的的。引燃电弧后后，靠电弧弧的高温温作用，将钢筋筋端头凸凸出部分分不断烧烧化，同时将将接口周周围的焊焊剂充分分熔化，形成一一定深度度的渣池池。渣池形成一一定深度度后，将上钢钢筋缓缓缓插入渣渣池中。由由于电流流直接通通过渣池池，产生大大量的电电阻热，使渣池池温度升升到近220000，将钢筋筋端头迅迅速而均均匀地溶溶化。在停止供电电的瞬间间，对钢筋筋施加挤挤压力，把焊口口部分熔熔化的金金属、熔熔渣及氧氧化物等等杂质全全部挤出出结合面面。完成成挤压过过程。将熔渣清理理干净。3、应注意意的质量量问题注意焊接操操作过程程避免钢钢筋晃动动，力求挺挺直。焊焊毕，适当延延长扶持

19、持上钢筋筋的时间间。装焊焊剂时，力求钢钢筋四周周均匀一一致。防防止焊剂剂局部泄泄露。七、钢筋的的统一构构造要求求1、底板钢钢筋连接接采用直直螺纹连连接，接接头等级级为二级级。2、基础底底板钢筋筋接头位位置要求求：下铁铁在跨中中，上铁铁在支座座处。同同一截面面接头率率不大于于50%。3、纵向受受力钢筋筋的锚固固长度详详见033G1001-11第333页； 纵向向受力钢钢筋的搭搭接长度度详见003G1101-1第334页。4、梁下部部纵向受受力筋伸伸入梁支支座范围围锚固长长度Laas12d，当梁梁腹板高高度4500时在在梁侧设设纵向构构造钢筋筋（212），间间距不大大于2000，并并按箍筋筋间距2

20、2倍设置置拉钩；支座在在砌体上上的梁锚锚固范围围内至少少配两个个箍筋，且且间距不不大于受受力钢筋筋最小直直径的110倍；其它梁梁的钢筋筋构造祥祥图参照照03GG1011-1。5、板的下下部纵向向受力筋筋伸入支支座不少少于100d，并并不小于于1200，上上部负筋筋锚入支支座不少少于Laa。6、现浇板板上预留留洞3000时，钢钢筋不允允许切断断，钢筋筋应饶过过洞口；洞宽或或洞口直直径3000时，钢钢筋应切切断，在在洞口每每边附加加210钢钢筋放于于底部。八、钢筋的的保护层层构件名称基础底板板板底基础底板板板顶基础梁柱构造柱梁板住宅楼40304030253020 除除上表中中要求还还应符合合以下规

21、规定：纵纵向受力力普通钢钢筋，其其混凝土土的保护护层厚度度不小于于钢筋的的公称直直径；板板、墙中中分布筋筋的保护护层厚度度不小于于10，梁、柱柱中箍筋筋和构造造筋的保保护层厚厚度不应应小于115。基础筏板钢钢筋底筋筋垫块采采用大理理石垫块块，上筋筋采用CC20钢钢筋马蹬蹬（见附附图）楼楼层底板板钢筋板板底保护护层采用用采用定定型塑料料垫块控控制，负负筋保护护层采用用C12钢筋弯弯制马蹬蹬控制。九、钢筋的的绑扎和和安装1、基础底底板钢筋筋绑扎底板厚度为为15000mm，钢钢筋支撑撑采用马马凳铁，马马凳铁采采用C20钢钢筋加工工而成，放放置间距距为1.2m，马蹬筋筋通长布布置。1）、工艺艺流程:放

22、墙柱柱位置线线插筋线线线画钢钢筋位置置线运钢筋筋到使用用部位绑扎底底板下层层钢筋绑扎底底板暗梁梁钢筋水电预预埋架设马马凳绑扎底底板上层层钢筋插墙、柱柱钢筋绑底板板上下层层钢筋拉拉筋隐蔽验验收底板钢筋绑绑扎前应应先按图图纸钢筋筋间距要要求，在在垫层上弹弹出轴线线、墙和和柱位置置线、基基坑线、底底板暗梁梁边线；根据基基础底板板钢筋间间距弹出出底板钢钢筋位置置线来按按线摆放放钢筋，绑绑扎底板板钢筋：把加工工完的钢钢筋，用用塔吊吊吊至坑底底，按照照弹好的的钢筋位位置线，先先铺短向向筋，再再铺长向向筋。从从暗梁边边50mmm开始始铺第一一根钢筋筋。钢筋筋网的每每个交点点都要绑绑扎牢固固，相邻邻两点绑绑扣

23、为八八字扣。水电管线安装完毕开始绑扎马凳铁铺放顶层钢筋。绑扎底板钢筋马凳，马凳平行底板短向筋布置，纵向放置间距1.2m。马凳采用如上图采用20的钢筋加工。马凳高度：马凳高高度=底底板厚度度上下下钢筋保保护层底板下下层钢筋筋网的上上下钢筋筋直径底板上上层钢筋筋网的上上筋与下下筋直径径。 绑扎基础底底板上层层钢筋，先先铺长向向钢筋，后后铺短向向钢筋。 2）、墙、柱柱插筋：根据墙墙柱位置置线进行行墙、柱柱插筋，插插筋在底底部应固固定，墙墙、柱上上口筋应应不少于于两道水水平钢筋筋或箍筋筋，保证证插筋垂垂直，不不歪斜，不不倾倒，不不变形。2、墙体钢钢筋绑扎扎1）、工艺艺流程:墙体水水平筋在在竖筋外外侧：

24、墙墙体、柱柱及门窗窗洞口放放线搭设绑绑筋临时时架绑扎柱柱钢筋绑扎竖竖向梯子子筋绑扎墙墙体竖向向筋画水平平钢筋间间距绑扎定定位横筋筋绑扎墙墙体水平平筋绑扎墙墙体拉结结筋绑扎门门窗过梁梁钢筋绑扎墙墙体水平平梯子筋筋墙体水平筋筋在竖筋筋内侧：墙体、柱柱及门窗窗洞口放放线搭设绑绑筋临时时架绑扎柱柱钢筋绑扎竖竖向梯子子筋绑扎墙墙体水平平筋画竖向向钢筋间间距绑扎定定位竖筋筋绑扎墙墙体竖向向筋绑扎墙墙体拉结结筋绑扎门门窗过梁梁钢筋绑扎墙墙体水平平梯子筋筋2）、在楼楼板混凝凝土上弹弹出墙身身、柱及及门窗洞洞口位置置线，将将所留预预留钢筋筋或插筋筋清理干干净，根根据所弹弹的墙位位线调整整理直，钢钢筋调整整的弯曲

25、曲角度不不大于11：6（即即1m高度度范围内内调整66cm），如如果偏差差较大，应应加绑附附加筋。搭设临时绑绑筋脚手手架，脚脚手架上上必须临临时铺设设跳板，并并有防护护架横杆杆。有连墙柱或或暗柱时时，要先先绑扎柱柱钢筋，然然后绑扎扎墙体钢钢筋。墙体水平筋筋在竖筋筋外侧:先立44根竖向向钢筋和和墙体竖竖向梯子子筋（梯梯子筋加加工图见见附图），梯梯子筋间间距2.533m,与与下层伸伸出的钢钢筋绑扎扎，画好好水平钢钢筋的分分档标志志，在下下部与齐齐胸处绑绑两根横横筋定位位，并在在横筋上上画好竖竖向分档档标志，接接着绑其其余竖筋筋，然后后绑其余余横筋。最最后绑扎扎门窗过过梁钢筋筋，为确确保箍筋筋的间距

26、距一致，在在主筋上上画线分分档。横横筋放在在竖筋外外面。墙墙体水平平筋在竖竖筋内侧侧：先绑绑扎墙体体竖向梯梯子筋，梯梯子筋间间距2.533m,与与下层伸伸出的钢钢筋绑扎扎，画好好水平钢钢筋的分分档标志志，绑扎扎水平钢钢筋，绑绑扎完成成后在横横筋上画画好竖向向分档标标志，接接着绑其其余竖筋筋。拉结结筋应钩钩住竖筋筋和横筋筋的交点点，并绑绑扎牢固固。绑扎门窗过过梁钢筋筋，为确确保箍筋筋的间距距一致，在在主筋上上画出箍箍筋的位位置。绑扎水平梯梯子筋：绑扎水水平梯子子筋是为为了保证证墙体竖竖筋在浇浇筑砼时时不移位位，可以以周转使使用。其其水平梯梯子筋长长度为墙墙体的净净长，钢钢筋直径径为12，连连接横

27、筋筋，间距距为墙体体竖向钢钢筋间距距。梯子筋附图图：附图：剪力力墙梯子子筋控制制钢筋位位置3）、墙体体钢筋绑绑扎技术术要求：墙体水平钢钢筋在连连墙柱处处要与连连墙柱箍箍筋错开开25mmm,柱柱箍筋距距地500mm,墙水平平筋距地地25mmm；墙墙体竖向向钢筋离离柱边550mmm；柱竖竖筋搭接接区内箍箍筋加密密，间距距1000mm，顶顶层墙竖竖筋锚入入板内35dd；在墙墙体转角角处，水水平筋锚锚入墙体体的长度度不小于于45dd。；绑绑扎丝头头一律向向墙内，不不得朝外外。3、框架柱柱钢筋绑绑扎1）、工艺艺流程:搭设临临时柱筋筋绑扎架架连接竖竖向主筋筋套柱箍箍筋画箍筋筋间距线线绑扎钢钢筋2）、搭设设

28、临时柱柱筋绑扎扎架，临临时架上上必须铺铺设跳板板。3）、连接接柱主筋筋：直径径12以以上采用用电渣压压力焊，其其它采用用搭接连连接。4）、按照照图纸要要求的箍箍筋间距距，计算算好每根根柱箍筋筋数量，在在立好的的柱子主主筋上，用用粉笔画画出箍筋筋间距，从从上往下下按箍筋筋套接口口循环方方式套入入主筋，然然后将已已套好的的箍筋往往下移动动，由下下往上采采用绑扎扎。5）、框架架柱钢筋筋绑扎的的质量要要求箍筋与主筋筋要垂直直，箍筋筋转角与与主筋绑绑扎必须须是兜扣扣，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相邻点点成八字字绑扎。箍筋开口上上下错开开绑扎。柱箍加密区区分全高高和上下下两端箍箍筋加密密两种，要要严格按

29、按照图集集、图纸纸要求绑绑扎。箍筋要垂直直主筋，柱柱筋和箍箍筋间距距要均匀匀，绑扎扎要牢。 在浇筑混凝凝土之前前，在外外露主筋筋上加塑塑料套管管，防止止混凝土土粘在钢钢筋上，待待混凝土土浇筑完完成后将将其取出出。4、楼板钢钢筋绑扎扎1）、工艺艺流程:清理模模板模板上上画线绑板下下层受力力筋垫垫块块水电管管线预埋埋绑上层层钢筋或或负弯距距钢筋2）、清扫扫模板上上刨花、碎碎木、电电线管头头等杂物物。用粉粉笔在模模板上画画好主筋筋、分布布筋间距距。按画好的间间距，先先摆放受受力主筋筋（或短短向筋），后后摆放分分布筋（或或长向筋筋），绑绑扎用八八字扣，钢钢筋交点点均要绑绑扎。3）、垫大大理石垫垫块：用

30、用撬杠将将钢筋网网片撬起起，在下下面放置置大理石石垫块，间间距1.5m梅梅花布置置。4）、预埋埋件、电电线管、预预留孔等等要及时时配合安安装。在管线预埋埋完成后后，先绑绑扎马凳凳以保证证上下层层钢筋间间距，马马凳用12的钢筋筋加工制制作，形形状和高高度同基基础底板板的钢筋筋，马凳凳水平间间距2-2.5m,绑扎楼楼板上层层筋（负负筋）钢钢筋交点点均都要要绑扎。5）、楼板板钢筋绑绑扎技术术质量要要求：楼板上负筋筋的弯钩钩必须向向下，不不得平躺躺；楼板板下铁一一律向上上弯钩，不不得平躺躺。双向板筋交交叉点都都要用绑绑扎丝绑绑牢，不不能绑花花扣，不不能缺扣扣、松扣扣。对于甩出的的墙体、柱柱子竖向向钢筋

31、，用用定距框框来防止止其变形形、走位位。十、钢筋工工程的检检验和质质量标准准1、根据施施工图纸纸，检查查钢筋的的型号、直直径、根根数、间间距是否否正确，特特别是板板的负弯弯矩筋是是否正确确。2、检查钢钢筋接头头的位置置及搭接接长度是是否符合合规定。3、钢筋保保护层是是否符合合要求。4、钢筋是是否绑扎扎牢固，有有无松动动变形情情况。5、钢筋表表面不得得有油渍渍、漆污污、颗粒粒状老锈锈等污染染。6、检查钢钢筋绑扎扎安装的的允许偏偏差是否否符合规规范要求求。7、检查其其预埋筋筋、预埋埋件的位位置、标标高是否否正确。8、由钢筋筋工长组组织自互互检，填填写互检检记录，栋栋号负责责人组织织工长、班班组长进进行检验验批的评评定，质质检员核核定质量量等级，技技术负责责人组织织工长、质质检员请请监理做做隐蔽验验收，签签认后交交资料员员保存。工工长组织织木工、钢钢筋工、瓦瓦工、混混凝土工工、水电电班组长长进行交交接验收收，并办办理手续续。 钢钢筋安装装的允许许偏差：序号项 目目允许偏差1网的长宽52网的尺寸103骨架的高宽宽34骨架的长55受力钢筋的的保护层层基础5柱、梁3板、墙36钢筋弯起点点的位置置107箍筋间距108受力钢筋间距5十一、技术术质量保保证措施施1、施工前前项目部部根据施施工组织织设计和和质量目目标编制制“钢筋工工程施工工方案”和质量量，见下下图“钢筋工工程控制制程序” 钢筋工工