XXXX年广东省职业技能大赛广州选拔赛

1、2010年广东省职业技能大赛广州选拔赛装配钳工（职工组）竞赛技术文件一、竞赛项项目及标标准竞赛项目为为装配钳钳工，竞竞赛标准准为装配配钳工国国家职业业资格二二级（技技师）职职业标准准。二、竞赛内内容与方方式装配钳工竞竞赛包括括理论知知识和实实际操作作两个部部分。内内容包括括国家职职业资格格二级、国国家职业业资格三三级、国国家职业业资格四四级、国国家职业业资格五五级及国国家职业业标准中中的基本本要求、基基本知识识和工作作要求等等。（装配钳钳工国家家职业标标准见附附件一）。1理论知知识竞赛赛采取闭卷作作答方式式进行，竞竞赛内容容以装配配钳工专专业知识识为主，机机械基础础、金属属材料与与热处理理、机

2、械械制图、公公差配合合等专业业基础知知识为辅辅（约占占30%）。竞竞赛时间间为2小小时。满满分为1100分分。理论知识竞竞赛的题题型为选选择题、判判断题、简简答题、计计算题、论论述题。2实际操操作竞赛赛（1）采取取现场加加工赛件件方式进进行。实实际操作作竞赛内内容见实实操样题题（附件件二）。竞竞赛时间间为7小小时。满满分为1100分分。（2）实际际操作竞竞赛题目目以赛场场下发的的为准，实际操作竞赛题目在实操样题的基础上可能会做一定的改动，但不影响工、夹、量、刃具的准备。（3）参赛赛选手必必须按实操竞赛工量具准备清单（附件三）的要求自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具参赛。三、成绩评评定方法法

3、参赛选手的的最终名名次依据据理论知知识和实实际操作作两项成成绩按比比例累加加进行排排序，其其中理论论知识占占总成绩绩的300%，实实际操作作占总成成绩的770%。当当出现成成绩相同同时，先先比较实实际操作作成绩，以以成绩高高者名次次在前；若不能能分出先先后，再再按加工工时间比比较，实实际操作作用时较较短者名名次在前前；如用用时相同同分不出出先后时时，取相相同名次次。四、参考教教材1国家家职业资资格培训训教程-装配配钳工-（初初级技能能、中级级技能、高高级技能能），中中国劳动动社会保保障出版版社，220022版。书书号：IISBNN 7-50445-337344-92职业业技能鉴鉴定指导导-装装

4、配钳工工-（初初级、中中级、高高级），中中国劳动动社会保保障出版版社，220044版。书书号：IISBNN 7-50445-440244-23机械械基础（高高级工适适用），220044年机械械工业出出版社。书书号：IISBNN 7-1111-0669899-74机械械基础技技能鉴定定考核题题库，220055年机械械工业出出版社。书书号：IISBNN 7-1111-0667344-75装配配钳工国国家职业业资格培培训教程程-装装配钳工工-（技技师技能能、高级级技师技技能），中中国劳动动社会保保障出版版社，220033版。书书号：IISBNN 7-50445-337355-7五、竞赛规规则1参赛选

5、选手必须须持本人人身份证证并佩戴戴竞赛组组委会签签发的参参赛证参参加竞赛赛。2参赛选选手必须须按理论论竞赛时时间提前前20分分钟进入入理论赛赛场；按按实际操操作竞赛赛时间提提前455分钟进进入实操操赛场；迟到330分钟钟者不得得参加比比赛。竞竞赛开始始30分分钟后方方可交卷卷（件）。如如选手对对工位和和赛件有有疑义的的在比赛赛开始前前向监考考人员提提出，的的确有问问题的可可以更换换。比赛赛开始后后不得更更换。3参赛选选手应严严格遵守守赛场纪纪律，不不得将相相关技术术资料和和工具书书带入赛赛场。所所有的通通讯工具具和摄像像工具不不得带入入赛场。理理论和实实操竞赛赛均可带带一个函函数计算算器。4参

6、赛选选手在实实操竞赛赛过程中中不得擅擅自离开开赛场，如如有特殊殊情况，需需经监考考人员同同意后作作特殊处处理。5参赛选选手在比比赛过程程中，如如遇问题题需举手手向监考考人员提提问，选选手之间间不得互互相询问问、讨论论及交流流。6当听到到竞赛结结束命令令时，参参赛选手手应立即即停止操操作或答答题，不不得以任任何理由由拖延比比赛时间间。离开开赛场后后不得在在赛场周周围高声声谈论、逗逗留。离离开比赛赛场地时时，不得得将草稿稿纸等与与比赛有有关的物物品带离离现场。7选手的的试卷和和赛件不不得有任任何暗示示选手身身份的记记号或符符号，否否则取消消成绩。8实操竞竞赛不得得使用钻钻模及二二类工具具加工赛赛件

7、。9实操竞竞赛的工工位和赛赛件毛坯坯通过抽抽签确定定，不准准私自变变更。10如果果确实是是因为设设备故障障等客观观原因导导致选手手中断竞竞赛的，由由竞赛裁裁判长视视具体情情况做出出决定。11实操操竞赛过过程中，选选手若需需休息、饮饮水或上上洗手间间，一律律计算在在操作时时间内。食食品和饮饮水由赛赛场统一一准备。12如果果选手提提前结束束竞赛，应应举手向向裁判员员示意提提前结束束竞赛。竞竞赛终止止时间由由裁判员员记录在在案。选选手提前前结束竞竞赛后不不得再进进行答卷卷或加工工。13选手手提交赛赛件时应应进行必必要的清清理，以以便检验验和评分分。选手手提交赛赛件后应应对工位位进行相相关的清清理工作

8、作，经裁裁判员检检查许可可后，参参赛选手手方可离离开竞赛赛场地。14各参参赛队的的领队、指指导老师师以及随随行人员员一律不不得进入入赛场。15选手手可按组组委会指指定的时时间熟悉悉竞赛场场地及设设备。16参赛赛人员应应爱护竞竞赛场所所的仪器器设备，并并自觉维维护竞赛赛场所的的环境卫卫生，操操作设备备应谨慎慎，不得得触动非非竞赛用用仪器设设备。17参赛赛选手应应严格遵遵守竞赛赛规则及及安全文文明生产产操作规规程，服服从裁判判员和竞竞赛工作作人员的的统一安安排，自自觉维护护赛场秩秩序。在在竞赛过过程中选选手违反反赛场规规则或不不服从监监考人员员劝阻者者，由组组委会或或裁判长长视情况况处理，严严重的

9、取取消比赛赛资格。供参考的安全操作规程见（附件四）。附件：一、装配钳钳工国家家职业标标准二、装配钳钳工职工工组实操操样题三、装配钳钳工实操操竞赛工工量具准准备清单单四、装配钳钳工实操操竞赛安安全操作作规程五、装配钳钳工实操操竞赛场场地要求求和清单单六、装配钳钳工实操操竞赛评分分说明附件1：装配钳工的的职业标标准（220099年版）(供参考)（1）.基基本要求求1.1职业业道德1.1.11职业道道德基本本知识1.1.22职业守守则遵守法律律、法规规和有关关规定。爱岗敬业业，具有有高度的的责任心心。严格执行行工作程程序、工工作规范范、工艺艺文件和和安全操操作规程程。工作认真真负责，团团结合作作。爱

10、护设备备及工具具、夹具具、刀具具、量具具。着装整洁洁，符合合规定；保持工工作环境境清洁有有序，文文明生产产。（2）基本本知识2.1专业业基础理理论知识识机械识图图。公差配合合与测量量知识。常用金属属材料及及热处理理知识。常用非金金属材料料知识。力学知识识液压及气气动知识识。2.2机械械加工工工艺知识识机械传动动知识。机械加工工常用设设备的分分类、用用途。金属切削削原理和和常用刀刀具知识识。典型零件件（主轴轴、箱体体、齿轮轮等）的的加工工工艺。设备润滑滑及切削削液的使使用知识识。工具、刃刃具、夹夹具和量量具的使使用与维维护知识识。2.3钳工工工艺知知识划线知识识。錾、锉、锯锯、钻孔孔、铰孔孔、攻

11、螺螺纹、套套螺纹、刮刮研等钳钳工操作作相关知知识。2.4 电电工知识识通用设备备常用电电器的种种类及用用途。电力拖动动及控制制原理基基础知识识。安全用电电知识。2.5 安安全文明明生产与与环境保保护知识识现场文明明生产要要求。安全操作作与劳动动保护知知识。环境保护护知识。2.6 质质量管理理知识企业的质质量方针针。岗位的质质量要求求。岗位的质质量保证证措施与与责任。2.7相关关法律、法法规知识识中华人人民共和和国劳动动法的的相关知知识。中华人人民共和和国劳动动合同法法的相相关知识识。3.工作要要求本标准对初初级、中中级、高高级和技技师的技技能要求求依次递递进，高高级别涵涵盖低级级别的要要求。3

12、.1 初初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零零件的加加工（一）划线线操作1.能进行行轴承盖盖、箱体体盖类工工件平面面划线和和轴承座座零件的的立体划划线2.能使用用分度头头对旋转转体类零零件进行行4等分分、6等等分、88等分划划线3.能进行行普通车车床、普普通铣床床电器箱箱箱盖类类钣金件件的划线线1.划线工工具的使使用和保保养知识识2.划线涂涂料的种种类、配配制和选选用知识识3.分度头头的结构构和工作作原理（二）锯削削、锉削削、錾削削加工1.能使用用砂轮机机刃磨錾錾子2.能在钢钢件上完完成小平平面的錾錾削和直直油槽的的錾削3.能依据据型材的的特性，选选择锯条条。4.能锯削削3050mm

13、m的445钢件件,锯断断面达到到平面度度公差00.5mmm5.能按照照要求选选择锉刀刀锉削22050mmm的平平面,精精度达到到以下要要求:平平面度公公差0.08mmm,尺尺寸公差差IT99,表面面粗糙度度Ra33.21.砂轮机机的安全全操作知知识2.錾子的的种类、制制造材料料和热处处理知识识3.金属切切削刀具具的切削削原理、刀刀具角度度、切削削用量4.錾子的的切削角角度和刃刃磨要求求5.锯弓的的种类，锯锯条的规规格和选选用知识识6.锉刀的的种类、规规格、选选用和保保养知识识7.尺寸公公差和测测量知识识（三）孔加加工和螺螺纹加工工1.能刃磨磨标准麻麻花钻头头2.能操作作台式钻钻床或立立式钻床床

14、，进行行钻孔、扩扩孔、锪锪孔、铰铰孔。3.能钻削削直径10mmm孔,并达到到位置度度公差0.3mmm的要要求4.能铰削削直孔,达到以以下要求求: 尺尺寸公差差IT88,表面面粗糙度度Ra11.65能根据据不同材材料，确确定攻丝丝、套丝丝前底孔孔直径和和圆杆直直径。6能用丝丝锥、板板牙进行行攻、套套内外螺螺纹1.标准麻麻花钻切切削部分分的名称称及角度度2.标准麻麻花钻、扩扩孔钻、锪锪孔钻的的结构特特点和切切削用量量的选择择知识3.快换夹夹头的构构造及使使用知识识4.铰刀的的结构、种种类、选选用和铰铰削用量量的选择择知识5.丝锥、钣钣牙的结结构特点点及相关关知识6.切削液液的选择择和使用用知识（四

15、）平面面刮削和和研磨1.能刮削削平板达达到2级级精度（25mm25mm不少于12点）2.能研磨磨1000mm1000mm的的平面，并并达到要要求：表表面粗糙糙度Raa0.88，平面面度0.03mmm1.原始平平板的刮刮研方法法2.刮刀、显显示剂的的种类、特特点和选选用知识识3.研具、研研磨剂的的种类、特特点和选选用知识识二、机械装装配（一）零件件的清洗洗与防护护1.能选择择清洗剂剂与防护护材料2.能对零零件进行行清洗与与防护3.能根据据不同零零件的特特点，确确定零件件的清洗洗与防护护工艺流流程1.清洗剂剂的种类类2.防护材材料的种种类3.零件的的清洗工工艺4.零件的的防护工工艺（二）固定定连接

16、的的装配1.能选择择和使用用通用工工具，进进行各种种形式螺螺纹连接接的装配配和拆卸卸2.能选配配平键，并并进行轴轴与轴上上零件的的平键连连接的装装配和拆拆卸3.能进行行定位销销的装配配和拆卸卸1.各种扳扳手、旋旋具的结结构特点点、选用用知识2.螺纹连连接的类类型、应应用特点点和防松松装置知知识3.平键的的规格代代号，平平键连接接的配合合类型和和选用知知识4.销的种种类和销销连接的的应用知知识（三）传动动机构的的装配1.能进行行皮带轮轮和传动动带的装装配和拆拆卸，并并调整张张紧力2.能进行行链轮和和链条的的装配和和拆卸， 3.能进行行圆柱齿齿轮传动动机构的的装配4.能进行行螺旋传传动机构构的装配

17、配1.带传动动的种类类、传动动特点，传传动带的的参数和和选用方方法,带带传动的的张紧装装置和调调整方法法2.链传动动的种类类、传动动特点，链链轮、链链条的主主要参数数,链传传动的张张紧3.圆柱齿齿轮的传传动特点点，主要要参数及及其计算算方法4.螺纹的的种类和和主要参参数，螺螺旋传动动机构的的间隙和和调整方方法二、机械装装配（四）轴承承和轴组组的装配配1.能进行行0级滚动轴轴承的装装配2.能进行行整体式式滑动轴轴承、轴轴套、轴轴承座的的装配3.能装配配轴承的的润滑部部分和密密封件1.滚动轴轴承的结结构、代代号和选选用方法法2.滚动轴轴承的配配合和装装配方法法3.滑动轴轴承的结结构特点点，轴瓦瓦材

18、料和和固定方方式4.常用润润滑剂、润润滑脂的的种类、特特性，各各种润滑滑装置的的结构、特特点（五）液压压传动的的装配1.能进行行液压管管接头的的装配和和拆卸2.能进行行金属管管的扩口口和装配配1.液压传传动的工工作原理理和特点点2.液压传传动的各各种管接接头和连连接方式式的特点点（六）部件件和整机机的装配配1.能进行行普通车车床尾座座、普通通铣床、牛牛头刨床床等部件件的装配配2.能进行行抛光机机、装订订机、平平口钳、小小型压力力机等设设备的总总装配1.装配的的基础知知识2.常用起起重设备备及安全全操作规规程3.装配质质量的检检测和基基本要求求三、设备检检验调试试（一）精度度检验1.能使用用游标

19、卡卡尺、千千分尺、内内径百分分表等常常用量具具检验钻钻孔、铰铰孔及螺螺纹的质质量2.能使用用卡规、塞塞规等检检验产品品1.量具的的种类和和选用原原则2.通用量量具的结结构、读读数原理理、使用用方法和和保养（二）装配配质量检检验1.能检验验机械的的完整性性、连接接及紧固固可靠性性、运动动件灵活活性、表表面涂装装质量2.能进行行普通车车床、普普通铣床床的空运运转试验验操作，并并检验设设备运行行有无异异常、过过热等现现象1.机械装装置的润润滑、密密封与防防漏知识识2.机械产产品的涂涂装和防防锈知识识3.设备空空运转试试验要求求（三）设备备安装和和调试1. 能进进行台式式或立式式钻床等等机械设设备的安

20、安装和调调试2. 能使使用水平平仪检查查和调整整机械设设备工作作台的水水平1.机械设设备安装装的基础础知识2.常用起起重设备备及安全全操作规规程3.台式或或立式钻钻床等设设备的调调试方法法3.2 中中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零零件的加加工（一）划线线操作1.能进行行箱体、床床身等较较大型工工件及形形状复杂杂工件的的立体划划线2.能对锥锥体和多多面体等等有相贯贯线的钣钣金组合合件的展展开划线线1.形状复复杂工件件的划线线方法2.划线基基准的选选择、找找正和借借料等相相关知识识3.多面体体的展开开和钣金金开料知知识（二）锯削削、锉削削、錾削削加工1.能刃磨磨油槽錾錾，并完完成轴瓦

21、瓦上油槽槽的錾削削2.能锯削削3050mmm的445钢件件,锯断断面达到到平面度度公差00.4mmm的要要求3.能锉削削2050mmm的平平面,达达到以下下要求:平面度度公差00.055mm,尺寸公公差ITT8,表表面粗糙糙度Raa1.661.各种不不同形式式錾子的的刃磨要要求和选选用知识识2.形位公公差和测测量方法法3.表面粗粗糙度的的概念、检检测仪器器设备和和检测方方法（三）孔加加工和螺螺纹加工工1.能操作作手电钻钻、高速速钻床钻钻孔2.能刃磨磨标准麻麻花钻，钻钻孔达到到以下要要求：尺尺寸公差差IT110，位位置度公公差0.22mm，表表面粗糙糙度Raa253.能研磨磨铰刀，铰铰孔达到到以

22、下要要求: 尺寸公公差ITT7,粗粗糙度RRa0.84.能在盲盲孔上攻攻制螺纹纹5.能攻制制M4的的螺纹6.能修磨磨磨损的的丝锥，恢恢复其切切削功能能1.标准麻麻花钻的的切削特特点、刃刃磨和一一般的修修磨方法法2.群钻的的结构特特点和切切削特点点3.小孔、深深孔、盲盲孔、孔孔系、相相交孔的的加工方方法4.铰刀的的切削特特点和研研磨方法法5.丝锥折折断的处处理方法法（四）刮削削和研磨磨1.能刮削削平板、方方箱及燕燕尾形导导轨，达达到以下下要求：25mmm25mmm不少少于166点，表表面粗糙糙度Raa0.88，直线线度公差差0.002mmm/10000mmm2.能刮削削轴瓦，达达到以下下要求：

23、255mm25mmm范围围内166200点，圆圆柱度0.002mmm，表面面粗糙度度Ra11.63.能研磨磨80mmm4000mm轴轴孔，达达到以下下要求：圆柱度度公差0.002mmm，表面面粗糙度度Ra00.81.标准平平尺、方方尺和直直角尺的的使用和和维护知知识2.机床导导轨的技技术要求求、类型型特点、截截面形状状及组合合形式3.机床导导轨的精精度和检检测方法法4.圆柱表表面的研研磨方法法和研具具二、机械装装配（一）零件件的粘结结1.能选择择粘结剂剂2.能确定定和加工工粘结的的接头3.能对被被粘结物物进行表表面处理理4.能涂敷敷粘结剂剂进行零零件的粘粘结1.粘结剂剂的种类类和特点点2.粘结

24、的的接头形形式3.被粘结结物的表表面处理理方法4.粘结剂剂的涂敷敷方法（二）固定定连接的装配1.能进行行花键连连接的装装配和拆拆卸2.能进行行圆锥销销连接的的配钻、配配铰，完完成两部部件的定定位安装装1.花键连连接的种种类、应应用特点点和装配配技术要要求2.定位销销种类、规规格和拆拆装的技技术要求求（三）传动动机构的的装配1.能进行行圆锥齿齿轮传动动机构的的装配和和调整2.能进行行蜗杆传传动机构构的装配配并进行行相应的的调整1.圆锥齿齿轮传动动机构装装配的技技术要求求和检测测方法2.蜗轮蜗蜗杆传动动机构装装配的技技术要求求和检测测方法（四）轴承承和轴组组的装配配1.能进行行滚动轴轴承的装装配，

25、并并调整轴轴承和轴轴组间隙隙2.能进行行对开式式滑动轴轴承的装装配和间间隙调整整3.能进行行离合器器的装配配和调整整多片摩摩擦离合合器的间间隙1.滚动轴轴承的游游隙和调调整方法法2.轴组的的固定方方式和轴轴承的预预紧3.滑动轴轴承的间间隙和调调整方法法4.常见离离合器的的种类、结结构和调调整方法法二、机械装装配（五）液压压传动的的装配1.能进行行普通液液压元件件、齿轮轮泵、球球阀的安安装及密密封件的的装配2.能进行行各种液液压辅件件的安装装1.液压传传动的工工作原理理及相关关知识2.液压传传动各种种元件的的结构特特点和工工作原理理（六）部件件和整机机装配1.能对旋旋转体进进行静平平衡试验验2.

26、能进行行压缩机机、气锤锤、压力力机、木木工机械械、普通通车床、普普通铣床床等的装装配1.旋转体体的平衡衡知识，静静平衡的的方法和和步骤2.通用机机械的工工作原理理和构造造3.装配尺尺寸链知知识，装装配精度度和装配配方法三、设备检检验调试试（一）精度度检验1.能使用用标准量量具校对对和调整整通用量量具和专专用量具具2.能使用用标准量量具进行行精密尺尺寸的测测量1.成套量量块的构构成、应应用和尺尺寸组合合，量块块的维护护和保养养2.正弦规规的结构构和测量量原理（二）装配配质量检检验1.能进行行新装设设备空运运转试验验2.能使用用常用量量具对试试件进行行检验3.能使用用光学仪仪器对普普通车床床、普通

27、通铣床等等设备的的几何精精度检验验1.通用机机械质量量检验项项目和检检验方法法2.通用机机械装配配常见质质量问题题的判断断方法（三）设备备调试1. 能对对普通车车床、普普通铣床床等设备备的检查查结果，如如轴向窜窜动、径径向跳动动超差等等质量问问题进行行分析2. 能进进行普通通车床、普普通铣床床的整机机调试1.机械设设备的安安装规程程知识2.光学仪仪器的结结构、工工作原理理和使用用方法3.3 高高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零零件的加加工（一）划线线操作1.能进行行发动机机曲轴、曲曲柄连杆杆等复杂杂畸形工工件的平平面和立立体划线线2.能进行行机床床床身、齿齿轮箱的的立体划划线1.凸

28、轮的的种类、用用途、各各部尺寸寸的计算算及划线线方法2.大型工工件的划划线方法法（二）锯削削、锉削削、錾削削加工1. 能锯锯削3050mmm的445钢件件,锯断断面达到到以下要要求：平平面度公公差0.25mmm，尺尺寸公差差0.33mm2.锉削22050mmm的平平面,达达到以下下要求:平面度度公差00.022mm,尺寸公公差ITT7,表表面粗糙糙度Raa1.663.能锉削削和修整整圆弧面面，达到到装配要要求1.提高锯锯削精度度的方法法2.提高锉锉削精度度和表面面质量的的方法3.圆弧面面的锉削削方法（三）孔系系加工1.能钻削削、扩削削、铰削削高精度度孔系, 达到到以下要要求：尺尺寸公差差IT7

29、7，位置置度公差差0.11mm，表表面粗糙糙度Raa0.882.能按使使用要求求的不同同，刃磨磨群钻1.钻削、扩扩削、铰铰削高精精度孔系系的方法法2.群钻的的刃磨方方法（四）刮削削和研磨磨1. 能刮刮削平板板、方箱箱及燕尾尾形导轨轨，达到到1级精精度（225mmm25mmm不少少于200点），表表面粗糙糙度Raa0.44，直线线度0.01mmm/10000mmm2.能刮削削轴瓦，达达到要求求：255mm25mmmdee的范围围内200点，圆圆柱度0.001mmm，表面面粗糙度度Ra00.83.能研磨磨1000mm4000mm孔孔，达到到以下要要求：圆圆柱度0.0015 mm，表表面粗糙糙度Ra

30、a0.441.提高刮刮削精度度的方法法2.提高研研磨质量量的方法法3.超精密密表面的的检测方方法二、机械装装配（一）固定定连接的的装配1能使用用热胀法法进行过过盈连接接的装配配2能使用用冷缩法法进行过过盈连接接的装配配3能使用用液压套套合法进进行过盈盈连接的的装配热胀法、冷冷缩法和和液压套套合法的的装配工工艺要点点及应用用范围（二）传动动机构的的装配1.能进行行齿形链链的装配配2.能进行行齿形带带传动的的装配1.齿形链链的传动动特点和和装配要要点2.齿形带带的传动动特点和和装配要要点（三）轴承承和轴组组的装配配1.能进行行多瓦式式滑动轴轴承的装装配和调调整,达达到技术术要求2.能进行行静压滑滑

31、动轴承承的装配配1.可调试试滑动轴轴承、多多瓦式滑滑动轴承承的结构构和工作作原理2.机械摩摩擦和润润滑知识识，动压压轴承和和静压轴轴承的结结构和工工作原理理（四）液压压传动的的装配1.能装配配和调整整安全阀阀等常用用液压阀阀2.能进行行液压系系统的整整体连接接安装1.液压阀阀的种类类、结构构、作用用和工作作原理2.典型液液压回路路的工作作原理（五）部件件和整机机装配1.能对旋旋转件进进行动平平衡试验验2.能进行行机床主主轴部件件的装配配3.能进行行外圆磨磨床、内圆磨磨床、平平面磨床床、万能能磨床的的部件装装配3.能进行行外圆磨磨床、内圆磨磨床、平平面磨床床、万能能磨床等等金属切切削机床床的整机

32、机装配1.动平衡衡基本知知识、动动平衡机机的工作作原理和和动平衡衡方法2.主轴部部件的精精度要求求和滚动动轴承的的定向装装配知识识3.磨床的的结构和和工作原原理三、设备检检验调试试（一）装配配质量的的检验1.能使用用光学平平直仪对对机床导导轨进行行精度检检测2.能使用用激光干干涉仪对对外圆磨磨床、内圆磨磨床、平平面磨床床、万能能磨床等等整机进进行精度度检验1.合像水水平仪、光光学平直直仪的使使用方法法2. 激光光干涉仪仪的结构构特点和和测量原原理（二）设备备的调试试1.能对负负荷试验验部件或或系统的的不合格格项目进进行分析析，提出出相应的的解决办办法2. 能根根据精度度检验结结果，调调整机械械

33、设备导导轨和工工作台3. 能分分析外圆圆磨床、内圆磨磨床、平平面磨床床、万能能磨床等等设备精精度超差差的原因因4能进行行外圆磨磨床、内圆磨磨床、平平面磨床床、万能能磨床机机械设备备的调试试1.精密机机械设备备安装的的基础知知识2.精密机机械设备备的一般般操作规规程3.机械设设备空运运转及负负荷试验验中常见见故障分分析及排排除方法法4.机械设设备几何何精度超超差的原原因及精精度调整整方法3.4 技技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零零件的加加工（一）刮削削与研磨磨1.能刮削削精密机机床导轨轨，并达达到以下下要求：在255mm25mmm内接接触点为为2025点点，表面面粗糙度度Ra00.

34、4，直直线度00.0003mmm/l0000 mmm；组组合导轨轨“V、”“VV、V”的平行行度公差差0.0004 mm/10000mmm2.能精研研10004000mm孔孔，并达达到以下下要求：圆柱度度0.0008mmm，表表面粗糙糙度Raa0.441.组合导导轨的刮刮研及检检测方法法2.提高研研磨精度度的方法法及研具具的制备备知识（二）孔系系加工1.能加工工高精度度空间孔孔系2能根据据材料性性能合理理选用各各种先进进刀具1.数控机机床的操操作及编编程方法法2.新型刀刀具材料料知识二、机械装装配（一）编制制装配工工艺1.能提出出装配需需用的专专用夹具具、胎具具的设计计方案并并利用计计算机CC

35、AD绘绘制草图图2.能根据据新产品品的技术术要求，编编制装配配工艺规规程3.能编制制普通车车床等设设备的装装配工艺艺文件1.复杂设设备、数数控设备备的装配配图的测测绘方法法2.一般夹夹具设计计与制造造知识3.计算机机辅助设设计(CCAD)知识4.与装配配钳工相相关的新新技术、新新工艺、新新设备、新新材料的的知识5.编制装装配工艺艺文件的的方法（二）机械械装配1. 能装装配高速速、精密密、复杂杂设备，并并达到技技术要求求2. 能对对数控机机床进行行装配1.复杂和和高精度度机械设设备的工工作原理理、构造造及装配配调整方方法2.数控机机床基本本知识三、设备检检验调试试（一）精度度检验l.能运用用精密

36、量量仪对精精密机械械零件进进行精度度检验2.能对高高精设备备试件不不合格项项的产生生原因进进行综合合分析并并予以处处理3.能对高高速、精精密、复复杂设备备的几何何精度进进行检验验，并提提出解决决方法1.精密量量仪的结结构原理理2.数控三三坐标测测量仪的的结构特特点和测测量原理理3.数控激激光扫描描仪的结结构特点点和测量量原理4.振动常常识和检检测仪器器使用方方法5.高速、精精密、复复杂设备备几何精精度的检检验标准准、超差差原因（二）设备备调试1.能编写写大型内内燃机、螺螺杆式压压缩机等等大型、重重型机械械设备的的检测文文件，并并进行调调试2、能编写写进行大大型自动动化生产产线的检检测文件件，并

37、进进行调试试1.大型机机械设备备的安装装方法2.大型机机械设备备的安装装注意事事项四、培训与与管理（一）培训训指导1能指导导本职业业初、中中、高级级工进行行实际操操作2能讲授授本专业业技术理理论知识识培训教学基基本方法法（二）管理理1.能应用用质量管管理知识识，进行行操作过过程的质质量分析析与控制制2.能应用用、推广广新材料料、新工工艺、新新技术、新新设备，进进行技术术革新3.能撰写写技术总总结4.能编写写人员协协同作业业方案1.相关质质量标准准2.5S操操作规范范知识3.质量分分析与控控制方法法4生产管管理基本本知识附件2： 2010年年广州市市职业技技能竞赛赛装配钳工（职职工组）竞竞赛实操

38、操样题装配钳工（职工组）实操竞赛评分表姓名赛件编码总分序号项目考评内容及及要求配分评分标准检测结果扣分得分1件1800.023每处超差无无分2600.023每处超差无无分310H77（4处处）0.544=2每处超差无无分4600.04（22处）12=22每超差0.01扣0.25分5400.04(2处)12=22每超差0.01扣0.25分6Ra0.88（4处处）0.544=2每处降级无无分7Ra1.66（4处处）0.254=11每处降级无无分8件2与件3600.02（22处）22=44每处超差无无分9300.03（22处）23=66每处超差无无分106022（2处处）22=44每处超差无无分11

39、100.04（22处）12=22每超差0.01扣0.25分12400.04（22处）12=22每超差0.01扣0.25分1310H77（4处处）0.544=2每处超差无无分14Ra0.88（4处处）0.544=2每处降级无无分15Ra1.66（4处处）0.254=11每处降级无无分16技术要求1112=22每处超差无无分17件4600.023每处超差无无分19200.034每处超差无无分206022（2处处）22=44每处超差无无分21400.042每超差0.01扣0.5分2210H77（2处处）0.522=1每处超差无无分23Ra0.88（2处处）0.522=1每处降级无无分24Ra1.66

40、（4处处）0.254=11每处降级无无分25技术要求111每处超差无无分26件5600.023每处超差无无分27500.023每处超差无无分2810H77（2处处）0.522=1每处超差无无分29Ra0.88（2处处）0.522=1每处降级无无分30Ra1.66（4处处）0.254=11每处降级无无分31配合1（2处）22=44每超差0.01扣0.25分32技术要求22（4处）24=88每处超差无无分33平面度0.04（88处）0.588=4每处超差无无分34配合2技术要求22（4处）24=88每处超差无无分35其它安全文明生生产10每项次视情情况扣11- 33分,出出现重大大事故取取消竞赛赛资格36外 观外观有明显显质量缺缺陷扣113分分评分人签名名日期附件3装配钳工（职职工组）实实际操作作竞赛选选手准备备清单和和要求序号名称规格精度数量备注1高度游标卡卡尺0-3000刻度值0.02 1把2游标卡尺0-1550刻度值0.02 1把3直角尺1008801级1把4刀口尺1001级1把5千分尺自定刻度值0.01自定6万能量角器器0-3220刻度值21把7塞尺自定1套8塞规10H71套990V型型铁自定1个10量块83块2级1套11正弦规自定0级1