品质改善实务

1、品 质 改 善 实 务 主讲：严 平 生课程目录录一、品质质改善重重要性二、品质质改善基基本理念念三、品质质改善十十原则四、品质质改善工工具五、QC-STORY六、品质质改善小小组（QCC）一、品质质改善重重要性二、品质改善善基本理理念三、品质质改善十十原则四、品质质改善工工具五、QC-STORY六、品质质改善小小组（QCC）是消除系系统性的的问题，对现有有的质量量水平在在控制的的基础上上加以提提高，使质质量达到到一个新新水平、新高度度。必要性：以提高高产品的的质量水水平，不不断降低低成本A.企业跨部部门人员员参加的的突破性性改进B.企业各部部门内部部人员对对现有过过程进行行渐进的的持续改改进

2、活动动品质改善善对象：组织的的质量管管理体系系，过程程和产品品，组织织的方方方面面品质改善善基本途径具有很高高的投资资收益率率促进新产产品开发发、改进进产品性性能，延延长产品品寿命周周期对设计和和工艺改改进，更更加合理理、有效效地使用用资金和和技术力量，充充分挖掘掘企业潜潜力提高产品品制造质质量，减减少不合合格品的的产生，实现增增产增效的目的的提高产品品的适用用性，从从而提高高企业产产品的市市场竞争争力发挥企业业各部门门的质量量职能，提高工工作质量量，为产产品质量提供强强有力的的保证品质改善善的重要要性一、品质质改善重重要性二、品质改善善基本理理念三、品质质改善十十原则四、品质质改善工工具五、

3、QC-STORY六、品质质改善小小组（QCC）品质改善善基本理理念改善是要要脱离从从来对事事务、管管理的看看法及想想法管理者本本身必要要的意识识改革改善是要要与过去去绝缘,必需强制制思考改善是要要强制思思考、须须知管理部门门是企业业的中枢枢,必需慎重重,认真的做做只做事务务费用削削减是没没有用的的,应迫使做做人本身身行动的的改善组织非城城堡改善应以以活性化化为目的的,并非以减减人为目目的(减少无价价值重点点高价值值)不是萝卜卜坑式的的做法,而是朝向向萝卜饵饵式的做做法(不是新人人才能做做新业务务,以业务为为饵)意识要先先改革,再用科学学的方法法来做改改善事务是企企业的神神经系统统,和人体各各种

4、器官官一样,需要有各各种的组组织,所以必然然有必要要的事务存存在事务为管管理所必必需的工工具,书写比记记忆或口口头传达达确实为了不使使工作发发生错误误,因此需要要有记录录、调查查、统计计、确认认、判定定的规定定等,为了提高管管理的水水准,事务量增增多是理理所当然然的事务的目目的,就为了经经营、管管理做决决策,所以必需需迅速获获取及传传达更多多的、正正确的情报贯彻目的的设法废弃弃、排除除无用的的业务设法把工工作减半半,削减过剩剩业务站在消费费者的立立场来看看由防御转转为攻击击产出量(output)需比投入入量(input)大活用他单单位、他他人(专家)改善是要要脱离从从来对事事务、管管理的看看法

5、及想想法改善是要要与过去去绝缘,必需强制制思考不承认现现状冒危险对界限挑挑战打破成见见与心理理障碍浪费对任任何人都都无益处处人最宝贵贵,活用人的的资源做更有价价值的业业务改善是要要强制思思考、须须知一、品质质改善重重要性二、品质改善善基本理理念三、品质质改善十十原则四、品质质改善工工具五、QC-STORY六、品质质改善小小组（QCC）品质改善善就是体体质改善善PDCA品质管理理就是消消除过程程(Process)的浪费改善是需需要良好好的沟通通，否则则无法成成功品管负责责人生产负责责人建立遵遵守决定定的事项项而提高高品质的体质质流程制度坚决执行行品管经理理不能不不管事,否否则工厂厂品质是是不会好

6、好品管经理理部属属工厂须严严慎制造造 ,一一旦发发生不良良就表示示制造不不好制造过程程中控制制不良产产品问题发生生必须彻彻底查清清本质原原因，检检讨标准准由易到难难分阶段段解决改善不灰灰心不屈屈不挠拼拼到最后后,不可能、过去做做过是禁禁言没有毅力恒心心做到最最后才会会失败，切勿放放弃要拼到最最后的信信念,改善方可可成功死板的标标准不可可遵守,标准是为为改善而而用的，是可改改变简单原则则不断地改改变新的的标准目视就可可以了解解不知制造造的人不不能做品品质改善善,不知人心心无法改改善,需给人亲亲切现场场何机种应应该生产产多少要要知道？生产线的的人有几几个人？生产进度度如何？何种不良良特别多多？不良

7、率有有多少%？机器时常常停有多多少？什么浪费费特别多多？组长的姓姓名呢？现场观察察至少要要发现20项项目以以上的现现场浪费费生产负责责人2小时以上上/天到现场场发掘浪浪费的问问题点并记录交交给部属属进行改改善改善的要要点：观观察注视视东西的的移动和和人的走走动，找找出浪费在在哪里品质改善善重视靠靠指示,部属不照照指示者者责备,遵照者称称赞时常到现现场勘察察，从不不良的现现象来解解析不良良发生的的原因有了改善善提案要要指示部部属去实实施，若若小改善善提案则则马上实践当天天完成，大改善善提案则则是属一一种技术术性的理理想提案，最好好跟技术术部协议议才决定定实施某些人不不做的理理由大半半都是忙忙碌，

8、没没有期限限观念工工作的话要责备备。相反反按照期期限内完完成时要要称赞，成功时时大家一齐参加加庆功会会，借此此机会做做为次改改善的推推动力一、品质质改善重重要性二、品质改善善基本理理念三、品质质改善十十原则四、品质质改善工工具五、QC-STORY六、品质质改善小小组（QCC）改善工具品质改善QC七大手法法QCC现场改善善法TQM4M1EQC-STORYPDCA6S推行改善善提案活动动质量策划划品质规划划品质控制流程5W1H一、品质质改善重重要性二、品质改善善基本理理念三、品质质改善十十原则四、品质质改善工工具五、QC-STORY六、品质质改善小小组（QCC）现状把握原因分析要因确认制订对策实施

9、对策确认效果效果维持遗留问题问题叙述述问题把握握数据配合合观察及及意见缩小问题题，掌握握重点确认真正正原因要因检讨讨柏拉图确确认影响响度要因明确确者执行行尚无法确确认要因因者状况分析析提出对策策的注意意要点决策分析析教育训练练实施对策策问题反馈馈检查标准准的设定定检查重点点查核时机机效果确认认标准化SOP作用制定标准准化的来来源制定标准准的要领领制定检验验标准的的作用找出潜在在问题寻找可能能原因采取因应应对策QC-STORY现状把握问题叙述述问题把握握数据配合合观察及及意见问题是什什么从“多个个角度”进行分分析，以以“事实实”说明明清楚收集数据据（查检检表）数据的整整理结果如何何解释注重“三三

10、现”（现场、现人、现物）原则原因分析缩小问题题，掌握握重点确认真正正原因若可根据据重点直直接采取取对策，则立即即行动若尚难采采取对策策，柏拉拉图/特性要因因图指认可能能的原因因评估可能能的原因因(人员讨论论/数据层别别/模拟实验)确认真正正的原因因（实践践验证/专家或众众人认定/通过事实实调查分分析）12要因确认要因检讨讨柏拉图确确认影响响度要因明确确者执行行尚无法确确认要因因者有无标准准？是否依标标准？标准是否否合理？必要时柏柏拉图可可连续展展开应用不同同的层别别角度追追查焦点点模拟实验验经验、专专业判断断历史事件件启示及时总结结调整作特性要要因分析析，确认认重要要要因影响响度用问题阻阻力因

11、素素和助力力因素分分析影响响问题各各种因素3制订对策状况分析析提出对策策的注意意要点决策分析析指认有关关事项设定优先先顺序提出实施施计划指派工作作对策要具具体可行行尽量是自自己能力力可解决决的对策策方案活用创造造性思考考原则，运用改改善技巧巧与方法治本而非非治标经济效益益大的对对策考虑风险险符合公司司经营理理念、企企业文化化澄清目的的评估选择择方案评估风险险制定决策策4实施对策教育训练练实施对策策问题反馈馈应达成的的目标实施的方方式注意事项项制定执行行办法分段实施施容易做、效果大大的先做做实施过程程要做点点检让部属看看得到实实施状况况问题点查查核，并并反馈当对策无无效或有有反作用用时，应应讨论

12、并并调整5确认效果检查标准准的设定定检查重点点查核时机机效果确认认检查项目目时间点检查方法法负责人方法、规规范遵守守难易度度实施人员员的了解解程度方法的合合理性操作的便便捷性实施过程程的查核核实施结果果的查核核确认对策策是否有有效果分段确认认、层别别确认确认时数数据不可可太少确认时不不可只比比较平均均值可以用推推移图、直方图图、柏拉拉图等方方法确认确认效果果的特性性、标准准须前后后一致判定对策策是否有有效，考考虑有无无其他因因素加入考虑其他他方面有有无反效效果6效果维持标准化SOP作用制定标准准化的来来源制定标准准的要领领制定检验验标准的的作用作业合理理化、效效率化，减少浪浪费问题容易易显化，

13、原因追追查较易易减少个人人差异，变异缩缩小技术储蓄蓄、经验验传承权责明确确，使授授权得以以进行可作为教教育训练练之依据据有利于自自主管理理上级指示示维持改善善后有效效的对策策需系列化化者下一工序序或客户户经常抱抱怨的项项目影响作业业的有关关因素改改变时7内容要符符合作业业目的内容要合合乎实际际，配合合实情要有具体体的作业业方法，操作性性强追求简单单化、步步骤化、图表化化和限度度样本特别注意意事项、容易出出错事项项等须明明确说明明明确检验验作业的的各项内内容与需需求规范品质质检验的的作业，有利于于保持产产品品质质的一致致性不易因人人员的好好坏来影影响品质质的判定定减少争议议易于人员员的品质质训练

14、效果维持标准化SOP作用制定标准准化的来来源制定标准准的要领领制定检验验标准的的作用7遗留问题找出潜在在问题寻找可能能原因采取因应应对策原问题是是否已彻彻底解决决原问题解解决后，依优先先顺序解解决其他他问题原已潜在在问题是是否凸现现是否产生生新问题题现状调查查原因分析析要因确认认采取预防防措施拟定紧急急应变措措施重新进入入QC-STORY的循环步步骤8一、品质质改善重重要性二、品质改善善基本理理念三、品质质改善十十原则四、品质质改善工工具五、QC-STORY六、品质质改善小小组（QCC）品管圈同一工作作现场、工作性性质相类类似的基基层人员员自动自发发地进行行品质管管理活动动以品质为为中心所所进

15、行的的维持与与改善活活动QC小组特点点明显的自自主性广泛的群群众性高度的民民主性严密的科科学性1、刚开始始导入时时，最好好由该圈圈职位最最高者担担任：如如班长或或组长2、待活动动进入正正轨后，可由圈圈员互选选圈长或或轮流担担任推行QCC准备工作作统计品管管的七大大手法对QCC之认识推动活动动的方法法参加人员员注意事事项圈长应具具备的条条件事前教育训练每次例例会的时时间一般般在30MIN1H开例会会的时间间可以在在工作时时间内，也可以以在工作作完成以以后例会的的频率通通常一个个月23次例会最最好在现现场开，这样便便于紧密密联系现现场对不能能参加的的成员，应该由由组长将将有关信信息采用用记录或或其

16、他形形式进行行传达小组要要事先决决定好谁谁负责主主持会议议（具有有调动大大家一起起发言的的能力），谁负责记记录QC小组内部部的例会会QC小组管理型攻关型现场型服务型班组一线线员工为为主周期短易解决领导干部部技术人员员操作工周期长难度大管理人员员难度不一一周期不定定服务人员员周期不长长见效特快快QC小组分类类小组成立小组命名选定课题要因分析对策实施效果确认成果维持成果发布会人员57人内涵/自由课题鲜明明本质原因因切实有效QC小组活动动步骤掌握部门门内问题题点掌握改善善主题的的重点订定目标标订定达成成目标的的工作计计划提出对策策DCP1现状调查2选择课题3设定目标4分析原因5确定主要原因6制订对策

17、7按对策实施8检查效果目标达到目标未达到9巩固措施10总结和下一步打算A活动步骤骤一：组成品管管圈，选选圈长（1）QC小组组长长要由小小组成员员自已选选举，也也可以轮轮流担当当，不能能由上级级指定。（2）小组成成员5-7人最为合合适，要要控制在在10名以内，人数太太多了可可以分成成几个小组，彼彼此分工工协作或或选择不不同的题题目。活动步骤骤二：命圈名（第一次次圈会时时）给小组命命名，不不必拘泥泥于形式式，可以以用班组组称命名名。例如：滚滚子终磨磨小组；也可以以活跃一一些，例例如燕山山群侠、21世纪战士士。活动步骤骤三：掌握部门门内的问问题点（第二次次圈会）各成员把把个人搜搜集的部部门内的的问题

18、点点提出来来讨论工作现场场的问题题一般为为：1、效率问问题2、品质问问题3、浪费问问题4、成本问问题5、服务问问题活动步骤骤四：选定主题题几大类选选题：QC小组开展展的方法法：例如推进进方法、学习方方法、选选题的技技巧、促促使全员员参加的的方法、成果的的发布方法等等等。现场身边边的问题题：作业业或工作作上的问问题、5S方面问题题、联络络沟通方方法的改改进、记录录的改进进。现场感到到困难的的难题（当然是是指那些些小组力力量能够够解决的的问题）。现场以外外的问题题：前道工序序或辅助助工序和和部门存存在的问问题、协协作厂存存在的问问题、用用户那里里存在的问题题。 要注意以以下几个个问题：尽量选选身边

19、的的问题；选简单单的问题题；选组员员共同面面临的问问题；有交接接班情况况下，不不同班组组的选题题要协调调好；可以遵遵循企业业方针或或质量方方针选题题。从以往企企业QC小组选选题的统统计结果果表明：前3位位分别是是效率、成本和和质量。一年解解决的问问题大多多为两个个。活动步骤骤五：订定目标标5W2HWHAT：做什么么，即明明确项目目及目标标值（数数据）WHO：谁来做做，即圈圈员应分分工，各各有所司司WHERE：何处进进行，即即进行的的场所及及配合部部门WHEN：何时，即订出出阶段做做法及预预定进度度HOWTODO：如何做做，即进进行方法法加以规规划设计计HOWMUCH：成本如如何，即即大约需需花费多多少成本本目标管理理SMART原则Specific：目标要要清晰明明确，就就是主题题要明确确Measurable：目标要要可衡量量的，就就是要以以数据作作目标Attainable：目标经经努力是是可达成成的，就就是不