钢筋工程施工方案

1、 钢筋工程施工方案 版次：A版中国建筑第二工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEEING BUREAUS LTD.中国建筑第二工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEEING BUREAUS LTD.目 录TOC o 1-3 f h z HYPERLINK l _Toc187891.编制依据 中国建筑第二工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEEING BUREAUS LTD.钢筋工程施施工方案案1.编制依依据1.1 乌乌鲁木齐齐万达广广场工程程业主对对施工方方案的编编制要求求；

2、1.2 中中国建筑筑第二工工程局有有限公司司企业内内部对技技术性文文件的要要求；1.3 同同类型工工程的施施工经验验；1.4 结结构设计计总说明明；1.5 混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502004-220177；1.6 建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范 GBB502202-20220；1.7 混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502004-220155；1.8 建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 GBB503300-20117；1.9 混结工面表法规构图1-1-1.10 高层建建筑混凝凝土结构构技术规规程JGJJ3-220155；1.11 钢筋焊焊

3、接及验验收规程程 JGGJ188-20012；1.12 钢筋机机械连接接通用技技术规程程 JGGJ1007-220155；1.13 滚轧直直螺纹钢钢筋连接接接头 JGGJ1663-220166；2.工程概概况乌鲁木齐万万达广场场场地位位于乌鲁鲁木齐经经济技术术开发区区，凤凰凰山街以以北，阿阿里山街街以南，玄玄武湖路路以西、澎澎湖路东东地块，由由北向南南依次有有万寿山山街和云云台山街街沿东西西方向从从规划用用地中穿穿过，将将乌鲁木木齐万达达广场规规划用地地划分为为三块。其其中最北北侧施工工用地面面积为：777707.74，中中间部分分施工用用地面积积为：434428.11，最最南侧施施工用地地面

4、积为为：352260.77，约约占地235亩，以以上施工工用地面面积为用用地红线线范围内内面积。本工程结构构形式为为商业综综合体框框架结构构，酒店店、写字字楼、居住区区为框架架剪力墙墙结构。结结构抗震震烈度为为8度。本工程钢筋筋采用、级热轧轧钢筋，钢钢筋直径径规格较较多：直直径从66mm到到32mmm不等等；当直径d20mmm钢筋采采用滚轧轧直螺纹纹连接，直直径d18mmm的钢筋筋采用绑绑扎连接接；3.施工总总体思路路3.1 技技术准备备熟悉施工图图纸，学学习有关关规范、规规程，按按规范要要求编制制钢筋施施工方案案，包括括基础底底板、基基础梁、独立基础、剪力墙、框架柱、梁、板钢筋等的加工、绑扎

5、等施工内容。组织工人学学习直螺螺纹接头头的工艺艺操作、钢钢筋加工工、绑扎扎等施工工工艺标标准。熟悉钢筋直直螺纹连连接工艺艺规程及及规范要要求。按设计要求求放样，检检查已加加工好的的钢筋规规格、形形状、数数量全部部正确。做好抄平放放线工作作，弹好好水平标标高线，柱柱、墙外外皮尺寸寸线。按设计、规规范列出出本工程程墙柱筋筋接头锚锚固一览览表(包括错错开百分分比、错错开长度度、百分分比系数数)，根据据弹好的的外皮尺尺寸线，检检查下层层预留搭搭接钢筋筋的位置置、接头头百分比比、错开开长度。如如不符合合要求时时，要进进行处理理。绑扎扎前保护护层偏位位按1：6调正伸伸出的搭搭接筋，并并将锈蚀蚀、水泥泥砂浆

6、等等污垢清清除干净净。3.2 机机械布置置钢筋机具准准备一览览表序号机械设备名名称型号数量功率1调直机/16/2弯曲机/16/3无齿锯/砂砂轮切割割机机JG-40009/4直螺纹套丝丝机GHB/ZZ-40036/5切断机/16/6电焊机BX1-5500-7(BBH)20/7闪光对焊机机/ 88/3.3 钢钢筋场地地准备钢筋堆放场场地布置置原则：场地应应就近塔塔吊布置置，确保保运输加加工流程程顺畅、卸卸装方便便、原材材成品分分区清晰晰明确。钢筋场地要要求：钢钢筋原材材堆放区区、半成成品钢筋筋堆放区区、钢筋筋机械加加工棚等等场地道道路混凝凝土硬化化，且排排水通畅畅。原材材堆放地地铺碎卵卵石和砂砂。

7、在钢钢筋堆场场设4m宽的通通道，加加工好的的半成品品钢筋放放在设有有防雨篷篷的堆放放场区。进场安排：钢筋进进临时加加工场均均按规定定位置放放在指定定的场区区内。钢钢筋原材材开捆前前必须进进行复试试检查其其是否检检验合格格，并征征得质量量检查员员和监理理工程师师的同意意。3.4 堆堆放要求求3.4.11 原材钢筋按未检检验钢筋筋、已检检验合格格钢筋、检检验不合合格钢筋筋分区堆堆放。不不得直接接堆放在在地面上上或重叠叠堆放，应应用10001000木方垫垫块架空空堆放，以以免被水水浸泡而而生锈，并并挂标识识牌。3.4.22 成品和和半成品品已加工好的的钢筋按按绑扎顺顺序分类类、分区区码放整整齐，成成

8、行成列列，成品品和半成成品存放放场地挂挂标识牌牌，以便便运入施施工现场场时方便便，运入入现场后后待用成成品和半半成品挂挂标识卡卡，标识识卡标明明钢筋规规格、钢钢筋编号号、使用用部位及及数量。3.5 材材料要求求3.5.11 钢筋检查钢筋出出厂合格格证、质质量证明明文件及及备案，按按规定进进行见证证取样复复试，并并经检验验合格后后方能使使用。进进场钢筋筋的生产产厂家、规规格、型型号、数数量应与与出厂合合格证或或试验报报告中所所标明的的相符合合，指标标符合有有关标准准、规范范。钢筋筋的外观观应平直直、无损损伤，表表面不得得有裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状老锈锈。3.5.22 热轧带带肋及热热轧光

9、圆圆钢筋必试项目：拉伸试试验、弯弯曲试验验以同一厂别别、同一一炉罐号号、同一一规格、同同一交货货状态，同同一进场场日期的的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析，取样送检。从一批中任任意抽取取两根，将将端头截截去5000mm后分别别在每一一根钢筋筋中取2个拉伸伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。3.5.33 低碳钢钢热轧圆圆盘条必试项目：拉伸试试验、弯弯曲试

10、验验以同一厂别别、同一一炉罐号号、同一一规格、同同一交货货状态，同同一进场场日期的的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任任意抽取取两根，将将端头截截去5000mm后分别别在每一一根钢筋筋中取1个拉伸伸试件、2个弯曲曲试件。见见证率不不小于30%。3.5.44 铁丝钢筋绑扎用用的铁丝丝可采用用2022号铁丝丝（火烧烧丝）或或镀锌铁铁丝，其其中22号铁丝丝只用于于绑扎直直径12mmm以下的的钢筋，钢钢筋绑扎扎铁丝长长度参见见下表：钢筋直径（mm）681012214166182002225283268

11、1501701902202502702903201012219022025027029031034014166250270290310330360182903103303503804.主要施施工方法法4.1 钢钢筋加工工正式加工前前先根据据设计图图纸和施施工规范范要求放放出大样样，经审审核认可可后方可可加工。对对钢筋较较复杂、较较密集处处实地放放样，找找到与相相邻钢筋筋的关系系后，再再确定钢钢筋加工工尺寸，保保证加工工准确。施工班组严严格按配配料单尺尺寸、形形状进行行加工，对对钢筋加加工进行行技术交交底，并并在钢筋筋加工过过程中必必须进行行指导和和抽查，每每加工一一批必须须经质检检员验收收后，

12、才才能进入入施工现现场。钢筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求，钢筋筋的表面面必须洁洁净无损损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等在在使用前前要清除除干净，钢钢筋平直直无局部部曲折。钢筋进场时时材质证证明必须须齐全，并并按试验验规定取取样进行行力学性性能试验验，复试试合格方方可加工工使用。切割后的钢钢筋断口口不得有有马蹄形形或起弯弯等现象象。钢筋弯曲点点处不能能有裂缝缝，为此此，对级钢筋筋不能反反复弯曲曲。纵向级钢钢弯折时时弯曲直直径:当纵向向钢筋直直径d25时D=44d（6d）, 当纵向向钢筋直直径d25时D=66d（8d），括括号内为为顶层框框架梁边边节点要要求。弯曲成型的的钢筋、弯弯钩弯

13、折折必须符符合抗震震设计等等有关规规定：对对级钢筋筋两端的的1800弯钩和和箍筋的的 1335弯钩，其其弯曲直直径不小小于钢筋筋直径的的2.55d，箍筋筋平直长长度10d且75mmm，且其其弯钩加加工和绑绑扎后必必须相互互平行。直螺纹、顶顶模棍、模模板支撑撑卡、梯梯子筋材材料的截截断采用用无齿锯锯进行下下料。结结构钢筋筋严禁采采用气焊焊切割。钢筋加工过过程中的的废料按按划定的的区域堆堆放，不不得乱扔扔（现场场设有钢钢筋废料料堆放池池）。长长度超过过1米的料料头按规规格码放放整齐，码码放时一一头对齐齐，以备备二次利利用，最最大限度度的节约约材料。钢筋加工要要有专人人负责，每每加工一一种规格格的钢

14、筋筋，都要要先仔细细量其尺尺寸复核核无误后后批量加加工，如如有偏差差必须及及时调整整。钢筋弯曲成成型后的的允许偏偏差，合合格后方方可施工工：序号项目允许偏差1全长10mmm2外包长度5mm3弯起点位移移20mmm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm4.2 钢钢筋半成成品堆放放加工好的半半成品筋筋按规格格码放，挂挂好标牌牌，以防防混淆。采采用脚手手架钢管管搭设钢钢筋存放放支架。每一批原材材钢筋存存放支架架上设钢钢架标识识牌，钢钢架标识识牌上设设置好固固定的凹凹槽，便便于标识识随时进进行更换换，标识识采用塑塑料板，塑塑料板可可重复使使用。 标示卡（一一）工程名称/使用栋栋号/部位钢筋规格数 量量产 地

15、地钢筋进场日日期标识人受控状态加工日期每一型号加加工完成成的钢筋筋上不得得少于两两个标识识，标识识的材料料为塑料料胸卡材材质，填填写表格格采用机机器打印印，手工工填写，标标识卡可可重复使使用。 标识卡卡（二）施工作业队队 工程名称/栋号楼 层施工段结构部位基础底板板；集水坑坑；外墙；内墙连梁；框架梁梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期4.3 钢钢筋抽样样钢筋抽样由由专业人人员进行行，抽样样前仔细细阅读有有关图纸纸、设计计变更、洽洽商、相相关规范范、规程程、标准准、图集集，熟悉悉钢筋构构造要求求，详细细读懂图图纸中的的各个细细部，并并以此画画出结构构配筋详详图。钢筋抽样中中

16、结合现现场实际际情况，考考虑搭接接、锚固固等规范范要求，进进行放样样下料，下下料时必必须兼顾顾钢筋长长短搭配配，最大大限度地地节约钢钢筋。料单在该批批钢筋加加工使用用前7天编制制完毕，并并经有关关工程师师审批后后，方可可下料加加工。下料前应依依据料单单查看现现场钢筋筋的规格格及原材材料复试试是否合合格，用用量情况况。原材材料各种种规格是是否齐全全，如需需钢筋代代换时，应应与技术术部会同同设计人人员协商商，办理理设计变变更文件件，方可可进行钢钢筋代换换施工。4.4 钢钢筋加工工方法和和设备4.4.11 钢筋除除锈钢筋表面的的浮锈、油油渍、漆漆污等使使用前应应清除干干净，盘盘条钢筋筋生锈时时可通过

17、过钢筋调调直机调调直除锈锈，螺纹纹钢筋用用钢丝刷刷除锈，保保证混凝凝土对钢钢筋的握握裹力。若若有成批批量原材材料锈蚀蚀较重的的必须采采用机械械除锈，在在除锈施施工中，若若发现钢钢筋表面面有严重重的麻坑坑、斑点点伤蚀截截面时，应应与技术术部门联联系通过过取样试试验判定定钢筋强强度，确确定此批批钢筋降降级使用用或剔除除不用。4.4.22 钢筋调调直直径12mmm以下盘盘条采用用钢筋调调直机进进行调直直，同时时可以根根据需要要的钢筋筋长度切切断。4.4.33 钢筋切切断钢筋切断采采用切断断机和无无齿锯。采用切断机机和无齿齿锯，断断料之前前必须先先进行尺尺量。对对于直螺螺纹连接接用钢筋筋必须采采用无齿

18、齿锯切割割，保证证切割面面垂直于于钢筋的的轴线，确确保加工工的直螺螺纹丝头头全部为为有效丝丝头；对对于非直直螺纹连连接用钢钢筋切断断选用钢钢筋切断断机，钢钢筋断口口不得有有马蹄形形或起弯弯现象，确确保钢筋筋长度准准确。根据原料长长度，将将同规格格钢筋根根据不同同长度，进进行长短短搭配，先先断长料料，后断断短料，减减少损耗耗。断料料避免用用短尺量量长料，防防止量料料中的累累计误差差。4.4.44 钢筋弯弯曲成型型钢筋弯曲采采用弯曲曲机，钢钢筋弯曲曲前要划划线，对对各类型型的弯曲曲钢筋都都要先试试弯，检检查其弯弯曲质量量是否与与设计要要求相符符，经过过调整后后，再进进行成批批生产，不不同直径径钢筋

19、的的加工采采用不同同弯曲成成型轴。HPB3000级钢钢筋末端端做1800弯钩，其其弯弧内内直径不不小于钢钢筋直径径的2.5倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不小小于钢筋筋直径的的3倍。箍筋、拉筋筋的弯钩钩及箍筋筋形式严严格按照照结构设设计总说说明的要要求加工工，按照照抗震要要求，箍箍筋的弯弯钩为1135，弯钩钩直段长长度不小小于箍筋筋直径（d）的100倍且不小小于75mmm。箍筋弯弯钩两端端平直部部分长度度相等，弯弯钩平整整不扭翘翘。箍筋筋成型时时以内边边尺寸来来计算，以以外边尺尺寸来计计算时，则要要加上2倍的箍箍筋直径径。HRB4000级钢筋末末端做1135弯折时时，弯曲曲直径（D）不小小于

20、钢筋筋直径（d）的4倍。钢筋筋做不大大于900弯钩钩时，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的5倍。弯弯钩的弯弯后平直直长度按按设计要要求确定定。设计计要求受受力主筋筋、构造造筋有弯弯折或末末端有弯弯钩者，其其弯折点点位置、角角度和弯弯钩尺寸寸、平直直度等应应符合要要求。制作箍筋、梯梯子筋等等专用模模具，保保证加工工尺寸精精确。4.5 钢钢筋连接接直径200mm的钢筋筋采用直直螺纹连连接，直直径18mm的钢筋筋优先采采用搭接接接头。直直螺纹连连接应用用在基础础底板、基基础主梁梁、剪力力墙、框框架柱、框框架梁、暗暗柱和部部分楼板板，搭接接主要应应用在剪剪力墙和和楼板。本本工程选选用级接头头。钢

21、筋连接位位置表结构部位跨中1/33范围内内支座处1/3范围内内备 注底 板下铁/1、设置在在同一构构件内机机械接头头应相互互错开，在任一一机械接头头中心至至长度为为钢筋直直径d的35倍且不不小于5000mm的区段段内。2、底板及及基础梁梁不考虑虑接头位位置。3、板下铁铁该范围围指后浇浇带中轴轴线远离离板支座座侧2米范围围，板上上铁在支支座处连连接；上上述接头头等级为为级；钢钢筋在后后浇带范范围钢筋筋连接应应满足上上述要求求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋筋钢筋接头位位置必须须错开，第第一排接接头位置置离板面面不小于于5000mm且不小小于Hn/6，第二二

22、排位置置距第一一个接头头不小于于35d且不小小于5000mm。墙 体竖向筋留在楼板面面以上搭搭接长度度1.22LaE,且相邻邻接头错错开不小小于35dd且不小于5000mm。墙体的搭接接百分率率25，纵向向受拉钢钢筋的搭搭接长度度修正系系数取1.22水平筋墙体水平钢钢筋搭接接长度11.2LLaE,且相邻邻接头错错开不小小于35dd且不小于5000mm。4.5.11 一般般要求采用直螺纹纹套筒连连接的钢钢筋接头头，同一一根纵向向受力钢钢筋不宜宜设置两两个或两两个以上上接头。接接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于钢筋筋直径的的10倍。设置在同一一构件中中纵向受受力钢筋筋的接头头相互错错开。

23、纵纵向受力力钢筋连连接区段段的长度度为35d（d为较大大直径）且且不小于于5000mm。该连连接区段段内有接接头的纵纵向受力力钢筋截截面面积积百分率率应符合合设计要要求，并并应符合合下列规规定：1）底板及及基础梁梁不考虑虑接头位位置；2）在受拉拉区不宜宜大于50%,接头不不宜设置置在有抗抗震设防防要求的的框架梁梁端、柱柱端的箍箍筋加密密区；3）当无法法避开时时，机械械连接接接头，不不应大于于50%；4）直接承承受动力力荷载的的结构构构件中，不不宜采用用焊接接接头；当当采用机机械连接接接头时时，不应应大于50%；4.5.22 材料料要求连接套筒材材料其材材质符合合GB6699-19999规定。钢

24、筋套丝后后的螺牙牙符合质质量标准准。钢筋切口端端面及丝丝头锥度度、牙形形、螺距距等应符符合质量量标准，并并与连接接套筒螺螺纹规格格相匹配配。连接套表面面无裂纹纹，螺牙牙饱满，无无其他缺缺陷。各种型号和和规格的的连接套套外表面面，必须须有明显显的钢筋筋级别及及规格标标记。连接套两端端的孔必必须用塑塑料盖封封上，以以保护内内部清净净，干燥燥防锈。4.5.33 剥肋肋滚轧直直螺纹连连接1）钢筋直直螺纹加加工凡是从事直直螺纹加加工的工工人要经经过培训训并持证证上岗。加工钢筋螺螺纹的丝丝头、牙牙形、螺螺距等必必须与连连接套牙牙形、螺螺距一致致，且经经配套的的量规检检验合格格。钢筋下料时时不宜用用热加工工

25、方法切切断；钢钢筋端面面宜平整整并与钢钢筋轴线线垂直；不得有有马蹄形形或扭曲曲；钢筋筋端部不不得有弯弯曲；出出现弯曲曲时应调调直。加工钢筋螺螺丝，采采用水溶溶性切削削润滑液液，气温温低于0时，掺掺入15%20%亚硝酸酸钠，不不准用机机油作润润滑液或或不加润润滑液套套丝。操作人员应应逐个检检查钢筋筋丝头的的外观质质量并做做出操作作者标记记。经逐个自检检合格的的钢筋丝丝头，由由质量检检查员应应对每种种规格加加工批量量随机抽抽检10%，且不不少于10个，并并参照下下表填写写钢筋螺螺纹加工工检验记记录，如如有一个个丝头不不合格，即即应对该该加工批批全数检检查，不不合格丝丝头应重重加工，经经再次检检验合

26、格格方可使使用。现场钢筋丝丝头加工工质量检检验记录录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检检验丝头外观检检验备注环通规环止规有效螺纹长长度不完整螺纹纹外观检查质检负责人人： 检验员员： 检验日日期：注1：螺纹纹尺寸检检验应按按JGJJ1633-20004里6.33.2的规定定，选用用专用的的螺纹环环规检验验。注2：相关关尺寸检检验合格格后，在在相应的的格里打打“”，不合合格是打打“”，并在在备注栏栏加以标标注。a、钢筋丝丝头加工工程序钢筋端面平平头剥肋滚滚轧螺纹纹丝头质质量检验验带帽保保护丝头质质量抽检检存放待待用钢筋丝头加加工

27、操作作要点钢筋端面平平头：平平头的目目的是让让钢筋端端面与母母材轴线线方向垂垂直，采采用砂轮轮切割机机进行端端面平头头施工，严严禁气割割。剥肋滚轧螺螺纹：使使用钢筋筋剥肋滚滚轧直螺螺纹机将将待连接接的钢筋筋的端头头加工成成螺纹。带帽保护：用专用用的钢筋筋丝头保保护帽对对钢筋丝丝头进行行保护，防防止螺纹纹被磕碰碰或被污污物污染染。按规规格型号号及类型型进行分分类码放放b、接头连连接程序序钢筋就位拧下钢钢筋丝头头保护帽帽接头拧拧紧作标记施工检检验操作要点钢筋就位：将丝头头检验合合格的钢钢筋搬运运至待连连接处。接头拧紧：用扳手手和管钳钳将连接接接头拧拧紧。作标记：对对已经拧拧紧的接接头作标标记，与与

28、未拧紧紧的接头头区分开开钢筋接头连连接方法法如图：直螺纹钢筋筋连接图图片2) 钢筋筋连接在进行钢筋筋连接时时，钢筋筋规格应应与连接接套筒规规格一致致，并保保证丝头头和连接接套筒内内螺纹干干净、完完好无损损。 操作人人员应逐逐个检查查钢筋丝丝头的外外观质量量。外观观质量要要求牙形形饱满，牙牙顶宽度度0.775mmm，秃牙牙部分累累计长度度不超过过1/22螺纹周周长；通通端量规规应通过过螺纹大大径，且且止端不不应通过过；螺纹纹中径和和小径通通规能顺顺利旋入入螺纹并并达到旋旋合长度度，止规规旋入丝丝头不超超过3PP；滚轧轧长度以以理论螺螺纹长度度为下限限，理论论长+11P为上上限。预制连接：对正确确

29、钢筋轴轴线旋入入套筒，旋旋入长度度为1/2套筒筒总长而而后装好好另一端端密封盖盖。 现场连接：做好第第2个丝头头的旋入入长度标标记，旋旋入套筒筒另一端端，检查查套筒对对两钢筋筋的对中中性而后后拧紧，保保证套筒筒偏移不不大于11P。接头装好后后，丝头头在套筒筒两端面面外露螺螺纹不大大于1.55P。连接接钢筋时时对准轴轴线将钢钢筋拧入入相应的的连接套套筒。接接头拼接接完成后后，使两两个丝头头在套筒筒中央位位置互相相顶紧，套套筒每端端不得有有一扣以以上的完完整丝扣扣外露，加加长型接接头的外外露丝扣扣数不受受限制，但但有明显显标记，以以检查进进入套筒筒的丝头头长度是是否满足足要求。钢筋接头拧拧紧后应应

30、用力矩矩扳手按按不小于于表中的的拧紧力力矩值检检查，并并加以标标记。滚轧直螺纹纹钢筋接接头拧紧紧力矩值值钢筋直径/mm202222528332拧紧力矩值值/（Nmm）160230300注：当不同同直径的的钢筋连连接时，拧拧紧力矩矩值按较较小直径径的钢筋筋的相应应值取用用。3）钢筋接接头检验验工艺检验:在正式式施工前前，按同同批钢筋筋、同种种机械连连接形式式的接头头形式的的接头试试件不少少于3根，同同时对应应截取接接头试件件的母材材，进行行抗拉强强度试验验。现场检验:按检验验批进行行同一施施工条件件下采用用同一批批材料的的同等级级、同形形式、同同规格的的接头每每500个为一一验收批批，不足足50

31、0个接头头的也按按一个验验收批，取取样后的的钢筋用用电弧焊焊焊接。对接头的每每一验收收批，必必须在工工程结构构中随机机截取3个试件件做抗拉拉强度试试验，当当3个接头头试件的的抗拉强强度符合合下表中中相应等等级的要要求时，该该验收批批评为合合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续检检验10个验收收批抽样样试件抗抗拉强度度试验1次合格格率为1000%时，验验收批接接头数量量可以扩扩大1倍。现场钢筋接接头连接接质量记记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值值检验外漏有效螺螺纹检验验备注左右质检负责人人： 检验员员： 检验日日期：注

32、1：拧紧紧力矩值值检验应应按JGJJ1633-20004规定进进行检验验。注2：外露露有效螺螺纹检验验按要求求规定进进行检验验，不超超过1扣。注3：相关关检验合合格后，在在相应的的格里打打“”，不合合格时打打“”，并在在备注栏栏加以标标注。4.5.44 钢筋的的搭接钢筋绑扎接接头设置置在受力力较小处处。同一一纵向受受力钢筋筋不设置置两个或或两个以以上接头头，接头头末端距距钢筋弯弯起点的的距离不不小于钢钢筋直径径的10倍。同一构件中中相邻纵纵向受力力钢筋的的绑扎搭搭接头宜宜相互错错开。绑绑扎搭接接接头中中钢筋的的横向净净距不小小于钢筋筋直径，且且不应小小于25mmm。同一连接区区段内，纵纵向受力

33、力钢筋的的接头面面积百分分率应符符合设计计要求。当当设计无无具体要要求时，应应符合GB5502004中的下下列规定定：1） 对梁梁类、板板类及墙墙类构件件，不宜宜大于25%；2） 对柱柱类构件件，不宜宜大于50%；受拉钢筋的的锚固长长度应满满足图集集11G1101-1中规定定的最小小锚固长长度。4.6 钢钢筋的绑绑扎4.6.11 基础钢钢筋绑扎扎工艺流程：弹插筋筋位置线线运钢筋筋到使用用部位绑扎底底板下部部及地梁梁钢筋水电工工序插入入设置垫垫块放置马马凳绑底板板上部钢钢筋设置定定位框插墙、柱柱预埋钢钢筋基础底底板钢筋筋验收按图纸标明明的钢筋筋间距，算算出底板板实际需需用的钢钢筋，一一般让靠靠近

34、底板板模板那那根钢筋筋离模板板边为50mmm，在底底板上弹弹出钢筋筋位置线线（包括括基础梁梁钢筋位位置线）和和墙、柱柱插筋位位置线。先铺底板下下层钢筋筋。根据据设计要要求，决决定下层层钢筋哪哪个方向向钢筋在在下面。在在铺底板板下层钢钢筋前，先先铺集水水坑、设设备基坑坑的下层层钢筋。距距基础梁梁边的第第一根钢钢筋为底底板筋的的1/2间距。根据“七不不准绑”的原则则（未放放墙柱皮皮线、模模板外5000mm控制线线不绑；未清除除混凝土土接茬部部位全部部浮浆到到露石子子不绑；未清除除污筋不不绑；未未检查偏偏位筋不不绑；偏偏位筋未未按1：6调正不不绑；甩甩茬筋长长度、错错开百分分比、错错开长度度不合格格

35、不绑；接头质质量不合合格不绑绑）对钢钢筋进行行检验，钢钢筋绑扎扎时，必必须将钢钢筋交叉叉点全部部绑扎。如如采用一一面顺扣扣应交错错变换方方向，可可采用八八字扣，但但必须保保证钢筋筋不产生生位移。检查底板下下层钢筋筋施工合合格后，放放置底板板混凝土土保护层层用混凝凝土垫块块，垫块块厚度等等于保护护层厚度度40mmm。按每9000mm距离梅花花型摆放放。反梁绑扎：反梁绑绑扎时用用脚手钢钢管根据据反梁高高度搭设设临时绑绑扎钢筋筋架。将反梁上铁铁钢筋放放置在临临时钢筋筋绑扎架架上，并并用相应应的直螺螺纹套筒筒将主筋筋连接起起来，然然后套反反梁箍筋筋，箍筋筋开口朝朝下并错错开。穿反梁底铁铁钢筋，并并用直

36、螺螺纹套筒筒将钢筋筋接长，然然后开始始绑扎钢钢筋。为为确保箍箍筋的间间距一致致，在主主筋上用用石笔画画箍筋的的位置，严严格按照照所画的的箍筋位位置进行行绑扎，注注意梁主主筋的间间距，反反梁四角角绑扎必必须使用用兜扣。底板下铁绑绑扎完后后，水、电电等专业业单位进进行预埋埋管线的的敷设和和预留洞洞口的留留置，待待接到专专业单位位的书面面工序交交接单后后，才进进行上铁铁的铺设设。绑完下层钢钢筋后，搭设钢筋马镫，马镫钢筋直径采用三级20，马镫高度=底板厚度-上下保护层厚度-三根钢筋直径；马镫脚长度板钢筋间距+200，按600*600梅花布置。特殊部位（集集水坑、电电梯基坑坑等）根根据现场场实际情情况应

37、加加密间距距不大于于1.00m，一定要要确保整整个支撑撑体系安安全牢固固防止坍坍塌。马马镫均与与筏板基基础上、下下层钢筋筋焊接牢牢固。 底底板钢筋筋的机械械连接接接头，按按规程规规定抽取取试样外外，接头头位置和和错开要要求也按按本工程程设计规规定施工工。由于基础底底板及基基础梁受受力的特特殊性，上上下层钢钢筋断筋筋位置为为下铁在在跨中1/3范围内内截断，上上铁在支支座处截截断。在防水保护护层上弹弹好的墙墙、柱插插筋位置置线和底底板上网网上固定定的定位位框，将将墙、柱柱伸入基基础的插插筋绑扎扎牢固，并并在主筋筋上（底底板钢筋筋以上约约5000mm）绑一道道固定筋筋，墙插插筋两边边距暗柱柱50mm

38、m，插入入基础深深度要符符合设计计和规范范长度要要求，甩甩出长度度和甩头头错开百百分比及及错开长长度按本本工程所所列规定定施工，其其上端采采取措施施保证甩甩筋垂直直，不歪歪斜、倾倾倒、变变位。同同时要考考虑搭接接长度、相相邻钢筋筋错开距距离。底板混凝土土浇筑时时，墙、柱柱模板如如需斜撑撑应在距距柱边线线30000mmm处、20000mmm处要预预留22短钢筋筋，间距距10000mmm；作为为墙、柱柱支模加加固用地地锚，插插筋外露露2000mm高，锚锚入砼200深。基础梁马凳凳图4.6.22 剪力墙墙及暗柱柱钢筋工艺流程：施工缝清理理验收将成型型的钢筋筋运至工工作面暗柱钢钢筋进行行滚轧直直螺纹连

39、连接接头验验收 暗柱钢钢筋绑扎扎并吊垂垂直 墙体钢钢筋绑扎扎并拉线线调平焊模板板支撑，安安装门窗窗洞口模模板并进进行自检检、交接接检请监理理进行隐隐检进入下下道工序序。墙筋生根定定位：基基础底板板绑完后后，并沿沿边线先先绑2根水平平通长筋筋，使其其内侧为为墙筋外外皮，沿沿两根通通筋内侧侧插入墙墙筋，并并按间距距绑牢在在这两根根钢筋上上，墙位位即确定定。剪力墙水平平筋和竖竖向筋的的连接构构造应符符合111G1001-11中的相相应要求求。剪力墙连梁梁与洞边边的配进进构造应应符合图图集111G1001-11中的相相应要求求。当支支撑贯通通连梁的的墙支宽宽度3.5倍墙支支厚度时时，连梁梁的上、下下纵

40、向钢钢筋应贯贯通梁的的全长，不不得截断断。剪力墙及地地下外墙墙预留孔孔洞，具具体设计计未注明明时，当当矩形洞洞口高宽宽均不大大于800或圆洞洞直径小小于300时，应应将洞口口切断的的钢筋集集中配置置在洞口口两侧，每每侧不小小于被切切断钢筋筋的50%,直径不不小于被被切断钢钢筋的直直径，钢钢筋种类类与被切切断钢筋筋的种类类相同，且且不小于于214，做法法详见111G1101-1第78页；当矩形形洞口的的宽或高高大于800时，洞洞边处理理按111G1001-1第78页，暗暗梁主筋筋取420，箍筋筋取81100；当圆圆洞直径径大于300时，洞洞边处理理按图集集11GG1011-1第78页，补补强钢筋

41、筋不小于于被切断断钢筋的的50%，直径径不小于于被切断断钢筋的的直径，钢钢筋的种种类与被被切断钢钢筋的种种类相同同，且不不小于214。墙内拉筋交交错布置置，除注注明外其其直径在在墙厚小小于250时为6mm，大于于等于250时为8mm，底部部加强区区内间距距为2倍横向向筋的间间距，其其它位置置为四倍倍横向筋筋的间距距，且不不大于600。浇筑楼板混混凝土后后经放线线，检查查墙体竖竖筋位置置，发现现有移位位的钢筋筋立即调调至正确确位置，宽高按16调整。按照节点编编号，领领取暗柱柱箍筋，按按图纸设设计要求求，画好好箍筋间间距线，绑绑扎暗柱柱箍筋，主主筋必须须到位垂垂直。绑接墙立筋筋，画好好横筋分分档标

42、志志，在最最上部、齐齐胸部、最最下部三三处分别别绑扎一一根水平平筋，然然后画竖竖向筋分分档标志志，在绑绑扎立筋筋时，搭搭接长度度范围内内绑扎3扣（两两端50mmm和中间间处），按按竖向筋筋分档标标志固定定竖向，且且必须竖竖直；最最后绑扎扎水平筋筋，水平平最下部部第一根根钢筋，距距下层混混凝土表表面50mmm，然后后依次按按水平筋筋间距绑绑扎其它它水平钢钢筋。因因剪力墙墙为双向向受力筋筋，墙体体钢筋必必须全部部绑扎，严严禁漏绑绑洞边暗暗柱，墙墙体留洞洞尺寸必必须准确确，所有有预留洞洞口按施施工图加加附加钢钢筋。钢钢筋混凝凝土剪力力墙必须须与四周周梁、板板浇成整整体。墙墙体钢筋筋是双层层双向时时，

43、水平平钢筋在在外，但但地下室室外墙外外侧竖筋筋在外。为确定墙体体水平钢钢筋的上上下尺寸寸，固定定墙体水水平筋的的横向间间距，并并顶住模模板，在在绑扎墙墙筋时设设置竖向向梯子筋筋。竖向向梯子筋筋采用比比墙体筋筋大一个个规格的的钢筋焊焊接而成成，代替替原墙筋筋并与其其它墙筋筋绑扎到到一起，一一同浇筑筑混凝土土。竖向向梯子筋筋接头同同原墙体体竖筋一一样按要要求错开开。沿墙墙高在竖竖向梯子子筋上设设三道顶顶模棍，长长度等于于墙厚减减2mm（每端端减1mm），顶顶模棍两两端刷防防锈漆（每每端长度度为保护护层厚度度），梯梯子钢筋筋按2米间距距放置，每每个柱（暗暗柱）之之间不少少于两个个。为保证竖向向墙体筋

44、筋的间距距和排距距及墙筋筋保护层层厚度准准确，在在每层墙墙体的上上口设置置一道水水平向梯梯子筋。水水平梯子子筋位于于墙顶接接槎处，待待墙体混混凝土浇浇筑有强强度后，拆拆下可重重复使用用，根据据墙身厚厚度设置置用14钢筋焊焊成梯子筋筋 作为钢钢筋网限限位。为控制水平平筋排距距，并确确保模板板与钢筋筋网之间间的相对对位置，在在墙体钢钢筋网绑绑扎后，1/3数量代代替墙体体拉筋（与与竖向梯梯子筋上上的顶模模棍配合合使用，不不得重复复设置），卡卡棍端头头与模板板接触处处刷防锈锈漆（每每端的长长度为保保护层厚厚度）。浇筑混凝土土之前为为防止混混凝土污污染墙插插筋，在在每根钢钢筋上包包裹塑料料薄膜，并并用铅

45、丝丝固定住住。墙插筋：墙墙插筋位位置必须须准确，底底部可和和底板下下层钢筋筋绑牢，插插筋先绑绑二道水水平筋，并并与底板板面层绑绑牢，插插筋上口口用水平平纵筋固固定。暗柱插筋：暗柱插插筋下部部与底板板下铁钢钢筋绑扎扎，底板板面处先先用二道道箍筋与与柱筋绑绑扎，再再把箍筋筋和面层层筋绑扎扎在一起起。墙及暗柱插插筋在基基础底板板内的位位置按施施工图要要求设置置，为了了保证墙墙、柱插插筋位置置正确，放放线人员员把墙、柱柱位置线线用红油油漆标记记在底板板上层钢钢筋上按按标记线线进行插插筋施工工。柱筋筋按要求求设置后后，在其其上口增增设柱筋筋定位卡卡具。墙及柱筋插插完后，除除检查其其位置外外，用线线坠（2

46、kg）检检查其垂垂直度，并并拉通线线校正，确确保竖向向筋在同同一直线线上，防防止倾斜斜、扭转转、偏位位。距地面500mm处绑绑扎第一一道水平平筋，距距柱50mmm处绑扎扎第一道道竖向钢钢筋。墙体拉筋按按梅花型型布置，拉拉结在钢钢筋交叉叉点。墙墙拉筋一一端制成成135度弯钩钩，一端端为90度，先先将拉筋筋套在墙墙上，待待施工完完一定部部位再统统一用扳扳手将90度弯钩钩弯到135度。墙水平筋端端头锚固固暗柱内内。除丁丁字节点点外锚固固均从暗暗柱边算算起，丁丁字节点点从墙边边算起。所有钢筋交交叉点均均用铅丝丝绑扎牢牢，搭接接部分中中间点及及两端必必须绑扎扎。水平、竖向向绑扎钢钢筋搭接接长度按按要求施

47、施工，钢钢筋接头头措开，同同一截面面接头率率不大于于总截面面积的50。根根据弹好好的墙柱柱位置将将预留插插筋固定定以确保保位置正正确，甩甩出的钢钢筋用横横向钢筋筋临时固固定。墙的钢筋有有1800弯钩时时，弯钩钩朝向砼砼内。墙体有大于于2000mm的尺尺寸留洞洞，需钢钢筋配筋筋留出。为保证门窗窗洞口标标高位置置正确，在在洞口竖竖筋上画画标高线线，洞口口处按设设计要求求绑附加加筋。暗柱钢筋的的箍筋弯弯钩为1135度度角，平平直段长长度100d且不不小于75mmm，对于于不合格格的箍筋筋严禁上上墙使用用。在同同一截面面内大小小套为反反向布置置，不在在同一截截面的箍箍筋封口口处采用用螺旋形形布置，每每

48、四段箍箍筋之间间的封口口不在一一个位置置。暗柱与箍筋筋采用“缠扣”；梁与与箍筋采采用“套扣”;墙体绑绑扣均采采用“顺扣”逐个绑绑扎牢固固，并隔隔行换向向，钢筋筋搭接处处，在搭搭接头中中心和两两端均绑绑牢，绑绑丝要量量好尺寸寸，绑丝丝绑好后后的外露露长度不不超过220mmm，绑丝丝圆头朝朝向墙中中，以避避免保护护层偏差差。工程结构中中要预埋埋各种机机电预埋埋管和线线盒。在在埋设时时为了防防止位置置偏移，在在预埋管管和线盒盒用4根附加加钢筋箍箍起来，再再与主筋筋绑扎牢牢固。限限位筋紧紧贴线盒盒， 与主筋筋用粗铁铁丝绑扎扎，不允允许点焊焊主筋。墙体钢筋节节点构造造：4.6.33 框架柱柱钢筋工艺流程

49、弹柱皮位置置线、模模板处控控制线清理柱柱顶浮浆浆到全部部露石子子清理柱柱筋污渍渍修整底底层伸出出的柱预预留钢筋筋将柱子子箍筋叠叠放在预预留钢筋筋机械连连接柱子子竖向钢钢筋在柱顶顶绑定距距框在柱子子竖向钢钢骨上标标识箍筋筋间距（可可用皮数数杆替代代）按标识识将箍筋筋从上到到下与柱柱子竖向向钢筋绑绑扎。框架柱纵向向钢筋连连接构造造应符合合图集111G1101-1中相应应要求，但但接头最最低点距距基础顶顶面或楼楼板面以以上至少少5000mm，要求求采用机机械连接接。当采采用机械械连接时时，应符符合JGJJ1077-20003中中“”级接头头要求。柱凡与先浇浇过梁、圈圈梁连接接处，均均应按建建筑图中中

50、的墙位位置和相相应图纸纸中的梁梁详图，在在柱内顶顶留相应应插筋，插插筋伸出出柱外长长度为35d，与现现浇过梁梁或圈梁梁焊接连连接，在在与楼梯梯梁相连连处柱预预留插筋筋。也可可以采用用后植筋筋的方法法(需设计计同意)。套柱箍筋：柱、梁梁箍筋采采用封闭闭箍，按按图纸要要求间距距，计算算好每根根柱子箍箍筋数量量（注意意抗震加加密和绑绑扎接头头加密），先先将箍筋筋套在下下层伸出出的搭接接筋上，然然后机械械连接柱柱子钢筋筋。梁柱柱节点的的核心区区箍筋必必须设置置，先套套柱箍筋筋再穿梁梁筋，并并把箍筋筋调到相相应设计计位置。核核心区的的范围为为相交于于该节点点的最高高梁的梁梁顶和最最低梁的的梁底。（具具体

51、详见见图集111G1101-3中相应应要求）搭接绑扎竖竖向受力力筋：柱柱子主筋筋立起之之后，绑绑扎接头头的搭接接长度符符合本工工程设计计要求。画箍筋间距距线：在在立好的的柱子竖竖向钢筋筋上，按按图纸要要求用粉粉笔画箍箍筋间距距线（或或使用皮皮数杆控控制箍筋筋间距）。注注意抗震震加密区区、机械械连接时时尽量避避开连接接套筒。柱箍筋绑扎扎按已画画好的箍箍筋位置置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上而下下绑扎，采用用缠扣绑绑扎，如如图：箍筋与主筋筋要垂直直和密贴贴，箍筋筋转角处处与主筋筋交点均均要全绑绑扎。箍筋的弯钩钩叠合处处沿柱子子竖筋交交错布置置，并绑绑扎牢固固。柱箍筋端头头弯成1355，

52、平直直部分长长度不小小于10d（d为箍筋筋直径）。柱上下两端端及核心心区箍筋筋应加密密，加密密区长度度及加密密区内箍箍筋间距距符合设设计图纸纸和抗震震规范要要求。如如设计要要求箍筋筋设拉筋筋时，拉拉筋应钩钩住箍筋筋。凡绑扎接头头，接头头长度内内箍筋应应按5d和1000mm(受拉)或10d和2000mm（受压压）加密密。当受受压钢筋筋25时，尚尚应在接接头外1000mm范围内内各绑两两个箍筋筋。变截面柱下下柱纵筋筋弯折斜斜度b/h1/66时，可可将纵筋筋倾斜深深入上柱柱，当bb/h1/6时，其其下柱纵纵筋弯折折90度，弯弯折长度度C+2200mmm(CC为柱上上下截面面差值)，上部部钢筋锚锚固长

53、度度接头做做法详见见图纸。柱子钢筋保保护层厚厚度为335mmm，垫块绑绑扎在柱柱筋外皮皮上，避避开十字字交叉处处，间距距为10000mmm，（或或用塑料料卡卡在在外竖筋筋上）以以保证主主筋保护护层厚度度准确。当当柱子截截面尺寸寸有变化化时，柱柱在板内内弯曲或或在下层层就搭接接错位，弯弯后的尺尺寸要符符合设计计和规范范要求。柱竖向钢筋筋弯钩应应朝向柱柱心，下下层柱的的竖向钢钢筋露出出楼面部部分，用用工具或或柱箍将将其收进进一个柱柱筋直径径，以利利上层柱柱的钢筋筋搭接。为保证柱钢钢筋保护护层厚度度及钢筋筋正确位位置，在在柱顶位位置柱筋筋内侧设设一道定定距框，定定距框用用12钢筋制制作；在在柱根部部

54、设置顶顶模钢筋筋，塑料料定型垫垫块每0.66m留至一一点。 钢钢筋节点点构造：4.6.44 梁钢筋筋绑扎工艺流程画主次梁箍箍筋间距距放主梁梁次梁箍箍筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁上层纵纵向加立立筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎。梁主筋直径径20时采采用剥肋肋滚轧直直螺纹连连接，直直径18采用用绑扎连连接，连连接接头头避开箍箍筋加密密区，相相邻接头头间距大大于5000mm。连接接接头位位置：上上铁在净净跨跨中中1/3范围内内，下铁铁在支座座，避开开箍筋加加密区，腰腰筋采用用绑扎搭搭接。框架梁箍筋筋加密区区：支座座边大于于2倍

55、的梁梁高范围围内，或或者大于于5000mm，两两者取大大值。 梁端纵筋需需进行弯弯锚，垂垂直段弯弯锚不小小于15d。 框架梁梁非贯通通筋第一一排伸出出净跨1/3，第二二排伸出出净跨1/4，双排排纵筋间间需间隔隔一钢筋筋直径。梁梁箍筋从从梁端50mmm内开始始绑扎，箍箍筋开口口端交错错布置。在梁端、梁梁与梁等等交接处处设置箍箍筋加密密区，加加密区长长度与箍箍筋间距距符合设设计要求求。框架梁钢筋筋构造见见下图：梁上部纵向向钢筋贯贯穿中间间节点，下下部钢筋筋伸入中中间节点点的锚固固长度laE，且伸伸过中心心线不小小于5d。且水水平段0.44laEE，弯折折后垂直直段要15d，且同同一截面面接头率率不

56、大于于总钢筋筋面积的的50。框架梁纵向向钢筋接接头，梁梁上部水水平钢筋筋接头在在跨中，下下部钢筋筋接头在在支座。梁的主筋按按图纸所所示的位位置施工工，将梁梁的上下下主筋穿穿入梁箍箍筋，先先绑上部部纵筋，再再绑下部部纵筋。暗柱钢筋绑绑扎完毕毕后，穿穿插暗梁梁、连梁梁钢筋、主主筋箍筋筋同时进进行，当当连梁主主筋与暗暗梁主筋筋规格相相同时，可可只按暗暗梁配置置，画好好箍筋间间距线，绑绑扎梁箍箍筋，绑绑扎时主主筋必须须垂直。连系梁上下下纵筋在在箍筋内内，墙水水平筋在在箍筋外外。连系系梁上下下纵筋伸伸入墙内内需够锚锚固，且且不小于于6000mm，遇遇端头做做成弯锚锚形式，至至少一道道箍筋进进墙体，所所有

57、留洞洞均配筋筋留出，洞洞口上下下均加设设箍筋，且且在洞口口边缘加加设2根箍筋筋。本工程梁板板钢筋如如有弯钩钩时，原原则是上上层钢筋筋弯钩朝朝下，下下层钢筋筋弯钩朝朝上。当当梁上铁铁在墙内内锚固向向下锚固固无法满满足锚固固长度时时，允许许向上弯弯折锚固固。画箍筋间距距线：伸伸入柱主主筋内50mmm为第一一根箍筋筋，柱外外50mmm为第二二根箍筋筋，根据据箍筋构构造要求求依次画画出箍筋筋间距线线。根据梁型号号放置主主筋箍筋筋，按画画好的箍箍筋间距距线代发发布箍筋筋，套箍箍筋时，箍箍筋结扣扣错开梁梁主筋接接头位置置。箍筋筋绑扎时时，主筋筋必须到到位，箍箍筋要垂垂直。对于直螺纹纹接头，按按规范要要求在

58、任任一接头头中心至至长度为为钢筋直直径的35倍区段段内，有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率为不不超过50%。对于绑扎接接头受拉拉区不超超过25%，受压压区不超超过50%，且接接头应避避开梁端端箍筋加加密区。连系梁遇剪剪力墙部部位，梁梁筋置入入墙立筋筋内。纵向受力钢钢筋出现现双层或或多层排排列时，两两排钢筋筋垫以较较大直径径钢筋或或大于25的短钢钢筋。板板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁钢筋筋在下。框框架梁节节点处钢钢筋穿插插十分稠稠密，注注意梁顶顶面主筋筋间的净净间距要要留有225mmm，以利利灌筑砼砼。主梁梁与连系

59、系梁梁高高相同时时，交叉叉处钢筋筋布置如如下图所所示：梁内箍筋采采用封闭闭式梁上上集中荷荷载处，次次梁箍筋筋照配，对对次梁500处，除除了每侧侧加5组箍筋筋外，尚尚需另加加两组吊吊筋，吊吊筋弯折折度，当当次梁800时45度，当当次梁800时60度。见见下图：处，梁梁上加柱柱处，次次梁与次次梁交接接处，附附加箍筋筋的形状状及支数数，均与与梁内箍箍筋相同同，未注注明时，在在次梁每每侧另加加5组（该该处原箍箍筋不变变）。钢筋的铺放放层次：板、次次梁、主主梁的铺铺放次序序从上到到下依次次为：板板的上筋筋，次梁梁上筋，主主梁上筋筋；主梁梁下筋在在次梁下下筋之下下。主次次梁相同同时，次次梁底钢钢筋应置置于

60、主梁梁钢筋之之上，当当次梁底底低于主主梁底时时，应按按施工图图设置附附加箍筋筋或吊筋筋。梁上开洞时时（须经经结构专专业认可可），孔孔洞四周周应设附附加钢筋筋，如下下图：梁跨度大于于4m时，模模板按跨跨度2%0起拱，悬悬臂构件件按跨度度的5%0起拱。4.6.55 板钢筋筋绑扎采用全现浇浇钢筋混混凝土楼楼盖。板板内上皮皮钢筋不不得在支支座1/3范围内内搭接， 其锚入入梁内长长度不得得小于La；板内内下皮钢钢筋不得得在跨中中1/3范围内内搭接，应应延伸至至梁中心心线，且且锚固长长度不小小于12d，详见见图集111G1101-1第36页，注注：（下下皮钢筋筋除延伸伸至梁中中心线且且不小于于12d而不是