重庆钢结构艺术中心高支模专项施工方案

1、 、梁模板板施工工工艺1、施工工工艺：抄抄平、弹弹线（轴轴线、水水平线）支撑架架搭设支柱头头模板铺梁底底模板拉线拉拉平（起起拱）绑扎梁梁筋封侧模模。2、梁底模模铺设：按设计计标高拉拉线调整整支架立立柱标高高，然后后安装梁梁底模板板。当梁梁的跨度度大于等等于4m时，本本工程要要求起拱拱2/110000。主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。3、搭设满满堂钢管管支架：脚手架架纵横间间距均为为0.99m，按方案案计算书书在梁底底增设承承重立杆杆，水平平杆步距距1.5m，上插插可调顶顶托。4、构造设设置1、剪刀撑撑构造要要求1）、架体体外侧周周边连续续竖向剪剪刀撑。剪剪刀撑布布置均匀匀对称

2、，剪剪刀撑间间距和宽宽度均不不大于6跨，且且不大于于8m（高大大模板支支架不大大于5m）。2）、架体体高度5m以上（或或达到3步），设设置一道道连续水水平剪刀刀撑。3）、剪刀刀撑采用用旋转扣扣件固定定在与之之相交的的立杆或或水平杆杆上，旋旋转扣件件中心至至主节点点的距离离不应大大于1500mm。剪刀刀撑长细细比不大大于200。4）、竖向向剪刀撑撑两个方方向的斜斜杆分别别设置在在立杆的的两侧，底底端与地地面顶紧紧。剪刀刀撑倾斜斜角度宜宜在45600之间。5）、剪刀刀撑接长长时采用用搭接，搭搭接长度度不小于于1000mm，并等等距离设设置不少少于2个旋转转扣件，且且两端扣扣件在离离杆端不不小于10

3、00mm处固定定。6）、剪刀刀撑随立立杆、纵纵横向水水平杆同同步搭设设，不得得滞后安安装。7）水平剪剪刀撑间间距不超超过6m,在扫地地杆处，6.2米，12.2米，18.2米，22米共设设置5道水平平剪刀撑撑。图4.4.4-11普通 型水平平、竖向向剪刀撑撑构造布布置图1水平平剪刀撑撑；2竖向剪剪刀撑；3扫地杆杆设置层层7）立杆构构造要求求（1）、本本项目采采用的是是扣件式式钢管，高高度保持持水平一一致。(2）、立立杆顶部部应设可可调托撑撑，可调调托撑螺螺杆伸出出长度不不应超过过3000mm，插入入立杆内内的长度度不应小小于2000mm。顶托托伸出顶顶层水平平杆的悬悬臂长度度不超过过5000mm

4、。螺杆杆外径与与立杆钢钢管内径径的间隙隙不得大大于3mm，安装装时应保保证上下下同心。U形支托托与楞梁梁两侧间间如有间间隙，必必须楔紧紧。(3）、严严禁将上上段的钢钢管立杆杆与下段段钢管立立杆错开开固定在在水平杆杆上。(4）、立立杆底部部应设置置垫板。(5）、立立杆应保保证其垂垂直，搭搭设垂直直偏差不不宜大于于1/2200，且不不宜大于于1000mm；(6）、梁梁和板的的立柱，其其纵横向向间距应应相等或或成倍数数。加密密区的水水平杆应应向非加加密区延延伸至少少两跨。(7）、支支撑体系系搭设的的立杆和和水平杆杆处与塔塔吊的标标准节保保持1000mm的间距距，预防防高支模模施工期期间荷载载对塔吊吊

5、稳定性性的影响响。5、混凝土土浇筑方方法采用商品混混凝土，配配合泵送送的方法法。先浇浇筑柱墙墙等竖向向构件的的混凝土土，梁高高超过800的先浇浇筑一半半高，待待临近初初凝前，开开始浇筑筑剩下的的一半高高梁和板板的混凝凝土。浇浇筑方向向：竖向向构件浇浇筑完成成后，由由中间向向四周水水平浇筑筑。6、混凝土土的养护护浇筑混凝土土后，12小时内内开始覆覆盖草垫垫，洒水水养护，保保持湿润润，养护护时间最最少不低低于14天。同同时，制制作两组组混凝土土试件，一一组标养养，一组组同条件件。待混混凝土强强度达到到设计强强度的1000%以上后后，才能能拆除模模板。7、模板拆拆除（1）拆除除工艺要要求拆模的时机机

6、应是砼砼达到必必要的强强度，其其强度要要求是根根据规范范规定，现现浇砼结结构拆模模时所需需强度，应应符合以以下要求求：侧模、柱柱模拆除除时的砼砼强度应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤。模板拆除除时，不不应对楼楼层形成成冲击荷荷载。拆拆除的模模板和支支架宜分分散堆放放并及时时清运。梁底、楼楼板模板板拆除前前，梁板板砼强度度必须到到达1000%并由项项目技术术负责人人下拆模模令并附附上试块块同条件件强度报报告递交交监理工工程师批批准后方方可进行行拆除。在拆除时时，不得得中途换换人，如如果必须须换人，必必须做好好移交工工作。每每天收工工前，对对未拆除除的部分分应及时时加固处处理。严禁夜间间进行拆

7、拆架施工工。（2）拆除除的工序序要求拆除应按按一定的的顺序进进行，一一般是“后支的的先拆，先先支的后后拆；先先拆非承承重部分分，后拆拆承重部部分，由由上而下下；先拆拆侧向支支撑，后后拆竖向向支撑”。拆除除时不要要用力过过猛，拆拆下来的的材料应应整理好好及时运运走，做做到工完完场地清清。为了了便于管管理，利利于前道道工序为为后工序序创造条条件，混混凝土模模板一经经拆除，立立即做好好现场清清理和成成品保护护工作。在拆除模模板过程程中，如如发现砼砼有影响响结构安安全的质质量问题题时，应应暂停拆拆除，并并报项目目部及监监理，待待出处理理方案后后，再拆拆除模板板。模板要加加强保护护，拆除除后逐块块传递下

8、下来，不不得抛掷掷，拆下下后，即即清理干干净，按按规格分分类放整整齐，以以利再用用。模板的拆拆除对结结构混凝凝土表面面、强度度要求应应符合表表4.44.5 规定。（3）拆除除安全要要求本工程使使用的钢钢管架，在在材料运运输时，不不得随意意乱丢，以以免伤人人。凡超过22m以上的的操作部部位，必必须搭设设操作平平台，不不得违章章临边、临临空施工工。上班时必必须戴好好安全帽帽、穿防防滑胶底底鞋，严严禁酒后后上班。搭设满堂堂架时，须须随工作作面的展展开上紧紧钢管扣扣件，防防止不知知情人员员发生意意外。禁止垂直直交叉作作业，特特殊要求求必须上上下同时时作业时时，要做做好交叉叉作业的的安全防防护措施施后进

9、行行。拆模时，必必须设警警戒标志志，必要要时派专专人看守守，禁止止他人入入内。拆模时，禁禁止将模模板大块块撬下，以以免发生生意外。模板拆除除后，在在及时归归堆清理理的同时时要避免免出现朝朝天钉。对于高大大模板体体系的高高大梁应应保守稳稳妥施工工，施工工时保留留下两层层的结构构支撑，直直至高大大模板支支撑系统统的大截截面梁体体部分砼砼达到设设计强1000%以上方方可拆除除下层相相对应的的结构排排架。8、现浇结结构模板板安装的的允许偏偏差及检检验方法法项目允许偏差（mm）)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁梁+4，-55

10、钢尺检查层高垂直度度不大于5MM6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5M8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查注:检查轴轴线位置置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。 1、模板垂垂直度控控制（1）对模模板垂直直度严格格控制，在在模板安安装就位位前，必必须对每每一块模模板吊线线进行复复测，无无误后，方方可模板板安装。（2）模板板拼装配配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mm，平整整度不超超过2mm；（3）模板板就位前前，检查查顶模次次楞位置置、间距距是否满满足要求求。2、顶板模模

11、板标高高控制顶板抄测标标高控制制点，测测量抄出出混凝土土墙上的的500线，根根据层高高及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出顶板板模板的的底标高高线。3、模板的的变形控控制（1）墙模模支设前前，竖向向梯子筋筋上焊接接顶模控控制筋。（墙墙厚每边边减少1mm）。（2）浇筑筑混凝土土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层高高控制在在500以内，严严防振捣捣不实或或过振，使使模板变变形。（3）门窗窗洞口处处对称下下混凝土土；（4）模板板支立后后，拉水水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位；（5）浇筑筑前认真真检查螺螺栓、顶顶撑及斜斜撑是否否松动；（6）模板板支立完完毕后

12、，禁禁止模板板与脚手手架拉结结。4、模板的的拼缝、接接头模板拼缝、接接头不密密实时，用用塑料密密封条堵堵塞；钢钢模板如如发生变变形时，及及时修整整。5、窗洞口口模板在窗台模板板下口中中间留置置2个排气气孔，以以防混凝凝土浇筑筑时产生生窝气，造造成混凝凝土浇筑筑不密实实。6、清扫口口的留置置楼梯模板清清扫口留留在平台台梁下口口，清扫扫口501000 洞，以以便用空空压机清清扫模内内的杂物物，清理理干净后后，用木木胶合板板背订木木方固定定。7、跨度小小于4m 不考虑虑，46m 的板起起拱10mmm；跨度度大于6m 的板起起拱15mmm。8、与安装装配合合模前与钢钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配

13、合，合合模通知知书发放放后方可可合模。9、混凝土土浇筑时时，所有有墙板全全长、全全高拉通通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。10、为提提高模板板周转、安安装效率率，事先先按工程程轴线位位置、尺尺寸将模模板编号号，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按编号整整理、堆堆放。安安装操作作人员应应采取定定段、定定编号负负责制。四、检查要要求1材料构配配件施工材料，特特别是钢钢管和扣扣件不满满足要求求的严禁禁使用。采采购、租租赁的钢钢管、扣扣件必须须有产品品合格证证和法定定检测单单位的检检测检验验报告，生生产厂家家必须具具有技术术质

14、量监监督部门门颁发的的生产许许可证。没没有质量量证明或或质量证证明材料料不齐全全的钢管管、扣件件不得进进入施工工现场。搭搭设的主主要材料料在进场场堆放前前，必须须根据建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。2支撑体系系1、布置立立杆时，需需对主梁梁、次梁梁、顶板板三者支支撑立杆杆间距整整体考虑虑，使三三者立杆杆纵、横横方向均均在同一一条直线线上。调调整平分分立杆间

15、间距时，以以上述立立杆间距距为最大大极限值值，间距距只能调调小，不不能调大大；2、立杆之之间必须须按每步步距满设设双向水水平杆，确确保其在在两个方方向（x,y）均具具有足够够的设计计刚度；3、满堂支支撑架底底部距基基础面2000mm以内必必须设双双向扫地地杆；4、严格按按规范要要求设置置竖向和和水平剪剪刀撑；5、确保每每一扣件件的拧紧紧力矩控控制在40-65NNm内；6、立杆接接长使用用对接扣扣件进行行对接，并并确保立立杆的对对接端头头平整；且立杆杆和水平平杆的接接头均应应错开，在在不同的的框格中中设置。3模板体系系（1）为了了保证框框架梁砼砼质量，支支模必须须稳定牢牢固。墙墙、梁节节点：采采

16、用15mm厚覆膜膜板加工工成型模模板，要要注意该该处的支支模方法法，一是是要牢固固可靠，二二是不要要因支撑撑过度造造成断面面尺寸减减小。为为了确保保墙、梁梁断面，采采取加设设内撑的的方法，内内撑采用用砼内撑撑，间距距不应大大于5000mm。（2）为防防止柱墙墙边模施施工缝处处漏浆，在在墙柱模模预留老老螺杆，水水平施工工缝处贴贴双面胶胶，砼浇浇筑完后后立即清清洗。（3）模板板工程是是保证砼砼外形的的中心环环节，应应精心设设计、精精心制作作、精心心施工。模模板在设设计过程程中，穿穿墙对拉拉螺栓的的数量、覆覆膜板的的排列配配制，除除满足强强度、刚刚度要求求外，按按照均匀匀、对称称、有规规律的原原则进

17、行行设置。在在施工过过程中，严严禁随意意更改变变动，模模板加工工制作、安安装质量量要求严严守国家家标准，各各项质量量指标合合格率达达到90%以上，保保证结构构质量。（4）墙体体要有定定位钢筋筋，顶板板上设有有架筋马马镫。（5）墙模模板位置置线一定定分别标标识清楚楚。（6）墙根根部支模模时底部部宜垫衬衬双面胶胶或海绵绵条，以以防漏浆浆；墙两两侧预插插12钢筋头头，卡紧紧以防跑跑模。（7）板、墙墙、梁交交接处板板、梁侧侧模按单单体定型型设计，散散装散拆拆，现场场拼成整整体后必必须拉通通线校正正，保证证侧模顺顺直、方方正。上上下层墙墙交接处处，模板板下边需需加双面面胶或海海绵条，进进行垫压压，以防防

18、漏浆。（8）顶板板模板铺铺设前，经经拉线校校正以保保证顶板板面的平平整。（9）模板板支撑、对对拉螺栓栓要设专专人检查查是否支支稳、牢牢固、拧拧紧，不不得有漏漏支、漏漏拧现象象发生，以以免发生生胀模。（10）如如在砼施施工过程程中发生生下挠情情况，现现场应立立即停止止砼浇筑筑，在砼砼初凝前前采用千千斤顶顶顶起下挠挠的部分分，同时时对该部部分支撑撑体系进进行加强强加密，才才能进行行下一步步砼浇筑筑。（11）脱脱模剂采采用不影影响结构构性能和和防碍装装饰工程程施工材材料的水水性脱模模剂，不不允许使使用粉质质或油性性脱模剂剂。（12）拆拆完模时时的梁、板板、柱等等构件应应加强保保护，禁禁止因钢钢筋、管

19、管件等撞撞击，柱柱、墙、门门、楼梯梯、预留留洞口的的边角棱棱边，拆拆模后应应钉条状状覆膜板板进行保保护，以以免造成成混凝土土表面和和棱角损损伤。（13）其其它要求求详本工工程模板板工程专专项施工工方案。13、连墙墙件的固固定要求求：为了了便于施施工，本本工程采采用刚性性连墙件件，连墙墙件与混混凝土框框架柱抱抱箍。在在安装连连墙件时时，应满满足规范范中连墙墙件“应靠近近主节点点设置，偏偏离主节节点的距距离不应应大于1500mm”的要求求。施工安全保保障措施施一、组织保保障措施施安全管理领领导小组组按照“领导导负责、分分工负责责、逐级级负责、专专业负责责、岗位位负责”和“管生产产必须管管安全，谁谁

20、主管谁谁负责”的原则则，项目目部成立立安全管管理领导导小组，项项目经理理任组长长，项目目生产经经理和总总工程师师为副组组长，专专职安全全管理工工程师、各各职能部部门为组组员安全全管理组组织机构构。1、安全管管理领导导小组保保证体系系：2、环境保保护体系系二、施工技技术保证证措施1、模板工工程危险险源辨识识清单 伤害类类型危险源坍塌下雨后大模模板的存存放场地地下沉未未将存放放的模板板转移至至安全区区域大模板临时时堆放在在非承重重结构上上，在承承重结构构上堆放放的模板板超重小钢模堆放放场地不不平整，堆堆放时为为横竖错错放堆码码整齐，小小钢模堆堆放在卸卸料平台台上超重重抢工底模拆拆除时，混混凝土未未

21、达到设设计强度度就强行行拆模，拆拆模留下下无支撑撑的悬空空模板未未制止。是是否按规规定传送送模板及及架料，并并未设置置警戒区区域模板支撑架架料钢管管壁薄、扣扣件含碳碳量高仍仍用作承承重结构构支撑未未制止木制模板板板面强度度不够仍仍用作承承重结构构底模未未制止、未未纠正；高支模所用用扣件含含碳量超超标、变变形，钢钢管壁厚厚偏薄、变变形等缺缺陷未按按安全规规定退货货抢工墙、柱柱模板支支撑设在在非承重重脚手架架上未返返工墙柱模板支支撑架管管间距偏偏小、支支撑未固固定牢固固、支撑撑材料脆脆断模板拆除时时，未先先拆上部部模板而而是先拆拆下部模模板，模模板拆除除监视人人员被临临时调离离拆除的模板板未堆放放

22、整齐阻阻碍交通通，堆放放在卸料料平台上上的模板板超重模板支撑未未经过计计算、设设计参数数计算错错误未及及时纠正正模板支撑架架管间距距偏小、纵纵横向剪剪刀撑间间距过大大、钢管管底座未未压实、未未垫板现浇混凝土土模板支支撑系统统扣件未未紧固、支支撑材料料偏小、未未固定牢牢固，未未经过验验收进行行下道工工序钢筋或混凝凝土作业业时，模模板上施施工静荷荷载、动动荷载超超过设计计规定未未停止作作业、未未监视、未未加固拆除的模板板未码放放整齐阻阻碍交通通，堆放放在卸料料平台上上的模板板超重；高支模支撑撑系统的的承载力力和稳定定性计算算和验算算有误，其其计算公公式、计计算数据据、验算算结果未未满足最最大施工工

23、荷载和和动荷载载要求的的足够安安全系数数高支模支撑撑系统的的间距、步步距未满满足安全全要求；高支模模支撑系系统的支支撑方式式、支撑撑设置的的间距未未满足安安全要求求对支撑系统统的基础础平整度度、坚实实度，架架子底座座采用的的材质、面面积，搭搭设中的的间距、步步距，支支撑的间间距、形形式等关关键参数数未进行行专项检检查验收收，检查查结果不不符合安安全规定定支撑系统与与墙体拉拉节点的的数量、位位置、材材质、连连接方式式均不符符合安全全规定，挑挑梁固定定的方式式、抗剪剪力等不不符合安安全规定定扣件紧固时时螺栓扭扭矩无专专项检查查记录，检检查数据据不在允允许范围围内作业过程中中钢管、扣扣件等材材料临时

24、时贮存的的数量、位位置超过过限载规规定作业过程中中架子有有临时拆拆除、拆拆除后无无专人监监视、未未在规定定时限内内恢复，恢恢复后未未重新验验收合格格混凝土施工工全过程程中未设设专人在在指定位位置对涉涉及支撑撑结构失失稳相关关的立柱柱、水平平杆、支支撑的间间距、管管子厚薄薄、粗细细，扣件件扭力、与与墙体拉拉结固定定点位置置，受力力情况下下变化等等关键环环节进行行专项监监视，监监视中发发现变化化未及时时报告、影影响结构构整体安安全时未未暂停混混凝土浇浇筑模板荷载设设定不正正确模板支撑体体系承载载力计算算错误模板物料集集中超载载堆放大模板存放放无妨倾倾倒措施施现浇混凝土土模板支支撑体系系无验收收排架

25、支撑不不符合设设计要求求排架底部无无垫板排架用砖垫垫不按规定设设置纵横横向剪刀刀撑立杆间距不不合规定定模板上施工工荷载超超过设计计规定拆模没有混混凝土强强度报告告混凝土强度度未达到到规定就就提前拆拆模支撑杆搭设设在门窗窗框上模板支撑在在脚手上上支撑间歇未未将模板板做临时时固定材料堆放高高度超过过码放规规定高处坠落安排患有高高血压、心心脏病、恐恐高症等等不适宜宜高空上上作业人人员高空空作业，未未对高空空作业人人员身体体状况进进行检查查或测试试春节作业人人员想家家，心情情烦躁，未未对其安安抚使心心情平稳稳后再高高空作业业；人员员少，作作业人员员连续工工作24h后仍安安排高空空作业；架子工工家中发发

26、生突发发时间其其心情不不稳定扔扔登高作作业分包作业队队无相应应资质整整数或超超过其资资质范围围施工；分包登登高作业业人员、架架子工未未持有效效安全上上岗证作作业下大雪后，作作业面上上未清理理干净就就高空作作业，北北方冬季季零下20作业未未采取安安全取暖暖措施在现场高楼楼加工木木模时临临边未防防护墙柱模板安安装时未未设置操操作平台台，操作作平台不不稳固、超超过2m无防护护就作业业模板作业时时，作业业面空洞洞和临边边防护未未防护，或或防护损损坏未及及时修复复模板作业时时，作业业面使用用的旧跳跳板作业业前未检检查，发发现断裂裂未及时时更换高空作业人人员的安安全带高高用低挂挂、未固固定牢固固，使用用报

27、废的的安全带带模板下方设设置的水水平网未未固定牢牢固，安安全网损损坏未更更换、安安全网过过期未检检测、使使用报废废的安全全网夜间进行模模板拆除除作业，照照明灯光光太暗，损损坏的灯灯具未更更换高大模板施施工时，设设置专用用上下通通道损坏坏未及时时修复合合格后才才使用攀爬或扰动动大模板板支模板在22m以上无无可靠立立足点支拆模板高高处作业业无防护护或防护护不严支拆模板区区域无警警戒支拆模板无无专人监监护拆模前未经经拆模申申请模板工程无无验收手手续支拆模板未未进行安安全交底底在模板上运运混凝土土无通道道板作业面空洞洞和临边边防护不不严不适宜高空空作业的的人员进进行高空空作业在六级以上上大风天天气高空

28、空作业拆模后未及及时封盖盖预留洞洞口人员站在正正在拆除除的模板板上支拆模板使使用2X4钢模板板做立人人板利用拉杆支支撑攀登登上下3m以上的的立柱模模板未搭搭设工作作台支独立梁模模板不搭搭设工作作台在未固定的的梁底模模上行走走在坡度大于于25度的屋屋面上作作业没有有相应的的安全防防护措施施安装无临边边防护的的外墙门门窗时不不系安全全带物体打击吊装模板用用的钢丝丝绳断股股未更换换木枋或模板板现场堆堆放倾斜斜未纠正正没有支腿的的定型大大钢模板板，安装装时未放放稳就受受力大模板垂直直吊运时时，吊车车回转半半径不够够强行吊吊装，吊吊装时原原有钢丝丝绳丢失失，随意意找1根绳子子做吊装装绳模板吊装经经过区域

29、域下面有有其它人人员在作作业且无无人指挥挥吊装交叉作业时时，墙模模一侧模模板安装装完成后后未临时时固定模板作业时时，上下下交叉作作业且无无隔离措措施，设设置的隔隔离板强强度不够够或未固固定牢固固大模板不按按规定正正确存放放各种模板存存放不整整齐、过过高大模板场地地未平整整夯实，未未设1.22m高的围围栏护防防交叉作业上上下无隔隔离措施施未设承放工工具的口口袋或挂挂钩拆除底模时时下方有有人员施施工拆模留下无无撑悬空空模板封住模板时时从顶部部往下套套使用2X44木料做做顶撑拆下的模板板未及时时运走集集中堆放放拆预制构建建模板时时不及时时加顶撑撑机械伤害模板加工人人员对新新型模板板体系的的加工机机械

30、的性性能不熟熟悉，未未能熟悉悉模板加加工机械械的正确确使用方方法圆盘锯锯片片缺齿严严重未更更换，使使用带开开口槽的的刨刀未未制止圆盘锯启动动后，新新增人员员未待转转速正常常后进行行锯料无无人阻止止圆盘锯加工工作业时时，有其其它人员员在与锯锯片同一一直线上上作业木工加工机机械无保保护装置置仍作业业，保护护装置损损坏未更更换平刨机无安安全防护护措施平刨时手在在料后推推送刨短料时不不用压板板和推棍棍在刨口上方方回料手按在节疤疤上推料料不断电或摘摘掉皮带带就换刀刀片刀片有损坏坏刀片安装不不符合要要求使用双向倒倒顺开关关戴手套送料料接料送料接料未未和滚筒筒离开一一定距离离刨长度短与与前后压压辊距离离的料

31、锯片有损坏坏未发现现操作时站在在与锯片片同一直直线上锯片无防护护罩未安装分料料器使用倒顺开开关锯超过锯片片半径的的木料触电支模现场木木工加工工机械未未做到“一机一一闸一箱箱一漏”，漏电电保护器器不匹配配、不定定期检测测、发现现失效未未更换现场手动电电动工具具电线破破损未用用绝缘胶胶布包裹裹好、一一次线和和二次线线不满足足安全要要求在组合钢模模板上使使用2200V以上的的电源火灾模板、架料料工程所所使用的的脱模剂剂、油漆漆、稀料料一次进进场后乱乱堆乱放放，阻碍碍现场交交通木工房未设设置禁火火标识，在在木工房房内抽烟烟未立即即阻止和和纠正，配配置的灭灭火器失失效未更更换，灭灭火器被被临时转转移后未

32、未即时复复位模板加工产产生的木木屑及刨刨花因人人少未及及时清扫扫，造成成地面木木屑及刨刨花大量量堆积未未处理支模现场木木工加工工机械的的开关未未用保险险丝连接接，保险险丝未接接到火线线上起重伤害模板架料吊吊装设备备安全装装置失效效仍吊装装，吊装装设备安安全装置置失效未未及时维维修，模模板重量量超过吊吊装设备备的最大大吊装量量仍吊装装；吊装模板用用的钢丝丝绳断股股未更换换2、钢筋工工程危险险源辨识识清单伤害类型危险源机械伤害钢筋加工机机械使用用后保护护装置失失效是否否及时更更换钢筋机械无无验收合合格手续续锯盘传动装装置无安安全防护护切断机调直直块未固固定防护护罩未盖盖好就送送料钢筋送入后后手与曳

33、曳轮接近近切断机开机机前未检检查刀具具状况和和紧固状状况机器未达到到正常转转速就送送料人员两手分分布在刀刀片两边边握住钢钢筋俯身身送料剪切超过铭铭牌规定定直径的的料切断料时不不用套管管或夹具具运转中用手手清除切切刀附近近的杂物物工作台和弯弯曲台不不在一个个平面上上开机前未检检查轴、防防护等作业时调整整速度更更换轴芯芯对超过铭牌牌规定直直径的钢钢筋加工工作业半径内内和机身身不设固固定销的的一侧站站人不及时清理理转盘和和座孔内内的杂物物作业前未检检查夹具具滑轮地地锚等起重伤害起吊钢筋下下方站人人钢筋在吊运运中未降降到离地地面1m就靠近近采用汽车吊吊装卸钢钢筋时，指指挥人员员是否离离岗，起起重臂回回

34、转半径径范围内内是否有有其他人人员采用塔吊垂垂直运输输钢筋时时，与其其塔吊运运转方向向是否一一致大雾天气能能见度不不足10m是否仍仍采用塔塔吊垂直直运输钢钢筋吊钢筋规格格长短不不一钢筋起吊不不符合要要求坍塌预应力钢筋筋材料进进场检验验不合格格是否使使用成品钢筋随随意堆放放在作业业通道上上，集中中堆放在在脚手架架和模板板上的钢钢筋超过过支承的的设计荷荷载是否否及时移移开钢筋成品堆堆放过高高物体打击运输过长钢钢筋进场场是否采采用专用用运输车车辆，避避免钢筋筋在运输输过程中中外露拖拖地钢筋搬运临临时道路路有塌陷陷是否及及时消除除钢筋切断安安全防护护装置脱脱落后是是否及时时维护合合格后才才使用钢筋冷拉

35、时时HPBB2355级钢筋筋的冷拉拉率大于于4%，HRBB3355级、HRBB4000级和RRBB4000级钢筋筋的冷拉拉率大于于1%是否返返工合格格钢筋调直后后未放松松钢丝绳绳是否安安排先拆拆除夹具具新增人员钢钢筋切短短料时是是否不用用套管或或夹具，用用手直接接扶钢筋筋操作钢筋集中堆堆放在脚脚手架和和模板上上机械无专用用的操作作棚堆料处靠近近临边洞洞口高处坠落吊运钢筋区区域内是是否有其其他作业业人员在在搬运钢钢筋家庭闹矛盾盾，其心心情烦躁躁是否仍仍安排吊吊装作业业秋收，其作作业人员员心理负负担重，是是否做安安抚、是是否待其其心理稳稳定后安安排高空空作业装卸钢筋时时，汽车车吊安全全装置失失效是

36、否否继续作作业采用塔吊垂垂直吊运运钢筋时时，塔吊吊钢丝绳绳是否存存在多股股断丝现现象在高处对接接时，安安全带是是否低挂挂高用，安安全带到到期是否否按规定定送权威威机构检检测合格格后才使使用在高处钢筋筋连接所所设施设设置专用用操作平平台是否否稳固，发发现有失失稳时是是否及时时加固新增人员绑绑扎独立立柱头钢钢筋时工工人是否否站在钢钢筋箍上上操作高空作业人人员是否否配备合合格的安安全带，安安全带过过期后是是否重新新作破坏坏性试验验，是否否确认合合格再用用绑扎悬空大大梁时站站在模板板上操作作绑扎独立柱柱头时工工人站在在钢筋箍箍上操作作用木料管子子钢模板板穿在钢钢箍内做做立人板板工具钢箍短短钢筋随随意放

37、在在脚手板板上在无防护的的钢筋骨骨架上行行走火灾钢筋切断作作业设置置的火星星挡板损损坏是否否及时更更换或修修补钢筋切断作作业附近近5m范围内内堆放大大芯板，是是否及时时清除后后再作业业切割机无火火星挡板板焊渣掉落阴阴燃引起起明火电焊机周围围堆放易易燃易爆爆物品和和其他杂杂物焊割时未配配备灭火火器材焊接时没有有监护（看看火）人人员焊接操作人人员未领领取动火火证电气焊明火火作业违违章操作作或作业业垂直下下方有孔孔洞未封封闭焊接作业和和木工、油油漆、防防水交叉叉作业触电电焊机一次次线长度度大于5m,二次线线长度大大于3m，两侧侧接线未未压牢电焊机放置置的地方方没有防防雨、防防砸措施施钢筋机械未未接地

38、接接零保护护钢筋加工机机械使用用后保护护装置失失效是否否及时更更换临时配电系系统不合合格3、混凝土土工程危危险源辨辨识清单单伤害类型危险源触电振动器开关关无按钮钮操作机械人人员没有有配戴绝绝缘手套套或绝缘缘鞋电缆任意拖拖拉，随随意绑在在钢筋上上操作人员没没有穿雨雨靴电缆没有进进行绝缘缘检查碘钨灯外壳壳保护零零线基础础不良移动电箱没没有稳固固、未按按离地面面1.31.55m要求架架立电缆没有架架空搅拌机无重重复接地地，保护护零线接接触不良良电动搅拌机机的操作作台无绝绝缘措施施未使用保护护接零或或接地电电阻不符符合规定定插入式振动动器无漏漏电保护护插入式振动动器操作作人员无无培训上上岗插入式振动动

39、器没有有接地，接接零插入式振动动器操作作人员不不穿绝缘缘用品插入式振动动器电缆缆线不满满足所需需的长度度插入式振动动器电缆缆线上堆堆物插入式振动动器电缆缆线被挤挤压用电缆线拖拖拉或吊吊挂插入入式振动动器插入式振动动器使用用前电路路未经检检查插入式振动动器在检检修作业业间断未未切断电电源高处坠落临边洞口无无防护无操作平台台脚手架跟不不上施工工进度，在在建工程程外侧安安全网未未张挂严严密2m以上的的高空串串挑未设设置防护护栏杆料斗在临边边时人员员站在临临边一侧侧使用滑槽操操作部位位无护身身栏杆2m以上小小面积混混凝土施施工无牢牢靠立足足点站在滑槽上上操作高处混凝土土施工少少防护，无无安全带带小车运

40、输中中倒退行行走板墙独立梁梁柱混凝凝土施工工站在模模板或支支撑上物体打击操作棚无防防雨、防防砸措施施工人没有正正确配戴戴安全帽帽泵送管加固固架不稳稳固交叉作业未未增加立立体防护护措施将磨损的管管道用在在高压区区插入式振动动器的软软管出现现断裂清理地面时时向下乱乱抛杂物物机械伤害搅拌机安装装不够稳稳固搅拌机的操操作电箱箱没有上上锁搅拌机料斗斗无保险险钩搅拌机上限限位失灵灵搅拌机传动动部分防防护罩松松动输送泵使用用前未经经检查上料斗和地地面之间间无缓冲冲物混凝土泵未未停放稳稳当就作作业各个转动结结构无防防护罩垂直泵送管管道直接接接在泵泵的输出出口上作业前不进进行试机机泵送管道和和支架之之间未用用缓

41、冲物物进料时头手手伸入料料斗和机机架之间间车子向料斗斗倒料无无挡车措措施运转时用手手或工具具伸入筒筒内扒料料井架运输小小车把伸伸出笼外外料斗升起时时有人员员在料斗斗下检修料斗清清理料坑坑时没把把料斗固固定有人进入筒筒内操作作时无专专人监护护作业前未对对泵的整整体做检检查作业后未将将料斗降降落在坑坑底泵机运转时时将手或或铁锹伸伸入料斗斗搅拌机运输输时未将将料斗固固定泵送时调整整修理正正在运转转的部件件各个转动结结构无防防护罩作业前不进进行试机机使用磨石子子机没有有防护措措施磨石子机上上载人或或堆物坍塌泵送混凝土土架子搭搭设不牢牢靠泵送管道和和脚手架架相连混凝土爆模模造成堆堆载集中中泵送管道与与钢

42、筋和和模板直直接连接接三、安全事事故预防防措施1、坍塌的的预防措措施（1）搭设设管理措措施安全专项项施工方方案实施施前，编编制人员员或工程程项目技技术负责责人应根根据专项项施工方方案和有有关规范范、标准准的要求求，对现现场管理理人员、作作业人员员进行安安全技术术交底，并并履行签签字手续续，使他他们知道道怎样做做。搭设模板板支撑架架体的作作业人员员必须取取得建筑筑施工架架子工特特种作业业操作资资格证书书，持证证上岗。作作业人员员应严格格按规范范、专项项施工方方案和安安全技术术交底书书的要求求进行操操作，并并正确配配戴相庆庆的劳动动防护用用品。高支模板板支撑系系统的地地基承载载力、沉沉降等应应能满

43、足足方案设设计要求求。如遇遇松软土土、回填填土，应应根据设设计要求求进行平平整、夯夯实，并并采取防防水、排排水措施施，按规规定在模模板支撑撑立柱底底部采用用具有足足够强度度和刚度度的垫板板。对于高支支模板支支撑体系系，其高高度与宽宽度相比比大于两两倍的独独立支撑撑系统，应应加设保保证整体体稳定的的构造措措施。高支模板板工程搭搭设的构构造要求求应当符符合相关关技术规规范要求求，支撑撑系统立立柱接长长严禁搭搭接；应应设置扫扫地杆、纵纵横向支支撑及水水平垂直直剪刀撑撑，并与与主体结结构的墙墙、柱牢牢固拉接接。搭设高度度2m以上的的支撑架架体应设设置作业业人员登登高措施施。作业业面按有有关规定定设置安

44、安全防护护设施。模板支撑撑系统应应为独立立的系统统，禁止止与物料料提升机机、施工工升降机机、塔吊吊等起重重设施钢钢结构架架体机身身及其附附着设施施相连接接；禁止止与施工工脚手架架、物料料周转科科平台等等架体连连接。（2）验收收管理措措施高支模板板支撑系系统搭设设前，应应由项目目技术负负责人组组织对需需要处理理或加固固的地基基、基础础进行验验收，并并留存记记录。高支模板板支撑系系统的结结构材料料应按相相关要求求进行验验收、抽抽检和检检测，并并留存记记录、资资料。对进场的的承重杆杆件、连连接件等等材料的的产品合合格证、生生产许可可证、检检测报告告进行复复核，并并对其表表面观感感、重量量等物理理指标

45、进进行抽检检。对承重杆杆件的外外观抽检检数量不不得低于于搭设用用量的30%，发现现质量不不符合标标准、情情况严重重的，要要进行1000%的检验验，并随随机抽取取外观检检验不合合格的材材料（由由监理见见证取样样）送法法定专业业检测机机构进行行检测。采用钢管管扣件搭搭设高大大模板支支撑系统统时，还还应对扣扣件螺栓栓的紧固固力矩进进行抽查查，抽查查数量应应符合建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。高支模板板支撑系系统应在在搭设完完成后，由由项目负负责人组组织验收收，验收收人员应应包括施施工单位位和项目目两级技技术人员员，项目目安全、质质

46、量、施施工人员员，监理理单位的的总监和和专业监监理工程程师。验验收合格格，经施施工单位位项目技技术负责责人及项项目总监监理工程程师签字字后，方方可进入入后续工工序的施施工。（3）使用用与检查查措施模板、钢钢筋及其其他材料料等施工工荷载应应均匀堆堆置，放放平放稳稳。施工工总荷载载不得超超过模板板支撑系系统设计计荷载要要求。模板支撑撑系统在在使用过过程中，立立柱底部部不得松松动悬空空，不得得任意拆拆除任何何杆件，不不得任意意拆除任任何杆件件，不得得松动扣扣件，也也不得用用作缆风风绳的拉拉接。施工过程程中检查查项目应应符合下下列要求求： 立柱底底部基础础应回填填夯实； 垫木应应满足设设计要求求； 底

47、座位位置应正正确，顶顶托螺杆杆伸出长长度应符符合规定定； 立柱的的规格尺尺寸和垂垂直度应应符合要要求，不不得出现现偏心荷荷载； 扫地杆杆、水平平拉杆、剪剪刀撑等等设置应应符合规规定，固固定可靠靠； 安全网网和各种种安全防防护设施施符合要要求。（4）混凝凝土浇筑筑管理措措施混凝土浇浇筑前，施施工单位位项目技技术负责责人、项项目总监监确认具具备混凝凝土浇筑筑的安全全生产条条件后，签签署混凝凝土浇筑筑令，方方可浇筑筑混凝土土。框架结构构中，柱柱和梁板板的混凝凝土浇筑筑顺序，应应按先浇浇筑柱混混凝土，后后浇筑梁梁板混凝凝土的顺顺序进行行。浇筑筑过程应应符合专专项施工工方案要要求，并并确保支支撑系统统受

48、力均均匀，避避免引起起高大模模板支撑撑系统的的失稳倾倾斜。浇筑混凝凝土时要要派专人人进行监监测、监监控。施施工时不不要超负负荷施工工，发现现支架沉沉陷、松松动、变变形或变变形超过过预敬值值等情况况，应当当立即停停止作业业，组织织作业人人员撤离离到安全全区域，工工程技术术人员应应当立即即研究解解决措施施并进行行处置，确确认安全全可靠后后方可继继续施工工作业。（5）模板板支撑系系统拆除除管理措措施模板支撑撑系统拆拆除前，项项目技术术负责人人、项目目总监应应核查混混凝土同同条件试试块强度度报告，浇浇筑混凝凝土达到到拆模强强度后方方可拆除除，并履履行拆模模审批签签字手续续。模板支撑撑系统的的拆除作作业

49、必须须自上而而下逐层层进行，严严禁上下下层同时时拆除作作业，分分段拆除除的高度度不应大大于两层层。设有有附墙连连接的模模板支撑撑系统，附附墙连接接必须随随支撑架架体逐层层拆除，严严禁先将将附墙连连接全部部或数层层拆除后后再拆支支撑架体体。高支模板板支撑系系统拆除除时，严严禁将拆拆卸的杆杆件向地地面抛掷掷，应有有专人传传递至地地面，并并按规格格分类均均匀堆放放。模板支撑撑系统搭搭设和拆拆除过程程中，地地面应调调协围栏栏和警戒戒标志，并并派专人人看守，严严禁非操操作人员员进入作作业范围围。2、高处坠坠落的预预防措施施（1）临边边洞口防防护临边防护护栏杆应应使用定定型化、工工具化产产品，按按规定要要

50、求搭设设防护栏栏杆并刷刷红白相相间警示示色。需需要临时时拆除或或变动安安全设施施的，由由施工单单位项目目经理、安安全员及及监理单单位项目目总监进进行联合合审批，履履行签字字手续，经经检查验验收合格格后，方方可实施施。 在门窗洞洞口临边边处进行行拆除作作业时，作作业人员员必须系系好安全全带，门门窗洞口口处应做做好防护护，应注注意洞口口外侧防防护完好好性。基坑临边边、阳台台临边、楼楼梯临边边、楼板板临边采采用定型型化、工工具化防防护栏杆杆，并按按有关要要求进行行搭设。安安全员每每天定时时巡查，发发现问题题及时修修补。施工单位位进行屋屋面施工工时，屋屋面四周周临边应应设置不不低于1.55m防护栏栏杆

51、，外外侧应采采用密目目式安全全网进行行全封闭闭，不得得留有空空隙，并并有可靠靠的加固固措施。外外侧脚手手架未拆拆除的应应加设安安全平网网一道。屋屋面上的的孔洞应应使用定定型化、工工具化产产品。在在坡度较较大的屋屋面作业业时，应应采取专专门的安安全措施施。 地面预留留洞口应应采用定定型化、工工具化产产品进行行防护，并并采取有有效措施施加以固固定。对对短边尺尺寸大于于1.55m的孔洞洞周边应应设置符符合要求求的防护护栏杆，底底部加设设安全平平网。 楼梯、管管道井门门应使用用定型化化、工具具化产品品，其高高度不得得低于1.55m、应设设置一道道安全平平网。安装拆卸卸电梯井井口内的的安全平平网时，作作

52、业人员员应按规规定佩戴戴安全带带。禁止止利用电电梯井运运送物料料。 所有临边边、洞口口防护设设施未经经批准不不得随意意拆除和和移动。（2）脚手手架分项项 脚手架搭搭设前，项项目部技技术负责责人应当当编制脚脚手架专专项施工工方案，提提请施工工单位技技术负责责人、监监理单位位总监理理工程师师审核批批准后实实施。项目部技技术负责责人应以以书面形形式进行行安全技技术交底底，并履履行签字字手续。安安全管理理员应参参加安全全技术交交底并进进行监督督检查。 作业层脚脚手架的的脚手板板应铺设设严密、采采用定型型卡带进进行固定定。 脚手架必必须按规规定张挂挂首层网网、层间间网(每隔十十米设置置一道)和随层层网。

53、 脚手架外外侧应采采用20000目密目目式安全全网进行行全封闭闭。 操作层处处的脚手手架必须须高出1.55m，设置置两道防防护栏杆杆及挡脚脚板。 操作层脚脚手板与与建筑物物外墙之之间的空空隙不得得大于15ccm，超过过时应采采取措施施，进行行封闭，防防止人员员和物料料坠落。 作业人员员上下应应有专用用通道，不不得攀爬爬架体。 脚手架搭搭设人员员必须持持证上岗岗，操作作时必须须系好安安全带。 （3）模板板分项 项目部技技术负责责人应当当编制模模板专项项施工方方案，提提请施工工单位技技术负责责人、监监理单位位总监理理工程师师审核批批准后实实施。模板工程程在绑扎扎钢筋、支支拆模板板时应保保证作业业人

54、员有有可靠立立足点，作作业面应应按规定定设置安安全防护护设施。 楼层边缘缘的模板板施工应应加强外外边的防防护，增增设3道水平安全网和和立网进进行设防防。从事模板板作业的的人员，应应经常组组织安全全技术培培训。从从事高处处作业人人员，应应定期体体检，不不符合要要求的不不得从事事高处作作业。安装和拆拆除模板板时，操操作人员员应配戴戴安全帽帽、系安安全带、穿穿防滑鞋鞋。安全全帽和安安全带应应定期检检查，不不合格者者严禁使使用。模板安装装时，上上下应有有人接应应，随装装随运，严严禁抛掷掷。且不不得将模模板支搭搭在门窗窗框上，也也不得将将脚手板板支搭在在模板上上，并严严禁将模模板与上上料井架架及有车车辆

55、运行行的脚手手架或操操作平台台支成一一体。支模过程程中如遇遇中途停停歇，应应将已就就位模板板或支架架连接稳稳固，不不得浮搁搁或悬空空。拆模模中途停停歇时，应应将已松松扣或已已拆松的的模板、支支架等拆拆下运走走，防止止构件坠坠落或作作业人员员扶空坠坠落伤人人。严禁人员员攀登模模板、斜斜撑杆、拉拉条或绳绳索等，也也不得在在高处的的墙顶、独独立梁或或在其模模板上行行走。模板施工工中应设设专人负负责安全全检查，发发现问题题应报告告有关人人员处理理。当遇遇险情时时，应立立即停工工和采取取应急措措施；待待修复或或排除险险情后，方方可继续续施工。3、物体打打击的预预防措施施（1）管理理方面的的预防措措施文明

56、施工工。施工工现场必必须达到到建筑筑施工安安全检查查标准（JGJ59-2011）中文明施工的各项要求。设置警戒戒区。下下述作业业区应设设置警戒戒区：脚脚手架搭搭设或拆拆除、桩桩基作业业处、钢钢模板安安装拆除除、预应应力钢筋筋张拉处处周围以以及建筑筑物拆除除处周围围等。设设置的警警戒区应应由专人人负责警警戒，严严禁非作作业人员员穿越警警戒区或或在其中中停留。避免交叉叉作业。施施工计划划安排时时，尽量量避免或或减少同同一垂直直线内的的立体交交叉作业业。无法法避免交交叉作业业时，必必须设置置能阻挡挡上面坠坠落物体体的隔离离层，否否则不准准施工。模板安装装与拆除除。模板板的安装装与拆除除应按照照施工方

57、方案进行行作业。高高处作业业应有可可靠立足足点，不不要在被被拆模板板垂直下下方作业业，拆除除时不准准留有悬悬空的模模板，防防止掉下下砸伤人人。（2）预防防物体坠坠落或飞飞溅的措措施脚手架。施施工层应应设1.2米高防防护栏杆杆和18ccm的高挡挡脚板。脚脚手架外外侧设置置密目式式安全网网、扣件件、钢丝丝绳等材材料，应应向下传传递或用用绳吊下下，禁止止投扔。材料堆放放。材料料、构件件、料具具应按施施工组织织设计规规定的位位置堆放放整齐，做做到工完完场清。上下传递递物件禁禁止抛掷掷。起重运输输。运送送易滑的的钢材，绳绳结必须须系牢。起起吊物件件应使用用交互捻捻制的钢钢丝绳。钢钢丝绳如如有扭结结、变形

58、形、断丝丝、锈蚀蚀等异常常现象，应应降级使使用或报报废。严严禁用麻麻绳起吊吊重物。吊吊装不易易放稳的的物件或或大模板板应用卡卡环，不不得用吊吊钩。禁禁止将物物体放在在板形构构件上起起吊。在在平台上上吊运大大模板时时，平台台上不准准堆放无无关料具具，以防防滑落伤伤人。禁禁止在吊吊臂下穿穿行和停停留。现场清理理。清理理各楼层层的杂物物，集中中放在斗斗车或桶桶内，及及时吊运运到地面面，严禁禁从窗内内往外抛抛掷。工具袋。高高处作业业人员应应配带工工具袋，装装入小型型工具，小小材料和和配件等等，防止止坠落伤伤人。高高处作业业所用的的较大工工具，应应放在楼楼层的工工具箱。砌砌砖使用用的工具具应放在在稳妥的

59、的地方。拆除工程程。除设设置警戒戒的安全全围栏外外，拆下下的材料料要及时时清理运运走，散散碎材料料应用溜溜放槽顺顺槽溜下下。防飞溅物物伤人。圆圆盘锯上上必须设设置分割割刀和防防护罩，防防止锯下下木料被被锯齿弹弹飞伤人人。（3）防护护措施。防护棚。施施工工程程邻近必必须通行行的道路路上方施施工工程程出口下下方，均均应搭设设坚固、密密封的防防护棚。防护隔离离层。垂垂直交叉叉作业时时，必须须设置有有效的隔隔离层，防防止坠落落物伤人人。起重机械械和桩工工机械下下不准站站人或穿穿行。安全帽。戴戴好安全全帽，是是防止物物体打击击的可靠靠措施。因因此，进进入施工工现场的的所有人人员都必必须戴好好符合安安全标

60、准准，具有有检验合合格证的的安全帽帽，并系系牢帽带带。4、触电的的预防措措施（1）完善善电气设设备“五防”功能，电电气设备备、设施施安全接接地、接接零牢固固可靠，经经常检查查，全面面消除装装置性违违章。（2）电气气设备检检修前，工工作负责责人应向向全体作作业人员员宣读工工作票，并并认真讲讲解安全全措施和和邻近带带电部位位。变电电所清扫扫予试或或部分停停电作业业时，工工作负责责人不能能亲自参参加作业业，要按按规定认认真做好好监护工工作。有有两个以以上工作作组同时时工作时时，每组组应分别别设合格格的监护护人。（3）加强强检修施施工电源源管理，严严禁乱拉拉、乱接接电源，检检修施工工电源必必须从检检修