基本统计测量系统分析

1、审核员统计技术应用指南第五章测量系统分析(MSA)目录录1、术语和和基本概概念；2、测量系系统；3、测量系系统的基基本要求求；4、测量系系统的波波动；5、测量系系统分析析程序。测量系统统分析统计质量量控制是是以数据据为基础础建立的的；数据的质质量非常常重要；必须对获获得数据据的测量量系统进进行研究究和控制制。测量系统统分析第一部分分术语和基基本概念念1、几个术术语的兼兼容性处处理国家在等等同采用用ISO10012测量控制制系统国际标准准时，把把ISO10012标准中测测量、测测量仪器器、测量量标准等等术语与与中华人民民计量法法中的计量量、计量量器具、计量标标准等术术语一一一对应地地作出了了兼容

2、性性处理，即测量量与计量量对应，测量仪仪器与计计量器具具对应，测量标标准与计计量标准准对应。在不同同的场合合使用不不同术语语时，其其含义是是兼容等等效的。2、常用术术语（1）测量仪器器单独地或或连同辅辅助设备备一起用用以进行行测量的的器具。测量设备备定义：为为实现测测量过程程所必需需的测量量仪器、软件、测量标标准、标标准物质质或辅助助设备或或它们的的组合。2、常用术术语（2）标称范围围测量仪器器操纵器器件调到到特性位位置时可可得到的的示值范范围。量程标称范围围两极限限之差的的模。2、常用术术语（3）标称值测量仪器器上表明明其特性性或指导导其使用用的量值值，该值值为圆整整值或近近似值。测量范围围

3、测量仪器器的误差差处在规规定极限限内的一一组被测测量的值值。2、常用术术语（4）分度值相邻两刻刻度线所所代表的的量值之之差。测量仪器器的引用误差差测量仪器器的误差差除以仪仪器的特特定值。2、常用术术语（5）测量仪器器的示值误差测量仪器器的示值值与被测测量（约约定）真真值之差差。偏差一个值减减去其参参考值。注：一般般指测量量仪器实实际值与与标称值值之差。2、常用术术语（6）比对在规定条条件下,对相同准准确度等等级的同同类基准准、标准准或工作作用计量量器具之之间的量量值进行行的比较较。显示装置置的分辨力显示装置置能有效效识别的的最小的的示值差差。注：一般般认为模模拟式显显示装置置的分辨辨力为标标尺

4、分度度值的一一半，数数字式显显示装置置的分辨辨力为末末位数的的一个字字码。2、常用术术语（7）稳定性测量仪器器保持其其计量特特性随时时间恒定定的能力力。测量结果果由测量所所得到的的赋予被被测量的的值。2、常用术术语（8）随机误差差测量结果果与在重重复条件件下对同同一被测测量进行行无限多多次测量量所得结结果的平平均值之之差。系统误差差在重复性性条件下下，对同同一被测测量进行行无限多多次测量量所得结结果的平平均值与与被测量量的真值值之差。2、常用术术语（9）测量不确确定度与测量结结果相联联系的参参数，表表征合理理地赋予予被测量量之值的的分散性性。校准在规定条条件下，为确定定测量仪仪器（或或测量系系

5、统）所所指示的的量值，或实物物量具（或参考考物质）所代表表的值，与对应应的由测测量标准准所复现现的值之之间关系系的一组组操作。2、常用术术语（10）检定查明和确确认计量量器具是是否符合合法定要要求的程程序，它它包括检检查、加加标记和和出具检检定证书书。2、常用术术语（11）计量确认认为确保测测量设备备符合预预期使用用要求所所需要的的一组操操作。注：计量确认认通常包包括：校校准或检检定、各各种必要要的调整整或维修修及随后后的再校校准，与与设备预预期使用用的计量量要求相相比较以以及的封封印和标标签。只有计量量设备已已被证实实适合于于预期使使用并形形成文件件，计量量确认才才算完成成。预期使用用要求包

6、包括：量量程、分分辨力、最大允允许误差差等。计量确认认要求通通常与产产品要求求不同，并不在在产品要要求中规规定。第二部分分测量系统统两个基本本概念1、测量量以以确定实实体或系系统的量量值大小小为目标标的一整整套作业业。2、测量量系统给具具体事物物赋值的的过程，过程的的输入是是：人、机、料料、法、环，输输出是数数据。赋值操作者设备软件被测事物操作程序测量环境数据（测量结果）测量系统统示意图图表征数据据质量的的（2个）统计指指标什么是高高质量的的数据呢呢？通常用来来表征测测量数据据质量高高低的统统计指标标是：1、偏倚倚（bias），有时候叫叫做偏移移；2、变差（variation），一般用标标准差

7、表表示。偏倚（bias）示意图基准值实测值偏倚（bias）偏倚用来来表示多多次测量量结果的的平均值值与基准准值之差差，其中中基准值值可以通通过更高高级别的的测量设设备进行行多次测测量取其其平均值值来确定定。偏倚（bias）特别提醒醒：偏偏倚较大大的原因因可能是是标准和基基准值误误差，此此时要检检查校准准程序；仪器磨损损；仪器尺寸寸不对；仪器测量量了错误误的特性性；仪器校准准不正确确；员工操作作方法不不当；仪器修正正计算不不正确。变差（variation）示意图PV=5.150.0050.0050.99变差用来来表示在在相同的的条件下下进行多多次重复复测量结结果的变变异程度度，常用用测量结结果的

8、标标准差或过程变变差PV（5.15 ）表示。PV是指99%的测测量结果果所占区区间的长长度（两两边对称称）。变差（variation）过程变差差PV1、测量量结果一一般服从从正态分分布，有有：因此，99%的的测量结结果所占占区间是是：区间长度度是：PV=5.15数据的质质量要求求测量数据据质量高高既要求求偏倚小，又要求求变差小。若偏倚和和变差中中有一项项或两项项比较大大，就不不能说测测量数据据质量高高。偏倚与准准确度有有关，变变差与精精密度有有关。偏倚与变变差示意意图偏倚小变差小偏倚大变差大偏倚小变差大偏倚大变差小例题对基准值值为L=0.80mm的样品重重复测量量10次次，测量量值如下下：0.

9、750.750.800.800.650.800.750.750.750.70这表明测量的平均值比基准值低0.05mm标准差的的估计（1）影响数据据变差的的因素有有两个：偶然因素素异常因素素当系统仅仅受偶然然因素影影响时，测量数数据的标标准差可可用测量量数据的的极差R估计：其中：d2是只与样样本量n有关的系系数，在在SPC中有这样样一个表表。标准差的的估计（2）当测量系系统既受受偶然因因素，又又受异常常因素影影响时，其标准准差可用用测量数数据（样样本）的的标准差差估计：其中：注意：总总体参数数与样本本参数的的区别，不能混混淆！计算过程程变差PV（例题）对基准值值L=0.80mm的样品测测量10次

10、，测测量值如如下：0.750.750.800.800.650.800.750.750.750.70计算过程程变差PV（例题）这说明有有99%的测量量结果落落在长0.25的区间间内应用SPSS计算的结结果第三部分分测量系统统的基本本要求测量系统统的3个个基本要要求1、分辨辨力；2、统计计稳定性性；3、线性性。足够的分分辨力测量系统统的分辨辨力是指指测量系系统检出出并如实实指示被被测特性性中极小小变化的的能力。每个测测量系统统都有自自己的分分辨力，在分辨辨力范围围内，测测量系统统能识别别被测物物之间的的差别，但在分分辨力之之外，该该测量系系统则不不能分辨辨出被测测物的差差别。没没有一个个测量系系统

11、能够够识别一一切被测测特性。测量系系统具应应有识别别最小质质量特性性的能力力。分辨力要要求一个测量量系统被被选用，它一定定具有足足够的分分辨力，即：测量系系统的波波动比制制造过程程的波动动小，最最多为后后者的1/10；测量系系统的波波动小于于公差限限，最多多为公差差限的1/10。分辨力要要求若波动大大小用各各自的标标准差表表示，表示测量量系统的的标准差差，表表示制造造过程的的标准差差，d表示公差差限，则则一个测测量系统统具有足足够的分分辨力是是指：分辨力对对测量结结果的影影响如果测量量系统没没有足够够的分辨辨力，就就不能定定量地表表示单个个被测量量的特性性值，也也不能识识别制造造过程所所发生的

12、的波动，这时，应放弃弃使用该该测量系系统，改改用更好好的测量量系统，以满足足测量的的要求。但是应注注意，测测量系统统分辨力力的提高高会增加加成本。测量系统统的统计稳定定性这是一项项基本要要求，评评价测量量系统是是否保持持稳定可可用控控制制图或或控控制图图判定。因为测量量本身可可以看成成一个过过程，因因此用来来判断过过程稳定定性的各各种过程程控制图图都可以以用来评评价测量量系统的的稳定性性。测量系统统的线性性测量系统统的线性性是指在在其量程程范围内内，偏倚倚应是基基准值的的线性函函数。一个测量量系统不不具有线线性，那那它不是是一个合合格的测测量系统统，若一一个测量量系统在在设计时时具有线线性，但

13、但在使用用时发现现为非线线性，这这时就要要查找原原因，及及时纠正正或校准准。测量系统统的线性性“线性”可以用用偏倚与与基准值值的散布布图和相相关分析析进行分分析。通通过“回回归分析析”求得得参数b（斜率）。“偏倚”不仅表表示偏倚倚对基准准值的线线性关系系，而且且还被定定义为一一个指数数：测量系统统的线性性称其为线线性度，记为%Linearity，它表示量量具的线性程度度，其值值越小越越好。说明：过过程变差差（零件件之间的的变差）PV的概念将在后面面讲到。第四部分分测量系统统的波动动波动及其来源源测量系统统的波动动主要是是由于量具或操作者引起的。为了考考察量具具与操作作者引起起的波动动的大小小，

14、常常常要选用用一些产产品让操操作者使使用量具具去测量量，由于于产品间间差异对对测量结结果的影影响不得得不考虑虑，故在在考察量量具和操操作者的的波动时时，还要要考察产品之间间的波动动。1231、重复复性（repeatability）由一个或或多个操操作者采采用一种种量具，多次重重复测量量同一零零件的同同一特性性时所获获得的测测量值的的变差称称为量具具的重复复性，记记为EV。一个好的的量具应应具有很很好的重重复性，也就是是它的重重复测量量值的变变差是在在允许范范围内的的。重复性计计算步骤骤1、考察测量量过程是是否稳定定，即测测量过程程的波动动是否仅仅由偶然然原因引引起？这这可使用用R控制图完完成。

15、的计算的计算2、再现现性(reproducibility)由不同操操作者，采用相相同量具具，测量量同一产产品的同同一特性性所得重重复测量量的均值值的变差差称为量量具的再再现性，记为AV。在再现性性的定义义中，量量具是相相同的、产品是是相同的的，不同同的是操操作者。所以一一个测量量系统的的再现性性主要反反映操作作者在测测量技术术上的变变差，简简单地说说，再现现性就是是操作者者（人的的因素）引起的的测量误误差。再现性示示意图操作者A操作者B操作者C再现性估计再现现性的步步骤（1）假设现有有k名操作者者，测量量n个零件，每名操操作者对对每个零零件重复复测量m次。记i名操作者者的测量量数据如如下：继续

16、重复号零件号1 2 n12m均值.总平均测量数据据表计算极差差与操作作者的标标准差（2）注意：这这里的与与前面的的不一样样在计算时时使用这这个参数数，可以以更加简简洁标准差的的修正（3）由于上述述标准差差还还包包含着每每名操作作者重复复测量引引起的波波动，故故需对作作出修修正，此此种修正正要用相相应方差差进行。因为在独独立场合合方差具具有可加加性，而而标准差差不具有有可加性性。标准差的的修正（3）若记重复复性中的的方差为为，如今今每名操操作者各测量nm次，故其其方差要要缩小nm倍，即实实际重复性的的方差为为/nm。从上述再再现性的的方差中扣除除这个重重复性方方差，即即得再现现性的方方差的校正值

17、值：继续标准差的的修正（3）再现性计计算（4）3、零件之间间的变差差任意两个个产品之之间总是是有差异异的，这这种差异异反映在在它们各各自的测测量值上上。如，测量5个不同同的产品品的某个个质量特特性，可可得5个个测量值其极差R与标准差差分分别为为：3、零件之间间的变差差如使用重重复测量量数据，则：4、测量系统统的总变变差测量数据据的总方方差由由产产品间的的方差与测量系系统的方方差组组成成，其中中：所以：如果对上上式两端端各乘以以，则则：4、测量系统统的总变变差其中TV称为总变变差。称称为量具具重复性和和再现性性的平方方，记为为（RR） 。RR是表征量量具好坏坏的特征征数，它它愈小愈愈好。记RR在

18、总变差差TV中的百分分比为%RR。有些场合合也用RR在公差范范围T=USL-LSL中所占百分分比作为为%RR。GRR结论5、各类变变差占总总变差的的百分比比5、各类变变差占总总变差的的百分比比5、各类变变差占总总变差的的百分比比5、各类变变差占总总变差的的百分比比特别提醒醒如果重复复性（EV）比再现现性（AV）大，原原因可能能是：量具需要要维护；应重新设设计量具具，使其其更精密密，刚性性更好；应改进量量具的夹夹紧；零件内变变差太大大。特别提醒醒如果再现现性（AV）比大重重复性（EV） ，原原因可能能是：需要对员员工进行行如何使使用量具具和读数数的培训训；量具刻度度盘上的的刻度值值不清楚楚；需要

19、某种种夹具来来帮助员员工更为为一般地地使用量量具。分级数ndc的计算分级数ndc的计算。6、测量系统统评价测量系统统是否被被接受由由%RR和ndc决定：1、%RR可作为评评价一个个测量系系统能否否被接受受和被使使用的重重要指标标。一般般对%RR划分为三三个区域域：6、测量系统统评价a)当%RR30%时，测量量系统不不能使用用；c)当%RR在10%30%之间间时，为为模糊区区域。可可结合实实际情况况考虑是是否接受受其测量量系统。6、测量系统评价价2、分级数数ndc决定准则则：ndc应该大于于或等于于5，即：ndc5。ndc5说明测量量系统有有足够的的分辨力力。实际应用用说明1、测量量系统分分析的

20、计计算过程程比较复复杂，实实际应用用中可以以使用制制式表格格，防止止出现错错误。2、的的查查表方法法，比较较麻烦，查表时时需注意意。3、可以以使用MINITAB软件进行行计算。7、测量系系统分析析方法、计量性性测量系系统分析析1、均值极极差法（见前述述）；2、极差法法；、计数性性测量系系统分析析1、小样法法；、MSA第三版说说明测量系统统分析方方法（计计量型）一、均值值极差法法特别提醒醒：当测试用用零件多多于300件且有足足够的时时间时，可采用用均值和和极差法法对计量量型测量量系统进进行分析析。当测试用用零件少少于300件或测试试用零件件虽超过过300件但无足足够的分分析时间间时，可可采用极极

21、差法对对计量型型测量系系统进行行分析。测量系统统分析方方法（计计量型）一一、均值值极差法法测量系统统分析方方法（计计量型）一一、均值值极差法法选取210个样品（一般选选取10个），样样品在过过程变差差的实际际或预期期范围内内；由23名测试人人员对每每个样品品进行23次随机测测量，并并将结果果记录于于重复性性和再现现性分析析用的标标准表格格（见附附件）；利用标准准表格进进行运算算（也可可利用软软件计算算）；利用运算算结果，判定测测量系统统是否可可接受；对不合格格测量系系统进行行适当处处理。测量系统统分析方方法（计计量型）一一、均值值极差法法数据的收收集程序序：采用附表表二收集集数据，数据收收集程

22、序序如下：取得包含含10个零件的的一个样样本，代代表过程程变差或或预期范范围；指定操作作者A，B和C，并按1至10给零件编编号，使使操作者者不能看看到这些些数字；让操作者者A以随机的的顺序测测量10个零件，并将结结果记录录在附表表二的第第1行。让操操作者B和C测量这10个零件并并互相不不看对方方的数据据，然后后将结果果分别填填入第6行和第11行。测量系统统分析方方法（计计量型）一一、均值值极差法法数据的收收集程序序：使用不同同的随机机测量顺顺序重复复上述操操作过程程，把数数据填入入第2、7、12行。如果果需要试试验3次，则将将数据记记录在3、8、13行。如果操作作者在不不同的班班次，为为了方便

23、便可以采采取如下下的方法法：让操操作者A测量10个零件，并将读读数记录录在第1行，然后后让操作作者A按照不同同的顺序序重复测测量（或或调整零零件编号号），并并把结果果记录在在第2、3行；B、C按同样的的方法测测量。测量系统统分析方方法（计计量型）一一、均值值极差法法数据的收收集后的的计算程程序：附表2的数据计计算。测量系统统分析方方法（计计量型）一一、均值值极差法法附表2的数据计计算完成成后，计计算附表表3的数据：附表3的过程和和计算结结果：完成量具具重复性性和再现现性分析析报告（均值和和极差法法）（报报告的样样式见附附件3）。测量系统统分析方方法（计计量型）一一、均值值极差法法如果分析析是以

24、公公差而不不是以变变差为基基础，则则各类变变差占总总变差TV的百分率率应替换换成各类类变差占占公差值值T（Tolerance）的百分分比。即即%EV、%AV、%R&R、%PV计算公式式中的分分母由总总变差TV替换成公公差值T。采用何何种方式式应根据据测量系系统或顾顾客的要要求而定定。如果分析析是以公公差而不不是以过过程变差差为基础础，则量具重复复性和再再现性分分析报告告（附表3）表格右右侧的“%总变差”应改为为“%公差”。总变差TV替换成公公差值T后，测量量系统的的评价标标准不变变。测量系统统分析方方法（计计量型）二二、极差差法当测试用用零件多多于300件且有足足够的时时间时，可采用用均值和和

25、极差法法对计量量型测量量系统进进行分析析。当测试用用零件少少于300件或测试试用零件件虽超过过300件但无足足够的分分析时间间时，可可采用极极差法对对计量型型测量系系统进行行分析。测量系统统分析方方法（计计量型）二二、极差差法1、极差法法简介：极差法只只提供测测量系统统的总体体情形，不将变变异性分分解成重重复性和和再现性性。极差差法的优优点能快快速地提提供一个个测量变变异性的的近似值值。测量系统统分析方方法（计计量型）二二、极差差法2、极差法法应用程程序：选择A、B两位操作作者和5个样品；每个操作作者随机机测量每每个零件件各1次，测量量结果记记录在量具研究究表（典典型极差差法）（附表五五）中。

26、计算出每每个样品品的极差差Ri：Ri=|A-B|式中：A对同一个个样品，操作者者A的测量结结果；B对同一个个样品，操作者者B的测量结结果；测量系统统分析方方法（计计量型）二二、极差差法2、极差法法应用程程序：测量系统统分析方方法（计计量型）二二、极差差法2、极差法法应用程程序：测量系统统分析方方法（计计量型）二二、极差差法2、极差法法应用程程序：测量系统统分析方方法（计计数型）一一、小样样法1、计数型型计量器器具计数型计计量器具具是把各各个零件件与某些些指定限限值比较较，如果果满足限限值则接接受该零零件，否否则拒收收。使用计量量型量具具，所获获得的质质量数据据为合格格品数、不合格格品率，不能取

27、取得具体体的质量量特性值值。最常用的的计数型型量具有有塞规、卡规、通止规规等界限限量规。测量系统统分析方方法（计计数型）一一、小样样法2、计量型型测量系系统分析析程序确定两位位操作者者A、B，并选择择20个零件；注：在选选择20个零件时时，可有有意识的的选择一一些稍许许低于或或高于规规范限值值的零件件。每位操作作者随机机地将每每个零件件测量两两次，将将结果记记录在附附表7中。表中用符符号“NG”表示不合合格品，“G”表示合格格品。测量系统统分析方方法（计计数型）一一、小样样法2、计量型型测量系系统分析析程序对量具进进行分析析评价如果每个个零件的的测量结结果（每每个零件件4次）一致致，则接接受该

28、量量具，否否则应改改进或重重新评价价该量具具。如果果不能改改进该量量具，则则拒收并并应找到到一个可可接收的的替代的的测量系系统。8、MSA第三版说说明(1)2002年3月，克莱莱斯勒、福特、通用汽汽车公司司出版了了MSA第三版。MSA第二版用用5.15表示变差差，而MSA第三版用用表示变差差，第三三版的k1、k2、k3是第二版版相应系系数值k1、k2、k3的（1/5.15）倍。8、MSA第三版说说明(2)就计量型型测量系系统而言言，MSA第三版同同MSA第二版比比，数据据的收集集程序是是一样的的。只是是数据的的中途计计算因系系数的不不同而有有些差异异，但最最后的结结论%R&R、分级数数ndc是

29、一样的的。8、MSA第三版说说明(3)MSA第三版中中，用风风险分析析法（交交叉表方方法、信信号探测测法）对对计数型型测量系系统进行行分析，分析结结果更精精密。但不能说说采用MSA第二版中中的“小小样法”、“大大样法（又称解解析法）”对计计数型测测量系统统进行分分析就是是错的。对于普通通工厂而而言，用用简单实实用的“小样法法”进行行计数型型测量系系统分析析，效率率会更高高。8、MSA第三版说说明(4)8、MSA第三版说说明(5)测量次数23K1值0.88620.5908K1的取值8、MSA第三版说说明(6)8、MSA第三版说说明(7)操作者数量23K2值0.70710.5231K2的取值8、M

30、SA第三版说说明(8)8、MSA第三版说说明(9)8、MSA第三版说说明(10)零件数量2345678910K3值0.70710.52310.44670.40300.37420.35340.33750.32490.3146K3的取值8、MSA第三版说说明(11)8、MSA第三版说说明(12)8、MSA第三版说说明(13)8、MSA第三版说说明(14)8、MSA第三版说说明(15)8、MSA第三版说说明(16)8、MSA第三版说说明(17)1、极差法法简介：极差法只只提供测测量系统统的总体体情形，不将变变异分解解成重复复性和再再现性。极差法法的典型型用途是是快速地地验证GRR是否发生生了变化化。

31、8、MSA第三版说说明(18)2、极差法法应用程程序：选择A、B两位操作作者和5个样品；每个操作作者随机机测量每每个零件件各一次次，测量量结果记记录在附附表9中。计算出每每个样品品的极差差Ri：Ri=|A-B|式中：A操作者A的测量结结果；B操作者B的测量结结果。8、MSA第三版说说明(19)8、MSA第三版说说明(20)8、MSA第三版说说明(21)第五部分分测量系统统分析程程序五、测量量系统分分析程序序1、测量系系统分析析的时机机；2、测量系系统分析析的准备备3、测量系系统分析析的注意意事项；4、测量系系统分析析程序案案例。1、测量系系统分析析的时机机初次分析析应在试试生产中中且在正正式提

32、交交PPAP之前进行行；一般每间间隔一年年要实施施一次MSA；在出现以以下情况况时，应应适当增增加分析析频次和和重新分分析：量具进行行了较大大的维修修；量具失准准时；顾客需要要时；重新提交交PPAP时；测量系统统发生变变化时。2、测量系系统分析析的准备备、MSA计划的制制定在进行测测量系统统分析之之前，要要制定测测量系统统分析计计划。测测量系统统分析计计划的内内容包括括：确定需分分析的测测量系统统；确定用于于分析的的待测参参数/尺寸或质质量特性性；确定分析析方法，对计量量型测量量系统，可采用用极差法法、均值值极差法法、方差差分析法法（ANOVA）；对计计数型测测量系统统，可采采用小样样法、大大

33、样法（又称解解析法）、风险险分析法法（交叉叉表方法法、信号号探测法法）；继续2、测量系系统分析析的准备备、MSA计划的制制定确定测试试环境，应尽可可能与测测量系统统实际使使用的环环境条件件相一致致；对于破坏坏性测量量，由于于不能进进行重复复测量，可采用用模拟的的方法并并尽可能能使其接接近真实实环境（如不可可行，可可不做MSA分析）；确定分析析人员和和测量人人员；确定样品品数量和和重复读读数次数数（试验验次数）。2、测量系系统分析析的准备备、量具的的准备应针对具具体尺寸寸/特性选择择质量控控制计划划指定的的量具，如质量量控制计计划未明明确规定定某种编编号的计计量器具具，则应应根据实实际情况况对现

34、场场使用的的1个或多个个量具作作MSA分析；确保要分分析的量量具是经经校准合合格的；仪器的分分辨力一一般应小小于被测测参数允允许差T的1/10。在仪器器的读数数中，如如有可能能，读数数应取至至最小刻刻度的一一半。2、测量系系统分析析的准备备测试操作作人员和和分析人人员的选选择在MSA分析时，测试操操作人员员和分析析人员不不能是同同一个人人，测试试操作人人员实施施测量并并读数，分析人人员作记记录并完完成随后后的分析析工作。应优先选选择通常常情况下下实际使使用所选选定的量量具实施施测试的的操作工工/检验员作作为测试试操作人人员，以以确保测测试方法法和测试试结果与与日后的的正式生生产或过过程更改改的

35、实际际情况相相符；继续2、测量系系统分析析的准备备测试操作作人员和和分析人人员的选选择测试操作作人员、分析人人员都应应经过培培训，熟熟悉测试试方法和和分析方方法；应选择熟熟悉测试试和MSA分析方法法的人员员分析人人员。2、测量系系统分析析的准备备分析用样样品的选选择样品必须须从实际际生产或或检验过过程中选选择，并并考虑尽尽可能代代表实际际生产中中存在的的所有产产品变差差（可根根据生产产特点在在一天或或几天内内生产出出的产品品中抽取取）；样本可以以通过每每一天取取一个样样本，持持续若干干天的方方法选取取。这样样做是必必要的，因为分分析中这这些零件件被认为为代表了了生产过过程中产产品变差差的全部部

36、范围；继续2、测量系系统分析析的准备备分析用样样品的选选择如果一个个量具适适用于多多个规格格产品的的尺寸/特性测量量，在作作该量具具的MSA分析时，应选择择其中一一个过程程变差最最小的规规格产品品作为样样品以避避免较大大的零件件变差造造成分析析结果的的不准确确。给每个样样品编号号并加上上标签，但要避避免测试试操作人人员事先先知道编编号以确确保按随随机顺序序测量。3、测量系系统分析析的注意意事项按规定的的测量程程序进行行测量；随机的抽抽取样品品进行测测量。测测量人员员不应知知道正在在被测量量的样品品的编号号，以避避免可能能的人为为偏倚。但分析析人员应应知道正正在测量量哪一个个样品，并记下下测量数

37、数据；继续3、测量系系统分析析的注意意事项在设备读读数时，测量值值应记录录到仪器器分辨率率的实际际限度。机械装置置必须读读取和记记录到最最小的刻刻度单位位。对于电子子读数，测量计计划必须须为记录录所显示示的最右右有效位位数建立立一个通通用的原原则。模拟装置置应记录录至最小小刻度一一半或灵灵敏度和和分辨力力的极限限。对于于模拟装装置，如如果最小小刻度为为0.0001，则测量量结果应应记录到到0.00005（最小刻刻度的一一半）。4、测量系系统分析析程序（例）(详见附件件六)1目的对测量系系统变差差进行分分析评价价，以确确定测量量系统是是否满足足规定要要求。2适用范范围本程序适适用于证证实产品品符

38、合规规定要求求的所有有测量系系统。3职责31质量部负负责制定定测量系系统分析析计划并并实施测测量系统统分析。32APQP小组负责责对检测测能力不不足的量量具适用用性重新新进行评评价，33生产部配配合测量量系统分分析工作作。4、测量系系统分析析程序（例）4作业程程序41测量系统统分析范范围对控制计计划中规规定的测测量系统统进行分分析，也也包括更更新的量量具。42测量系统统分析的的频率、计划421测量系统统分析的的频率一一般为一一年一次次。422质量部负负责制定定测量系系统分析析计划，经管理理代表批批准后，由质量量部组织织生产部部实施。4、测量系系统分析析程序（例）423新产品开开发过程程中根据据

39、试产控控制计划划由质量量部组织织实施测测量系统统分析。43计量型量量具重复复性和再再现性分分析(R&R分析)431随机抽取取胜10个零件，确定某某一尺寸寸特性性做为评评价样本本。432对零件进进行编号号110，编号应应覆盖且且不被操操作员知知道某一一零件具具体编号号。4、测量系系统分析析程序（例）433指定3个操作员员，每一一个操作作员单独独地以随随机的顺顺序选取取零件，并对件件的尺寸寸特性性进行测测量，负负责组织织此项研研究的人人员观察察编号并并在表格格中对应应记录数数值。3个操作员员测完一一次后，再从头头开始重重复测量量12次。434将测量结结果依次次记录在在量具重复复性和再再现数据据表上。4