DV试验质量管理程序文件

1、 PAGE PAGE 4 / 11围本程序适用于对零部件、系统、整车开发设计验证试验质量的管理。本程序适用于长安汽车股份（以下简称长安汽车）本部。目的有目的性、针对性、阶段性去验证整车及零部件的主要性能、关键功能及提高整车可靠性，满足新产品的学习、开发、验证过程的要求。术语3.1DDesignValidatio：设计3.2DVP&（DesignValidationPlan&Repor职责汽研总院试验部门：负责DVDVDVSTA（验能力方面）等。DVDVDVDV进行供应商能力考察等。 4.3STADV验过程管控，以及负责DVDV证评审。4.4DV靠性试验验证的最终评审验收。流程描述工 作 程 序

2、 5.1.1DVODDVSTADVP&R2)间的要求；限样件进行试验；不便于取样的应加大样本容量；借用的试验报告，并在DVP&RDV由汽研总院试验部门牵头，针对零部件的具体情况分析汽研总院部是否具备DVSTA（涉及试验能力方面。对供应商进行试验能力检查：检查容：请参考附录B.1注意事项：请参照附录A.1供应商试验能力检查结果评价：检查结果判定标准：请参照附录 A.3、A.4 进行；供应商试验能力评价确认方法：请参照附录A.2 标准。供应商如能进行DVSTADVSTA行。零部件验证评审DVDC验验证评审，汽研总院设计部门、STA、质量部一同参与评审验收，并做结论认可和风险评估。即系统性能、可靠性

3、试验验证。零部件验证评审没有通过时，将出现以下两种情形：改，整改之后重新进行DV当零部件存在制造缺陷的质量问题时，将由STA重新进行DV系统性能、可靠性试验验证5.1.5(1)系统性能、可靠性试验验证完成以后，由汽研总院试验部门牵头组织系统试验验证评审，汽研总院设计部门、STA、质量部一同参与评审验收，并做结论认可和风险评估。即整车性能、可靠性试验验证。系统验证评审没有通过时，将出现以下两种情形：改，整改之后重新进行系统试验验证；当系统存在制造缺陷的质量问题时，将由STA新进行系统试验验证。5.1.6 整车性能、可靠性试验验证5.1.7CC织整车试验验证评审，汽研总院设计部门、STA、质量部一

4、同参与评审验收，并做最终结论认可和风险评估。(2)整车验证评审没有通过时，将出现以下两种情形：改，整改之后重新进行整车试验验证；当整车存在制造缺陷的质量问题时，将由STA5.1.8DV整车验证评审通过后，汽研总院试验部门进行整个 DV 试验的验证总结及资料存档。流程图DV。 PAGE PAGE 10 / 111 DV流程说明DV1 DV附录 A 参考标准附录 A.1 供应商试验能力检查注意事项 1 同一个项目中的检查判定标准应统一；2 在离开前，应与供应商召开会议，现场确认检查事实。检查组应与供应商商定不符合或完全不具备验证能力时采取或计划采取的纠正措施。将检查结果和纠正措施记录在会议纪要中，并要求供应商签字确认； 3在供应商委外进行试验，按下述两种情况处理：受委托方有国家相关体系（ISO17025ISO16949）相关证明材料：如合同、协议、试验报告即可；受委托方没有国家质量体系认证资质时，则需要对委托方验证能力做跟踪45检查。 附录 A.2 供应商试验能力评价确认方法 1 以会议纪要的方式进行确认；23STA评价。A.3 供应商试验能力检查结果判定标准 见表A.3A.3附录 B 记录模板供应商试验能力检查表B.1 供应商试验能力检查表 见表B.1B.1供应商试验能力检查表M201有以下几点原因：外观件质量保证能力差、返修能力差，咱们现有外观件基本都是100%返修；2630