如何运用QC手法提升品质

1、提升产品品质如何运用QC 手法讲 师：余 明 憬福友企业管理顾问有限公司 1经营绩效效不彰的的组织特特征缺乏遵守标准的习惯缺乏主动精神缺乏改善意识缺乏问题意识缺乏品质意识员工观念不正确2现场是一一面镜子子反映出公公司管理制度度的质量量;也是一个窗口口使我们可可以看到到管理的真真正实力力3运用QC手法解决决问题工作现场的问题Q品质C成本D交期P产量M士气S安全错误其他4品质管理理（信息息反馈）检验数据据要及时活用用制程程制程不良是人人、原材材料、设设备、检检测、作作业方法法等不良良的汇集集管理理拟定目标标、标准准后进行行实施，并对实实施的结结果进行行确认，若有异异常问题题，马上上处理管理循环环5

2、数据统计计数据有助助正确地地分析问问题及采采取有效效的对策策，因此此一定要要掌握科科学的数数据统计计方法。有利分析析的统计方法法一般通用用的QC七手法检验数据据的活用方法法为了达到到记录数数据的目目的，必必须考虑虑有效活活用数据据的方法法如：管理理用、分分析用、说明用用、计算算用6QC七大手法法摘要 手 法 目 的层别法将混合的数据予以层别，缩小问题范围以利比较分析，找出真因检查表收集数据，掌握现状柏拉图判别优先顺序，掌握重点项目特性要因图找出因果关系推移图掌握数据变动的趋势状况散布图观察两种特性数据之间的关系直方图观察品质的分配状况管制图判断制程是否正常7QC手法的运运用数据收集集工具数据统

3、计计分析工工具关键技巧巧检查表特性要因因图推移图直方图管制图散布图柏拉图层别法新QC手法头脑风暴暴(脑力激荡荡术)创造性思思考法工作团队队管理会议技巧巧沟通技巧巧领导技巧巧8检查查表表掌握现状状9检查表设设计要领领能方便、迅速、正确地地搜集到到数据应考虑到到层别的的想法检查项目目一般在在57项，最末末项加“其他项项”尽量以数数字/符号记录录（避免免文字记记录）要清楚记记载履历历：检查查期间、检查频频率、检检查对象象、机台别、班别、检查人人等10记录用查查检表目的在收收集发生生状况的的数据资资料：不不良、缺点做做进一步步统计整整理用点检用查查检表用于确认认某些作作业是否否完成，以避免免事故的发生

4、生查检表的种类11面框表面面不良检检查表表不良项目9/19/29/39/4.9/14合计刮伤 2 4裂伤 10 13撞伤 2 8污点 4 8其他 1 2合计 19 35检查数100 100不良率 19 35检查期间间：2005/9/12005/9/14收集人：何何国龙龙取样方式式：抽检机台别：3判定方式式：目视履历12每日下班班 车间间点检表表 项 目 9/19/29/39/49/5.机台是否全关闭 工具已归回定位 现场已打扫 完成品已挂标示卡 密码已设定 检查期间间：2005/9/12005/9/14检查人：何国龙龙取样方式式：全检车间别：制二课判定方式式：目视13使用检查查表应注注意事项项

5、必须依层层别收集集有用的的数据数据必须须正确、可靠保持表单单干净依规定时时间填报报检查表设设计应与与使用人人共同讨讨论履历要清清楚字迹清晰晰收集的数数据要活活用，不不可存档档了事检查人须须签名以以示负责责14层别别法法方便分析析缩小问题题范围15常用的层层别角度度 分 类 层 别 项 目人员别男女、老少、学历、资历、班组课、个人、熟练度时间别早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终了时设备治工具型号、制造厂、新旧、台别、机种别地区位置国内外、东南西北、上下左右、里外、走道、靠窗原材料供应商、产地、等级、批号、储存时间条件温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序测定测定仪器、测定人、测定地区、

6、测定方法制品品种、批号、规格、新旧环境阴晴、风雨、照明、潮湿干燥等不良项目依各种不良现象如：破损、污迹、裂痕16层别法的的活用用于检查查表的设设计用于推移移图用于柏拉拉图用于直方方图用于管制制图例：机台台别、班班别、人人员别17层别法使使用注意意事项收集数据据时，必必须详细细记载履履历，否否则无法法层别层别的方方向、角角度很多多，应如如何层别别，须依依赖经验、直直觉、胆胆识3.一张检查查表对应一一个方向向的层别别4.层别方向向不限定定一个18柏拉拉图图掌握关键键的少数数即可解决决大部份份的问题题19柏拉图的的功用发生不良良的原因因有很多多，影响较大大的只有有一、二二项，不会超过过三项此三项对对

7、不良的的贡献度约占全部部不良的的6080只要找出出此三项项关键问问题点，就容易获获得有效效的解决决及改善善80%的过程问问题仅仅来自自于20%的主要原原因20柏拉图可可以直观观地分析析影响过过程的主主要原因因，从而而集中精精力解决决有最大改改进潜力力的问题题:帮助项目目人员把把注意力集集中于那些解解决后会会产生很大大影响的原因上着力解决决引发80%过程问题题的20%的主要原原因以简单而而能很快快解释的的直观方方式展示示问题的的相对重重要性以一目了了然的方方式衡量量过程表表现，激激发项目目小组作作出更的的努力为进行其其它活动动(如进行实实验设计计)提供有效效的信息息为什么使使用柏拉拉图211.决

8、定不良良的分类类项目，最好不不要超过过5项一般先从从结果的的分类，洞悉问问题点所所在，进进一步为了采取取对策，再依原原因别绘绘制柏拉拉图结果的分分类：不良项目目别、工工程别原因的分分类：材料别、机械别别、设备备别、作作业者别别2.决定数据据收集期期间，并并且按照照分类项项目收集集数据3.记入图表表纸并且且依数据据大小排排列画出出柱形4.点上累积积值并用用线连结结5.记入柏拉拉图的主主题及相相关资料料柏拉图的的制作方法法22柏拉图制制作法項目不良数(件)不良率(%)累计不良 率(%)欠鑄174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2

9、397.30其他1302.70100合計481910023306090120(个)33323130100%60菜头小小胖胖阿阿宏宏立立本本作业员别别不良数数柏拉图图不良品数数累积比率率20408024（百万元）1086420（%）100806040200ABC分析A组B组C组库存金额额累积比率率25制作柏拉拉图应注注意事项项依数据大大小顺序序排列，其他项项排在最最后如果其他他项数据据太大时时，应将将其细分分出一至至二个较较严重项项目左边的纵纵轴也可可以辅以以损失金金额标示示用于改善善前后柏柏拉图比比较时，以左右右排列利利于比较较26特 性要要因因 图问题特性性与原因因关系之之呈现27特性要因因

10、图的作作用使项目目小组能能够将注意力力集中于于问题的的实质内内容，而不是是问题的的历史记记录或小小组成员员的个人人兴趣获得解解决某一一问题的的集体智慧慧和意见见，有助于于找到有效效的解决决问题的的办将项目目小组的的工作重重心从分析症症状转移移到分析析引发症症状的原原因上使项目目小组的的成员有机会关关注原因因的细枝枝末节为开展展其它方方面的工工作提供有用用的信息息(如为实验验设计提提供影响响因素信信息)28因果形式式的选择择5Why5M1E主因分析析型确定引发发某一结结果的主要原因因范畴，然后针针对各个个独立的的主要原原因进行“原原因”提提问：”为什什么会出出现现这个原原因?”，对于于下一层层次

11、的原原因重复复类似的的提问，直至展展开到所所有主要要原因范范畴的细细枝末节节过程分析析型确定引发发某一结结果的主要过程程范畴，然后针针对各个个独立的的主要过过程步骤骤进行”原因”提问，直至展展开到所所有主要要过程步步骤的细细枝末节节29找出必要要原因通常可以以选择以以下二种种方法不必事先先准备，临时召召集项目目小组通通过”头头脑风暴暴法”寻找找原因根据项目目小组各各成员收收集的资资料拟定定原因的的”检查查表”30生产过程程的主要要原因范范畴：人员(操作及测测量人员员等)机器(设备)材料(零部件或或原料)方法(如何进行行操作测测量或计计算等)环境(条件、场场所及布布局)测量(测量仪器器及其校校准

12、)服务过程程的主要要原因范范畴：政策(高层次的的决议章章程)程序(工作步骤骤)车间(设备或空空间)人员环境(建筑物、后勤部部门及空空间)度量(数据收集集、处理理及评价价办法)31不配合技术差品质不一一无标准未用打沙沙机方法法设 备材料人员老旧操作步骤骤不规范范松动变形拿取不良良操作不当当清理不干干净无奖惩办办法未遵守标标准赶产量无训练新手为何铸件件外观不不良高设计不良良保养不当当短暂停机机未锁紧训练不足足赶产量动平衡不不良根部缩松松来源多外观不良良堆太高温度过高高32特性要因因图制作作步骤团队作业业4 7人脑力激荡荡1.工具:白板、或或全开白白纸、白白板笔；2.展示:要探讨的的问题（特性）写在

13、纸纸张中央央右边，加线框并并划一直直线，箭箭头指向向问题；3.程序:主持人简简述问题题背景，成员以以脑力激激荡方式式讨论影响响该问题题的大要因，一般约约35个4.记录:主持人继继续引导导成员共共同讨论论，记录者扼扼要记录录有关的的发言5.进行时间间: 约40分钟6.初步成果果: 约40个大中小小要因7.最后结果果:找出影响响较大的的要因4 6个圈以椭椭圆形线线框33绘制特性性要因分分析图注注意事项项1.大要因一一般可采采4M1E（人员、设设备、材材料、方方法、环环境）销售部门门可采4P（价格、产产品、通通路、促促销）及其他；2.画好的特特性要因因图可张张贴与现现场，供供教育训训练或问问题改善善

14、用；3.若某大要要因或小小要因之之工程特特性太多多时，可可作另一一张要因分析析图；4.讨论要因因时，不不要考虑虑对策，也不要把把对策要要因同时时记入34散布布图图掌握两个个因素之之间的关关系35散布图的的种类原因与结结果数据据之散布布图结果与结结果数据据之散布布图原因与原原因数据据之散布布图36散布图制制作法决定要研研究的两两个特性性，收集集成对数数据30组以上将2个特性值值在纵横横两轴上上做适当当刻度，并将数数据点入适当当位置，有重叠叠时以标示3.依点的散散布状况况顺势绘绘一椭圆圆线框4.作结论说说明37直方方图图掌握品质质的均匀匀程度38透过直方方图了解解下列特特征数据的分分布形态态数据的

15、中中心位置置数据离散散程度的的大小数据和规规格间的的关系39直方图的的制作方方法收集数据据并且记记录在纸纸上，至至少50个以上找出数数据中的的最大值值与最小小值计算全全距R全距R =最大值最小值决定组数数与组距距组数K=n或查表制作直方方图对数数据分组组参考表表组距C=R/K;通常以测测量值最最小单位位的整数数倍为组组距 数据个数 组数50以下 5750100 610100250 712250以上 102040决定各各组的上上组界和和下组界界最小一组组的下组组界=全部数据据的最小小值测量值最最小单位位2最小一组组的上组组界=最小一组组的下组组界+组距最小二组组的下组组界=最小一组组的上组组界其

16、它依此此类推决定组的的中心点点组的中心心点=（上组界界+下组界）/2制作次次数分配配表依次数数分配表表作柱形形图填上主主题、规规格、平平均值、数据来来源、日日期等资资料41直方方图图掌握品质质的均匀匀程度42透过直方方图了解解下列特特征数据的分分布形态态数据的中中心位置置数据离散散程度的的大小数据和规规格间的的关系43直方图的的制作方方法收集数据据并且记记录在纸纸上，至至少50个以上找出数数据中的的最大值值与最小小值计算全全距R全距R =最大值最小值决定组数数与组距距组数K=n或查表制作直方方图对数数据分组组参考表表组距C=R/K;通常以测测量值最最小单位位的整数数倍为组组距 数据个数 组数5

17、0以下 5750100 610100250 712250以上 102044决定各各组的上上组界和和下组界界最小一组组的下组组界=全部数据据的最小小值测量值最最小单位位2最小一组组的上组组界=最小一组组的下组组界+组距最小二组组的下组组界=最小一组组的上组组界其它依此此类推决定组的的中心点点组的中心心点=（上组界界+下组界）/2制作次次数分配配表依次数数分配表表作柱形形图填上主主题、规规格、平平均值、数据来来源、日日期等资资料45直方图的的形状判判读常态型直方图显显示中间间高，两两边低，有集中中的趋势势，表示示规格等等特性处处于安定定的状态态下，制制程状况况良好缺齿型图形凹凸凸不平，呈现缺缺齿状

18、态态，表示制程程异常，可能测测定者对对数据有有偏好46偏态型（左、右右）表示制程程异常，可能是是收集规规格时无无法收集集到高或或低的数数据（某某一数值值以下/上）使然然绝壁型表示制程程异常，可能是是经过全全检者47双峰型表示制程程异常，可能有有两个群群体混批高原型不正常分分配，可可能对测测定值的的处理有有偏差48离岛型表示制程程异常，可能测测定有误误或设备调调整有误误49管制制图图50何谓管制制图根据制程程过往的的实力统统计出管管制界限限，用以以判断制程程是否尾尾异常的的手法。于1926年美国舒舒瓦特（Dr.W.A.Shewhart）所创。管制图的的任务与与用途任务：就是在制制程担任任闹钟的的

19、任务51常用管制制图种类类1计数值值管制图图Pchart不良率管制图Pnchart不良数管制图Cchart缺点数管制图Uchart单位缺点点数管制图2计量值值管制图图X -Rchart平均值与与全距值值管制图X Rschart个别值移动全全距管制图52UCLCLLCL管制图的的判读 是否否有点超超过管制制界限外外制程在管管制状态态531221制程在非非管制状状态判读点点大多出出现在上上下限附附近时54判读点在单侧侧出现较较多时制程在非非管制状状态55判读点连续7点上升或或者下降降制程在非非管制状状态56思考方向向：上级经常常的要求求顾客（下下工程）经常抱抱怨的自己经常常觉得碍碍手碍脚脚的评价的

20、角角度是否属于于本身问问题？下工程（顾客）经常抱抱怨的？级是否由由要求改改善（上上级方针针）？迫切性高高吗？达成可能能性如何何？如何选定定主题57对策提出出的创造造性思考考方法5W1H法将某项事事物依此此六个方方向去追追问思考考，找出任何何有缺点点或不满满之处，继而思思考其改改善方案案。1.Who（何人）：一定要要这个人人做吗？有谁可以以做得更更好？到到底是是谁在做做？2.When（何时）：一定要要在这个个时间做做吗？目前是什什么时间间做的？改改用别别的时间间是否会会更好？3.Where（何处）：目前在在何处做做？一定要在在这个地地方做吗吗？在在别别处做是是否会更更好？4.What（什么）：在

21、做什什么？应该还有有什么要要做？有有什么不不必做的的？5.Why（为何）：为何要要做？为何要如如此做？不不做不不行吗？6.How（如何）：目前是是如何做做？为什么非非如此做做不可？应应如何何做会更更好？584M1E法1.Man（人）：是是否有遵遵守标准准？技术是否否足够？是否要加加以培训训？2.Machine（机械、设设备、工工具）：是否有有异常状状况？制程能力力是否足足够？是否有妥妥善保养养？3.Material（原材料）：品质质如何？数量如如何？储存状况况如何？有无浪费费情形？4.Method（方法）：标准是是否明确确？方法、条条件是否否适当？方法是否否合理？5.Environment（环

22、境）：环境之温温湿度、照明是是否恰当当？是否否有震动动或噪音音？是否有灰灰尘？5S状况如何何？591.勉强多？：人员负荷荷太勉强强吗？设备负荷荷太勉强强吗？方法、时时间、场场所、库库存量太太勉强吗吗？2.余欠多：人员、设设备、原原材料品品质及数数量是否否多余？人员、设设备、原原材料品品质及数数量是否否不足？生产量是是否多余余或不足足？3.浪费多：人员、设设备、原原材料有有无浪费费？时间、空空间有无无浪费？人力、技技能有无无浪费？3多原则60ECRS法1.E：Elimination（剔除）可不可以以剔除不不要了？2.C：Combination（合并）可不可以以将之合合并？3.R：Rearrange（重排）顺序改一一改可以以吗？4.S：Simplification（简化）简单化些些，不要要那么复复杂可以