如何进行质量成本管理2

1、SMPA A1 产销计划的协调一、凡管理必须做计划Plan/Planning1.一只无尾猪 A PIGA PIC分析Analysis执行Implementation计划Planning管制Control2.计划是Planning,计划报告是PlanPlans Are Nothing计划书是狗屎Planning Is Everything做企划是万能艾森豪威尔将军名言3.Planning即是盘算,盘算什么?可行性分析二、产销计划的协调=产销调配SMPA A2产销不协协调是正正常现象象一、市场场需求是是变动的的（Variation）1.生产产能能是固定定（Fixed），但是是可以弹弹性化（Elas

2、tic）变通化化（Flexible）2.二者形成成二、凡接接单生产产的企业业皆是如如此，但但是仍有有几个策策略方法法可解决决1.准备多余余库存（Inventory）积压资金金与成本本提高2.临时招人人不用时时再裁员员三、成功功调配人人力的范范例销售生产SMPA A3别忘了4M人机料法法一、产销销调配必必须做资源善善用与调调配1.MRP-=Material Requirement P物料需需求计划划2.MRP-=ManufacturingResourceP企业资资源计划划3.MRP-是利用外外在资源源OEM/ODM外包厂商商与供应应链SupplierChain平衡产销销的不协协调二、2M机器设备

3、备的最佳佳化利用用稼动率与与TPM全面设备备保养三、3M物料供应应的低成成本库存存TC总成本最最低模式式SMPA A4成功调配配人力的的方法策策略一、美商商（当年年世界第第三）在在台的OEM工厂1.美国总公公司临时时下单装配人力力不足2.供应商（SCM）管理十十分好物物料做到到JIT（Just-in-Time）即时会会合送货货3.厂房小且且成本必必须压缩缩实施0库存管理理二、以小小夜班（5:5010:10）强化日日班（8:00-5:30）的短缺人力力1.2.SA-8000要求=不可随便便加班3.三个月临临时工人员可可多可少少4.日夜二班班形成成周六日日加班xxxxSMPA A5活用策略略做产销

4、销调配一、策略略（千万万别用战战略，字字义会误误导）英英文是strategy，即对策策办法+调配布局局1.Act（Action）=作为/法案，即即对策办办法2.Deploy（Development）=布阵，即即调配布布局二、策略略即是方方法（Method）产销调配配的许多多手法，皆是专业化化技术三、简介介压缩缩工作时时程的的比喻范范例1.JA工作分解解（Jobanalysis）2.ST标准工时时（StandardTime）3.AS装配组合合(Assembly)4.OB组织活化化(Organization Boundryless)四、资源源四大类类型硬/软/公关/外在（演演练）SMPA A6调配

5、二大大手法MPR与JIT一、MRP-即双十字字模式的的系统管管理二、MRP-是一种动动态式应应变的系系统方法法1.会依输入入情况输输出状态态而调整整2.封闭式MRP以输出情情况再管管控输入入3.MRP借用外在在制造资资源而强强化输出出三、JIT范例二战中途途岛战争争事事迹迹SMPA A7丰田式管管理的基基本调配配策略一、1980年丰田式式生产管管理闻名名全球1.拉式运作作3.U型生产线线5.弹性排程程2.内部客户户4.多能工补补位二、新丰丰田式管管理1.LP精益(实)生产2.少量多批批接单生生产3.CM人资职能能管控三、调配配必须最最佳化OptimalPC利润最大大化(Profit)成本最小小

6、化(Cost)SMPA A8产销调配配策略面面与战术术面一、战术术面(Tactics)1.紧急加班班/快速招人人2.5S/TPM全面设备备保养3.HR临时人力力调动二、策略略面(战略面)1.预测技术术的成熟熟2.销售面的的CRM客户关系系管理3.产能弹性性化训练练4.JIE+MRP的活用三、二种种调配1、精致炼炼化（Refinery）2、均衡化化OptimalSMPA B1借田口博博士思维维导入调调配一、1950年田口博博士（Taguchi）26岁做副工工程师1.砖窑旧了了火不平平均，1000块只有300余块是好好的2.专家告诉诉窑主:拿钱来换换一个新新的,就OK3.窑主没钱钱就无法法做到产产

7、出高质质量4.青年田口口说可以以做到,大家笑他他:你懂什么么?二、调配配手中可可控制因因素1.正常情况况下砖的的前身泥泥块必须须依SOP标准作业业程序阴阴干十天2.田口说:可只晒5天1天皆可,其湿度必必然不同同3.在窑中火火大的地地方放置置较湿者者,同理,可推论火火小的地地方,放较干者者4.其结果是是1000个泥块入入窑,会有800多个产出出是合格格的三、田口口名言:运用手中中可控制制因素，去克服服环境中中不可控控制的变化化SMPA B2市场预测测真的不不可控制制预测吗吗？一、任何何预测(Forecast)一定有误误差度1.天真法(Motorola)借用以前前模式做做参考立立足点2.移动平均均

8、法3.加权移均均法4.系数修正正法二、质化化修订的的重要性性1.德尔非专专家修订订（Delphi）2.销售人员员KJ卡片法三、安索索夫策略略分析模模式PM模式SMPA B3切小预预测一、产品品市场二、由边边缘预测测估算1.P1 P2总数2.M1 M2总数三、再导导入小方方格中做做具体估估算P1P2M2M1SMPA B4学习落实实矩阵图图模式一、Supply供应Demand需求二向向度分析析表1.基本模式式2.另有不均均衡情况况二、活用用TM-TransportationModel运输模式式做范例例介绍1.西北角法法解题2.最小成本本修正3.找最佳解解三、TM模式的转转用可启启发应用于人人力资源

9、源上SMPA B5外包制造造增加产产能一、存货货当然可可做协调调产销计计划的中中介者1.活用TC曲线模式式（TC=TotalCost总成本模模式），找出总成本最最低点2.最低TC模式3.次低TC模式要求多一一些库存存（成品品或原料料）以便便临时订单单上需要要二、OEM（=OriginalEquipment Manufacturing）原始设设备制造=外包生产产1.将部分零零件交付付合作伙伙伴生产产缩短主厂厂生产时时程2.产品的自自制率降降低甚至只剩剩10%3.以装配人人力做快快速加工工提升产能能总成本 TC采购成本库存成本SMPA B6快速招工工不如内内部人力力调用一、过去去人力运运用方式式有

10、待改改进1.一个萝萝卜一一个坑坑每个人只只有特定定限制范范围的工作作任务2.采用丰田田式管理理精神多能工即即是可随随时调去去做另一工作二、人员员可请假假短缺，但是运运作不能能停顿的的，人资资的JD（=Job Description）工作职职责说明明要求必须须做到可做主职职亦可调调去做副副职三、借用用TM转用于人人力模式式SMPA B7协调产销销计划销售面一、情况况一：本本身是半半成品/零件品的的供应商商1.客户和公公司之间间必须分享享一些资资讯（InformationFlow&Share，简称IF）2.业务人员员做深入入了解客户需要要的交期期/数量是否否有弹性性（或部分弹性性）。例例如，交交5

11、00箱，可分分二次送送货作业业3.客户在其其本身需需求订单单有成功功机会时时就应和本本公司业业务联络，愈早早提供愈愈能修正正生产计计划（藉藉由MRP模式）4.业务单位位本身可可协调不不同客户户_以配合现现有生产产能量二、情况况二:本身是成成品(End Product)依市场客客户需求求而变化化1.必须藉由由安索夫夫PM产品市场场矩阵分析各小小市场区区隔中的的数量2.依产品生生命周期期（PLCProduct LiftCycle）中的定定位估算预测上上升或下下降趋势势3.由初期估估算需求求中的误误差大小小可修正往往后的可能市市场需求SMPA B8协调产销销计划生产面一、情况况一：在在不增加加人力/

12、设备的状状态下1.动态式人人力调配配以合法加加班去调调配增加加产能2.以SPC统计制程程管制对对供应商商做事事先品管管，以以CA/CP/CPK值可估算不良良率以SPC取代SQC进货品管管与出货货品管，以缩短短生产时程3.以JIT同步会合合后拉式式流程模模式做分分阶流程程管控并以PASS问题分析解解决策略略手法（Problem Analysis SolvingStrategy）来缩短时时程以提提升产能能二、情况况二：现现有产能能不足负负荷必须须以增加加人力/设备的状状态下：1.预测未来来需求而而扩厂或或厂内扩扩建2.招人前应应先做人力盘盘点做做好可能能调配3.需求供应应商的次低TC总成本或先做做

13、半成品品以备需需求如有意外共同同负担风风险4.将现场生生产中的的半成品品去找外外在资源源(Out-Sourcing)SMPA C1计划Planning是可修正正变通的的一、协调调产销计计划的精精义1.做产销计计划书（Plan）因任任何计划划是以Planning（盘算算）为重重，而不不是以Plan为重2.盘算可可行性Feasibility市场可行行性/技术可行性/预算可行行性/获利可行行性3.FA简称可行行性分析析=FEAS.Analysis.二、产销销年度工工作计划划的范例例介绍1.T副总(销售)CC副总+S经理(产品经理理)2.T报告市场场预测需需求以以去年做做基础+增减%+再加上新新产品3

14、.T是甲方/C是乙方/S是助理角角色三、月产产销计划划则随时时在变因Order订单不断断进入四、首先先必须学学习活用用MRP-SMPA C2订单进入入的可预预测性一、订单单进入是是可预测测的1.人人想它它是鬼话话进入入呈现一一种统计计分布2.波氏分布布Poisson不用学习习其原理理3.假设是接接近这分分布情形形即可可导引许许多预测测二、任何何正规生生产管理理表中皆皆有等等候队列列理论论1.英文简称称QT=Queuing Theory2.Queue=Waiting等候3.必须去知知悉二个个数值（念朗达达）与（念苗优优)4.即中文的的“进入”速率=市场需求求5.即中文的的“产出”速率=生产需求求

15、SMPA C3 QT等候队列列理论的的比喻式式了解一、借用用比喻来来描述QT模式1.夫妻二人人经营理理发店,有三个理理发椅2.第一个客客人来,太太给其其理发,第二个客客人来,先生给其其理发,第三/四个等候候,第五个来来一看要要等太久久就离去去3.情况一:多请一个个师傅昂昂贵(人力),情况会演演变成(现场说明明)4.情况二:多请一位位助理(便宜人力力)情况会演演变成(现场说明明)二、借用用TC总成本模模式做分分析服务成成本(添加人力力设备)等候成本(有客户会走去) TCSMPA C4 QT的简易计计算一、二个个输出数数据1.等候线有有多长Waiting LineLength (WL)2.等候时间

16、间是多久久Waiting TimeLong(WT)二、二个个输入数数据,二,.1.0.20与0.21代入2.可得到WL=,3.可得到WT=,4.计算公式式:,三、以上上是简易易范例,当然有较较复杂范范例在此不做做详细介绍说明明1.QT可帮助决决策是否接单单与产能能强化2.QT已是一种种成熟知知识应用必然然实效SMPA C5产能提升升的手法法一、SCM供应链管管理1.俗语：所所有鸡蛋蛋不用放放在一个个篮子里里=不必所有有零件皆皆是自己生生产2.给他人生生产去采采购则会会成本高高正好好相反，可以QD（QuantityDiscount）数量折折扣去压压低价线线3.供应商和和公司形形成伙伙伴关系系Pa

17、rtnership二、SCM四要领1.IF讯息流通通(InformationFlow)3.OW越库作业业2.QR快速反应应(QuickResponse)4.AP事先规划划SMPA C6生产计划划者的心心理建设设一、不应应认为生生产是SOP标准作业业程序1.它可用EOP弹性作业业程序2.它可变通通改变Flexible3.它可压缩缩时间并并增加其其他资源源,使整体体获利二、SCM中的伙伴伴的认知知1.整体利益益大于个个别利益益2.生产是一一种动态态系统(Dynamic)3.活用MRP的简易计计算模式式(现场说明明)123-+SMPA C7活用調配配模式十十八招(前九招)一、前三三招平日基本本训练第

18、一招量量化和和质化修修正，市市场趋势势预测难难第二招多多能工工身负重重任，调调往何处处皆可用用第三招机机器保保养TPM，稼动比比率高而而稳二、中三三招生产基本本训练第四招MRP动态系统统，输入入增加应应变强第五招JIT同步会合合，减少少停滞Idle期第六招OEM外包制造造，组织织分工风风险低三、后三三招专业基本本训练第七招SCM供应链序序，外在在一条龙龙模式第八招TM供需矩阵阵图，调调配最佳佳化成本本第九招QT等候线模模式，TC辅助做决决策SMPA C8生产伙伴伴的战略略联盟一、战略略联盟StrategicAlliance1.TVBS模式Two-Way双向Breadth扩大合作作ValueCh

19、ain价值链Stable稳定机制制2.公司不要要过大生产机机能才易易活化多利用Out-Source外在资源源低技术性性零件外外包制造造OEM/ODM采购扮演演甲方（对外）乙方（对内）二、公司司/工厂已是是无戒线线管理1.Boundryless大伙形成成团队Team2.共担风险险快速速反应提提升产能能SMPA D1产销调配配与协调调产销计计划一、协调调=Negotiation议价谈判判/协商调整整1.心态上先守后后攻2.角色上扮演乙乙方(守势方)3.话术上虚应探探底(?)(现场说明明)4.策略上迂回达达阵(?)(美式足球球术语)二、协调调者的理理念1.没有不可可能之事事借用用NIKE鞋厂的名名言

20、ImpossibleIsNothing2.Everythingcan be Talked每件事皆皆可商量量的SMPA D2如果生产产单位硬硬说做不不到一、学习习精益益生产技术(LeanProduction)1.Lean=瘦身2.精益=精简效益益3.又称精精实生产产=精简务实实二、有三三大类生生产方式式1.MassProduction大批量生生产可有有存货2.ManualProduction手工生产产单件利利润高3.第三即精精益生产产,即少量多多批式变变量变种种的接单单生产SMPA D3学习效率率/效能/效果化一、效率率化Efficiency1.甲81分乙78分2.甲(81)/30HSee查核比

21、看看好5.查核后找找对策策办法Act6.再付绪行动实实践Action二、2000年间导入入DMAIC1.真正英文文称杜杜梅克,可是方便便记忆可可念迪迪麦克2.D-Define界定(客户+流程)3.M-Measure量测(ms)4.分析/改善/管制(Analysis/Improve/Control)SMPA D8 MRP的范例一、MRP-I是双十字字模式，或是圣圣诞树模模式。二、中间间是MPS=主生产排排程MasterProductionSchedule。三、三个个输入是是O=Order订单/F=Forecast预测/C=Capability产能。四、第二二层是MRP物料需求求计划，亦由三三个输

22、入形成MPS/I=Inventory库存/BOM=BillofMaterial物料清单单。五、MRP是标准的的系统管管理。SMPA E1产销调配配采购扮扮演重要要角色一、现代代化工厂厂供应链链管理已已经普及及化1.采购和供供应商的的配合影影响产能能2.JIT即时采购购已是必必要条件件二、采购购的使命命任务(Mission)称Off-LineProduction1.PQTQP模式五个正确确(Right),对的地方方(Place)/对的数量(Quantity)/对的时间间(Time)/对的品质质Quality)/对的价格格(Price)2.ABC重点管理理A级材料是是不易供供应,容易短缺缺的零件件

23、3.采购对外外要甲方方(强势),对内要乙乙方(弱势)SMPA E2供应货源源成OneSource一、货比比三家不不吃亏是错的1.OneSource单一货源源成长期期供应伙伙伴2.在技术上上可做各各种要求求二者合而而为一,只是分属属二公司3.对本公司司的要求求供应商必必须做到到QR-QuickResponse快速反应应4.在存货方方面不能使用用最低TC总成本值值,而用次佳佳TC值,准备一些些存货,随时应召召供货二、供应应商的JIT使缩短生生产时程程,提升生产产的SOP成EOP弹性化SMPA E3供应商五五种伙伴伴关系一、二种种关系是是基本的的1.人际关系系(IRInterpersonal Rel

24、ationship)2.服务关系系(SRService Relationship)二、三种种特殊关关系1.技术关系系(TRTechnicalR.)2.咨询关系系(CRConsultant R.)3.资讯关系系(IRInformationR.)三、新的的买卖互互动全面品质质技术指指导后/并共享资资讯/并开发最最佳制造造技术SMPA E4产销调配配会议采采购必须须参加一、业务务告之生生产今今日才接接单?1.是完全不不正确的的2.接单前即即应协调调双方3.采购参加加并协调调供应商商配合产销动动作二、采购购可直接接和自己己CEO及对方CEO协商三、研商商1.业务订单单的产品品规格未未定时可可先要求求供

25、应商商生产部分标标准产品品Para-STD-Product2.即使有存存货也以以供应商商外库为为主SMPA E5市场与产产能双变变化情况况一、既然然市场与与产能皆皆可变化化则应如如何拟定定计划1.使用系统统模拟简简易手法法2.以LIM模式估算算高(L-Like)中(I-Intend)低(M-Must)三种情况的的发生机机率3.以电脑(计算机)做模拟取取样估算算平均均产能与最最可行产能能(FeasibleCapability)二、再与与市场变变动的机机率做系系统模拟拟1.SS=SystemSimulation系统模拟拟2.机率数据据平日应应收集3.特殊情况况应修正正机率SMPA E6导入情境境(

26、研判)管理一、Situation是情境简简称Case1.Case,Case,2.情况一,情况二,3.不同情况况采用不不同配合合方式4.将不协调调处降为为最低二、可借借用6希格玛指指标CPK值估算不不成功率率1.CPK值3=?Sigma2.查正态分分布表可可知机率率多少SMPA E7人人必须须认识CA/CP/CPK值好品质的定义1.合规格2.变异小3.无偏差用CA/CP/CPK值1.公差T-Tolerance2.CP值1.003.CA值0.00SMPA E8计算机电电脑化调调配并做做TQM一、平日日收集数数据，数数据有哪哪两种？计量值计数值801.0不不良率3.5%二、计量量值M S与计数值值不

27、良率，二者皆皆要熟悉。SMPA F1市场低落落时的利利用效率率一、Utility是使用效效率1.平日一定定有多余余闲置产产能2.第一件事事做好TPM-TotalProductiveMaintenance全面生产(设备)维护(保养)3.第二件事事强化OJT(On-Job Training)提升员工工的职能能管理(CompetenceMgt),形成更多多的多多能工,以供未来人力力调配时时的空间间4.研判未来来市场需需求先加加工半半成品二、全面面检讨机机器的稼稼动率以脾酒厂做做范例SMPA F2销售部门门应有生生产资讯讯一、PMCProduction Material Control生产物料料管控(

28、简称生管管/生控)人员的专专业技能能提升1.传统式凭经验做做排程MPS2.技术式熟悉电脑脑技术3.专业式活用电脑脑与调配配模式二、ATPAvailabletoPromise可应允(接单)数量1.随时提供供销售单单位ATP数量(由MRP-模式可计计算出来来)2.销售部可可提出特特殊接单单要求,PMC再做重新新排程研研判SMPA F3业务方面面互动改改善手法法一、建立立业务开开发的资资讯(讯息)平台1.一旦市场场开发有有成功机机率时,即先提供供资讯2.每季每月月必须做做CO分析-Current Status目前地位位状况OperatingEnvironment和客户间间互动环环境二、第二二手法业业务单位位订定新新使命(M)目标(O)1.Mission任务使命命2.Objective具体目标标3.业务销售售单位有有责任协协调双方方SMPA F4业务销售售结合采采购部门门一、第三三手法Off-LineProduction体系建立立1.采购是生生产的第第一步/采购是业业务销售售与生产产物料二二个界面的润润滑面(剂)