5S之清扫、清洁、素养

1、5S实施之看板、清扫、清洁、素养1看板管理的定义 管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。 2管理看板的作用 （1）传递情报，统一认识 （2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识 （4）褒优贬劣，营造竞争的氛围 （5）加强客户印象，树立良好的企业形象 3看板的内容 质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。交货期的信息：每日生产图表。机器故障数值、趋势图及目标。设备综合效

2、率提案建议件数。品管圈活动。包括其他需要公布的信息项目。 4制造中心的管理看板5清扫的方法6清扫就是点检拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实就是我们经常说的大扫除；清扫就是点检，通过与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。7清扫的三个步骤步骤1：每天拿着笤帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位等位置养成良好的习惯和意识。步骤2：在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，防患以未然清扫就是点检。步骤3：能自己动手改善就亲自动手，不能的请专业部门帮忙清扫就是改善。8清扫的程序决定清扫对象决定清扫担当决定清扫方法清扫用具的整顿实 施 清 扫9清扫的重点在库品设备作业区10从现象

3、看进行的清扫重点NO.现 象重 点对 策1垃圾、脏污粉尘，切屑，垃圾，余料，其他脏污清扫2油漏油，渗油，油脏污，油不够，油品种不对加油换新油清扫、修理3温度、压力太高、不足，冷却水的温度异常，超出制动装置的标准外恢复、修理4松弛、脱落螺栓、螺母松动、磨损，垫片磨损，铆接、焊接松动5破损玻璃破损，导柱断，线老化，导管破损，转动部位异音11从结构看的清扫重点1接触原材料/制品的部位，影响品质的部位 （如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器)有无堵塞、摩擦、磨损等。12从结构看的清扫重点2控制盘、操作盘内外有无不需要的物品、配线有无劣化部件 有无螺丝类的松动、脱落13从结构看的清扫重点3设

4、备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）有无过热、异常音、振动、缠绕、磨 损、松动、脱落等 润滑油泄漏飞散 14从结构看的清扫重点4仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）指针摆动 指示值失常有无管理界限 点检的难易度等15从结构看的清扫重点5配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等有无内容/流动方向/开关状态等标识 有无不需要的配管器具有无裂纹、磨损16从结构看的清扫重点6设备框架、外盖、通道、立脚点点检作业难易度（明暗、阻挡看不见、狭窄）17从结构看的清扫重点7其它附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等）液体/粉尘泄漏、飞散

5、 原材料投入时的飞散 有无搬运器具点检18从结构看的清扫重点8保养用机器、工具（如点检/检查器械、润滑器具/材料、保管棚、备品等）放置、取用计量仪器类的脏污、精度等19清扫要点清除长年放置堆积的灰尘垃圾、污垢 清除因油脂、原材料的飞散、溢出、泄漏造成的脏污清除涂膜卷曲、金属面生锈 清除不必要的揭示 明确不明了的表示20清洁的制度清洁就是预防保证和维持以上3个S的成果21现场的疑问为什么每两到三个小时就要把机床旁边的碎屑扫去？为什么要每天擦桌子？22从事后3S到预防3S放置了不要物舍弃了不要物不要物从哪里来？为什么要丢弃它？不产生不要物产生了脏污清扫了脏污脏污从哪里来？为什么要丢弃它？没有脏污放

6、置了不要物放置好了物品为什么会混乱？取放容易没有3S3S的习惯化事后3S无反弹的3S预防3S没有舍弃的整理没有脏污的清扫没有混乱的整顿清洁的前阶段清洁的初级阶段清洁的高级阶段233S习惯化的方法3S责任区分（区域平面图、看板）3S工作流水化（目视管理、5分钟的3定）3S的评价检查作业区作业区李四张三通道245S责任区域25哪些需要5S责任区域图多人工作，有清扫任务分工的公共场所一个人负责的区域（有责任人就可以了）轮流值日的区域（有值日表就可以了）不需要需 要26重要设备清扫制度化27区域清扫制度化（区域清扫责任表）每位员工负责的清扫项目有三项以上时，必须制定 责任表，每天确认；有负责区域清扫时

7、，一定有清扫责任表；明确每项工作的要点和判断基准；班组长每天确认员工的实施情况，并在表上认可；部门主管每周最少确认一次班组的实施情况，并在 表上认可；可以结合工作清单的方式确认每位员工的工作状况。28没有多余的整理预防整理步骤1：意识改革步骤2：3定（定点、定量、定容）步骤3：流水线化步骤4：一个流步骤5：后拉式生产步骤6：平衡化生产步骤7：标准作业29没有混乱的整顿预防整顿悬挂（取放容易）组合不使用（用具的共同化、代替化，手段的代替化）30没有脏污的清扫预防清扫使清扫容易化污染源防止31素 养5S起于素养，终于素养5S的最终目的提升人的品质32素养在于人心5S最终为了提高员工的品质，但是品质是人心，是抽象的；员工品质的高低，只能通过行为来判断；所以通过外在的行为规范引导素养。33员工素养的四级水平遵守规范，按标准作业；积极主动开展工作；在完成本分工作的前提下，有所改善和创新；为他人着想，为他人服务。34素养的15个侧重点晨会、晚令服装安全保养品质作业方法3定卫生会议休息消防上下班健康管理者行动本次要求：