183x3M球磨机说明书

1、1830X 4500球磨机使用说明书一、技术性能1、规格：0 1.83X4.5 米2、用途：本机适用于有色金属和黑色金属的选矿厂，它的用途是把颗粒研 磨成粉状的细粉，以利于提取里边所需的矿物质。3、主要技术性能：有效内径：0 1710毫米 筒体有效长度：4470毫米，有效容积：10.27立方米转速：24.5转/分装球量：7.5吨填充率：27.6%生产能力：粉磨碎石和原料4-7吨/小时（入料粒度不大于25毫米，细度0.075-0.4 毫米）电动机：型号：YRT335L2-6功率：210KW转速：980转/分电压：380V传动方式：圆柱齿轮减速器 型号：ZD-50-6-II大小速比：i=7.33速

2、比：大小速比：i=7.33钢球级配：重量（吨）总重（吨）1.57.5重量（吨）总重（吨）1.57.542（毫米）0 1000 1200 1000 80平均球径设备总重：16.5吨。0 2.0米X3.5米磨机为减速机传动方式、中心卸料、边缘传动、轴承、格 子式磨机。二、结构概述及工作原理主要由以下几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个圆锥料斗，喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主 要靠物料自然堆积，形成一定的坡度通过双头螺旋把物料送进磨体。2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴 相连接，并水平的支撑在两个主轴承上，在进、出料中空轴内装有进、

3、出料螺旋 筒。回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器，电动机而回 转。在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉磨效率 之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰，避免淋在筒体上的冷却水（对水泥磨）渗入磨 内，衬板螺栓在紧贴筒体外臂处应缠上两圈麻绳（或青麻加白铅油），以便保证密 封。筒体设有入孔门，以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用。3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的园桶，前方有一个圆锥体，内有螺旋，把圆筒及圆 锥体用螺栓固定在中空轴上，随筒体旋转把物料送出。4、主轴承主轴承支撑着回转部分、钢球、物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部 件之一。主轴

4、承采用双列向心球面轴承，能起到自动调心，以适应制造、安装的 误差，为此在轴承端盖的两侧设有加油孔，以定期加注润滑油用，保证主轴承的使用运转正常。5、传动装置是由传动轴承、弹性联轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性联轴器既传递 扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，使机器运转平稳。必须指出，磨机的传动装置的布置，不允许随便变动，如要变动，必须保证小齿 轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带 方向性的零部件结构，一般情况下这是不允许的。三、安装要求磨机安装要求除按图纸的技术要求外，同时要按下述要求进行。1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速

5、机等重要零部件 进行质量检查，如有损伤和变形者应事先进行修理。2、安装时应先将要装的零件清洗干净（特别注意接合面和滑动面），设备上已 装好的零件，在试运转时应检查其清洁程度，不合要求时，应予清洗。未经清洗的滑动部件不得使其滑动，带有方向性的零部 件一定按图纸中的要求安装，不得装反。3、基础划线的质量要求如下：（1）基础上的纵横向中心线距离误差不得大于3毫米。（2）标高允差为5毫米（指一次混凝土表面）。4、灌浆（1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比基础的混 凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺栓 等，防止影响设备的安装精度。（2）灌浆前应使

6、设备底座底面保持清洁，油污泥土等杂物必须除去。（3）灌浆层应紧密粘合在基础上。因此，灌浆前应清除地脚螺栓中的垃圾，需 灌浆的基础面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应予凿除。并用水全面刷洗清净， 凹穴处不得留有积水。（4）当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以后，方可拧紧地脚螺栓。5、回转部分的安装（1）筒体与中空轴组装前应对筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。（2）筒体与中空轴组装时，结合面上的毛刺、飞边等应清除干净，并于结合面 上涂以铅丹，按照配钻的位置对准，先装固定螺栓，接合面的接触应紧密，并不 得加入任何调正垫片，然后将固定螺栓全部拧紧。（3）回转部分装在主轴承上，应符合下述规定：在

7、中空轴轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1毫米，不允许进料端低于出料端。大齿轮与筒体组装时，齿圈端面与中空端面之间不得大于0.15毫米的间隙， 大小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.53-1.06毫米，两齿轮的接触面积不得小于 齿高的45%和齿宽的60%。衬板的安装：安装衬板前应将筒体的内部油垢清除干净。进料装置与进料螺旋筒相接处，应密封良好，并保证其转动灵活。四、操作、维护及检修磨机在安装好后，必须经过空载及满载试车合格后，才允许正式使用，使用 单位应根据本厂的具体情况制定出操作、维护、检修制度，以保证磨机的正常运 转。1、磨机操作的一般知识：如何判断磨机运转是否正常，通常有两个办法。第一种办法

8、是检查物料出磨 细度，如果它合乎要求，而且跳动不大，就证明磨机运转正常，说明加料恰当， 物料的粒度、水分都很好，钢球级配也合适。第二种办法就是听磨机的声音，正常时应发出“哗哗”，夹杂着轻微的冲击 声，如声音变得暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明内物料过多， 严重时出现所谓磨满现象，这时应立即停止喂料，待声音达到正常时再喂料。如 果磨机声音洪亮，钢球的冲击声很强，说明磨内物料很少，应增加喂料。在变化 喂料时，不应变得过猛，应逐步的调整过来，否则会影响物料成分和细度剧烈变 化，要长时间才能克服过来。2、磨机的操作程序如下：起动前的准备：清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。检

9、查磨内及危险地点是否有人。检查研磨体表面全篦板中心距离(即填充率)是否符合要求。将入孔盖牢靠严密的固定。检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象。各润滑点润滑油必须按所要求的油位高度(第一次加油按油位指示器 上线加油)。第一次试运转或长期停磨后，在启动前，必须用人工盘磨一周，确定 无抵触和卡碰现象后，才能用电动机启动。在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，当得到允许启动的回 答信号后，才能启动磨机。起动的顺序开动出料输送设备。开动磨机。开动磨机的喂料装置。停车顺序停止向磨里加料的喂料设备。关闭磨机。关闭出料输送系统。注意事项：长时期停磨，应把钢球取出，避免磨体弯曲。3、磨机的维

10、护：经常检查地脚螺栓，衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动。各润滑点的润滑情况至少每四小时检查一次，主轴承轴颈的温度不允 许超过55C。传动轴承不允许超过55C，减速机不允许超过55C。检查各处密封有无漏水、漏油及漏料等情况，如有问题应及时处理。经常记录电动机电流值的变化，如果发现电流有异常变化应停车进行 检查。大小齿轮运转的声响是否正常。为了及时发现缺陷，清除故障，以保证磨机运转正常，除了日常的维 护外，还必须定期停磨，对重要部件(主轴承、中空轴、筒体、齿轮等)的连接 情况，磨擦表面的磨损情况，作仔细的检查，检查出来的缺陷作适当处理，并作 详细记录，以备磨机检修时参考。润滑油可采用下列牌号：传动轴承及主轴承用5#钙基润滑油。传动齿轮付：厚质齿轮油冬季用：恩氏粘度(100C)13E夏季用：恩氏粘度(100C)2025E减速机：冬季用齿轮油：HL 20夏季用齿轮油：HL 30(8)滚动轴承目录：部件名称主轴承传动齿轮减速机型号230802232473177320数量2222五、磨机的试运转磨机安装完毕并符合安装要求时，才能进行试运转工作，试运转程序如下:1、磨机空运转24小时(不加研磨体)。2、加入1/3研磨体并喂料，试运转8小时。3、加入2/3研磨体并喂料，试运转72小时。在试运转过程中，主轴承、传动轴承的温度不超过55C。在试运转期间应 密切注意