层压准备工序品质缺陷培训讲义

1、层压准备工序 培 训 讲 义层压准备备工序常常见缺陷陷类型异物杂质质分层起泡泡棕化层划划伤对位错介质层超超差板厚超差差内层短路路一、异物物杂质 异物杂质质 异物杂质质(内图图、内蚀蚀） 异物杂质质预防措施施：半固化片片材料一一定要保保持干净净，物胶胶粒钻孔后的的半固化化片的胶胶粒要及及时的清清理，做做到无任任何胶粒粒。PE膜的的清洁定定时清洗洗（每周周两次）对邦定机机加热头头要做到到每40件板清清洁一次次清洁抹布布裁用时时最好用用刀片一一次划断断，做到到无布头头。按规定使使用头套套，不让让头发溜溜出防尘尘帽环境清洁洁每班次次搞卫生生要彻底底，设备备内外都都要清洁洁到转工底盘盘单向回回来后要要认

2、真清清理底盘盘内外，做到手手摸无灰灰尘。对来料也也要认真真仔细的的检查，发现问问题报领领班处理理产生原因因：料：裁切切半固化化片、钻钻半固化化片孔产产生的胶胶粒，半半固化片片本身脏脏物，PE膜上的脏脏物。机：邦定定机加热热头产生生的碳化化物；环：环境境差，清清洁力度度不够，清洁布布碎头、头发、地板胶胶贴纸。其他：棕棕化板面面脏物，转工筐筐和吊笼笼脏。二、分层层起泡分层起泡泡产生原因因：机：真空空油喷出出。人：手指指摸进图图形，造造成手指指印环：转工工筐、吊吊笼、PE膜脏物带入入板中。预防措施施：抽湿真空空箱关机机时，先先放气后后关电源源。进入净化化间带好好口罩手手套，操操作时手手不可摸摸进图形

3、形。三、棕化化层划伤伤棕化层划划伤产生原因因：看板人员员盖膜时时造成划划伤看板后板板件对方方太高，搬到架架子伤造造成划伤伤。四层板单单手抽板板配板时半半固化片片碰伤棕棕化层所有邦好好、铆好好的板在在搬运、转工过过程中造造成划伤伤层压叠板板时造成成的划伤伤邦、铆时时模具、盖板表表面粗糙糙或有异异物对棕棕化层划划伤邦铆时拖拖拉PE膜对棕棕化层的的划伤邦铆时套套销钉孔孔时碰到到图形划划伤铆钉机上上下冲头头对板面面划伤预防措施施：拿板取膜膜时，轻轻拿轻放放，不能能有拖拉拉行为。搬板一定定要双人人操作，且高度度不能超超过文件件要求20件。上冲头底底部的胶胶纸每班班更换一一次配板时，外层是是一张3313或

4、1080时时，拿半半固化片片时一定定要对角角拿好后后轻放下下去。作好最后后的自检检工作每次生产产前一定定要对模模具进行行检查、清洁四、对位位错对位错产生原因因；铆钉时，套销钉钉孔用力力过猛，将定位位孔拉破破半固化片片孔壁粗粗糙铆钉机上上下冲头头对位不不准，造造成铆钉钉在孔壁壁起皱气压过大大、过小小或调试试厚度不不符合要要求铆钉模具具定位销销松动铆钉定位位销短或或板过厚厚邦定机参参数（温温度、压压力）不不符合要要求邦定机加加热头高高度不一一致或不不固定前工序来来料不合合格层压压制制参数错错误或钻钻靶、钻钻孔偏位位预防措施施：邦铆时先先将定位位孔套在在定位销销上，再再同时按按另外两两个孔钻半固化化

5、片时，要做到到孔内无无毛刺，且每个个孔都很很准确生产前要要调试铆铆钉机上上下冲头头对位情情况，气气压、厚厚度、模模具定位位销是否否有松动动生产时，第一件件板首件件的结合合情况一一定要认认真检查查邦定机的的设定温温度与实实际温度度的校正正，加热热头的对对位铆钉的选选取要正正确五、叠错错内层叠错内层层产生原因因：棕化生产产时装错错层次棕化接板板时放错错层次邦铆人员员生产时时，注意意力不集集中，拿拿错层次次返工板放放置不清清晰，在在返工时时同尺寸寸、厚度度混板未挂标识识牌，层层次不明明确前工序来来料混板板预防措施施生产前要要求点数数，80件配套套生产生产时不不同层次次区分，将不同同层第一一张芯板板横

6、放与与前面一一层相隔隔0.5米距离离当天生产产板领班班要通知知组长，哪些板板件较相相似，注注意区分分对层次一一定要有有明确标标识六、介质质层超差差介质层超超差产生原因因：配板人员员未看MI，凭凭经验生生产，放放错半固固化片邦铆人员员注意力力不集中中，多放放少放半半固化片片过期物料料用错料料半固化片片达不到到厚度要要求预防措施施：生产前一一定要查查电脑MI下料人员员所下的的聊一定定要与标标识卡上上一致邦铆人员员对自己己所生产产的板如如多料少少料一定定要检查查要做好芯芯板的自自检工作作对于过期期物料要要严格按按文件执执行七、板厚厚超差板厚超差差预防措施施：生产前一一定要查查电脑MI下料人员员所下的的聊一定定要与标标识卡上上一致邦铆人员员对自己己所生产产的板如如多料少少料一定定要检查查要做好芯芯板的自自检工作作对于过期期物料要要严格按按文件执执行产生原因因：芯板厚度度异常前工序用用错料档案号混混板放错半固固化片多放少放放半固化化片半固化片片达不到到厚度要要求或用用错过期期物料八、内层层短路内层短路路产生原因因：超声波清清洗不到到位烘箱或烘烘干段脏脏邦