焊接检验员培训教材

1、欢迎各位加入华阳焊缝检验验基础知知识主讲：唐唐凤2012-3-21目录焊接检验验员职责责焊接基础础知识焊接缺陷陷及措施施焊接检验验流程焊缝检验验员的职职责按照检验验作业指指导书检检验产品品尺寸检验焊缝缝外观质质量检验焊接接强度检验焊缝缝熔深对发现的的不符合合项进行行处理、跟踪对检验结结果形成成记录，每月汇汇报给品品管焊接基础础知识为什么要要进行焊焊接检验验焊缝不良良直接影影响到产产品的性性能、寿寿命漏焊、虚虚焊导致致产品失失效严重缺陷陷影响终终端用户户的人身身安全焊接基础础知识 CO2焊接示意意图右焊法后拉法焊接基础础知识 CO2焊接示意意图焊接方向向左焊法前推法焊接基础础知识 CO2焊接成形

2、形示意图图焊接基础础知识持枪姿势势焊接基础础知识运枪常用用摆动形形式两块板之之间的间间隙较大大时，必必须采用用对应的的运条法法焊接基础础知识运枪常用用摆动形形式两块板之之间的间间隙较大大时，必必须采用用对应的的运条法法焊接基础础知识运枪常用用摆动形形式焊接基础础知识运枪常用用摆动形形式焊接基础础知识运枪常用用摆动形形式焊接基础础知识运枪常用用摆动形形式焊接基础础知识焊接形式式主要的4种焊接接形式对接搭接角接T形接焊接基础础知识焊接符号号焊接符号号焊接在接头的箭头侧焊接在接头的非箭头侧对称焊缝双面焊缝焊接基础础知识影响因素素影响因素素电流电压气体流量量焊接方法法焊枪角度度焊接速度度影响因素素焊件

3、角度度焊丝干伸伸长焊丝直径径环境(风速)工装装夹方式式焊接基础础知识影响因素素电流形接头Y形接头电流大小对焊缝断面形状的影响焊接基础础知识影响因素素电流焊接电流流越大，送丝速速度越快快随着电流流增大，熔深和和熔敷速速度显著著增加，熔宽略略有增加加电流过大大：容易烧穿穿和产生生裂纹焊件变形形大飞溅多电流过小小：易产生未未焊透、未熔合合和夹渣渣等缺陷陷焊缝成形形不良焊接基础础知识影响因素素电压焊接基础础知识影响因素素电压电压偏高高时:弧长变长长,飞溅颗粒粒变大,易产生气气孔.焊道变宽宽,熔深和余余高变小小.电压偏低低时:焊丝插向向母材,飞溅增加加,焊道变窄窄，熔深深和余高高大.啪嗒！啪啪嗒！嘭！嘭

4、！嘭！母材母材焊接基础础知识影响因素素气体流量量碳钢焊接接表面色色泽与气气体保护护效果最好：表表面灰白白有光亮亮良好：灰灰色最坏：灰灰黑色焊接基础础知识影响因素素气体流量量气体流量量气体流量量过大或或过小都都会影响响保护效效果在其他条条件不变变的情况况，气孔孔数量随随流量增增大而减减小1020050100150250300200气孔数目(个/200mm)L/minHB303500CO2实芯焊丝Ar80CO2实芯焊丝焊丝直径1.2mm焊接电流300A焊接速度cm/min焊接基础础知识影响因素素气体流量量环境风速速环境风速速过大会会直接影影响气体体保护效效果在其他条条件不变变的情况况下，气气孔随风

5、风速增大大而增多多风速m/s0.51.00100200300500600400气孔数目(个/200mm)2.00CO2实芯焊丝Ar80CO2实芯焊丝焊丝直径1.2mm焊接电流300A焊接速度cm/min1.52.53.0焊枪运行行的方向向焊枪运行行的方向向焊接基础础知识影响因素素焊接方法法后退法：熔深深焊缝窄余高大成形差前进法：熔深浅焊缝宽余高低成形好焊枪角度焊接基础础知识影响因素素焊接方法法后拉法前推法c)焊丝倾角对焊缝成形的影响a)焊丝前倾b)焊丝后倾焊接基础础知识影响因素素焊接角度度焊接基础础知识影响因素素焊接角度度左焊法：焊接基础础知识影响因素素焊接角度度焊接基础础知识影响因素素焊接角

6、度度4050两板等厚5565两板不等厚70804050T型接头平角焊时的焊丝位置405012焊接基础础知识影响因素素焊接角度度焊枪倾角角10：无论前倾倾还是后后倾，对对焊接过过程和焊焊缝成形形无明显显影响焊枪倾角角过大(如前倾角角25)：熔宽增加加、熔深深减小、飞溅增增加焊接基础础知识影响因素素焊接速度度速度过快快：焊道变窄窄，熔深深和余高高变小易产生咬咬边、下下陷、未未熔合影响保护护效果而而产生气气孔速度过慢慢：降低生产产率焊接变形形增大熔深减小小易产生焊焊道不匀匀、未熔熔合、未未焊透焊接速度度对焊缝缝成形的的影响H熔深；B熔宽12345671011128910121416182075100

7、125150H/mmB/mmcm/minHB焊接基础础知识影响因素素焊接速度度369121500.51.01.52.02.53.0熔深/mm焊接速度度/mmin-1低碳钢在在不同功功率条件件下熔深深随焊接接速度的的变化6KW1.25KW0.375KW焊接基础础知识影响因素素焊接速度度形接头焊接速度对焊缝断面形状的影响Y形接头焊接基础础知识影响因素素焊件角度度焊接基础础知识影响因素素焊丝干伸伸长焊接基础础知识影响因素素焊丝干伸伸长过短时看不清电电弧，不不易操作作导电嘴过过热夹住住焊丝，甚至烧烧毁导电电嘴，影影响焊接接过程电阻热作作用小，电弧功功率大，熔深大大、飞溅溅小，过长时电弧位置置变化较较大

8、，气气体保护护效果不不好，易易产生气气孔，引弧性能能差,电电弧功率率小，飞飞溅加大大，熔熔深变浅浅，成形形变坏焊接基础础知识影响因素素焊丝直径径焊丝直径/mm焊件厚度/mm施焊位置熔滴过渡形式0.813各种位置短路过渡1.01.56各种位置短路过渡1.2212各种位置短路过渡中厚平焊、横角细颗粒过渡1.6625各种位置短路过渡中厚平焊、横角细颗粒过渡焊接基础础知识影响因素素焊丝直径径焊丝直径径越大，允许使使用的焊焊接电流流越大焊接电流流相同时时：焊丝直径径减小而而熔深增增加焊丝直径径越小而而熔敷速速度越高高焊接基础础知识影响因因素环境现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GB50

9、236-98对焊接环环境风速速的要求求：手工电电弧焊，风速8m/s埋弧焊焊，风速速8m/s氧乙炔焊焊，风速速8m/sCO2气体保护护焊，风风速2m/s氩弧焊焊，风速速2m/s风速大易造成成偏弧产产生气孔孔，焊接接前设置置挡风板板，可以以控制焊焊接缺陷陷的产生生焊接基础础知识影响因因素风速焊接基础础知识影响因因素环境天气冷易产生冷冷裂纹地面太湿湿易触电焊接前对对于一些些焊接部部件要按按规范进进行焊前前预热，可以控控制焊接接缺陷的的产生焊接基础础知识影响因因素工装提高焊接接制品的的精度，保证其其互换性性采用工装装夹具：保证装装配定位位焊时，各零件件正确的的相对位位置，而而且可以以防止或或减少工工件

10、的焊焊接变形形；批量量生产时时，可以以稳定焊焊接质量量，减少少焊件尺尺寸偏差差，保证证产品的的互换性性提高劳动动生产率率，降低低制造成成本焊接工装装发挥作作用，它就能能：减少少装配和和焊接工工时的消消耗；降降低对装装配、焊焊接工人人的技术术水平要要求；减减免焊后后矫正变变形或修修补工序序，简化化检验工工序等，缩短整整个产品品的生产产周期减轻劳动动强度保障安安全生产产采用工装装夹具，工件定定位快速速，装夹夹方便、省力，减轻了了焊件装装配定位位和夹紧紧时的繁繁重体力力劳动；焊件的的翻转可可以实现现机械化化，变位位迅速，使焊接接条件较较差的空空间位置置焊缝变变为焊接接条件较较好的平平焊位置置焊缝，劳

11、动条条件大为为改善，同时有有利于焊焊接生产产安全管管理焊接基础础知识影响因因素工装定位可靠靠性关注：定位销、定位块块、限位位块、支支承板的的磨损、缺失过程稳定定性关注：尺寸稳定定数据操作方便便、快速速关注：需要敲打打才能装装进、取取出不好的工工装往往往会产生生批量性性不合格格品或一一定比例例的不合合格品焊接基础础知识影响因因素工装夹紧夹紧器要要保证刚刚度和强强度。夹夹紧器夹夹紧时要要有锁紧紧装置。手工晃晃动时，夹紧器器不能松松动。夹紧器的的手柄、连接件件及夹头头等一般般采用机机加工而而成，不不采用钢钢板或钢钢片制作作。夹头头一般不不能采用用螺栓头头代替。与零件外外表面接接触的型型面块，一般采采

12、用整体体机加工工而成。各机构的的运动应应确保动动作正常常完成，动作灵灵活、轻轻便、稳稳定，不不发生干干涉。夹具夹紧紧时要自自锁。夹具打开开时要有有止动点点。一般可调调范围：满足操操作条件件下，水水平夹紧紧臂在小小于45和大于120的范围内内可进行行调整;竖直夹紧紧臂在小小于45和大于96的范围内内可调。焊接基础础知识影响因因素焊装车间间定位销销定位不不准的失失效模式式一般分分为断裂裂、弯曲曲、松动、缺缺失与过过量磨损损焊接基础础知识影响因因素装夹天气冷易产生冷冷裂纹地面太湿湿易触电焊接基础础知识影响因因素装夹提高焊接接制品的的精度，保证其其互换性性采用工装装夹具：保证装装配定位位焊时，各零件件

13、正确的的相对位位置，而而且可以以防止或或减少工工件的焊焊接变形形；批量量生产时时，可以以稳定焊焊接质量量，减少少焊件尺尺寸偏差差，保证证产品的的互换性性提高劳动动生产率率，降低低制造成成本焊接工装装发挥作作用，它就能能：减少少装配和和焊接工工时的消消耗；降降低对装装配、焊焊接工人人的技术术水平要要求；减减免焊后后矫正变变形或修修补工序序，简化化检验工工序等，缩短整整个产品品的生产产周期减轻劳动动强度保障安安全生产产采用工装装夹具，工件定定位快速速，装夹夹方便、省力，减轻了了焊件装装配定位位和夹紧紧时的繁繁重体力力劳动；焊件的的翻转可可以实现现机械化化，变位位迅速，使焊接接条件较较差的空空间位置

14、置焊缝变变为焊接接条件较较好的平平焊位置置焊缝，劳动条条件大为为改善，同时有有利于焊焊接生产产安全管管理焊接基础础知识影响因素素焊接质量保证焊接材料确认安全确认生产管理预热确认坡口截面确认气候条件确定健康状况性格特征焊工具体工作的技术训练技术水准 教育和训练的经历包装方法烘干条件焊接材料吸湿性机械性能化学成分 工艺性能无损检测焊接设施焊机保养、维修焊件清理、 干燥设备工作场地各种工装供气设施 热处理电源容量超声波检测着色检测 目视磁粉检测X光片检测焊接工艺焊接条件确定预热、后热及焊接方法选择坡口形状确定热输入量确定焊接姿势层间温度确定钢材热输入限制材料检验化学成分机械性能热处理特性 焊接质量量

15、因果图图焊接基础础知识常用参数数焊接基础础知识常用参数数常用焊丝丝直径与与过渡形形式、板板厚、施施焊位置置的相互互关系焊接基础础知识常用参数数焊接基础础知识常用参数数好的焊缝缝焊缝成形形较好：光滑均均匀母材焊透透好的焊缝缝焊缝成形形较好：光滑均均匀母材焊透透少焊焊点点/焊缝焊缝不良良缺陷的的分类表表现1.漏焊：焊缝外表表形状高高低不平平焊缝宽度度不齐，太宽或或太窄焊缝不良良缺陷的的分类表表现2.焊缝形状状：焊缝外形形尺寸(如焊缝长长度、宽宽度、余余高、焊焊脚等)不符合要要求，焊焊缝成形形不良焊缝余高高过高或或高低不不均焊缝凸度度过度焊缝不良良缺陷的的分类表表现2.焊缝形状状：焊缝外形形尺寸(如

16、焊缝长长度、宽宽度、余余高、焊焊脚等)不符合要要求，焊焊缝成形形不良焊缝过短短或未焊焊满焊缝不良良缺陷的的分类表表现2.焊缝形状状：焊缝中间间断开焊缝不良良缺陷的的分类表表现2.焊缝形状状：焊缝不良良缺陷的的分类表表现3.未焊透和和未熔合合未焊透：焊接时时接头根根部未完完全熔透透的现象象；未熔合：焊接时时焊道与与母材金金属之间间或焊道道与焊道道之间，未完全全熔化结结合的部部分焊缝不良良缺陷的的分类表表现3.未焊透和和未熔合合焊缝不良良缺陷的的分类表表现4.焊瘤定义：焊焊接过程程中，熔熔化金属属流淌到到未熔化化的母材材上所形形成的金金属瘤；焊瘤存在在于焊缝缝表面，在其下下方往往往存在未未熔合、未

17、焊透透等缺陷陷焊缝不良良缺陷的的分类表表现5.焊穿，也称烧烧穿焊接过程程中，熔熔化金属属自坡口口背面流流出，形形成穿孔孔的缺陷陷为焊穿穿焊穿正面面图示焊穿反面面图示焊穿反面面图示焊缝不良良缺陷的的分类表表现6.气孔气孔是由由于焊缝缝金属在在熔化状状态吸收收的气体体在其凝凝固过程程中来不不及逸出出所造成成的焊缝不良良缺陷的的分类表表现6.气孔焊缝不良良缺陷的的分类表表现6.缩孔气孔的一一种，熔熔化金属属在凝固固过程中中收缩而而产生的的，残留留在熔核核中的孔孔穴焊缝不良良缺陷的的分类表表现7.咬边由于焊接接参数不不当或工工艺不正正确，沿沿焊趾的的母材部部位产生生的沟槽槽或凹陷陷，在立立焊或仰仰焊位

18、置置或角焊焊缝上部部边缘容容易发生生咬边焊缝不良良缺陷的的分类表表现7.咬边焊缝不良良缺陷的的分类表表现8.飞溅或焊焊渣点焊、凸凸焊或缝缝焊时，从焊件件贴合面面间或电电极与焊焊件接触触面间飞飞出熔化化金属颗颗粒的现现象焊缝不良良缺陷的的分类表表现9.弧坑焊接过程程中，熄熄弧时间间过程过过短导致致焊缝末末端收弧弧处熔池池未填满满，凝固固后形成成凹坑易出现部部位：焊焊缝尾部部、接头头处焊缝不良良缺陷的的分类表表现10.焊偏焊缝位置置偏斜：全偏或部部分偏焊缝不良良缺陷的的分类表表现10.焊偏焊脚不对对称：零件角度度偏差焊缝不良良缺陷的的分类表表现10.焊偏错边焊缝不良良缺陷的的分类表表现11.裂纹在

19、焊接应应力及其其他致脆脆因素共共同作用用下，焊焊接接头头中局部部地区的的金属原原子结合合力遭到到破坏而而形成的的新界面面所产生生的缝隙隙。它具具有尖锐锐的缺口口和大的的长宽比比的特征征属平面型型缺陷，诱发焊焊接接砂砂破裂，失效，存在于于焊缝或或热影响响区的内内部或表表面焊缝不良良缺陷的的分类表表现11.裂纹焊缝不良良缺陷的的分类表表现裂纹焊缝不良良缺陷的的分类表表现11.夹渣在焊缝不良良缺陷产产生的原原因及防防止方法法12.防止方法法检验流程程对每班每每工序的的焊接首首件、焊焊接强度度试验件件(破坏性敲敲击、熔熔深)进行检验验，填写写首检记记录，并并填写首首检卡交交工人焊接过程程每小时时巡检一一次，并并填写巡巡检记录录焊接结束束对末件件进行检检验，填填写末检检记录，并