潜在失效模式及后果分析教材9

1、Part1：潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effect Analysis2017-03-21小调查1.说出出你知道道的所有有质量工工具；2.接受受过FMEA培培训的人人；3.接受受过一次次以上FMEA培训的的人；4.动手手做过FMEA的人；1、正确理解FMEA的要求；2、了解FMEA活动的实施过程；3、掌握FMEA编写的要求和技巧；4、了解常见的FMEA编写过程的误区；5、掌握FMEA在项目管理过程中的重要性；通过本课课程，希希望大家家了解到到：学 习目目的的课堂契约约：1.请大大家把手手机调为为震动或或静音2.非讨讨论时请请勿交头头接耳3.有事事

2、需外出出请举手手示意4.开放放课堂，欢迎提提问和讨讨论目录录1质量管理理概述2FMEA简介3FMEA实施步骤骤和FMEA表填写要要领4FMEA常见错误误目录录1质量概述述质量概述述Anythingthat cangowrong,willgowrong（可能出现现问题的的地方一一定会出出现问题题）What canwedo?？一个理念念质量概述述QIQCQAQMQMQCQIQAQI：Quality Inspection质量检验验对产品是否否符合要要求进行确认认。主要要体现出出货检验验，来料料检验等等。QC：Quality Control质量控制制对制程进行行管控，以确保保产出产产品符合合要求。主要

3、体体现：CPQA：Quality Assurance质量保证证策划和管管控整个质量量系统，包括研研发和制制造。主主要体现现预防。QM：Quality Manage质量管理理企业所有有质量活动动总称，包包括质量量目标、方针等等目录录2FMEA简介FMEAFailure Modeand EffectAnalysisF:Failure失效、失败：达不到预期的目标或者功能Fail to reach Scope. Objective. Purpose.DFMEA:Failure产品功能能达不到或或者违反反预期的的目标PFMEA:Failure制程参数数或阶段段性产品品的性能能达不到或或者违反反预期的的目

4、标FMEA的简介FMEA的介绍FMEAFailure Modeand EffectAnalysis失效所表表现的出出来的现现象，是是直观可可感受到到的结果果M:ModeFMEA的简介FMEA的介绍FMEAFailure Modeand EffectAnalysisE:EffectEffect影响后果果分三种种：1.Local effect2.NextProcesseffect3.Endeffect（对本身身的影响响）：报报废、返返修等（对下一一流程或或工程的的影响）（对产品品最终的的影响）：产品品良率减减低等影响/后果FMEA的简介FMEA的介绍FMEA的目的FMEA的简介FMEA目的：识别风

5、险险评价风险险控制风险险通过FMEA将造成产品或制程失效的模式选取并定义出来通过FMEA的评价方法，识别出最关键、最常出现的风险通过FMEA的识别出来的关键控制点，使用其他方法（SPC等）进行控制客户要求FMEA的分类SFMEA（系统FMEA）DFMEA（设计FMEA）PFMEA（过程FMEA）MFMEA（设备FMEA）FMEA的分类FMEA的简介FMEA开始的时时机FMEA的简介APQP策划FMEAFMEA开始的时时机FMEA的简介和SOP一样,FMEA是一种动动态文件件，需要要实时更更新，且且有版本本控制。如当发发生客户户抱怨、重大异异常、内内部改善善时都需需要reviewFMEA，考虑与

6、与相关矫矫正预防防措施系系统的link1、当发发生客户户抱怨时时2、当内部发发生异常常时3、SPC的矫正预预防措施施4、持续续改善成成果变更更新FMEA（if）小结1：关键词词FMEA的简介FMEA是帮助我我们实现现客户要要求的一一个工具具，同时时也是帮帮助我们们降低设设计成本本和提高高设计成成功率的的工具识别风险险评价风险险控制风险险客户要求求目录录2FMEA实施步骤骤和FMEA表填写要要领系统或过过程有哪哪些功能能、特征征、需要要条件？会有哪些些错误？错误发生生后会有有多惨？那些错误误是什么么造成的的？发生的频频率？当前有哪哪些预防防和检测测措施？当前方法法有多好好？我们要/能做什什么？-

7、设计计变更-过程程变更-特殊殊控制-改变变标准程程序或FMEA展开的逻逻辑FMEA的实施步步骤和填填写要领领 表头头（编写写范围、团队、编号等等信息） 失效效模式 针对对该失效效模式的的后果、原因、探测度度进行评评价 高风风险项目目的管控控措施FMEA的实施步步骤和填填写要领领团队方法法：FMEA是由一个个多方论论证（跨跨职能）的小组组来开发发和维护护的。DFMEA小组通常常由负责设设计的工工程师领领导。PFMEA小组通常常由负责新新品整合合的工程程师领导导。设计及制制造等相相关工作作人员团队要求求- 经验验/问题题处理积积累的知知识；- 有效效的团队队管理；- 对所所有活动动的结果果文件化化

8、；多方参与与应用FMEA，有助于于理清产产品和过过程分析析、评审审的思路路成立FMEA团队 失效模式式及后果果分析是是一个集集体过程程而非单单一的个个人过程程。设计/分析/测试/制造/装配/服务/回收/品质/可靠度度供应商/分包商商都应有效效参与进进来FMEA的实施步步骤和填填写要领领成立FMEA团队123445671、过程程-填入将被被分析的的系统、子系统统或零件件的过程程名称和和编号。2、FMEA的的编号- 填入入FMEA编号号,以以便可以以追踪使使用（该该编号可可由PI/DCC统一发放放）3、责任部部门-填入该过过程管控控的责任任部门4、日期（编制、修订）-填入编制制最初FMEA被完成成

9、日期, 和最最新被修修订的日日期5、编制者者-填入FMEA团队队长长6、审核填入编制制者的部部门负责责人7、主要参参加人-列出有权权限参与与或执行行这项工工作负责责部门或或个人姓姓名FMEA的实施步步骤和填填写要领领 失效效模式89功能、特征或要求是什么？可能有何错误？-功能丧失-部分/全部功能 降低/过高-功能降级-功能间歇性中断-非预期的功能FMEA的实施步步骤和填填写要领领方块图1、以方块块的方式式体现组组成产品品各部件件名称和和各部件件连接方方式FMEA的实施步步骤和填填写要领领练习：每小组：20分钟以天马某某模块为为例，画画出该产产品的方方块功能能图系统名称称：LCM工作环境境极限条

10、条件:温度：-20160F湿度：0100RH.部件：A LCDB外铁框C .连接方法法：1.不直接连连接2.热压邦定定3.热压邦定定4.卡扣连接接5.压紧连接接6.贴附连接接LCDAFPCCICD偏光片E外铁框BB/LF243165FMEA的实施步步骤和填填写要领领部件功能要求失效模式背光（B/L）提供液晶显示光源提供均匀、符合规格要求的亮度显示不均。亮度不够/过高无法点亮提供符合规格的功耗要求功耗过高提供符合组装的尺寸及精度要求尺寸过大、过高、过低等方块图2、各组成成部件的的功能和和客户要要求统计计列表，违反功功能或者者要求的的即为FMEA的失效模模式练习（每每小组：5分钟）选取方块块工程图

11、图中其中中一个部部件，分分析出该该部件的的失效模模式案例：公司产品品：办公公座椅客户要求求：方便调整整舒适移动顺畅畅QFD质量功能能展开FMEA的实施步步骤和填填写要领领客户要求求方便调整整舒适移动顺畅畅60%30%10%重要性FMEA的实施步步骤和填填写要领领客户要求求方便调整整舒适移动顺畅畅产品规格格调节高度度坐垫厚度度旋转角度度椅轮松紧紧FMEA的实施步步骤和填填写要领领客户要求求方便调整整舒适移动顺畅畅产品规格格调节高度度坐垫厚度度旋转角度度椅轮松紧紧9139319960%30%10%重要性分值64033018090FMEA的实施步步骤和填填写要领领客户要求求方便调整整舒适移动顺畅畅产

12、品规格格调节高度度坐垫厚度度旋转角度度椅轮松紧紧9139319960%30%10%重要性分值64033018090上升50CM软垫10CM360度螺丝扭力70N参数FMEA的实施步步骤和填填写要领领产品规格格调整高度度坐垫厚度度旋转角度度工艺规格格ABCF重要性分值椅轮松紧紧参数FMEA的实施步步骤和填填写要领领FMEA的实施步步骤和填填写要领领制程流程程图FMEA的实施步步骤和填填写要领领练习制作一份份蛋炒饭FMEA的实施步步骤和填填写要领领 针对对该失效效模式的的后果、原因、探测度度进行评评价101112131415161718起因是什么？其发生的的几率为何何？为有可能能被预防和和探测吗？

13、探测它的方法有多好？影响是什么？有多严重？一、FMEA基本知识识FMEA的实施步步骤和填填写要领领 分析析失效模模式的后后果、原原因及评评价风险险通过FMEA指导的SOD评价方式式对失效效模式的的风险进进行评价价，以得得出重点点管控项项目（CTQ）OutputCP 控制计划S：严重度度O：频度D：探测度度RPN: SxO xDCTQ 清单（D）FMEA的实施步步骤和填填写要领领FMEA的实施步步骤和填填写要领领失效发生可能性可能的失效率Ppk频度非常高：持续性失效100个 每1000件0.5510高：经常性失效50个 每1000件0.55920个 每1000件0.78810个 每1000件0.

14、867中等：偶然性失效2个 每1000件1.0360.5个 每1000件1.1650.1个 每1000件1.304低：相对很少发生失效0.01个 每1000件1.4730.001个 每1000件1.632非常低：失效不太可能发生失效通过预防控制消除了2.001FMEA的实施步步骤和填填写要领领FMEA的实施步步骤和填填写要领领基于RPN的管管控原则则：即需需强制进进行管控控的风险险控制点点1、RPN值大于1002、严重度度大于等等于93、严重度度和频度度的综合合考量4、以上均均未达到到时，选选择各工工序TOP3进行改善善且：以上上措施在在CP中中有所体体现案例：公司产品品：变速速器齿轮轮客户要

15、求求：300DPPM失效模式式：齿面面早期磨磨损原因：齿齿面设计计强度不不足严重度：6发生频度度：5思考一：是CTQ吗？是否否需要措措施？思考二：DPPM要求是5000呢？练习：每组（5分钟）根根据下表表的SOD、RPN值的分数数，填写写该失效效模式的的结果和和需要采采取的措措施理想状态态问题完全全受控故障未影影响用户户故障影响响客户经常故障障、可探探测经常故障障、影响响客户经常故障障、影响响巨大、成本高高严重问题题无必须采取取提高检检测度的的有效控控制流程改进进新进行探探测改善善，再改改进流程程本身立即进行行流程改改进全力解决决无无FMEA的实施步步骤和填填写要领领FMEA的实施步步骤和填填

16、写要领领 高风风险项目目的管控控措施19202122建议措施目标时间实际措施再评价CTQ 清单MSA（确保不流出）SPC（确保不生产）CP 控制计划高风险项项目的管管控措施施FMEA的实施步步骤和填填写要领领针对S/O/D的三种措措施：严重性：改变设计计-消除除缺陷模模式几率性：改变设计计或流程程-消除除缺陷产产生的原原因或减减少发生生频率检测性：减少失误误/防错错-成本高高，收效效微，只只能作为为临时措措施潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RP

17、N建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度S频度数O探测度D风险顺序数RPN零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备/工装特性方法反应计划序号产品特性过程参数特殊特性分类产品特性/过程参数规格/公差评价/测量技术样本Sample控制方法/统计技术责任人容量频率FOBFPC bonding onPCB FPC热压机1压合状态MODULE检验标准5-20倍显微镜6PCS首检：6PCS/抽检 ：每10PCS抽1PCSCD-H-FM0419701 LCM 镜检不良明细表检验员/设备技工FMEA的实施步步骤和填填写要领领FMEA的实施步步骤和填填写要领领FMEA的实施步步骤和填填写要领领

18、FMEA的实施步步骤和填填写要领领项目/功能要求潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行设计(过程)控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN功能、特征或要求是什么？可能有何错误？-功能丧失-部分/全部功能 降低/过高-功能降级-功能间歇性中断-非预期的功能影响是什么？有多严重？起因是什么？其发生的几率为何？为有可能被预防和探测吗？探测它的方法有多好？可以做什么？-设计变更-过程变更-特别的控制-标准、程序或 指南的更改小结结目录录33.1常见问题题和错误误3.2总结、回回顾FMEA常见错误误FMEA常见错误误FMEA常见错

19、误误变成只有有一个人人在做FMEA (一人FMEA )项目结束束后,再产生FMEA,非设计预预防改善善FMEA从未更新新,不是动态态文件设计变更更与工程程变更时时未检讨讨更新FMEAFMEA未纳入文文件管制制.被当做记记录管理理建议措施施-仅增加检检验就改改善严重重度和发发生度对高风险险优先数数未采取取有效措措施，但但是RPN却降低了了特殊特性性未注记记回顾What：有系统的的程序：1、评估估并讨论论出所有有产品及及流程的的可能错错误及影影响2、对高高风险错错误采取取行动，降低影影响灾害害3、记录录整个过过程Who：成立FMEA小组，将将所有相相关人员员纳入。可能来来自设计计、制造、产产品、工

20、工程、物物料、品品质等单单位When：当产品/流程设设计之初初或变更更时How：用风险优优先指数数的指标标，提出出改善的的建议措措施Why：降低流程程导入或或产品变变更的风风险，早早期评估估及预测测以降低问题发发生时的的矫正成成本Q &A 2017天马微电电子股份份有限公公司. AllrightsreservedPart2：5 Why分析法目录录15 WHY分析法简简介25Why解决问问题的方方式和步步骤35Why的应用用原则和和要点45Why经典案例例解析经常去现现场观察察，才能能发现应应该做什什么，应应该改善善什么？大野耐一一（丰田生生产方式式主要创创始人之之一）5WHY法=现场法5Why

21、分析法简简介5Why分析法，它是一一种诊断断性技术术，被用用来识别别和说明明因果关关系链，它的根根源会引引起恰当当地定义义问题。也被称作作：为什么为什么分分析、5个为什什么分析析。通过不断断提问为为什么前前一个事事件会发发生，直直到回答答“没有有好的理理由”或或直到一一个新的的故障模模式被发发现时才才停止提提问。解解决根本本原因以以防止问问题重演演。文件件中所有有带有“为什么么”的语语句都会会定义真真正的根根源（通常需要要至少5个“为什什么”，但5个Why不是说一一定就是是5个，可能能是1个，也可可能是连连问10个都没有有抓到根根源）。5 WHY5Why的起源：5Why首创自自丰田公公司的大大

22、野耐一一，源于一一次新闻闻发布会会，有人人问：“丰田公公司的汽汽车质量量怎么会会这么好好？”他他回答说说：“我碰到问问题至少少要问5个为什什么。”大野耐一一总是爱爱在车间间走来走走去，停停下来向向工人发发问。他他反复地地就一个个问题，问“为什么”，直到到回答令令他满意意，被他他问到的的人也心心里明白白为止这就是著著名的“五个为为什么”的起源源。所以，5Why也被称为为：丰田田5问法。5Why的应用：5Why分析有助助于解决决零星的的品质缺缺陷引发发的问题题。5Why分析被用用作一个个解决实实际问题题过程的的一部分分，即根根本原因因分析和和调查。表面问题题潜在原因现象(可感觉，可衡量量)一次因(

23、近因)N次因(根因)问题表象象直接原因因中间原因因根本原因因为什么要要学习和和使用5why：问题冰山山5Why解决问题的方方式和步步骤5Why问题解决决方式：把问题想想像成一一座冰山山现在问题紧急处理理测量/观察现象why真因真因真因真因真因whywhywhywhy过去一次因（近因）治标对策策（暂时）改善行动动防呆/防错设计计n次因（远因）治本对策策（永久）5Why漏斗：了解情况况抓住形势势问题鉴别别阐明问题题原因点（POC）原因根本原因因问题发生生在哪块块？“去看“问题基本情况况调查5WHY根本原因因调查分分析原因调查为什么？1（大、模模糊、复复杂的问问题）已定位的的原因区区原因为什么？2原

24、因为什么？3原因为什么？4为什么？5对策/纠正措施施流程标准准化/吸取教训训评估对策策成效为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5W2H5M1E5Why问题纠正正预防措施施ErrorproofFMEA5Why解决问题题方式：问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？ 1原因1Why？ 2原因2Why？ 3原因3Why？ 4原因4Why？ 5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？ 1原因1Why？ 2原因2Why？ 3原因3Why？ 4原因4Why？ 5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大

25、的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？ 1原因1Why？ 2原因2Why？ 3原因3Why？ 4原因4Why？ 5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点系统解决决问题5WHY为什么会发生（失效链/技术层面）为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)为什么会流出（检验/试验/抽检）了解情况抓住形势 原因调查 问题纠正 预防措施 若问题的的答案有有一个以以上的原原因，则则应找出出每个原原因的根根源。5Why应用步骤骤：4个大的步骤骤：1、说明问问题并描描述相关关信息。2、问“为为什么”直到找找出根本本原因。3、制定对对策并执执行。4、执行后后，验证证有效性性；如：有效进进行定置置/标准

26、化化/经验验总结。大家认为为哪一步步比较容容易犯错错呢？准确的认认识问题题，是解解决问题题的前提提。我们失败败的原因因多半是是因为尝尝试用正正确的方方法解决决错误的的问题。阿可夫第一部分分把握现状状：第一步：识别问问题在过程的第第一步，你可以以意识到到问题可可能是大大的、含含糊的或或是复杂杂的，你你有一些些信息，但没有有详细事事实。问：我了解什什么？第二步：阐明问问题过程的下下一步是是阐明问问题，为为了得到到一个更更清楚的的认识。问：实际发生生了什么么？什么应发发生？第一部分分把握现状状：第三步：分解问问题在这一点点，如有有必要，把问题题分解成成更小的的单个元元素。问：我还要对对问题了了解什么

27、么？那里还有有其它问问题吗？第一部分分把握现状状：第四步：查找原原因要点点(PoC)现在，焦焦点集中中在查找找问题原原因的实实际要点点上。你你需要追追溯来了了解第一一手的原原因要点点。问：我们需要要去哪里里？我们需要要了解什什么？谁可能会会有有关关此问题题的信息息？第一部分分把握现状状：第五步：掌握问问题倾向向为了掌握握问题倾倾向，问：谁？那一个？什么时间间？多少频次次？多大量？现场是哪哪里？在问“WHY”之前，问问以上这这些问题题很重要要。第一部分分把握现状状：第二部分分原因调查查：第六步：识别和和确认异异常事件件的直接接原因如果原因因明显，验证它它。如果果原因不不明显，考虑潜潜在的原原因和

28、检检查类似似事故，以事实实为基础础确认直直接原因因。问：问题为什什么发生生？我能看到到问题的的直接原原因吗？如果不能能，我猜猜想潜在在原因是是什么？我怎么核核实最可可能的潜潜在的原原因？我怎么确确认直接接原因？第七步：使用“5Why”调查方法法来建立立一个通通向根本本原因的的原因/效果关系系链。问：处理直接接原因会会防止再再发生吗吗？如果不能能，我能能发现下下一级原原因吗？如果不能能，我怀怀疑什么么是下一一级原因因呢？我怎么才才能核实实和确认认下一级级有原因因呢？处理这一一级原因因会防止止再发生生吗？第二部分分原因调查查：第七步：如果不不能，继继续问“为什么么”直到到找到根根本原因因。在必须处

29、处理以防防止再发发生的原原因处停停止，问：我已经找找到问题题的根本本原因了了吗？我能通过过处理这这个原因因来防止止再发生生吗？这个原因因能通过过以事实实为依据据的原因因/效果关系系链与问问题联系系起来吗吗？这个链通通过了“因此”检验了了吗？如果我再再问“为为什么”会进入入另一个个问题吗吗？第二部分分原因调查查：第七步：确认你你已经使使用“Why”调查方法法来回答答这些问问题。问：为什么我我们有了了这个问问题？为什么问问题会到到达顾客客处？为什么我我们的系系统允许许问题发发生？第二部分分原因调查查：CCCCCCCCCCCCCCC异常的发生(原因/后果 关系)直接原因原因x原因xx原因xxx根本原

30、因为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？CC(原因/后果 关系)(原因/后果 关系)(原因/后果 关系)(原因/后果 关系)“因此”验证5Why剥笋法第二部分分原因调查查：第三部分分问题纠正正：第八步：采取明明确的措措施来处处理问题题使用临时时措施来来去除异异常现象象直到根根本原因因能够被被处理掉掉。问：临时措施施会遏止止问题直直到永久久解决措措施能被被实施吗吗？第三部分分问题纠正正：第八步：采取明明确的措措施来处处理问题题实施纠正正措施来来处理根根本原因因以防止止再发生生。问：纠正措施施会防止止问题发发生吗？第三部分分问题纠正正：第八步：采取明明确的措措施来处处理问题题跟踪并核核实结果果。

31、问：解决方案案有效吗吗？我如何确确认？使用5Why分析法检检查清单单5Why分析法检检查清单单：5Why的应用原则和要要点5Why的指导原原则：总的指导导方针：用创新性性思维思思考，可可以天真真、可以以异想天天开的去去分析；要绝对的的客观，确认所所描述的的状态为为事实，而非推推断、猜猜测，可可以的话话，使用用数据进进行说明明；不要认为为答案是是显而易易见的；组建一个个相关部部门组成成的小组组来完成成分析如果你不不是专家家；愚公移山山的精神神。（深挖“冰山”）5原则：找找到根本本原因五个为什什么问问五次次为什么么“三现原则则”，现场场确认分分析改善善的结果果。现场现物现实亲自到现现场。亲自看实实

32、物、接接触实物物。亲自去了了解现实实情况，分析原原因。5Why应用要点点：千万不能能用类似似借口的的内容回回答所提提出的为为什么：作业方法法没有明明确很少进行行该作业业WHY？要做的事事情太多多了没有及时时进行仪仪器矫正正铅笔芯断断了用的是2B的铅笔没有修理理设备设备全负负荷运作作生产量多多接了很多多定单公司要赚赚钱推论要理理性、客客观，千千万要避避免借口口类答案案5Why应用要点点：注意-避免不自自然的推推论5Why应用要点点：避免对原原因的追追求牵涉涉到了人人的心理理1、牵涉到到了人的的心理面面，往往往就导不不出再发发防止对对策。2、为什么么的矛头头要指向向能够由由此导出出再发防防止对策策的