潜在失效模式和后果分析教材2

1、2022/10/171潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis(FMEA 4th)陈 锋2010年6月2020-01-162主要内容容CH1引言CH2FMEA基础知识识CH3FMEA通用指南南CH4DFMEA应用与实实施CH5PFMEA应用与实实施2020-01-163CH1引言0.生活的现现象1.关于潜在在的理解解2.何谓失效效3.后果应关关注的内内容4.风险是否否存在5.对FMEA理解施2020-01-1640.生活的现现象-默菲定律律默菲定律律：所有有可能出出错的地地方都将将会出错错！那么，在在产品制制造之前前我们都都

2、担心一一些什么么呢？FMEA：将问题题扼杀在在摇篮之之中2020-01-1651.关于潜在在的理解解潜在意味味着：2020-01-1661.预防观念念问题总数项目策划项目实施验收使用问题总数项目策划项目实施验收使用优质企业业劣质企业业2020-01-1672.何谓失效效在规定条件件下(环境、操操作、时时间)不能完成成既定功功能在在规定定条件下下，产品品参数值值不能维维持在规规定的上上下限之之间；产品在工作范围围内，导致致零组件件的破裂裂、断裂裂、卡死死等损坏坏现象。2020-01-1682.何谓失效效产品失效效一般的的表现形形式如下下：硬式失效效：产品品非常明明显表达达一种功功能停止止现象实实

3、体破坏坏软式失效效：产品品机能因因退化(Degradation)、老化(Aging)、不稳定定(Unstable)而不能满满足原有有设计要要求标准准(其失效现现象及判判定标准准必须加加以量化化)、功能退退化、功功能不稳稳定等失效模式式：失效效的具体体表现形形式2020-01-1693.后果应关关注的内内容后果分析分析后果后果表示2020-01-16103.后果应关关注的内内容后果的分分类功能、性性能方面面可靠性、维护性性方面安全性方方面经济性方方面操作性方方面修复性方方面环境方面面公共安全全方面废弃方面面等2020-01-16114风险是否否存在渔夫与秀秀才的故故事通过这样样的故事事，在面面对

4、一件件事时，给我们们的思考考是什么么？2020-01-16125.对FMEA理解PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失失效模模式及及后后果分分析FMEA：是通过过对可能能发生的的(和/或已经发发生的)失效模式式进行分分析与判判断其可可能造成成(和/或已经产产生的)的后果而而产生的的风险程程度的一一种量化化的定性性分析计计算方法法，并根根据风险险的大小小，采取取有针对对性的改改进，从从而了解解产品(和/或制造过过程)设计能力力，达成成一种事事先预防防并实施施改进措措施实施施改进的的方法工工具。2020-01-1613CH2FMEA基础知识识1.FMEA

5、起源与发发展2.何谓FMEA3.面对问题题时FMEA应发挥的的作用4.FMEA解决问题题的逻辑辑思路5.FMEA类型6.FMEA实施的时时间与时时机7.实施FMEA的影响8.FMEA的综合收收益2020-01-16141.FMEA的起源与与发展20世纪50年代，美美国格鲁鲁曼公司司开发了了FMEA，主要用用于飞机机制造业业和发动动机故障障评估，取得很很好的实实效；美国航空空及太空空署（NASA）实施阿阿波罗登登月计划划时，在在合同中中明确要要求实施施FMEA；七十年代代-1972年，美美国福特特汽车公公司受到到美国太太空总署署许可正正式在汽汽车行业业使用FMEA；今天FMEA已经是一一个国际际

6、化标准准要求；现在已经经进入一一般性工工业，如如：电子子，医药药，计算算机等。2020-01-16152.何谓FMEAFMEA是一组系系统化的的活动，其目的的是：发现、评评价产品/过程中潜潜在的失失效及其其后果。找到能够够避免或减减少这些潜在在失效发发生的措措施。书面总结结上述过过程。它是对设设计(产品/过程)过程的完完善，以以明确什什么样的的设计才才能满足足顾客要要求。FMEA重点在于于设计，无论是是设计开开发产品品，还是是过程设设计2020-01-1616要做的事事可能会发发生的问问题事先分析析了解原因因已做的事事发生了什什么事什么原因因3.面对问题题时FMEA应发挥的的作用2020-01

7、-16174.FMEA解决问题题的逻辑辑思路现行预计计的产品品/过程可能能产生的的失效模模式分析对顾客或或下工程程的影响响哪些原因因可能造造成这个个失效模模式分析可采取的的对策是否消除除2020-01-16184.FMEA解决问题题的逻辑辑思路项目/功能要求潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行设计(过程)控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN功能、特征或要求是什么？可能有何错误？-功能丧失-部分/全部功能 降低-功能间歇性中断-非预期的功能影响是什么？有多严重？起因是什么？其发生的几率为何？为有可能被预防和探测吗？探

8、测它的方法有多好？可以做什么？-设计变更-过程变更-特别的控制-标准、程序或 指南的更改2020-01-16195.FMEA的类型依据产品品实现阶阶段不同同可分为为：设计DFMEA过程PFMEA依据产品品复杂程程度不同同可分为为：系统FMEA子系统FMEA零件FMEA材料FMEA2020-01-1620DFMEA：产品工程程师所采采用的一一种工具具；考虑的是是产品设设计造成成的失效效；为产品设设计的策策划和试试验提供供信息；PFMEA：工艺工程程师所采采用的一一种工具具；考虑的是是制造过过程中造造成的失失效；为制造工工艺的控控制提供供信息；5.FMEA的类型2020-01-16216.FMEA

9、实施的时时间与时时机概念初初始设计计设设计计完成样样件制制造设设计计/过程确认认制制造开始始DFMEA：开始早早于过程程设计，完成时时间在早早期的图图样完成成及任何何工装的的制造开开始之前前PFMEA：开始于于基本的的操作方方法讨论论完成时时，完成成时间早早于制造造计划制制定和制制造批准准之前DFMEAPFMEA2020-01-16226.FMEA实施的时时间与时时机营销销产品规划划质量目标标设计计产品方案案设计FMEA制造技术术制造设备备过程FMEA采购购外购零件件供货商质质保生产产制造过程程统计控制制售后服务务产品使用用故障分析析产品品形形成成的的全全过过程程在哪些阶阶段使用用FMEA？2

10、020-01-16237.实施FMEA的影响-范围和重重点新设计、新技术术或新制制程，这时的FMEA是完整的的设计、技术、或制程程。修改现有有的设计计或制程程(假设其设设计或制制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在在修改的的设计、制程，以及由由于修改改设计、制程而而导致的的相互作作用。使用现有有的设计计或过程程于新的的环境、地点(假设其设设计或制制程FMEA已存在)，这时的的FMEA范围是针针对环境境、地点点对现有有的设计计、过程程的影响响。2020-01-16247.实施FMEA的影响-阶段FMEA作为一种种重要的的可靠度度分析工工具，可可广泛应应用于组组织产品品活动中中的各个个阶段：包

11、括从系系统-子系统-零件的策策划-设计开发发阶段有有计划地地展开，由设计计阶段延延伸到制制造和应应用阶段段在产品设设计阶段段，改进进的重点点是：用用于指出出设计上上的问题题点，改改进设计计，用以以确认产产品设计计是否满满足顾客客要求在制造设设计阶段段，改进进的重点点是：用于指出出加工、装配、制造、设计方方面的问问题点，反推至前前一过程程或前一一阶段，要求进进行必须须的改进进2020-01-16257.实施FMEA的影响-及时性及时性是是成功实实施FMEA最重要因因素之一一，它是是一个“事前的行行为”(“机会之窗窗”关闭前实实施)，不是“事后的行行为”，为达到到最佳效效益，FMEA必须在设设计或

12、过过程失效效模式被被无意纳纳入设计计产品之之前进行行事前花时时间很好好地进行行综合的的FMEA分析，能能够容易易、低成成本地对对产品或或过程进进行修改改，从而而减轻事事后修改改的危机机适当应用用FMEA是一个相相互作用用的过程程，永无无止境2020-01-16267.实施FMEA的影响-RPN分值不适合将将一个小小组的FMEA分数和其其它组的的FMEA分数进行行比较，因为即即使设计计或过程程是一样样的，但但由于每每个状况况不一样样所以打打出来的的分数也也会不一一样RPN分值的高高低并不不是唯一一判断FMEA的风险大大小、实实施相应应对策的的评价标标准。需需要综合合考虑S、O、D的先后顺顺序，以

13、以及对此此三种影影响着风风险大小小的理解解与评估估2020-01-16277.实施FMEA的影响-管理和组组织FMEA实施的方方法随着着公司规规模、组组织结构构、产品品类别与与流程不不同而不不同，尽尽管其原原则是相相同的。适用时时应考虑虑：范围包括括公司内内部和各各阶层供供应商产产生的FMEA；适用时，应阐明明DFMEA和PFMEA；通过将FMEA过程作为为APQP过程的一一个完整整部分；作为工程程技术评评审的一一部分；产品和过过程设计计定期的的审核和和批准的的一部分分。2020-01-16287.实施FMEA的影响-跟踪和持持续改进进为了确保保FMEA所采取的的预防措措施是有有效的，所以应对

14、这些些行动进行行追踪，对这方方面的要要求无论论怎样强强调都不不过份，一个经经过彻底底思考，周密开开发的FMEA，如果没没有积极极有效的的预防/纠正措施施其价值值将是非非常有限限的领导团队队（FMEA小组）应应确保所所有建议议的措施施已被执执行或评评估，FMEA是一份动态的文文件，应反映映出最新新的状态态，以及及最新的的相关措措施活动动，包括括在开始始制造后后才发生生的活动动。有多种方方式确认建议议的措施施是否实实施，包包含但不不限于：评审设计、制制程、图图面以确确认建议议的措施施是否已已实施确认各项的设设计、制制程、组组装的变变更是否否已整合合到相关关的文件件中评估设计FMEA、过程FMEA，

15、系统FMEA的应用以以及控制制计划的的合理性性2020-01-16297.实施FMEA的影响-跟踪和持持续改进进量产控制更新DFMEA更新PFMEA工程内不良和顾客抱怨过程开发初版PFMEA更新PFMEA产品规范和工程内不良产品开发初版DFMEA更新DFMEA顾客要求和顾客抱怨2020-01-16308.FMEA的综合收收益概念Concept设计 Design产品Produce过程Process时间Time纸面Paper硬件Materia传统模式式TraditionalFMEA工作量Resourceforproblem solving2020-01-16318.FMEA的综合收收益有效实施施预

16、防计计划；识别改变变需求，降低成成本，减减少浪费费；降低无增增值操作作，集中中资源，循序改改善产品品设计和和制程；避免采用用高风险险的设计计，有助助于设计计改进；循环改善善，不断断提升设设计和制制程可靠靠度；制程检验验，测试试标准，检验程程序、规规范等；可实施产产品可靠靠性，制制程安全全性，环环保的评评估；有助于工工程师培培训与演演练。2020-01-1632CH3FMEA通用策略略指南1.FMEA目标2.FMEA基本框架架结构3.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素4.FMEA分析步骤骤流程2020-01-16331.FMEA目标FMEA开发，无无论是设设计还是是过程，都应用用一个共共同的

17、方方法以期期达成：对潜在的的产品或或过程失失效进行行识别以以达到预预期；明确潜在在的后果果；分析失效效模式的的潜在原原因；分析现行行控制的的应用；确定风险险等级；有效降低低风险。2020-01-16342.FMEA基本框架架结构无论FMEA是怎样的的格式，要求的的格式应应依据组织的需需要和顾客的要要求相应的变变化。可可基本上上，其格格式应反反映：分析和确确定产品品或过程程的功能能、要求求和可交交付性；不能满足足功能性性要求时时的失效效模式；失效模式式可能带带来的影影响及后后果；失效模式式可能的的各种潜潜在原因因与机理理；针对失效效模式的的原因/机理的措措施和控控制；预防失效效模式及及重复出出现

18、的措措施。常见的FMEA表格具体体见附件件2020-01-16353.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素1)确定小组组2)定义范围围3)定义顾客客4)识别功能能、要求求和规定定A.潜在失效效模式B.潜在后果果C.潜在起因因D.现行控制制E.识别和评评估风险险F.建议措施施和后果果2020-01-16363.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素1)确定小组组FMEA开发是一一个多方方论证的的小组的的责任，需要这这个多功功能小组组的成员员包含必必要的主主题内容容知识。应包括括产品或或过程所所需的专专业知识识，以及及对FMEA实施过程程的了解解。推荐荐一种团团队合作作方式确确保FMEA开发过程

19、程收益，并能得得到所有有可能影影响功能能的输入入和协作作。FMEA小组成员员建议应应掌握的的相关资资源和专专业知识识如下页页附表所所示内容容。2020-01-16373.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素小组成员能力要求 FMEA展开主题相关资源或专家范围项目管理，顾客，整体负责人功能、要求或期望顾客，项目管理、整体负责人、服务作业、安全、制造和组装、包装，后勤，原材料潜在失效模式过程或产品可能失效的方法顾客，项目管理、整体负责人、服务作业、安全、制造和组装、包装，后勤，原材料，质量失效的后果或结果对组织的过程或下游顾客顾客，项目管理、整体负责人、服务作业、安全、制造和组装、包装，后勤，原

20、材料，质量潜在失效的要因顾客，制造和组装、包装，后勤，材料，质量，可靠性，工程分析，统计分析，设备制造商，维护潜在失效发生的频率顾客，制造和组装、包装，后勤，材料，质量，可靠性，工程分析，设备制造商，维护现行控制的应用预防制造和组装、包装，后勤，材料，质量，设备制造商，维护现行控制的应用探测顾客，制造和组装、包装，后勤，材料，质量，维护必须的建议措施顾客，项目管理、整体负责人、服务作业、安全、制造和组装、包装，后勤，材料，质量可靠性，工程分析，统计分析，设备制造商，维护2020-01-16383.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素2)定义范围围FMEA应用前首首先确定定分析的的界限，需要确

21、确定包含含内容和和排除内内容一样样重要，一般建建议的界界定范围围的方法法如下：产品或过过程功能能模式清清单方块(界线)示意图参数(P)图接口示意意图过程流程程图相互关系系矩阵图表原材料清清单BOM2020-01-16393.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素2)定义范围围-关于系统统的理解解系统FMEA：是由多多个子系系统FMEA组成。焦焦点在于于确定所所有系统统、子系系统、环环境和顾顾客之间间的接口口和相互互作用。如整车车系统、底盘系系统、传传动系统统等子系统FMEA：是一个个系统FMEA的子集。其重点点在于明明确所有有子系统统、零部部件之间间的联系系和相互互作用，包括与与其它子子系统或

22、或系统之之间的相相互作用用。如前前悬吊子子系统就就是底盘盘系统的的一部分分零部件FMEA：是子系系统FMEA的一个子子集。如如刹车片片是刹车车总成的的一部分分，而刹刹车总成成又是底底盘系统统的一个个子统2020-01-16403.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素2)定义范围围-系统的界界面和相相互作用用，如下下案例2020-01-16413.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素2020-01-16423.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素3)定义顾客客。FMEA实施过程程中需要要考虑有有四类顾顾客：最终使用用者：将会使使用产品品的个人人或组织织。如影影响最终终使用者者的FMEA分析

23、可包包括耐用用性、防防错、操操作简便便性等OEM组装和制制造中心心(工厂)：制造作作业和成成品组装装发生的的OEM场所。需需要确定定产品和和它组装装过程之之间的关关系，如如组装的的防错、组装效效率的提提升等供应链制制造：制造原原材料或或零部件件的制造造，加工工或组装装发生的的供应商商场所。这包括括加工制制造件、售后件件、组装装和表面面处理过过程。可可能是任任何后续续和/或下一道道工序监管机构构：定义要要求和监监督是否否符合影影响产品品或过程程的安全全、环境境规范、法律法法规的政政府机构构2020-01-16433.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素4)识别功能能、要求求和规定定-A.潜在失

24、效效模式失效模式式：是指指产品或或过程可可能不能能满足设设计意图图或过程程要求的的方式或或方法，假定的的失效可可能发生生，但不不一定发发生一个简明明且易于于理解的的失效定定义是非非常重要要的，它它可以使使分析更更加集中中，企业业需要自自行结合合行业特特点加以以明确失失效模式式不同于于顾客所所关注的的现象，需要用用专业技技术术语语加以描描述2020-01-16443.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素4)识别功能能、要求求和规定定-B.潜在后果果潜在失效效后果就就是失效效模式的的影响，就如顾顾客的感感受一样样，这种种顾客可可能包括括上述所所描述的的所有类类别的顾顾客（四四种类型型的顾客客）。

25、确定潜在在失效后后果包括括失效后后果的分分析，以以及这些些后果的的严重程程度或严严重性分分析，是是FMEA的重要理理解注：后果、结结果、结结论的理解2020-01-16453.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素4)识别功能能、要求求和规定定-C.潜在起因因潜在失效效起因是是指失效效是如何何发生的的一种源源由，并并依据可可以实施施的纠正正或被控控制的原原则进行行描述潜潜在失效效起因是是一种设设计缺陷陷的表现现一种设设计缺陷陷的表，它的的后果就就是失效效模式一个起因因和它所所能导致致的失效效模式有有着直接接的关系系（起因因发生，其失效效模式一一定发生生）。充充分详细细识别失失效模式式的根本本原

26、因，就能识识别合适适的控制制和措施施计划如如有多个个起因，需要对对每一个个可能的的起因进进行单独独的潜在在起因分分析，一一个失效效模式可可能对应应多个可可能失效效起因2020-01-16463.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素4)识别功能能、要求求和规定定-D.现行控制制现行控制制是指采采取预防或探测失效起因因或失效效模式的的活动。在设计计开发现现行控制制中，需需要确定定什么方方面易出出错，为为什么，和如何何实施预预防或探探测是很很重要的的，控制制可应用用于产品品设计或或制造过过程应将预防作为为重点的现行控控制将会会得到最最大化的的回报2020-01-16473.FMEA分析方法法及共同

27、同确认的的要素4)识别功能能、要求求和规定定-E.识别和评评估风险险风险评估估是FMEA最后的结结论之一一，风险险评估可可从三个个方面进进行，即即：严重度、频度和和探测度度严重度S是指顾客客受失效效影响程程度进行行的评估估频度O是指失效效起因发发生的频频率探测度D是对产品品或过程程如何探探测失效效起因或或失效模模式起因因的一种种评估并结合此此三个方方面综合合评估，确定风险顺序序2020-01-16483.FMEA分析方法法及共同同确认的的要素4)识别功能能、要求求和规定定-F.建议措施施和后果果建议措施施的意图图是减少少综合风风险和失失效模式式发生的的可能性性。建议议措施的的顺序是是先降低低严

28、重度度、再频频度后探探测度为使建议议有效，并确保保采取恰恰当的措措施，可可包括：确保达到到包括可可靠性的的设计要要求评审工程程图纸和和规范确定组装装/制造过程程中的合合并评审相关关FMEA、控制计计划和作作业指导导书建议措施施的时间间、责任任人员应应记录，一旦完完成措施施和获得得结果，需要重重新评估估风险2020-01-16494.FMEA分析步骤骤流程实施前准准备确定FMEA评分标准准实施FMEA分析讨论、总总结和评评估分析析结果实施改进进对策进行追踪踪确认效效果2020-01-16504.FMEA分析步骤骤流程组成FMEA团队资料收集集订定执行行方案组织实施施分析产品设计计制造工艺艺环境使

29、用维修修表格格式式分析层次次失效定义义确定时机机成果整合合(见下页)2020-01-16514.FMEA分析步骤骤流程分析过程程特性定义制造造流程分析产品品特性分析失效效模式分析失效效原因分析频度度分析现行行控制方方法分析探测测度计算风险险优先数数决定优先先改善的的失效模式式分析失效效后果分析严重重度改善实施施及评估估建议改善善措施2020-01-1652CH4DFMEA应用与实实施1.DFMEA简介2.DFMEA开发3.DFMEA分析4.DFMEA的拓展5.DFMEA案例分析析6.DFMEA维护和链链接2020-01-16531.DFMEA简介设计目的顾客需求顾客期望产品要求制造/装配要求典

30、型的设设计考虑虑什么是设设计期望望什么是设设计不期期望-能够被指指定或测测量-某些不能能解释质量功能能展开与顾客接接触竞争对手手分析知名产品品质量可靠性要要求制造要求求想想在你你们公司司从什么么文件/资料定义义这些2020-01-16541.DFMEA简介-作用有助于客客观评价价设计，包括功功能要求求及设计计方案提提供帮助助评价制造造、装配配、服务务和回收收等要求求所作的的最初设设计提高在设设计/开发过程程中，已已考虑潜潜在失效效模式及及其对系系统和车车辆运行行影响的的可能性性(概率)为全面和和有效的的设计、开发和和确认项项目的策策划，提提供更多多的信息息根据潜在在失效模模式对顾顾客的影影响，

31、对对其进行行排序列列表，进进而建立立一套改改进设计计和开发发试验的的优先控控制系统统为推荐和和跟踪降降低风险险的措施施提供一一个解决决问题的的格式为将来分分析研究究现场情情况，评评价设计计更改及及开发更更先进的的设计，提供参参考(如习得经经验)2020-01-16551.DFMEA简介-作用DFMEA是一种动动态文件件，主要要体现在在：在在一个设设计概念念最终形形成之时时或之前前开始在产品开开发各阶阶段中，当设计计有变更更或获得得信息增增加时，要及时时地修改改在最终制制造放行行之前完完成成为将来来设计循循环的经经验来源源2020-01-16562.DFMEA开发DFMEA聚焦于交交付给最最终顾

32、客客的产品品设计。分析产产品设计计的主要要工作任任务包括括：建立工作作小组确定范围围创建描述述产品功功能和要要求的工工具，如如方块图图、P图等对预期产产品的清清晰和完完整的定定义有助助于潜在在失效模模式的识识别，DFMEA表格用于于任何建建议措施施和职责责在内的的分析结结果的文文件化DFMEA过程应反反映顾客客或组织织的产品品开发过过程2020-01-16572.DFMEA开发DFMEA在了解所所需分析析的系统统、子系系统或零零组件的的开发信信息和确确定他们们的功能能要求和和特性的的情况下下展开。在应用到到部件、子系统统或系统统DFMEA时，小组组应考虑虑以下适适用的内内容：产品有什什么过程程

33、，匹配配零部件件或系统统接口？产品的功功能或特特性是否否对其它它零部件件或系统统的影响响？是否有其其它零部部件或系系统提供供，需要要发挥产产品的预预期功能能的输入入信息？产品功能能是否包包括在相相连接的的零部件件或系统统中对可可能的失失效模式式的预防防或探测测？2020-01-16582.DFMEA开发考虑到设设计的系系统性，DFMEA分析从产产品特点点方面要要求，可可从最底底层零件件(甚至于材材料选择择和材料料分析)设计开始始分析DFMEA在分析实实施的方方法应从从系统、子系统统或零部部件的框框图开始始，通过过框图明明确设计计输入、设计输输出以及及设计过过程的活活动，并并建立各各项目的的逻辑

34、关关系顺序序，作为为DFMEA分析的依依据，此此框图应应附于DFMEA文件中。DFMEA常用框图图的主要要工具有有：方块(界线)图工具参数(P)图工具等等2020-01-16592.DFMEA开发-方块(界线)图产品方块块图显示示了产品品零部件件之间的的物理和和逻辑关关系产品方块块图显示示了范围围内的零零部件和和子系统统之间的的相互作作用的关关系，这这种相互互作用关关系可能能是：信信息、能能量、力力和液体体流动的的传输等等产品方块块图主要要目的：就是理理解系统统的要求求和输入入，输入入或功能能发挥所所进行的的活动，可交付付结果或或输出等等用于DFMEA准备的方方块图应应作为DFMEA的副件之之

35、一2020-01-16602.DFMEA开发-方块(界线)图案例2020-01-16612.DFMEA开发-方块(界线)图案例2020-01-16622.DFMEA开发-方块(界线)图案例2020-01-16632.DFMEA开发-参数(P)图参数图是是帮助小小组理解解与设计计功能相相关的物物质的一一种结构构化工具具小组需分分析设计计的预期期输入(信号)和输出(回应或功功能)及那些会会影响性性能的受受控或非非受控因因素对产品的的输入及及输出，即预期期或非预预期的产产品功能能，对于于识别错错误现象象、噪音音因素、控制因因素等是是非常有有价值用于DFMEA准备的参参数图应应作为DFMEA的副件之之

36、一2020-01-16642.DFMEA开发-参数(P)图案例一般催化化式排气气净化器器参数P图范例2020-01-16652.DFMEA开发DFMEA的另一过过程是对对产品所所设计的的功能和和界面要要求信息息的确定定，一般般可包括括：概要：这这个范畴畴考虑产产品目的的和它的的总体设设计意图图安全性、政府法法律法规规可靠性(功能周期期)负载和工工作周期期：顾客客产品使使用档案案安静运行行：噪音音、震动动和刺耳耳声(NVH)液体滞留留人体工程程学、外外观包装、运运输和服服务装配设计计、制造造设计等等2020-01-16662.DFMEA开发在DFMEA实施过程程中常用用到的工工具还包包括：图解、

37、图图纸等材料清单单(BOM)相互关系系矩阵图图接口矩阵阵质量功能能展开(QFD)质量和可可靠性历历史2020-01-16673.DFMEA分析-步骤过程程产品或系统框图每一部分功能失效模式分析依FMEA表逐项分析2020-01-16683.DFMEA分析-应用方法法硬件法针对零件件清单上上的每一一个零件件，一次次一个的的逐个分分析，直直到整个个产品分分析完功能法针对该产产品之所所有功能能予以列列表出来来，然后后逐个功功能项目目来加以以分析功能块法法成组的零零件/组成/次组成或或子系统统结合成成功能块块其对功功能之影影响性，影响性性最大者者将得到到较多的的注意和和优先权权2020-01-1669

38、3.DFMEA分析-应用方法法可靠度块块法将产品组组合成可可靠度块块，然后后依据其其重要性性来分析析每一个个区块由上而下下法由最上层层分析到到最下层层由下而上上法由最下层层分析到到最上层层2020-01-16703.DFMEA分析-应用方法法(系统DFMEA关联性)2020-01-16713.DFMEA分析-应用方法法案例产品：橡橡胶油封封失效模式式：外围渗渗漏原因：材料之之耐久性性；后果：污染；目前之控控制方法法：加速寿命命试验。原因：材料之之兼容性性；后果：污染；目前之控控制方法法：产品兼容容性研究究。原因：允容设设定；后果：污染；目前之控控制方法法：最差的的公差设设定研究究。2020-0

39、1-16724.DFMEA的拓展DFMEA应该包括括任何可可能在作作为设计计结果或或制造、组装过过程中发发生的潜潜在失效效模式和和起因。这样的的失效模模式可能能会引起起必要的的设计变变更(如设计一一个阻止止错误的的方向组组装一个个零部件件的设计计特征，即防错错设计)而得到降降低风险险。如果果在DFMEA分析过程程中没有有降低，那么它它们的识识别、后后果和控控制等，则转入入并包含含到PFMEA分析中2020-01-16734.DFMEA的拓展DFMEA不是靠过过程控制制来克服服设计中中潜在的的缺陷，可必须须要考虑虑到制造造/装配过程程中的技技术、物物质等限限制。如如：必要的拔拔模(斜度)表面处理

40、理能力的的限制装配空间间/工具可接接近要求的钢钢材强度度公差/过程能力力/性能等2020-01-16744.DFMEA的拓展DFMEA还可能要要考虑到到一旦产产品投入入使用，产品的的维护(服务)及回收利利用在技技术/物质等方方面的限限制。如如：便利的维维修工具具可获得得性诊断能力力水平材料的分分类符号号(回收利用用)用于制造造过程中中的材料料/化学等物物质等2020-01-16755.DFMEA案例分析析DFMEA应用说明明：不能能靠过程程控制来来克服在在设计中中潜在的的缺陷建议编制制产品潜潜在失效效模式清清单，然然后建立立考虑纠纠正措施施的优选选体系考虑到制制造/装配和产产品设计计的要求求是

41、一致致的DFMEA在体现设设计意图图的同时时，还应应保证制制造和装装配的设设计意图图DFMEA为产品设设计的策策划和试试验提供供信息2020-01-16765.DFMEA案例分析析DFMEA是一个车车前门案案例，其其主要功功能有：车辆的出出入口对使用者者的保护护：如天天气（舒舒适）、噪音（舒适）、侧面面碰撞（安全）对门附件件起到支支持性作作用。如如车视镜镜、门铰铰链、门门锁、门门窗调控控器等外观，如如油漆、抛光等等维持内门门板的完完整2020-01-16775.DFMEA案例分析析2020-01-16785.DFMEA案例分析析FMEA编号系统、子子系统、零件名名称及编编号设计责任任编制者系统

42、车型年度度/项目关键日期期FMEA日期核心小组组系统子系统子系统子系统零件零件零件零件零件零件2020-01-1679填入被分分析项目目/功能/要求的名名称和编编号，并并指明其其设计水水平，项项目/功能/要求可以以合并或或各自独独立成一一栏目。项目：为为输入通通过方块块图、P图或其他他图纸，包括小小组进行行分析识识别的项项目、接接口或零零件，所所使用的的术语应应与顾客客要求、使用在在其他设设计文件件和分析析相一致致，确保保其追溯溯性。功能：根根据顾客客要求和和小组讨讨论必须须符合设设计目的的的那些些需要进进行分析析的项目目功能或或接口用用尽可能能简明的的文字来来说明被被分析项项目/功能/要求要

43、满满足设计计意图的的功能如果该项项目有多多种功能能，且有有不同的的失效模模式，应应把这些些失效模模式单独独列出项目/功能要求潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1680潜在失效效模式：指可能能未达到到或未完完成在项项目/功能中所所描述设设计意图图的形式式识别与功功能/要求相关关的潜在在失效模模式，应应用专业业性术语语加以描描述，而而不同于于顾客所所见的现现象失效模式式可能是是更高一一级子系系统或系系统的潜潜在失效效模式的的起因，也可能能是比它它低一级级的零部

44、部件潜在在失效模模式的后后果。前提是这这种失效效模式可可能发生生，但不不一定发发生建议将以以往TGW(运行情况况不良)的研究，问题报报告、小小组的头头脑风暴暴作为考考虑失效效模式的的出发点点在特定的的条件下下产生的的失效也也应该考考虑每一种功功能可能能有多种种失效模模式。单单一功能能被识别别多种失失效模式可能能表示要要求没有有得到很很好定义义项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1681典型的失失效模式式(应该用物物理的、专业性性的术语语加以描描述)

45、：裂纹变变形松动泄泄露粘结氧氧化断裂不不传输输扭矩打滑无无支撑撑脱离太快快信号号不足项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1682潜在失效效的后果果：就是是失效模模式对系系统功能能的影响响，就如如顾客感感受的一一样要根据顾顾客可能能发现或或经历的的情况来来描述失失效后果果顾客可以以是：内内部的顾顾客、外外部的采采购顾客客和外部部最终顾顾客失效后果果应从具具体的系系统、子子系统、零件和和系统之之间的关关系来考考虑。如如零件破破裂-可能使装装配震动动可能

46、使使装配-导致系统统间隙性性运动-导致性能能下降-最终导致致顾客不不满意项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1683典型的失失效后果果：噪音工作不正正常外观不良良不稳定间歇运行行泄漏项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN粗糙不起作用用异味工作减弱弱发热定期的不不符合等等2020-01-1684严重度是是对一个个已假定定的

47、失效效模式造造成的最最严重影影响的评评价定级级严重度的的评级要要在整个个小组内内达成一一致推荐的严严重度评评价准则则如附件件，如果果该评价价表不适适合，可可结合本本公司的的产品特特点进行行适当调调整对于严重重度级别别为1时，不应应该进行行分析高严重度度级别有有时候通通过设计计修改来来降低，其能抵抵销或减减轻失效产生生的严重重度。如如：“降低胎压压”能减轻突突然爆破破的严重重度；“安全带”可以减轻轻车辆撞撞击的严严重度项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-0

48、1-1685这个字段段用来区区分任何何对零件件、子系系统或系系统、可可能要求求附加于于设计或或过程控控制的特特殊特性性的分级级，一般般用公司司所固有有的(或顾客认认可的)符号表示示特性的分分类可以以是：关关键的、主要的的、重要要的、重重点的关关键的、主要的的、重要要的、重重点产品品特性，一般用用公司所所固有的的(或顾客认认可的)符号表示示此栏意图图是突出出某些产产品特性性以优先先进行评评定；项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1686失潜在失效效起

49、因：是按设设计过程程如何让让失效发发生的一一种迹象象加以定定义，可可用纠正正或可控控制的情情形描述述，是指指一个设设计弱点点的迹象象，其结结果是失失效模式式潜在失效效机理：是物理理的、化化学的、电的或或其他过过程导致致的失效效模式。失效模模式一般般是可观观察的或或外部的的，失效效模式后后的实际际物理现现象或降降级过程程或导致致特别失失效模式式的发生生在可能的的范围内内，应对对每一种种失效模模式列出出所有可可能的潜潜在失效效机理，并用简简捷和完完整的语语言加以以逐一列列出原因应具具体、明明确，如如操作者者未安装装密封圈圈；不能能用含糊糊不清的的词语，如机器器不正常常，操作作不当等等试讨论起起因与

50、机机理的区区别项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1687典型的失失效起因因可包括括，但不不限于：o规定的材材料不正正确o设计寿命命估计不不足o压力过大大o润滑能力力不足o维修保养养说明错错误o软件规范范错误o表面加工工规范错错误o流程规范范错误o规定的磨磨擦材料料不当等等项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-

51、01-1688典型的失失效机理理可包括括，但不不限于：o屈服o疲劳o材料不稳稳定性o蠕变o磨损o腐蚀o化学性氧氧化o电位移等等项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1689频度是指在设设计的寿寿命中某某一特定定的失效效起因/机理发生生的可能能性。描描述频度度级别数数重在其其含义，而不是是具体的的数值。频度可可能性的的排序比比其绝对对值更有有意义通过设计计更改或或设计过过程更改改(如设计查查检表、设计评评审、设设计指南南)，来预防防或控制制该失效效模式

52、的的起因/机理是降降低频度度级别的的唯一途途径推荐采用用手册中中频度的的评价准准则(如附件)，必要时时修改建议一个个一致的的频度级级别系统统应该确确保其能能持续的的被使用用只有通过过设计更更改或设设计过程程更改预预防失效效模式的的起因，是降低低频度的的唯一方方法项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1690在确定频频度时可可以从这这些方面面考虑：类似零件件的维修修档案及及维修服服务经验验；是否为沿沿用以前前使用的的零件，还是与与其相似似；相对先前前水

53、平的的零件所所做的变变化有多多显著；是否与原原有水平平的零件件有根本本的不同同；是否是全全新的零零件；零部件的的用途有有无变化化；有哪些环环境变化化；针对用途途，是否否作了工工程分析析来估计计其预期期的可比比较的频频度数；项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1691列出已经经完成或或承诺要要完成的的设计确确认/验证(DV)或其它活活动；现行的控控制方法法是指那那些已经经用于或或正在用用于相同同或相似似设计中中的那些些方法；比如道路路试验、设计评评审

54、、失失效与安安全(减压阀)、计算研研究、台台架/试验、可可行性评评审、样样件试验验、使用用实验等等；有三种类类型的措措施可以以考虑：防止起因因/机理或失失效模式式/后果出现现；查处起因因并就此此找出纠纠正措施施的；查明失效效模式；项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1692预防：预防失失效起因因/机理或预预防失效效模式的的发生，或降低低它们发发生的概概率探测：在项目目投产之之前，通通过分析析或物理理的方法法，检测测失效起起因/机理或失失效模式式应尽

55、量先先使用预预防控制制，假如如预防控控制被融融入设计计意图并并成为其其一部分分，它可可能会影影响最初初的频度度定级探测度的的最初定定级将以以检测失失效模式式的起因因/机理或失失效模式式的设计计控制为为基础一旦设计计控制被被鉴别，如果任任何频度度等级被被更改时时，要评评审所有有的预防防控制以以供确认认；项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1693预防控制制一般采采用的方方法有：基准研究究自动防错错装置设设计设计和材材料标准准（内部部的和外外部的）文件

56、-类似设计计中最好好实践的的记录、以往的的教训等等模拟研究究-确定设计计要求的的概念分分析防错项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1694探测控制制一般采用用的方法法有：设计评审审原型试验验验证试验验模拟研究究-设计验证证项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1695探测度是对现有有设计控控制探测测栏中列

57、列出的最最好的探探测控制制的对应应等级。当识别别一种以以上控制制时，建建议对每每种控制制进行探探测度排排序作为为控制描描述的一一部分包包含在内内现有设计计控制探探测度建建议方法法是：假假设失效效已经发发生，然然后评价价现有设设计控制制探测失失效模式式能力探测度是是一个在在某一FMEA范围内的的相对级级别为了取得得较低的的探测度度数值，计划的的设计控控制(如确认、和/或验证等等活动)需要不断断改进建议按照照手册中中所列的的探测度度准则进进行评价价，必要要时可以以调整(如附件)项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成

58、日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1696RPN=(S)(O)(D)应用RPN是协助实实施措施施优先排排序的一一种方法法对于已确确定的需需要采取取措施的的，不建建议使用用RPN评估为了确定定一个可可接受的的风险，应规定定RPN目标值，以便识识别采取取措施的的机会。小组应应考虑在在资源、时间、技术和和其他因因素方面面的内在在限制。例如可可采用的的准则：RPN100的项目S8的项目，小组必必须强制制确保风风险通过过存在的的设计控控制或建建议措施施来陈述述。前三项RPN值最高的的项目顾客认可可的RPN分值等项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度

59、现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1697一般来说说，预防防措施比比探测措措施更为为有效可可取。建建议措施施的目的的是改善善设计，因此降降低风险险的排序序如下：首先是严严重度，后是频频度，最最后是探探测度严重度：只有设设计变更更才能降降低严重重度等级级，设计计变更可可弥补或或减轻失失效导致致的严重重度。如如：轮胎胎压力调调整。设设计变更更应在开开发早期期进行。当严重度度是9或10时，不管管RPN是如何，都必须须特别注注意确认认是否已已利用现现行的设设计控制制或预防防/纠正措施施。可考考虑：修改设计计几何尺尺寸和

60、/或公差修改材料料规范试验设计计或其解解决问题题的技巧巧，及修修改试验验计划项目/功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN2020-01-1698建议措施施降低风风险的排排序如下下：首先先是严重重度，后后是频度度，最后是探探测度频度：可可能受设设计变更更消除或或控制失失效模式式的一种种或多种种要因/机理的影影响，一一般有以以下措施施：为消除失失效模式式的防错错设计修改设计计几何尺尺寸和公公差修改设计计以降低低压力或或替代不不耐用（高失效效）的零零部件增加冗余余修改材料料规范