混凝土外观质量控制QC成果

1、风机基础大体积混凝土施工外观质量控制 发 布 人：*小组名称：砼事QC小组汇报报提提纲纲一、工程程概况二、QC小组简介介三、选题题理由四、现状状调查五、设定定目标六、可行行性分析析七、原因因分析八、要因因确认九、制定定对策十、对策策实施十一、效效果检查查十二、巩巩固措施施十三、心心得与体体会一、工工程概况况工程名称称：*建设地点点：*建设规模模：101.2MW并网网风力发发电场建设单位位：*施工单位位：*共46台风力发发电机组组，单机容容量为2200kW，总装机容量量101.2MW。二、QC小组简介介小组名称砼事QC小组 课 题风机基础大体积混凝土施工外观质量控制活动时间2016.4-2016

2、.8课题类型现场型培训学习小组每人接受TQC教育52个学时，均取得了统一考试合格成绩学习课时52学时姓 名性别学历本小组任职*专科组长（全面负责）*专科副组长（现场调配）*专科组员（资料收集、整理）*专科组员（数据收集）*本科组员（质量检验）*本科组员（现场数据收集）*本科组员（安全检查）*专科组员（材料供应）制表人：*制表时间间：2016年4月5日三、选题题理由本工程为为高海拔拔山地风风力发电电场，平平均海拔拔约为2900米。在现现场施工工时有很很多因素素都可能能导致施施工外观观质量问问题。且且外观质质量属于于质量控控制中重重要一部部分，必必须要做做好。本工程为山地风风场，属属于地震震带，有

3、有抗震要要求。在后期期吊装施施工中，对风机机基础质质量要求求较高，基础一一旦出现现问题，将会引引起很大大的安全全事故，保证承承台大体体积混凝凝土外观观质量也也是本工工程的重重点之一一。风机基础础大体积积混凝土土施工外外观质量量控制由于气温温逐渐降降低等原原因，本本工程初初期发生生了风机机基础承承台表面面裂缝等等情况。四、现状状调查风机基础础大体积积混凝土土施工外外观质量量调查表表序号检查内容检测点数合格点数合格率（%）不合格点数不合格率（%）1温度裂缝1008484637.52干缩裂缝637.53蜂窝麻面212.54表面不平整212.55其他00合计100848416100制表人：*制表时间间

4、：2016年4月10日为提高本本工程风风机基础础大体积积混凝土土施工外外观质量量，QC小组针对对已浇筑筑的10个风机基基础大体体积混凝凝土外观观质量进进行调查查，共调调查了100点，经过过整理分分析，编编制了调调查表如如下：风机基础础大体积积混凝土土外观质质量缺陷陷频数统统计表序号质量缺陷频数频率（%）1温度裂缝637.52干缩裂缝637.53蜂窝麻面212.54表面不平整212.55其他00合计14100制表人：*制表时间间：2016年4月11日 从上表可以看出，合格率为84%，依据风机基础大体积混凝土施工外观质量调查表绘制出承台大体积混凝土施工质量缺陷频数统计表，见表：风机基础础大体积积混

5、凝土土外观质质量缺陷陷排列图图频数N=16（点）干缩裂缝缝温度裂缝缝蜂窝麻面面表面不平平整0频率100%70304050809010037.5%75%87.5%制图人：*制图时间间：2016年4月11日100%246812101614102060频数N=16（点）070304050809010037.5%75%87.5%100%102060结论论温度裂缝缝干缩裂缝缝影响风机机基础大大体积混混凝土施施工外观观质量的的主要因因素75%五、设定定目标经小组论论证，将将目标设设为风机机基础承承台大体体积混凝凝土外观观质量由由84%提高到95%。制图人：*制图时间间：2016年4月12日84%活动前目标

6、小组活动动目标对对比柱状状图95%六、可行行性分析析由于本工工序对于于后续的的工作十十分重要要，所以以控制好好承台混混凝土外外观质量量是非常常重要的的。由于干缩缩裂缝和和温度裂裂缝的外外观质量量缺陷数数占到总总缺陷数数的75%，只要解解决这两两项问题题，大体体积混凝凝土外观观质量合合格率就就可以达达到：（100-16+12）100100%=96%95%公司领导导对工程程非常重重视，加加强对该该项目的的支持、指导和和管理。项目技技术人员员具有丰丰富的现现场施工工经验。结论：承台大体体积混凝凝土施工工外观质质量提高高到95%的目标可可以实现现。七、原因因分析通过对上上述资料料的收集集、整理理、总结

7、结，QC小组分析析讨论，绘出因因果关联联图：温度裂缝缝干缩裂缝缝混凝土内内外温差差大施工人员员施工技能不满满足要求求水流失快快质量检查查人员检查不仔仔细外部气温温过低砼配合比比不满足要要求砼养护不不及时操作不熟熟练技术交底底不详细振捣棒振振捣时间过长长责任不明明确质量责任任落实不到到位混凝土施施工人员员浇筑方法法不当质量意识识差思想不重重视教育培训训不到位位制图人：*制图时间间：2016年4月16日砼运输时时间过长长出现离析析现象水化热过过大水泥含量量过高混凝土坍坍落度不满足浇浇筑要求求混凝土浇浇筑后发生泌水水现象八、要因因确认由关联图图我们共共找8个末端因因素，并并制定了了要因确确认计划划表

8、，进进行了逐逐一确认认。要因确认认计划表表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1教育培训不详尽是否对工人进行了专业培训，培训后是否进行了考核。调查分析、现场验证操作工人培训率必须达到100%，合格率达95%以上。*2016-42质量责任制度是否落实不到位项目部是否制定了的质量责任制度、是否落实到人调查分析项目部是否严格执行相关的质量制度，是否落实到实处*2016-43技术交底不详细是否进行了风机基础承台大体积混凝土施工技术交底调查分析技术交底率100%，内容包含施工工艺、质量标准，并有签字*2016-44混凝土养护不及时、不到位是否针对大体混凝土的特点及时覆盖进行摭挡或定期适

9、当洒水等养护措施调查分析砼浇筑完毕，应在12h内开始进行养护，至第21天为止，期间要持续保温保湿，确保砼强度正常增长*2016-45砼内外部温差过大查阅最近一段时间的天气情况，是否出现极端天气的情况调查分析有无连续5日平均气温低于5或日最低气温低于-3*2016-46混凝土配合比不满足要求混凝土配合比是否满足现场验证混凝土配合比必须满足设计要求与现场实际需求*2016-47砼运输时间过长出现离析现象砼自搅拌站至浇筑前是否超过砼的初凝时间调查分析砼自搅拌站至浇筑前的时间不能超过砼的初凝时间*2016-48振捣棒振捣时间过长砼浇筑过程中，振捣棒振捣时间和振捣方法是否符合要求现场验证振捣棒每次振捣时

10、间必须按照相关施工要求控制*2016-4制图人：*制表时间间：2016年4月22日确认一：教育培培训不详详尽2016年4月23日我们查查阅了现现场工人人的考试试卷子，考试合合格率100%，现场施施工人员对混混凝土浇浇筑的施施工流程程都比较较熟悉，能满足足施工需需要。非要因结论:确认二：质量责责任制度度落实不不到位经过现场场检查,本工程严严格执行行质量管理理体系、质量管管理办法法、质量量计划等等文件,确保将质质量管理理责任落落实到人人,质量责任任制度落落实情况况较好。非要因结论:确认三：技术交交底不详详细经过现场场实际调调查及资资料翻阅阅，本工工程由项项目总工工编制了了符合现现场实际际的砼浇浇筑

11、技术术交底，其交底底记录内内容详细细，记录录齐全，有签字字，符合合要求。现场大大体积砼砼浇筑时时，有技技术员在在现场指指导浇筑筑，发现现问题后后及时解解决。非要因结论:确认四：砼养护护不及时时、不到到位通过对本本工程的的调查发发现，本本工程在在混凝土土浇筑完完成后，未能及及时覆盖盖塑料薄薄膜防止止水分流流失和未未做好保保温措施施造成的的。要因结论:确认五：砼内外外部温差差过大根据现场场施工日日志的记记载，在在2015年10月至2015年11月期间，每天的天天气日平平均气温温均低于于5，日最低低气温低低于-3，故在2015年10月至2015年11月所浇筑的10个基础承承台施工工天气均均属于冬冬季

12、施工工，但未未得到现现场管理理及施工工人员的的足够重重视。且且由于本本项目施施工现场场的风速速较大较较强，经经常将覆覆盖于混混凝土之之上的保保湿薄膜膜和保温温棉被掀掀开，所所以造成成了现场场混凝土土施工外外观质量量缺陷。在日常常施工中中必须要要加强保保温保湿湿工作。结论:要因确认六：砼配合合比不满满足要求求由于地质质复杂等等原因，设定于于在冬季季施工之之前浇筑筑的混凝凝土被延延迟到了了十月至至十一月月，在自自拌混凝凝土过程程中，由由于对现现场施工工的预估估不足，而根据据以往工程程施工惯惯例，只只是按规规范和设设计的要要求添加加减水剂剂，未添添加防冻冻剂，且且没有系系统地对对减水剂剂进行选选择和

13、规规范的进进行相关关的试验验，无法法达到预预期的效效果，使使混凝土土产生裂裂缝。本本工程的的风机基基础施工工自2015年10月至2015年11月，此间间经历气气温降低低、降雪雪等环境境条件差差异很大大的施工工时段，使用自自拌混凝凝土，应应根据浇浇筑时环环境温度度来随时时调整混混凝土配配合比。结论:要因确认七：砼运输输时间过过长出现现离析现现象经调查，本工程程拌合站站距离施施工地点点均小于于20km，由于道道路和其其他原因因影响，在运输输期间，自本工工程拌合合站至施施工现场场行车需需15-40分钟。拌拌合站罐罐车数量量为12台，拌合合站每出出一罐混混凝土时时间为10-15分钟，承承台浇筑筑每罐车

14、车需要10-15分钟。由由此推算算，12台混凝土土罐车在在浇筑期期间运输输混凝土土完全可可以保证证我工程程承台大大体积混混凝土施施工的质质量与浇浇筑需求求，不会会出现因因砼运输输时间过过长而导导致离析析的问题题。砼运输罐罐车与泵泵车非要因结论:确认八：振捣棒棒振捣时时间过长长经现场调调查混凝凝土浇筑筑和振捣捣工，所所有工人人均能熟熟练叙述述出振捣捣棒的使使用方法法、要点点，即在在振捣棒棒插入混混凝土内内部振捣捣时间均均控制在在20s30s内，不得得漏振和和过振。非要因砼浇筑工人进行振捣结论:1、砼养护护不及时时、不到位2、内外部部温差过过大3、混凝土土配合比比不满足要要求最终确认认要因是九、制

15、定定对策小组成员员通过对对3个主要因因素分析析研究讨讨论，采采取5W1H的原则，制定了了有效性性、有针针对性、可实施施性的对对策措施施，见表表。序号要 因对 策目 标措 施地 点时 间负责人1砼养护不及时、不到位确定砼养护专项施工方案 ，组织专门的养护队伍员进行养护养护措施满足规范要求1、确定养护方法（采用塑料布覆盖的方法进行养护）；2、派专人浇筑砼后进行养护。现场2016年05月*2砼内外部温差过大选用水化热小的水泥，且制定专项保温措施将内外温差控制在25以内1、采取合理有效的养护措施，防止混凝土表面温度下降过快，控制内外温差。2、选用水化热小的水泥。3、定时测温，加强养护现场2016年05

16、月*3砼配合比不满足要求选定最优配合比保证砼的坍落度、强度符合设计要求收缩率降到最低1、确认影响砼温度、应力和质量等主要因素；2、砼试配，根据工程需要优化配合比；3、选用优质材料，准确计量，保证砼质量。现场2016年05月*制表人：*制制表日日期：2016年4月28日实施一：制定砼砼养护专专项方案案，组织织专门的的养护队队伍进行行养护QC小组成员员*和*两人负责责建立专专门的养养护队伍伍，在砼砼浇筑后后及时收收面并覆覆盖塑料料薄膜及及棉被进进行表面面的保温温保湿养养护。为确保砼砼均匀密密实，提提高砼的的抗拉、抗裂和和抗震性性能，混混凝土在在浇筑过过程中一一定要加加强振捣捣，不得得漏振和和过振。

17、浇筑完完毕后，及时收收面，并并及时覆覆盖塑料料薄膜，以防止止混凝土土表面水水分散失失；在塑塑料薄膜膜上放再再盖上厚厚棉被，并指派派专人对对混凝土土进行测测温，根根据温度度变化趋趋势及温温控数据据确定覆覆盖材料料增减，将混凝凝土内外外温差控控制在25范围内。当昼夜夜温差较较大或气气象报告告有降雨雨或降雪雪时，现现场备足足保温材材料。十、对策策实施针对大体体积混凝凝土施工工时容易易产生裂裂缝缺陷陷，小组组通过的的要因确确认和制制定对策策，我们们进入实实施阶段段。实施二：选用水水化热小小的水泥泥，并制制定专项项保温措措施QC小组成员员*和*两人负责责建立专专门的测测温记录录台账和和做好保保温措施施。

18、每天定时时巡查施施工，发发现保温温措施不不到位的的情况及及时处理理，为了了防止大大风将覆覆盖物刮刮走，在在浇筑完完成之后后，使用用厚棉被被进行保保温，并并用绳索索将棉被被固定，每天定定时测温温并巡检检现场。测温后后，根据据温度变变化趋势势及温控控数据确确定覆盖盖材料增增减，将将混凝土土内外温温差控制制在25范围内。实施三：优化砼砼配合比比(1)水泥。混混凝土水水化热主主要来自自水泥胶胶凝材料料。选择择C3A、C3S含量少、水化热热低的矿矿渣水泥泥及中热热水泥。使用温温度不超超过50。(2)砂石料。采用中中砂，细细度模数数为2.33.0，属级配范围围，含泥泥量2.5%，入场后后按规范范分批检检验

19、。石石子颗粒粒级配为为520mm连续级配配。石子子必须分分批检验验严格控控制其含含泥量不不超过1%。(3)粉煤灰与与外加剂剂。粉煤煤灰入场场后应分分批检验验，质量量符合用于水泥泥和混凝凝土中的的粉煤灰灰(GB1596-2005)的规定。掺加聚聚羧酸高高性能减减水剂SK-01（B），具有有抗冻性性，可以以加强早早期强度度。外加加剂在使使用前称称量分包包，在混混凝土搅搅拌过程程中采用用后掺。混凝土土初始坍坍落度控控制在14-16cm。大体积混混凝土的的湿度、温度及及收缩应应力的影影响因素素主要有有水泥种种类、粗粗细骨料料级配以以及含泥泥量、浇浇筑时砼砼出料温温度、现现场温度度等。项目质检检员*和施

20、工员员*邀请监理理及设计计一起对对混凝土土进行试试配，并并由监理理和设计计确认，以确保保优化后后配合比比满足实实际需求求。C35混凝土优优化配合合比名称水泥粉煤灰砂碎石水外加剂单位用量（Kg/m）34985790109816515型号P.O42.5级中砂5-20mm纯净水聚羧酸高性能减水剂SK01(B) 配合比（质量比）10.242.263.140.470.042实施效查查：在砼砼浇筑前前对坍落落度进行行抽测60组，其中中39组控制在在140-150mm，21组控制在在160-170mm；浇筑完完成后，对砼强强度等进进行检测测，满足足设计要要求。十一、效效果检查查通过我项项目已完完成的风风机基

21、础础大体积积混凝土土浇注的的外观质质量检查查，共检检查200个点，有有外观质质量问题题的点6个，检查查一次合合格率97%。活动后风风机基础础大体积积混凝土土外观质质量效果果统计表表序号检查内容频数（点）累计频数（点）频率（%）累积频率（%）1温度裂缝1116.6716.672干缩裂缝1216.6733.343蜂窝麻面2433.3366.674表面不平整2633.331005其他0601006合计66100100制表人：*制制表时时间：2016年8月10日根据以上上问题绘绘制饼分分图如下下:活动实施施后基础础混凝土土外观质质量问题题饼分图图制表人：*制制表时时间：2016年8月11日经过QC小组

22、成员员的共同同努力，成功地解解决了大大体积混混凝土产产生温度度裂缝和和干缩裂裂缝的质质量通病病，得到到了业主主和监理理的一致致好评,产生了良良好的社社会效益益。实施前后后风机基基础大体体积混凝凝土施工工质量比较较柱形图图制图人：*制制图时时间：2016年8月13日95%84%97%活动前目标活动后以往工程程由于大大体积混混凝土的的外观质质量通病病，都要12次的反复复维修才才能彻底底改善质质量外观观，本工程通通过QC小组，使使大体积积混凝土土常见的的质量通病得得到了控控制，平平均每台台风机基基础节约约维修费、材料费费和人工工费约0.7万，2016年共浇筑风机机基础36基，共节节省费用用约25.2万元。风机基础础承台大大体积混混凝土外外观质量量优良，得到了监监理及业业主的一一致好评评。在施施工过程程中，混凝凝土的观观感质量量也获得得了其他他参建单单位的一致致好评。经济效益益社会效益益效益分析经济效益益分析计计算方法法在QC活活动小组组组织的的“风机机基础承承台大体体积混凝凝土施工工外观质质量控制制”活动动中，通通过小组组成员的的集体努努力、目标明确确、措施施得力，采取的改改进方法法为本工工程的每每台风机机基础节节省人工工费约5人4天天150（每每人/天天）=3000