办公楼室外园林绿化工程路牙施工

1、办公楼室外园林绿化工程路牙施工路牙采用120厚300高芝麻灰机切面侧石。有1米与0.5米长两种，转弯处用0.5米长。路牙基础施工按道路设计边线和侧石基础结构宽度，基座浇筑与路牙排砌应结合进行，随拌随用；相邻路牙接缝必须平齐，。7.1景观建筑物主体工程施工工艺施工技术重点：施工中与绿化施工人员协调沟通，尽量做到交叉作业，确保施工进度；严格把好各种原材料的质量检验、复试关；对基础、混凝土浇筑等隐蔽工程施工环节重点控制，加强管理，使工程处于良好的控制状态。施工流程图：钢筋、模板施工基础施工、轴线复核测量定位放线钢筋、模板施工基础施工、轴线复核测量定位放线屋面工程上部结构施工混凝土浇注屋面工程上部结构

2、施工混凝土浇注竣工验收内部装饰、门窗安装竣工验收内部装饰、门窗安装石材干挂等外装饰石材干挂等外装饰1、土方开挖（1）土方开挖拟采用机械开挖土方，人工配合修底。（2）基础挖土应沿灰线切出轮廓，再分层开挖，用水准仪控制挖土标高，待挖至离设计高度100-150cm时进行人工修整。（3）在基坑四周设置排水沟，每隔1520米及转角处设置集水坑用潜水泵抽干地下水，深度超过1.5米以上的基坑和槽两侧必须用支撑。（4）土方开挖完成后，立即组织基坑验槽工作，减少基坑暴露时间，保证原土层不受扰动。2、垫层施工基底暴露后及时做垫层。为控制垫层标高，每2m2m设置一个标高基准点。垫层采用机械配置混凝土，通过人力车运输

3、浇捣。垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。3、砖砌施工工艺（1）检查放线。检查基槽的尺寸、垫层的厚度和标高，及时修正。弹出中心线，引出其他用线。（2）垫层标高的修整。用C15的混凝土找平，找平层宽度应两边各大于大放脚5cm。（3）摆底。摆底时要处理好大放脚的转角，处理好檐墙和出墙的接茬部位。基础大放脚先从转角处开始，搭接长度不小于基础的扩大部分的高度。（4）收退。大放脚的收退应掌握“退台压顶”的原则，采用一顺一丁的砌法，退台每台最上一皮砖为丁砖。（5）正墙。正墙的砌筑必须利用龙门板检查墙身的位置，弹出中线。正墙的首层和末层采用丁砖砌筑。（6）检查、抹防潮

4、层。基础正墙砌筑完毕后及时检查，合格后抹防潮层，防潮层厚度不小于20mm，所用沙浆为1：2.5的水泥沙浆掺水泥重量的3%5%的防水剂。 4、模板工程施工方法及技术措施 （1）基础底板侧模板及梁口模板均采用组合钢模，在基坑明沟外每隔1000mm设一根固定桩，桩打入地下1500mm深，用于固定模板。 （2）构造柱、柱、梁均采用组合式钢模拼装，直径40毫米钢管作柱箍及柱梁的竖档和围檩。 （3）柱箍的间距为750mm，转角处用十字扣件连接。中间加一根中12mm对拉螺栓。 （4）梁的竖档间距为800mm，顶部加斜撑固定，并在距梁底部23外加中12mm对拉螺栓，对拉螺栓与钢模接触处加4mm厚50*50对拉

5、铁片。 （5）模板拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆模时不要用力过猛过急，拆下来的管件模板及时运走、清理，钢模逐块传递下来，不得抛掷，拆除后板面及时清理并涂模板隔离剂，并分类堆放。5、钢筋施工工艺（1）钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。（2）钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图纸中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。（3）钢筋的制作：A、钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。B、弯曲成形：钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成形后的偏差应符合要求。

6、C、钢筋焊接：焊接前应清除钢筋端头的铁锈、污泥。接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。（4）钢筋绑扎A、柱钢筋绑扎：按图纸要求间距，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。B、梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。梁端第一次箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。C、板钢筋绑扎：清理模板上现的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋

7、、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相关点均要绑扎。6、混凝土施工工艺（非泵送商品砼混凝土）工艺流程：混凝土运输非泵送混凝土柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。（1）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。本工程主要是使用C20商品混凝土，混凝土浇筑时安排专人接拆泵管，混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超过有关规定。（2）混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m应采用串筒或溜管

8、，使混凝土下落。振捣上的一层时应插入下层50mm以上，以消除两层间接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将现层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过120分钟。（3）施工缝留置沿次梁方向楼板浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中1/3范围内。7、墙体饰面工程 （1）铺贴时自上而下，按分缝线为界，逐块进行。（2）饰面砖的粘贴A、在墙面及转角处每隔2米左右埋好贴面标志(用面砖角条)，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘结层厚度。B、面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出

9、表面晾干后再使用。C、面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度，同时擦洗干净表面。石材干挂部分详见干挂施工方案。8. 普通沥青混凝土施工1、混合料生产及运输的工艺措施及作业程序（生产后场）（1）沥青混合料的生产设备的标定沥青混合料拌和楼调试和标定的最主要内容是称量系统的标定。用计量部门提供的标准重量砝码校对拌和站控制室的显示数值以及相应的计算机打印数值。当控制室显示的数值与实际计量重量的差值达到设备和设计允许的范围内时，拌和站才算是被标定的计量设备，才能投入生产，否则应调整称量元件和系统的参数，直至达到要求。除此之外，拌和站调试还应检查调整各组成部分的电路和机械运转情况，使各部分均处于最佳的工作状

10、态，降低设备的故障率。（2）冷料上料速度冷料的上料速度须反复调整，并测出各料斗开口大小、皮带转速与上料量的关系，以达到最终生产时，各级料在称量过程中不等料、不溢料。（3）拌和时间及生产生产记录拌和时间以无花料且拌和均匀为原则，沥青混合料拌和时间一般为45-60秒（其中干拌时间为5-10秒）。 为便于掌握沥青混合料拌和站的生产情况，拌和场负责人应填报拌和站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生产沥青混合料种类、控制室设定值和天气情况、气温情况，石料含水量情况、沥青温度、导热油温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容，便于施工人员做到心中有数。（4）改性沥青加工

11、如混凝土为改性沥青，则按如下工艺生产：基质沥青温度175180，加入设计规定的改性剂材料后搅拌升温至175以上，胶体磨研磨四遍，改性沥青出料温度180190。应详细记录每次加工的沥青初始温度、加入改性剂后的温度、出料温度、胶体磨研磨遍数等加工工艺资料。施工中贮存温度不超过190。改性沥青加工后，每一施工日取样2次，进行针入度、软化点、延度等关键指标的试验检测。加工后的改性沥青经过性能检测合格后，方可投入混合料拌和。（5）沥青温度与混合料的出料温度拌和生产中应注意调整冷料的上料速度，观测干燥筒火焰和负压的关系状况，保持相对稳定的出料温度。改性沥青AC级配沥青混合料出料温度一般控制在150-165

12、之间。拌和生产中按运距的远近和天气情况，适当进行调整，保持出料温度的相对稳定。同时保证混合料运输到场温度。（6）沥青混合料的运输运输是前后仓保持均衡施工的关键，施工中热拌料的运输采用载重10吨以上自卸车，根据运距确定车辆数量，以保证施工的连续进行。车厢尾部应有足够的长度和高度，保证车尾能插入摊铺机的料斗中。运输车辆在装料之前车厢保持清洁，行驶路线由运输队长统一安排，运输过程中加盖帆布保温，进入施工现场前应将底盘和车轮清扫干净，防止泥土杂物掉落在摊铺施工范围内。运输车辆应按指定路线运载沥青混合料进入施工现场。沥青混合料到场温度不设计要求和规范要求。2、沥青混合料摊铺及碾压工艺措施及作业程序（生产

13、前场）（1）准备工作及作业顺序a.基层的交接与验收在进行基层的交接与验收时，要全面检查基层的表面情况是否满足沥青混合料的摊铺作业要求，基层的表面标高是否满足设计要求，如果不满足要求，必须进行整改直至满足要求为止。b施工现场清除杂物，认真清扫，保持作业面的干燥、清洁。c路面基层清扫干净后，采取渐进分段洒布改性乳化沥青粘层油(桥面撒布粘层)。待改性乳化沥青粘层油充分破乳后，再进行底层改性沥青AC-13的铺筑作业。铺筑时在沥青砼各层间须洒布改性乳化沥青粘层油。沥青混合料各层铺筑完成后须进行质量检测，完全合格后才能进行下一作业程序。具体检测项目如下:d.粘油的撒布量；(施工过程中)各层混合料的级配和油

14、石比、混合料的马歇尔稳定度、流值、等施工检测资料；施工完毕后的厚度、压实度、平整度等检测及资料。沥青砼路面施工完毕后，经自检合格后报监理及业主申请交工验收。（2）沥青混合料摊铺及碾压工艺措施a沥青混合料摊铺开始摊铺前60分钟摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊垂球于行走路线上，将熨平板垫至虚铺表面高程。并启动摊铺机电加热系统，充分预热熨平板。底层摊铺采用双边传感器按挂线控制沥青砼厚度；面层采用非接触式找平梁按松铺厚度控制沥青砼厚度。汽车卸料应对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20-50cm处停下，挂空挡。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。摊铺机熨平板

15、内设置有电加热系统，一般开始前20-30分钟，启动摊铺机熨平板电加热系统，即可满足起步要求。摊铺机熨平板的振动有夯锤和熨平板两部分，振动的作用是使熨平板不粘附沥青料和使熨平板下的沥青混合料获得初始的密实度，夯锤振动器不宜开得太大，过大的振动量易引起较多设备故障和平整的破坏，一般于4级左右。振动强度使熨平板不粘料，沥青砼表面不松散即可。摊铺机摊铺的速度实际受拌和产量控制，同时又必须与前场相匹配。因此行走速度不宜过快，控制在2-5米/分钟，以免造成摊铺机在某一断面长时间停滞待料，造成局部平整度不好。b沥青混合料的碾压为保沥青路面的压实质量，共投入振动式双钢轮压路机两台，振荡式双钢轮压路机一台，胶轮

16、压路机两台，胶轮碾压工序是获得沥青混凝土路面平整度和密实度的重要工序。理论上说，摊铺机形成的表面是平整的。由于压路机作业前后行进的停机返向，造成表面微小的凹凸不平，因此钢轮的初压是为了获得一个相对平整的工作面，并初步减少沥青砼的空隙，起保温防止快速损失热量的作用，以便复压的压路机能在适当的温度下获得最终要求的密实度，同时不至于复压的压路机对表面的平整度造成较大的破坏。最后由另一台钢轮压路机进行收光碾压消除复压压路机反复碾压给路面留下的痕迹。 为确保沥青砼路面的压实度，采用振荡式双钢轮压路机。振荡式双钢轮压路机利用两根互成180的偏心轴来产生按正弦曲线变化的交变转矩，施加于滚轮上，使它产生一种绕

17、轴心的振荡运动。交变的剪切力使滚轮对地面产生一种类似轮胎压路机的搓揉作用，这种搓揉作用能防止表面的裂缝并使压实表面光滑平整。对于那些难于压实的改性沥青路面有着特殊的效果。此外，由于振荡压实过程进展平缓而无冲击，因而不易压碎骨料，能防止面层振松，特别适合于表面处沿路面厚薄不均匀的场合。初压一般采用追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶的碾压方式。AC级配沥青砼初压的温度不低于130。对于摊铺温度较高的沥青砼初压可稍后进行，等其散掉一部分热量再压，以免沥青料过热，流动性较大，压路机过早开上去破坏平整度。相反，对于来料温度较低的混合料初压压路机一定要紧随摊铺机，必要时采用小振幅的振动碾压方式进行，以克服温

18、度下降粘度增加而产生的沥青砼的内部阻力。碾压顺序应由路幅边缘到路幅中线的顺序。初压（稳压）一般2遍即可，即一进一退然后就错位横移，一般来说，初压钢轮后退停机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免造成停机痕迹。复压采用胶轮压路机进行，是获得密实度最主要的手段。复压一般4-6遍即可完全达到密实度的要求。主要控制的是复压的温度，对于沥青混凝土，AC级配沥青砼复压温度大约在110左右为宜,当然这个温度不应也不可能是绝对一成不变的。不同的热拌料品性、温度、散热速度、自然风力等因素都会对复压的适宜温度产生影响，现场复压适宜温度的上下限判定标准是：胶轮压路机开上稳压后的沥青砼

19、表面时，不能产生过深的轮迹，以免破坏平整度及成型的外观，这表明沥青混合料内在温度太高，需等待。相反复压胶轮压路机开始复压时，其轮下的沥青混和料不能没有蠕动能力。不蠕动表明沥青砼内温度太低，阻力太大，胶轮压路机克服阻力困难。达到复压标准的表面应尽快采取收迹碾压的措施，以免温度过低无法消除复压痕迹。复压压路机的前进后退的标准是，前行不超过钢轮稳压的表面，后退不进入己收迹的最终路面，碾压顺序应与稳压的顺序相一致。终压由钢轮压路机静压完成，其作用仅仅是消除各种施工痕迹，最终形成满意的外观。沥青混合料的终压温度一般不应低于（对于AC混合料）70。碾压工作除上述的原则需要谨守外，还需要注意以下事项：钢轮初压需洒水进行，但既要尽可能少用水，避免过多的水进入空隙尚大的沥青砼路面内，又要保持钢轮绝对不能粘料。必要时由工人持拖把及时擦洗钢轮表面。胶轮压路机一般不洒水，保持胶轮压路机轮胎不粘料的关键是胶轮的清洁和温度，一般来说，已经跑热了的清洁的胶轮不会粘料。注意防止自然风吹凉胶轮和让工人及时将碾压过程中散落在现场的杂物、粒料清扫出去是十分重要的。施工中将派之2-4名工人持扫帚专门应付此事。稳压和复压的压路机前后停机返向时的速度一定要慢，尽量减少停机造成路面的凹凸不平。对于摊铺机和压路机不