合金钢铸件标准

1、Q/H黄山恒鹰实业有限公司企业标准Q/HY02-2007代替Q/HY02-2003合 金 钢 铸 件2007年-03-18发布2007-03-18 实施黄山恒鹰实业有限公司发布2007前 言本标准是为了适应一种新型的高质量、高品位、长寿命合金钢铸件的生产而制定的，它是原高锰钢超硬材料的替代产品。合金钢铸件：是合肥水泥研究设计院的专家和教授十年的科研成果，本标准的制定，更有利于该产品的生产和市场开发，它对各牌号进行了归整，同时也包括了 GB/T5680-1998 高锰钢铸件的内容。本标准的化学成份的分析方法及要求均参照 GB/T223系列标准的方法和要求。本标准对铸件的尺寸公差，质量公差要求除了

2、特殊要求者外，均按 GB/T6414铸件尺GB/T11351铸件重量公差标准执行。本标准的检验规则参照了 GB/T5680-1998 的形式进行修订。本标准主要起草人：应杭文、应新法、胡泽湘本标准所替代的历次版本为：2003。2007合 金 钢 铸 件1、范围本标准规定了合金钢铸件、牌号、技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于在砂型中铸造合金钢铸件。2、规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订牌均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版

3、。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸光度法测定酸溶硅含量GB/T223.11-1991钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量测定铬量GB/T223.17-1989 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26-1994 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐

4、直接光度法测定钼量GB/T223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T229-1994 金属复比缺口冲击试验方法GB/T230.1-2004 金属洛氏硬度试验方法 第 1 、DFG、N、T 标尺）GB/T5680-1998 高锰钢铸件GB/T6060.1-1991 表面粗糙度比样样块铸造表面GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6404-1992 大型高锰钢铸件3、牌号本标准所用合金钢共包含 4 种牌号为：-1-2007（1）ZG55Cr N

5、iMoMnRE;8（2）ZG40Cr NiMoMnRE;8（3）ZG55Cr SiMoMnCu;6（4）ZG55Cr SiMoMnCu。64、技术要求4.1 制造除另有规定外，炼钢方法和铸造工艺由供方自行决定。4.2 化学成份各牌号的化学成份应符合表 1 规定表 1 化学成份TiZG55Cr NiMoMnRE 0.5-0.660.7-0.90.7-0.90.7-0.90.7-0.90.40.40.40.40.6 0.20.6 0.28ZG40Cr NiMoMnRE8ZG55Cr SiMoMnCu/0.4-0.60.4-0.60.60.6/6ZG55Cr SiMoMnCu 0.55-0.65 5

6、-664.3 热处理4.3.1 合金钢铸件必须进行热处理。4.3.2 合金钢铸件应均匀加热和保湿，根据不同牌号分别进行（油淬+回火）或（空淬+回火）确保铸件中的碳化物均匀分布，固溶其要求按 JB/T6402-1992 标准执行。4.3.3 经热处理后的合金钢硬度（HRC）应46。4.4 表面质量4.4.1 合金钢铸件表面应平整、浇口、毛刺、粘砂等应清除干净，冒口切割残余量应符合技术图纸的规定。4.4.2 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等缺陷。4.5 尺寸公差，形位公差。铸件尺寸公差应不低于 GB/T6414-1986 中 CJB级的规定。4.6 焊补4.6.1 合金钢铸件缺陷允许焊

7、补，焊补前须将缺陷部位清理干净，焊补后应不影响铸件的使用-2-2007和外观质量。4.6.2 重大焊补4.6.2.1 重要合金钢的重要部位,为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的20%或 25mm(以使口深度较小者为准)时,坡口的面积超过 65mm ,则改为重大焊补。24.6.2.2 重大焊补应有焊补位置和范围等记录，施焊条件由技术部门确认，焊补后均应按照检验铸件同一标准检验。4.6.2.3 合金钢铸件经较大范围焊补，或重大焊补后，是否再次进行韧处理，应由质量管理部门确定。4.7 矫正合金钢产生的变形，允许在水韧处理后，室温下进行矫正。4.8 冲击韧性。合金钢的冲南韧性应46J/cm 。25、试验方

8、法5.1 化学分析5.1.1 合金钢铸件的化学成分应按熔练炉次，逐炉分析，试样应在炉中取出。5.1.2 化学分析用试样的取样方法按GB/T222的规定执行。5.1.3 化学分析的方法按GB/T223.5、11、19、25、26、17、63、69 的规定执行。5.2 表面质量检验5.2.1 合金钢铸件粗糙度检验方法按GB/T6060.1 的规定执行。5.2.2 合金钢铸件几何开头和尺寸检验应选择相应的检测工具、量块样板或划线检验。5.3 冲击韧性检验应按 GB/T229-1994 的规定执行。6、检验规则6.1 批量的划分批量的划分按以下三种划分，具体要求由供需双方商定。6.1.1 按炉次分，合

9、金钢铸件为同一类型，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理为一批。6.1.2 按数量或质量分，同一牌号的在溶炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定质量的铸件为一批。6.1.3 按部件，指某些铸件技术上有特殊要求的，以一件或几件为一批。6.2 铸件按熔炼炉次进行化学成份分析，其溶炼分析应符合表 1 规定。6.2.1 成品分析的化学成份允许偏差，应符合表1 规定，按GB/T223系列标准的要求执行。砂型铸造的铸件，其屑状试样应取自铸造表面 6mm 以下。-3-20076.3 硬度检验合金钢铸件 r dgj ya swcw（洛氏硬度）试验按 GB/T230-1991 的规定执行，试验部位由技术图纸确定。6.4 表面质量检验铸件的表面质量按 4.4 要求逐件检验。6.5 几何开头和尺寸公差合金钢铸件的几何开头和尺寸公差按 4.5 要求逐件检验。6.6 试验结果的修约力学性能和化学成份的试验结果，可按标准规定的试验方法中的原则加以修约，尺寸测量结果不能修约。6.7 检验补充要求。6.7.1 检验供需双方商定的补充要求。6.7.2 补充要求检测内容包括：a.金相检验；b.力学性能检验；c.硬度检验；d.弯曲检查；e.无损伤检验；f.残余元素分析；g.质量测定等。上述各项目的测试方法