钢箱梁工程涂装专项方案

1、钢箱梁涂装方案编制：审查：赞成：1钢箱梁工程涂装专项方案一、工程大体本工程是莘县路立交桥叠合梁钢箱梁防腐涂装工程。工程范围包含钢箱梁表面面；钢箱梁内表面。钢构造的防腐与涂装应采纳性能靠谱、附着力强、耐候性好、防腐化强、其使用期年限在30年以上的涂装防备系统、全桥钢构造表面涂装规定以下表，钢箱梁的外观颜色需与相接混凝土构造保持一致：详细涂装系统以下：部位涂装用料道数指标喷砂除锈Sa3级，粗拙度Rz4080（m）二次雾化电弧喷铝180（m）（车间）表面面环氧关闭漆1道20（m）（车间）环氧中间漆1道60（m）（车间）丙烯酸聚氨酯面漆1道40（m）（车间）丙烯酸聚氨酯面漆1道40（m）（工地）喷砂除

2、锈Sa2.5级，粗拙度Rz4080（m）内表面环氧富锌底漆1道60（m）（工地）环氧耐磨漆1道100（m）（工地）二、施工前准备2.1涂料的查验及试验用于钢箱梁涂料，在涂装前应按不一样样生产批号各抽取一个样品（样品的数目应知足查验的需要）送国家法定检测部门进行复检，查验合格后方可用于涂装。涂料抽样应符合国家相关规定，并在监理、油漆商、施工方共同在场时抽取、封样。查验结果中假如有某项指标存在争议时，赞成在该批涂猜中再随即抽取一个样品，从头进行查验。2.2工艺试验为查验确立施工工艺和参数的正确性和圆满程度，涂装作业开始前，由施工2方组织，监理、油漆供给单位代表参加，进行工艺试验。按钢箱梁涂装方案进

3、行各工序工艺试验，进行箱梁内表面、表面面涂装施工工艺试验。从涂料装备、工艺采纳、质量检测进行全方向的测评，工艺试验达到标准后、大面积施工前，编制修正的工艺操作手册，并在接到监理下达的动工令后，方可正式施工。三、涂装作业技术要求3.1各工序整体施工要求表面清理梁段进入喷砂房前，在暂时寄存点打扫钢箱梁表面的浮尘和附着物；除掉表面油污、盐份及杂质。表面油污及杂物的洁净要求类型清理要求清理方法检测装置查验标准、方法油污无可见油迹专用冲洗剂目测目测粉笔录号、无可见杂物人工除掉放大镜目测喷砂（1）喷砂、喷漆要求项目质量要求查验方法备注洁净度无油、干燥、无杂物目测无油迹、水迹和颗粒压力0.6MPa采纳大功率

4、空压机，出口压力0.65MPa以上，以提升喷砂质量和喷砂效率（2）喷砂作业工艺参数喷距100-130mm3喷角75o-90o清砂、洁净、清尘喷砂后吸砂、吸尘组对工件进行洁净办理。并检查喷砂除锈质量，查验不合格处应实时从头喷砂直到合格为止。喷砂质量标准和查验方法查验项目质量要求查验标准查验方法洁净度Sa2.5级/Sa3级GB8923-88比较样板法查验粗拙度40-80m/60-100GB/T13288-91/GB6062-85表面粗拙度比较m样板注：钢箱梁主体内表面洁净度Sa2.5级，粗拙度40-80m；钢箱梁主体表面面洁净度Sa3级，粗拙度60-100m。喷砂除锈环境要求：环境温度5,空气相对

5、湿度85%；除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不一样样意出现返锈后，不加任何办理而进行涂装作业。喷铝合金箱梁表面面喷砂经查验合格后，在4小时内对喷砂后表面进行全面电弧喷涂铝合金办理。如厚度不足部位必然加厚直至达到工艺要求。工艺参数调试按下述数据进行：压缩空气（无油、无水）0.5Mpa喷距100-130mm喷角尽可能90o但不得小于750喷铝合金质量标准和查验方法查验项目质量要求查验标准查验方法4膜厚180mGB/T11374-1989测厚仪结协力强度9.8MpaGB/T5210-06划格法5试件/施工日喷漆（1）涂装作业环境条件控制要求检测方法环境温度5t38温度计丈量10t38（底漆）空气相对湿度85%温度计丈量或直接用仪器丈量空气湿度（2）喷漆工艺参数压缩空气；无油干燥、无杂物喷距300-500mm喷角尽可能90o重叠1/3（3）涂层质量标准和查验方法涂层质量标准和查验方法查验项目质量要求查验标准查验方法外观颜色平均，无漏涂、无损坏TB/T1527-2004用目视法查验无流挂、无起泡等缺点膜厚