同步电动机维护检修规程

1、同步电动机维护检修规程4.1 检修周期和项目4.1.1 检修周期（见表1-4-1）表1-4-1 检修周期检修类别小修大修检修周期0.52年必要时4.1.2 检修项目4.1.2.1 小修项目外部清扫，清除电动机定子、转子绕组的积灰、油垢、赃物；检查各出线及绝缘包扎的情况；检查轴承的油质、油量，必要时清洗油环，加注润滑油；检查调整和更换电刷；检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝；测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。4.1.2.2 大修项目完成小修项目；电动机解体、抽出转子或移出定子；检查定子铁芯、线圈、绑线、槽锲固定环有无松动、损伤、局部发

2、热等现象，并进行必要的处理；检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要的处理；检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况；检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝；检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线；检查处理电刷及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查清扫工艺信号联锁装置；测定定子与转子间的间隙；电动机干燥或喷漆；继电保护检查调整试验，开关、信号、联锁模拟实验；检查更换无刷励系统硅元件和放电电阻；测定转子轴承座与地之间的绝缘电阻；更换电动机轴或滑环；更换全部或部分定子、转子绕组；按（DL/T596-1996）电力设备预防性试验规程进行各项

3、试验；电动机组装、试运。4.2 检修工艺与质量标准4.2.1 做好检修前的准备工作4.2.2 解体与检查4.2.2.1 拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备情况做好定位标记和记录，以便配装时都能装复原位。所有螺丝、定位销等其他零件应清点检查，保存在专用箱内，电刷、刷握及其他零部件也应分别保存，拆下的电缆头及电动机引线头处理干净，并包扎好。4.2.2.2 抽装转子时应遵守下列规定抽出或装进转子，所用绳索不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈；应特别注意不使转子碰到定子。因此，在抽搐或放进转子时必须以空气隙透光方法检查；用绳索栓转子的部位

4、，必须垫以2030毫米的木垫，以防止转子在绳索内滑动；抽装转子时，应使用专用工具，避免转子碰到定子。4.2.2.3 检查与处理定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、油垢、杂物，可用干燥、不含油、0.20.3MPA的压缩空气吹扫各处；检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆；检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固；用小锤敲打槽锲通过声音判断是否松动，如发现松动应加绝缘垫子打紧，注意不要碰伤线圈；检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；显极式电机

5、的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落现象，磁极应牢固，线圈无断裂现象，磁极间连接应牢固，各处螺丝应紧固；启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。转子上的平衡铁块应牢固。如为螺丝固定，应锁住。4.2.3 检修与测试4.2.3.1 定子修理定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细挫挫去毛刺，修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂刷绝缘漆；检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎；槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；检查铁芯压进程度，发现松动处，可将原紧固螺母的焊口铲开，紧固后再点焊；定子更换线圈4.2.3.2 转子修理烫开并拆除转子引线，烫开磁

6、极线圈连接头；磁极铁芯和线圈编号；拆磁极线圈，清扫、处理破损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并干燥；剥除磁极铁芯旧铁芯旧绝缘，清理干净并处理铁芯和铜条缺陷，磁极铁芯重新包缠新绝缘、干燥；短路环铜板连接处挂锡；磁极线圈和铁芯进行对号装配；按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理；焊接并固定转子引线。4.2.3.3 滑环、刷握和电刷的修理滑环表面不平整度在0.2毫米以内时进行磨光，在0.5毫米时则需要车光，其车削速度约为11.5毫米每秒，进刀量约为0.050.1毫米每转，车削后进行磨光（用钉在弧形木块上的玻璃砂纸、加油进行磨光），以消除车刀的痕迹。磨光后要用0号细玻璃砂纸打光，用空气将滑环吹净。用千

7、分表检查偏心度不应超过0.020.3毫米；有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换，否则在运行时会破裂和严重的损害坏；滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦，或失去绝缘性能，其绝缘电阻小于1M欧应更换。检查滑环与轴的绝缘、引线的绝缘，不低于1M欧。如发现滑环短路或接地，应找出故障点，绝缘损坏处进行修理或更换；对刷握、刷架的要求：刷握与滑环的距离应为（2.50.5）毫米；刷架应固定固牢，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢。绝缘电阻不低于1M欧；刷握上弹簧，弹性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的绝缘；电刷应在滑环表面工作，不得靠近滑环的边缘；更换电刷时，将电刷辫和固定螺丝拧紧；在刷握内安装电刷，应符合下列要求：同一电

8、动机滑环上不应有不同牌号的电刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，电刷与刷握应有0.10.2毫米间隙；电刷应磨光，其接触面应与滑环的弧度相吻合，并接触良好，新装时接触面积不应小于电刷接触面的70%；电刷的压力调到不冒火花的最低压力，一般为：硬刷0.020.03MPA,软刷0.0150.025MPA。同滑环上的刷架每个电刷的压力其相互差值不超过10%；电刷与铜编带的连接，铜编带与刷架的连接应保证接触良好，并应牢固。4.2.3.4 轴承的拆卸、清洗和更换滚动轴承的拆卸：用专用工具拉下轴承；当内套与轴颈配合较紧时，在拆卸的同时，用90摄氏度左右的热机油浇于轴承内套；轴承清洗：一般用清洗剂或洗油洗干净后，

9、晾干；轴承间隙和磨损值（见表1-7-3）；经检查轴承出现下列情况时必须更换：轴承工作面磨损，间隙量超过最大允许值；轴承滚道、滚珠（柱）金属脱落；轴承零件变色；轴承保持架损坏；滚动轴承的装配：当更换电机的轴承时，一般应以原轴承型号为准；往轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。加热时，温度上升不要太快。在0.5小时内上升到6070摄氏度后，保温半小时再继续加热，不能超过90摄氏度；应将有钢印的一面朝外，应用特制的钢管或铜棒顶住内套轻轻打入；润滑脂：必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油箱内；加油量一般为油室的1/22/3的容量。对高速电机应为1/2，对低速电机应为2/3.同一轴承内，不准

10、加入两种不同的润滑脂。4.2.3.5 组装电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行；装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时要注意不要碰伤定子转子的线圈和铁芯；检查测定定转子间隙，各间隙相互差别不应超过平均值的正负5%（显极电机测8点，隐极电机测4点）；定子端盖密封环与轴的间隙一般为0.10.3毫米；螺丝、零部件的配合面应清洁，涂上一层薄质防锈油，按对角均匀拧紧端盖螺丝，使止口沿四周均匀进入，以防零部件变形；检查接地线应无断股或脱落，接触牢固。4.2.4 质量标准4.2.4.1 电机定子基础螺丝定位销无裂纹、无弯曲、安装紧固；钉子硅钢片紧固、无油垢、通风孔无堵塞；线圈绝缘漆完好无裂

11、纹干净无油垢，线圈排列整齐，绑线垫片无断裂、槽锲应压紧线圈无松动；所有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺；测温装置埋入紧固，测温连接导线安装应安全可靠，接触良好；定子线圈各项试验，应符合试验标准；外壳接地电阻不大于4欧。4.2.4.2 电机转子转子清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞；各部连接螺丝紧固无松动；起动铜环无开焊裂纹，启动绕组连接紧固；转子绝缘电阻用500V兆欧表测定，应在0.5M欧以上。4.3 常见故障与处理方法（见表1-4-10）表1-4-10 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1电动机不能启动或转速较额定值低断路器故障合不上闸继电器误动作定子绕组中或外部电路中有一相

12、断路电机负载过大或锁传动的机械中有卡住故障操作合闸电源或合闸回路故障继电器振动或整定值小，校验继电器切除电源，检查线路是否缺相，用仪表检查定子绕组检查电动机所传动的负载情况2同步电动机启动后不能拖入同步电网电压低断路器接主励磁装置的辅助接点闭合不良或励磁装置故障，没有直流输出转子回路接触不良或开路无刷励磁系统故障，硅管损坏无输出检查电网电压切除电源，空投油开关检查硅励磁输出是否符合规定测量转子回路电阻应符合要求，进行紧固检查更换硅元件3运行失步（定子电流突变、转子电压、电流波动、异常响动、转速下降）电网电压低，“SBZ失步再整定”可控硅装置失控励磁电压降低或失步机械负荷过重检查带有”SBZ”可

13、控硅失步保护装置停机检测硅励磁装置停机检查机械4同步机启动或运行时，定子和转子之间的空气隙内出现火花或冒烟由于定、转子空气间隙超差，中心不正或轴瓦磨损失定子和转子磨损启动鼠笼条短路环脱焊或接触不良，转子铜条断裂转子线圈匝间短路或相间短路，转子线圈断线或接地停机检测定子与转子之间的气隙是否符合要求停机找出脱焊或接触不良的部位更新焊接抽芯检查更换故障线圈5同步电动机在运行中出现局部或全部过热电动机过载。机械负荷超过额定负荷，电动机的电压、电流、功率因数、转速等的数值不正常定子铁芯部分硅钢片之间的绝缘漆不良或有毛刺电动机受潮后或浸漆后没烘干定子绕组有短路或接故障电动机通风不良水冷却器没水或水量减少减

14、少机械负荷，使定子电流不超过额定值。监测供电系统的电压、电流、功率因数，及时调整检修定子铁芯对点击进行彻底干燥找出故障线圈，更换局部或全部线圈检查通风系统风扇旋转方向，风扇及风罩是否完好，牢固，通风口是否堵塞冷却水系统是否正常6同步电动机在运行中发生的事故停机电缆头或电缆故障造成的两相或三相短路电动机定子绕组相间短路故障原因找出故障点，电缆进行检修处理故障线圈，耐压合格检查电流互感器二次回路， 6同步电动机在运行中发生的事故停机电流互感器二次回路有断线、接触不良、短路、接线错误等情况以及电流互感器特性改变继电器因调整质量或其他原因引起的误动作电动机过负荷（如电动机轴瓦或轴承损坏，所拖动的机械卡死，工艺加量过甚等）励磁装置故障或励磁回路故障引起同步电动机失步电动机定子绕组接地工艺连锁动作处