裂解汽油加氢第一章工艺技术规程

1、DSH/M0204.220.05-200DSH/M0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）第一章工艺技术规程装置概况装置简介裂解加氢汽油中含有主要的化工原料“三苯”,同时含有一些不饱和烃及0、S、N、CI和重金属等杂质，为了获得芳烃抽提的原料，我们采用选择性加氢的方法饱和不饱和烃，并且脱除杂质，从而增加裂解汽油稳定性，以满足芳烃抽提原料的要求。我们这套装置采用的是两段加氢原理，一段加氢为低温液相加氢。在一段加氢反应中主要进行的是不饱和双烯烃的加氢反应（90左右不饱和双烯烃加氢，10左右不饱和的单烯烃加氢），然后脱除碳五、碳十，再进行二段加氢反应。二段加氢反应是高温气相加氢反

2、应，在二段加氢反应中主要进行的是不饱和单烯烃的加氢反应和含O、S、N、CI化合物的加氢裂解反应，经过两段加氢后的裂解汽油就可作为芳烃抽提原料。1.1.2工艺原理1.1.2.1一段反应器基本原理利用HO-55催化剂及Ni200催化剂的活性及选择性，在一定的温度压力下，氢气和粗裂解汽油混合进入催化剂床层，将裂解粗汽油中的双烯烃、苯乙烯及部分单烯烃加氢。主要反应如下：双烯烃加氢变为单烯烃：CnH2n-2+H2CnH2n单烯烃加氢变为饱和烃：CnHn+HCnHn2222双烯烃加氢变为饱和烃：CnHn-+2HCnHn22222苯乙烯加氢变为乙基苯：CHCH+HCHCH6523265251.1.2.2脱C

3、-基本原理5利用精馏操作的原理，在10-C-701塔中将C-组分从塔顶采出，塔釜中碳六以上产品进入脱碳5十塔。1.1.2.3脱C10+基本原理利用精馏操作的原理，在10-C-702塔中将C+组分从塔釜采出，塔顶产品C-C组分送到二段反1069应器加氢。二段反应器基本原理利用钻-钼催化剂的活性及选择性，将来自10-C-702塔的汽油与氢气混合进入反应器，在反应器内主要进行单烯烃加氢反应和含O、S、N、CI化合物的加氢裂解反应。主要反应如下：单烯烃加氢变为饱和烃：CnHn+HCnHn2222双烯烃加氢变为饱和烃：CnHn-+2HCnHn22222硫化物加氢变为烷烃：CHS+2HCHHS442462

4、苯酚加氢变为苯和水：CHOH+2HCHHO652662硫醇加氢变为烷烃:RSH+H2RHH2S硫醚加氢变为烷烃：RSR+2H2-2RHH2S噻吩加氢变为烷烃：C4H4S+4H2-C4H10+H2S氮化物加氢变为烷烃：C4H5N+4H2-C4H1o+NH3H2S汽提基本原理利用精馏的原理，将加氢汽油产品中的硫化氢除去，达到稳定产品减少腐蚀的目的。1.1.3装置的处理能力乙烯装置处理能力为22万吨年，裂解汽油加氢单元设计加工能力达到23.3吨小时。实际加工量为20吨小时左右。1.1.4技术术语.精馏：利用混合液中各组分的挥发度的差异，多次地使用部分汽化和部分冷凝的方法，使混合物分离为符合要求的组分

5、的操作。一段选择性加氢：对某些极不安定的汽油，用加氢方法使双烯烃饱和，而保留单烯烃和芳烃等不被加氢，以生产出安定性较好，辛烷值较高的汽油或芳烃原料。1.1.4.3双烯值：是衡量双烯烃含量的一个指标，它是指与100g样品反应所用顺丁二酸肝的量并相当于碘的克数。单位gI/100g样品。挥发度：它通常用来表示物质在一定温度下蒸汽压的大小，具有较高蒸汽压的物质，挥发度大，反之挥发度小。馏程：油品是多种烃类组成的混合物，有一定的沸腾温度范围，实验室常采用恩氏蒸馏测定馏程，把初馏点到干点这一温度范围称为该油品的馏程。1.1.4.6化学耗氧量(COD)：一升水中还原物质在一定条件下被氧化时所消耗氧的毫克数，

6、它是污染程度的标志之一。灵敏板：塔的操作发生变化时，温度和组分变化最为明显的那块板称为灵敏板。催化剂：能改变化学反应速度而其本身性质并不发生改变的物质。催化剂活性：催化剂活性是指催化剂能改变反应速度的能力。1.1.4.10溴价：是衡量油品中单烯含量的一个指标，其数值等于试验条件下，100g样品与溴溶液反应所消耗的溴的克数，单位gBr/100g样品。1.1.5工艺流程说明1.1.5.1主要工艺流程说明一段加氢系统(10-R-701A/B)的工艺流程从裂解、压缩、分离来的粗裂解汽油由FIC17002控制进入聚结器(10-V-704),分离出夹带水分后，进入一段进料缓冲罐(10-V-705),从缓冲

7、罐来的粗裂解汽油经一段进料泵10-P-705，由FIC17004A/B分别控制进料，以一定流量与来自各自一段反应器(10R701A/B)的循环物料混合,进入一段反应器上部的气液相分布器，来自乙烯氢气干燥器进料分离器前的新鲜氢气，分别通过PI17002A/B控制氢气压力，在反应器上部气液混合后经过催化剂床层进行一段加氢反应，从一段反应器底部出来的物料经内循环泵(10P-706),部分经循环冷却器(10-E-708A/B)用循环水冷却，冷却后的物料一部分与未经一段循环冷却器冷却的物料混合，然后和新鲜进料混合一同去反应器(10R701A/B)入口，冷却物料的剩余部分在LIC-17001A/B的控制下

8、进入一段高压闪蒸罐(10-V-706)，一段气相出料经冷凝器(10-E-709A/B)冷凝，然后进入一段高压闪蒸罐(10-V-706)。脱戊烷塔(10-C-701)系统的工艺流程在一段高压闪蒸罐(10-V-706)中，物料中未反应的氢气及甲烷等被闪蒸出来，从罐顶出来的气体,由FIC-17010控制进入循环氢压缩机吸入罐(10-V-707)作为二段加氢的氢气补充，从罐底出来的物料进入脱戊烷塔，脱戊烷塔塔顶馏分经两台冷凝器(10-E-701A/B)用循环水冷凝后进入回流罐(10-V-701),罐中未凝气体在压力控制PIC-17003调节下返回裂解气压缩机吸入罐(10-V-201),罐底液体在FIC

9、17012的控制下部分返回塔顶作回流，其余的碳五产品由液位阀LIC17002控制送至碳五罐40-T-109,塔底再沸器(10-E-702)用中压蒸汽加热，釜液经10-P-708C/D泵由LIC17507串级FIC17016控制送至脱碳十塔。脱碳十塔(10-C-702)系统的工艺流程脱碳十塔底再沸器(10-E-706)用高压饱和蒸汽加热，塔釜液为碳十馏份产品，送入储罐(40-T-110)。塔顶馏分经两台冷凝器(10-E-703A/B)用循环水冷凝后进入回流罐(10-V-702),塔压通过溢流冷凝器系统由PIC17007限制汽相冷凝液的量来控制，部分凝液作为回流返回该塔，其余的作为二段加氢系统的进

10、料。塔釜物料由泵10-P-703A/B经10-E-732冷却后在LIC17004塔釜液位控制下送到40-T-110罐。二段加氢系统(10-R-702A/B)工艺流程脱碳十塔来的物料通过接力(10-P-702A/B和10-P-702C/D)泵后，经10E731加热器加热,在10-E-716换热器前先与循环氢压缩机10-K-701A/B来的循环氢气混合，混合后的物料依次经10E716换热器和10-E-717换热器换热后，通过FIC-17032A/B分别控制进入加热器10E711A/B进一步加热至反应入口温度，然后进入二段反应器顶部进料，从反应器出来的物料依次经过换热器10-E-717、10-E-7

11、16进料换热后，再经二段出料冷凝器(10-E-710A/B)冷凝后进入二段高压闪蒸罐(10-V-709)闪蒸出的气体部分做为尾气返至10-V-202裂解气压缩机吸入罐，另一部分进入循环氢压缩机吸入罐(10-V-707)，闪蒸罐分离出的液体作为硫化氢汽提塔的进料。硫化氢汽提塔系统(10-C-703)工艺流程从二段高压闪蒸罐(10-V-709)底部出来的物料由液位控制阀LIC17003控制，经硫化氢汽提塔进/出料换热器(10-E-712)预热后进入该塔。塔底再沸器(10-E-714)用高压饱和蒸汽加热，汽提塔的气体经塔顶冷凝器(10-E-713)部分冷凝，未冷凝的气体由PIC17005控制与二段高

12、要闪蒸罐(10-V-709)来的气体混合，然后返回乙烯裂解气压缩机10V202罐，塔底液经进/出料换热器与进料换热后，由LIC17514串级FIC17022控制下，将裂解加氢汽油产品送至储罐40T113。f污水系统DPG单元可以处理乙烯和丁二烯单元产生的含水物流.含水物流可收集在一个分流池中，并输进接收池的第一部分51-ST11A,其容量为60分钟的降雨量,接收池的第二部分51-S-111B可用于事故状态期间,并用于开车期间的稀释蒸汽排污.可启用51-P-111C/D/E将两池下部的水抽出送至下游，控制液位，表面污油通过撇油器送至隔油池51-S-112，间断启用51-P-109将污油送到污油罐

13、40-T-108.g中和系统中和池可分成两个部分，每个部分有效容积为12.5m2,最大流率时其停留时间为90分钟，正常流率时可停留140分钟。可在第一部分进行粗中和，使PH值从14降到10,在第二部分可以完成最终的中和作用，使PH值从10降到8.5和9.0之间。中和的水可以通过重力作用送到工业水车间。h罐区汽油加氢单元罐区共有3个储罐，其中粗汽油罐两个(40-T-106A/B)。加氢汽油产品罐1个(40T113)。罐的结构如下：40T106A内浮顶罐40T106B拱顶罐40T113内浮顶罐其它各工段产出的粗汽油，通过10E420进入40T106A/B，粗汽油罐(40T106A/B)可以互相切换

14、进料和采出，高液位粗汽油罐通过泵40P106A/B将粗汽油送进DPG装置。汽油加氢单元所产出合格加氢汽油产品，通过硫化氢汽提塔自压至产品罐(40T113),产品罐(40T113)液位达到8-9m时，做转罐分析，转罐分析合格后，启动外送原料泵(40P112)(或40P106B)将产品送至原料车间。产品罐(40T113)液位降到2m时停外送(冬季需氮气扫线)。若当产品质量发生不合格现象或开、停工时，将产品线立刻由进40T113切到进40T106A或B罐，在切换过程中必须将产品罐的根部阀隔离关严，防止串料污染产品罐。粗汽油罐40T106A/B和加氢汽油罐40T113要定期脱水，脱水时脱水阀微开，脱水

15、缓慢，发现有油出现立刻关闭脱水阀，脱水过程中必须有人监护，离开现场将脱水阀关闭，同时巡检现场储罐的现场实际温度。1.1.5.2其它辅助系统：见操作规程第一分册1.1.6工艺原则流程图DSH/M0204.220.05-200DSH/M0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）DSH/M0204.220.05-200DSH/M0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）DSH/M0204.220.05-200DSH/M0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）DSH/M0204.220.05-200DSH/M0204.220.05-2006乙烯装

16、置操作规程（第五分册）10-R-701氢气10-V-70410-V-705卓*10-C-70210-P-70610-P-70210-P-70310-P-708来自V-70610-K-70110-V-707DSH/M0204.220.05-200DSH/M0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）1.2工艺指标1.2.1主要工艺技术指标项目工况一工况二备注聚结器和一段进料罐压力MPa0.2070.207温度。C4040进料量t/h16.823.3一段反应器工况二并联压力MPa2.7462.746入口温度C5811058110出口温度C107-200107200新鲜进料t/h16

17、.823.3（两台）循环量t/h81.271.8（单台）循环比4:14:1补氢量t/h0.350.45一段高压闪蒸罐压力MPa2.6672.667温度C4040尾气流量t/h0.080.08脱戊烷塔塔顶压力MPa0.240.24进料温度C4141塔顶温度C68-7668-76塔底温度C14051405回流温度C3333灵敏板温度C13051305回流量t/h5.86.0项目工况一工况二备注碳五产品t/h1.5-31.5-3尾气流量t/h0.190.2再沸器蒸汽量t/h1.5-2.51.52.5脱C10+塔塔顶压力MPa0.0420.042回流温度C4040灵敏板温度C145-195145-19

18、5回流量t/h4-64-6再沸器蒸汽量t/h5-7.55-7.5二段反应器咼压闪蒸罐压力MPa2.6672.667高压闪蒸罐温度C4040反应器入口温度C260345260345反应器出口温度C303400303400补充新鲜氢气量t/h0.040.04循环气量t/h3.64.1H2S汽提塔塔顶压力MPa0.5970.597尾气排放温度C4040塔釜温度C155-170155-170尾气流量t/h0.060.07再沸器蒸汽量t/h0.9-1.20.9-1.2原料、产品指标1.2.2.1粗汽油终馏点：W205C氢气：95%(mol)CO+CO(mol)：5x10-6乙炔(mol)：10 x10-

19、6水(mol)：1x10-6总硫(wt%)：1x10-6碳五：C以下W4.0%(mol)C三92.5%(mol)C以上W3.5%(mol)456碳十：C以上三97.6%(mol)C以下W2.4%(mol)98加氢汽油：BrW2.0gBr/100g样品SW2.2ng/ml双烯值W0.2gI/100g样品1.2.3主要操作条件一段反应器正常运行工艺条件一段反应器有10-R-701A、10-R-701B两台反应器，正常操作时两台反应器并联运行。10-R-701A反应器进料量：lOiWh，压力：269050kPa,入口温度：55-110C,内循环量：75-90m3/h。10-R-701B反应器进料量：lOiWh,压力：269050kPa,温度：55-110C,内循环量：40-50m3/h。10-C-701正常运行工艺条件脱碳五塔10-C-701正常运行时，塔压：24020kPa,回流量：4.5-6m3/h。灵敏板温度：1305C，顶温：705Co1.2.3.3脱碳十塔10-C-702正常运行工艺条件脱碳十塔正常运行时，塔压：4015kPa,回流量：3-4.5m3/ho灵敏板温度：17520C,顶温：95-110Co1.2.3.4二段