经典五金件冲压通用检验指引课件

品管部培训教材1五金件冲压通用检验指引版本：A/5版（2013年5月修编）讲解者：唐旭成品管专用金正江大有限公司一个理念

产品的质量是设计、开发和生产出来的，质量是在检验之前已经存在。同时在工序能力不稳定的情况下，产品质量又是检验控制出来的。品质控制的首要任务

1、风险意识—风险就是不知道；

2、品质意识—第一次就做好；

3、执行力—责任。

品管部培训教材4培训对象：品管部/生产人员培训目的：了解五金常见不良及原因培训讲师：品管工程师或以上主要内容：

A：定义

B：现状说明

C：原因分析

D：改善活动品管部培训教材5检验结构、外观等项目的环境及条件。A照明条件：标准光源灯光500LUX-800LUX日光灯或用30-40W双日光灯管,产品距离灯光大约1米。B观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15度范围。C观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350㎜。D观察时间：≤10SE视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。品管部培训教材7现场品质控制“四不原则”

●不接受不良品；

●不制造不良品；

●不流出不良品；

●不隐瞒不良品。品管部培训教材8品质异常时“四不放过”：●无追踪出产生根本原因不放过；

●无追踪出责任对象不放过；

●无追踪至落实有效改善措施不放过；

●无责任人和操作人未受教育不放过。品管部培训教材10现场作业员品质要求“三自”：1、须产品自检；2、须产品自分；3、须自作标识；品管部培训教材11现场作业员开机前“四有”准备：1、有培训；2、有工具；3、有首样；

4、有标准。品管部培训教材12品质异常处理反馈三对象：

●从及时解决问题现场的角度：生产组长、技工；

●从预防问题再次发生的角度：生产操作员；

●从管理问题的有效性的角度：直属上司人员。工具5W+1H何事:问题描述–有什么现象？何地发现了问题?何人同这个问题有关?何时从何时开始?重复发出?为何问题是重要的?如何–清晰的问题定义(记录在项目记录上)确认问题的主要根源whywhywhy why why

根本原因5Why’s工具5Way’s品管部培训教材15通用检验现场仪器选取品管部培训教材171.0目的本标准的目的旨在本公司品质控制提供标准的依据。2.0适用范围本标准适用于金正江大的冲压、冷挤压、拉伸、手啤机等。3.0职责品质部依此文件管控制程品质，反馈并跟进异常。4.0特别规定4.1本规范只是制定一般冲制件的检验规则，对于客户有特殊要求的以客户要求为准4.2本规范对冲压基本工序易出现的品质缺陷大部分只作定性描述，具体判定基准依作业指导书和样板为准。品管部培训教材185.0检验规则5.1冲裁工艺常见品质缺陷及一般检验要求5.1.1批锋(毛边或毛剌)冲裁件的断面特征如图所示a-圆角带b-光亮带c-断裂带d-批锋正常的断面质量要求应是：

1）光亮带占全断面1/2-1/3。

2）圆角不宜大。

3）断裂带不可太大、粗糙，斜度不能太大。

4）批锋硬度大，但能用正常工艺去除，如正常抛光、正常磨砂。批锋高度不得超过板厚的5-10%，对于要求去批锋的产品，需增加压批锋工序或用机械的方法去除(如用磨砂、研磨、飞边等)，去除后不应有拉伤、断裂和尺寸不良。品管部培训教材195.1.2拱弯、翘曲模具冲裁间隙过大时，材料应力状态中拉应力成分增加，材料的弯曲和拉伸趋势也增大拱弯、翘曲现象显著。有特殊要求的，平面度控制应加严并以特殊要求规格为准，检测方法通常有．

1)精密平台、塞尺2)精密平台、高度尺(带百分表)。品管部培训教材205.1.3冲孔工序常见品质缺陷1）漏冲孔冲针强度及刚度较差时，易出现冲针折断或压弯，导致漏冲孔。检验时，注意对图纸及样板。2）冲孔孔间距a）冲孔与零件边缘距离尺寸偏差，冲孔孔间距尺寸偏差。b）冲孔孔间距不合理时，将会出现孔间扭曲变形，凸起、这种缺陷是由于模具本身设计所致。

A)冲孔处易出现突起、变形。

B)冲孔处易出现扭曲变形。B、冲孔处易出现扭曲变形。品管部培训教材215.1.4落料时易因作业员或自动送料器送料不到位，出现缺料、尺寸偏差和变形等不良现象。5.2弯曲工艺常见品质缺陷及检验5.2.1弯曲件的形状和尺寸改变由于材料在模具里发生移动或定位装置不正确，将会导致尺寸变异，因此弯曲件的尺寸要严格控制，保证尺寸在公差范围内。工件按箭头所示方向滑动工件结构不对称，模具精度低等原因使工件在弯曲时受力不均匀产生，侧向分力，发生偏移。品管部培训教材225.2.2弯曲边缘有刻痕工件弯曲边缘处有刻痕，主要是由于凹模表面粗糙、凹模圆半径R过小，凸凹模间隙过小，冲压油混有杂质，所致检验时先用干净的布擦去弯曲边缘上的异物，观察有无拉伤的印迹。一般轻微的痕迹可限度接受，严重时必须要求改善。

品管部培训教材245.2.5弯曲角度1）一般角度公差为±1°，有特殊装配关系的边要严格按照图纸检验控制。2）弯曲时在工件的内弯角处有时会出现被挤出的凸起或毛剌。品管部培训教材255.3拉伸常见品质缺陷及检验5.3.1起皱1）压边力太小，凸凹模间隙过大，凹模圆角半径太大压边力不均匀，材料表面有颗粒状杂物等都将导致工件起皱。2）拉伸件不允许有起皱现象，正常的外观应光滑平整。品管部培训教材275.3.4工件高度边缘差异太大边缘尺寸相差太大是不允许的，一般不应对后续切边工序有影响。主要成因：1)模具间隙不均匀。2)凹模圆角不均匀。3)压边力不均匀。4)凹模与定位零件不同心。

5）……品管部培训教材285.3.5拉伸引起的凹陷靠近切边边缘的拉伸，受拉应力作用，切边边缘将出现凹陷，不可影响抛光后的表面氧化效果。品管部培训教材295.4成形工艺常见品质缺陷及检验5.4.1胀形(起伏)材料(板料)在模具的作用下，生产局部凸/凹包谓这起伏成形，主要用于增加工件的刚度和强度，常见压凸/凹包，压突起的字等。起伏时，材料厚度变薄，甚至出现破裂，如图8中A处破裂是绝对不允许的，必要时可用放大镜观察有无裂缝，厚度变薄是起伏工艺无法克服的缺陷，但变薄的程度不应太大。（变薄后的料厚至少是厚料厚的75%以上。）品管部培训教材305.5其它冲压工艺常见品质缺陷及检验

5.5.1刻印

1）刻字要清晰完整，刻字的每一个单字的深度一致。2）不允许出现断线，漏字符、塌角。3）不允许出现错刻印。

4）刻字在工件中的位置及方向不能错，应符合图纸和菲林要求。

5）刻字背面不能有凸起。

6）对于后续工序要抛光、氧化和电镀等工艺，刻字要有一定的深度，（一般深0.5左右）具体按照图纸要求检验控制，保证抛光、氧化和电镀覆盖以后仍清晰可见。

7）刻字四周不可有皱纹、棱角处不可有塌边、塌角。

8）刻印字面不可有麻点（模具表面不光洁、有火花痕迹）品管部培训教材315.5.2铲批锋、飞边

1）加工后加工部位不可有断层、裂痕、拉伤。

2）加工后加工部位不可有尺寸偏差。

3）加工后加工部位不可有凸包和凹点不良。

4）加工断面须齐整，不可有台阶、段差，不整齐现象。

5）加工后产品须平整，不可有扭曲变形现象。5.6关于冲压件表面机械损伤的检验表面机械损伤是指工件在生产、搬运、包装过程中，受到摩擦碰撞等外力作用下导致工件表面出现划花、刮伤、凹痕