钢管制造工艺质量控制

1m水钢管，分6m一节在工厂制作，现场对接，X坡口焊接。防腐：外层用环氧煤沥青喷涂，内壁挂水泥镀锌网。按国家规范控制质量，加压后渗水量仅为O.1051//min。直径径1m输水钢管管的施工工分两个个阶段进进行，先先在工厂厂加工制制作成长长6m或4m的管节，，然后运运到工地地进行对对接。一、技术术文件施施工工图纸、、设计说说明书、、现行的的国家标标准和行行业标准准。二二、选选材钢钢管用用Q235镇静钢。。钢板尺尺寸按长长宽双定定尺-24××9870××2050和-30××9870×1850订货。对对到货的的钢板要要求牌号号清楚、、合格证证齐全，，并进行行了5%的检查。。焊焊材：埋埋弧自动动焊的焊焊丝采用HO8A，焊接采采用HJ43手工焊焊焊条采用用J427。防防腐材料料：钢管管内防腐腐采用镀镀锌铁丝丝网水泥泥砂浆衬衬里;外防腐埋埋地管采采用特加加强级环氧煤沥沥青涂料料，明管管采用STIC重防腐涂涂料。三三、、钢板的的下料、、卷板和和组装1.钢管制作作的下料料钢钢管纵缝缝和环绕绕坡口，，设计采采用“V”形和““U”形。根据据施工单单位现有有加工设设备的具具体情况况，经设设计单位位同意，，改为埋埋弧自动动焊对称称“X”形，将工工地手工工焊接坡坡口改为为”偏X”形——即环缝水水平中心心线以上上外侧和和水平中中心线以以下内侧侧均开大大“V”形坡口，，对应相相反方向向开小““V”型坡口。。““偏X”坡口，便便于先焊焊仰脸焊焊的小坡坡口，接着着采用电电弧气刨刨正面清清根，再再焊上部部大焊缝缝。钢钢板采采用自动动火焰气气割枪切切割，先先割直边边，再加加割坡口口。切割割氧气压压力O.6MPa，乙炔气气压力O.5MPa。然后使使用高速速角式磨磨光机，，清除坡坡口内的的熔渣、、毛刺、、氧化铁铁、磨光光焊缝坡坡口。2.卷板卷卷板机机的卷板板能力为为板厚25mm×板宽4000mm。首首先用卷卷板机压压出钢板板两端头头的弧度度，再卷卷中间部部位。一一般要卷卷碾4～5次，不断断用样板板检查弧弧度，弧弧度合格格后，点点焊纵缝接口。。为为了达到到规范要要求的圆圆度，当当每小节节的接口口纵缝焊焊完之后后，再次次套入卷卷板机进进行复卷卷，确保保质量合合格。3.管节的组组装考考虑工工地起吊和运运输能力力，减少少工地焊焊缝，将将3个短节组组装成一一个长节节，即壁壁厚24mm，长度6000mm，重量11094kg;壁厚30mm，长度5400m，重量12625kg。组组装是在在长度7m的弧形转转动台车车上进行行的。控控制相邻邻管节纵纵缝错开开1800mm，组装的的焊缝错错边量纵纵缝控制制在2mm以内，环环缝不超超过3mm，定位焊焊的长度度是每250mm焊50mm。钢钢管组装装后的检检验经经检查查，管口口平面性性2mm，圆度3D‰==9mm，周长<3D‰‰=9mm，都达到到了规范范要求。。四四、钢管管的焊接接1.首先进行行焊接工工艺评定定以以厚度30mm的钢板作作焊接工工艺评定定。钢板材质质是Q235镇静钢，，采用自自动埋弧弧焊，焊焊丝牌号号H08A，焊丝直直径5mm，焊剂牌牌号HJ43环缝和纵纵缝均采采用对接接平焊，，坡口型型式是对对称“X”形，一边边先开坡坡口角60°;，坡口深深度8mm，钝边14mm，焊机为为MZ-1-1000A自动弧焊焊机，焊焊接电流流900～950A，电弧电电压38V，焊接速速度200～250mm/min。正面焊焊完后，，背缝采采用电弧弧气刨清清根，再再行焊接接。焊缝缝经外观观检查和和内部无无损检测测，均达达一类焊缝缝标准，，机械性性能试验验结果符符合GB700-88要求。2.钢管的焊焊接埋埋地钢钢管：材材质Q23厚度t=24mm。焊接参参数为电电压36V、电流850～900A、速度35mm/min。焊焊接顺序序：每个个小节长长度2m，纵缝内内侧先开开60°;坡口，深深度6mm，焊件固固定后，由由焊机臂臂伸缩，，进行自自动焊接接;纵缝外侧侧用电弧弧气刨，，开60°;坡口，深深度6mm，清根到到底，再再用高速速角式磨磨光机清清除熔渣渣、毛刺刺和受热层，，进行自自动焊接接。将将3个小节拼拼起来为为1个大节，，长度为为6m。先焊内内侧，后后焊外侧侧。方向向同上。。所不同同的是，，这时钢钢管放在在滚焊台台车上，，作旋转运运动，而而装在焊焊臂上的的焊机作作送丝焊焊接。明明管管的焊接接：管材材用Q23厚度t=30mm。严格按按照焊接接工艺评评定告中中所确定定的焊接接电特性性执行，电压压38V，电流900～950A，速度200～250mm/min。3.钢管焊缝缝的质量量检查焊焊缝缝的外观观检查：：根据DL/T5017-93钢管制造造安装及及验收规规范，对对工厂内内焊接的的纵缝和和环缝，，属于一一类和二二类焊缝缝，重点点检查有有无裂纹纹、气孔孔、未焊焊满、表表面灰渣渣等缺陷陷，经检检查达不到到规范要要求的，，必须进进行处理理。焊焊缝内内部的无无损检测测：由于于该管道道在供水水工程中中属于特特大型钢钢管，非非凡是厚厚度t=30mm的钢管是是作为管管桥使用的的，既要要承受内内水压力力，又要要负担由由钢管自自重和水水体形成成的弯矩矩，所以以对焊接接的质量量要求非非凡高。。对于管管桥用的的t=30mm厚的钢管管，其纵纵缝和环缝均均属于一一类焊缝缝，要求求进行100%%的X光射线拍拍片检查查和100%%的超声波波探伤检检查;而对厚度度t=24mm的埋地钢钢管，纵纵缝属于于一类焊焊接，进行20%的X光拍片检检查和50%的超声波波探伤检检查。X光射线探探伤仪型型号为XXH--300超声波探探伤仪型型号为CTS--22。五五、钢管管的防腐1.埋地管外外防腐喷喷丸丸除锈：：除锈按按Sa5控制，采采用喷钢钢丸除锈锈，金属属表面全全部露出出银白色色金属光光泽，粗粗糙度为为40～70μm。喷喷涂防腐腐层：特特加强级级环氧煤煤沥青防防腐，即即底漆1道，面庞庞5道，中间间夹4层环氧玻玻璃丝布布，厚度度达到0.9～1mm，涂每层层漆的间间隔时间间以涂上的漆漆干燥达达不粘手手为准。。质质量检查查：外观观检查：：漆表面面均匀、、平滑、、无流挂挂、无泡泡、无折折皱。使使用测厚厚仪，抽抽检5%，全部测测点要达达到设计计厚度，否则则，补漆漆加厚。。用5000V电火花针针孔检漏漏仪，进进行针孔孔和绝缘缘检查，，以不打打火花为为合格。。附着力力检查，，将防腐腐层切三三角口，，用力进进行撕拉拉，应不易拉拉起;若被拉起起来，但但第一层层底漆必必须附着着在钢管管金属表表面上，，这样才才算合格格。2.明管的外外防腐采采用用STIC重防腐涂涂料。喷喷丸丸除锈：同同埋地管管除锈。。喷喷涂防腐腐涂料：：当除锈锈合格，，采用无无气高压压喷枪，，喷第一一层红色色底漆，，待漆干干不粘手手，再喷喷第二道道底，漆漆膜厚度度达到300μ;m。油油漆的检检验：外外观检查查，同埋埋地管厚厚度测量量采用磁磁性测厚厚仪进行行测量，，漆膜总总厚度应应达600&μ;m以上。钢钢管管的内防防腐埋地管和和明管的的内防腐腐，均采采用挂镀镀锌铁丝丝网，喷喷涂抗压压强度不不小于30N//mm2的水泥砂砂浆衬里里。其水水泥砂浆浆配合比比是，水水：水泥泥：砂子子=22：200：270;;采用生活活用水;#525硅酸盐水水泥;坚硬、洁洁净、级级配良好好的天然然砂，含含泥量小小于2%最大粒径径小于2mm。除除锈：在在钢管安装、焊焊接、回回填覆土土、竖向向变位等等验收合合格后，，用钢丝丝轮刷彻彻底清除除管道内内部的浮浮锈、氧氧化皮、、焊渣、、油污等等。梆梆扎镀镀锌铁丝丝网：铺铺设直径径3mm铁丝网，，网格尺尺寸50mm×50mm，网片间间隔10mm，钢管底底部弧长长1380mm范围内不不铺设铁铁丝网，，以便于于喷涂小小车行走走;铁丝网与与管壁之间垫直直径φ长7mm的Q235钢筋，点点焊连接接，间距距350mm，钢管内内壁距铁铁丝表面面9mm。机机械喷涂涂水泥砂砂浆：分分两层喷喷涂，第第一层喷10～12mm厚，第二二层喷8～10mm，确保刮刮磨平整整光滑。。养养护：一一段钢管管喷涂完完毕，立立即封堵堵所有通通气孔，，使管内内保持湿湿润，进进行养护。检检查查验收：：测量防防腐厚度度、表面面平整度度，检查查是否有有裂纹、、空鼓现现象，水水泥浆抗抗压强度度要达到到30N//mm对超标部部位要进进行处理理使之达达到规范要求求。六六、整整条钢管管水压试试验根根据设设计要求求：试验验压力为为0.481MPa，渗水要要求全长长827m不大于41/min。2000年4月，进行行了打压压后渗漏漏降压和和打压后后放水降降压试验验，结果