Cable-品质管控重点解析课件

Cable重點管制站別﹕1.----------------------線材處理2.--------------------------端子鉚壓3.--------------------------零件焊接4.--------------------------成型5.--------------------------電測6.--------------------------包裝Cable品質管控重點Cable重點管制站別﹕1.----------------線材處理檢驗﹕1.1線材表面印字﹕UL﹕美國安全認証机构CSA﹕加拿大YUV﹕德國CE﹕歐盟BS﹕英國VDE﹕德國電气工程師協會T’MARL﹕日本CCIB﹕中國SAA﹕澳洲1.2線材內部結构﹕A(AL)--鋁箔D(E)--地線B--編織S--纏繞P(T)--填充物MY--展翅麥拉

C--根數PIR--一對1.3銅線字母簡稱﹕

鍍錫銅---TSTC裸銅---BSBABC鉸銅---TSBS單支---TCBC線材處理檢驗﹕1.1線材表面印字﹕首檢控制產品首檢樣品檢驗确認OK后才可正常投產。核對產品工程圖﹐BOM(材料明細表)工程資料是否正确﹐檢驗時依据SOP(作業指導書)SIP(檢驗指導書)﹐外觀限度樣等標准資料進行檢驗。依据厂內首件檢驗要求步步驟完成檢驗﹐批准合格后才可正常投產。首檢控制產品首檢樣品檢驗确認OK后才可正常投產。線材檢驗﹕線材芯線顏色﹕Jacky–外被Drain(e):地線Sgield:纏繞(隔离)BeaidL:編織Cotton:棉紗Filler:填充Tessue:棉紙Pebar:PE沖麻Wrapper:包紙Color:顏色Insulation:內芯材質Conductr+Nylon:銅加尼龍絲White:白色Black:黑色Green:綠色Red:紅色Gray:灰色Yellow:黃色Blue:藍色Brown:棕色PINK﹕粉紅Violet:紫色Orange:桔色常見工程圖上的英文簡寫﹕MAX﹕最大值MIN﹕最小值REF﹕參考值OD﹕直徑CT﹕導通IS﹕絕緣DC﹕直流高壓AC﹕交流高壓線材檢驗﹕線材芯線顏色﹕Cable規格認識常用的線材規格(AWG含議﹕A﹕American

美國W﹕Wire電線G﹕Guage規格導体規格﹕例65\0.1665指銅絲根數\0.16指銅絲的線徑(單位﹕mm)16AWG65\0.16115\0.1217AWG92\0.1218AWG41\0.1672\0.1265\0.12765\0.1317\0.26424\0.2030\0.1834\0.1820AWG26\0.1646\0.1210\0.25420\0.1865\0.1040\0.1222AWG17\0.1619\0.167\0.25430\0.1228\0.1224AWG7\0.2019\0.1211\0.1626\0.1014\0.1420\0.1226AWG12\0.127\0.1619\0.1026\0.0828AWG7\0.127\0.12710\0.1010\0.1119\0.0830AWG7\0.1032AWG7\0.08Cable規格認識常用的線材規格(AWG含議﹕A﹕Ameri線材檢驗﹕例如﹕UL272528AWG*1PIR+24AWG*2C+AEB\OD﹕￠5.0IM-02252.0版印白字。說明﹕此款線是通過美國安規認正﹐种類是2725﹐28號線有一對對絞線﹐24號線有兩根﹐再加是鋁箔(A)﹐地線(E)﹐編織(B)﹐線材外被的直徑(OD)是5mm,外被的顏色是0225色(黑色)﹐外被上印字字体(包含”USB2.0”的字樣)結材OD檢驗方法﹕在制程上若用卡尺量測外被OD﹐就要從不同的位置角度去量測﹐取最大值和取小值來決定線材OD是否符合規范要求。(標准檢測應用百分表量測線材的直徑)﹐再選用卷尺量測線材的長度﹐若線材來料走上限值尺寸在公差之內判AC(允收)﹐超出上限\下限值為RE(拒收)﹐通報處理。線材修剪地線或編織网時需將之銅絲集中隔至于膠盤中﹐絞編織或地線注意松緊度﹐出現斷銅絲或散亂時注意清理干淨。線材檢驗﹕例如﹕UL272528AWG*1PIR+24AW線材檢驗﹕芯線剝皮檢驗重點為檢驗芯線有無剝斷銅絲﹐避免影響導電性能。檢驗方法﹕三點一式脫皮法﹕即為在剝線刀左中右三個位置點﹐各剝1PC線材(此法主要用來檢驗剝皮刀是否處于水平平齊架設)。二次剝皮法﹕檢驗已剝皮芯線再次采用剝線鉗再剝去外皮﹐以便再放大鏡下檢驗導体銅絲是否被剝斷。用鋼尺量測脫皮口至芯線末端的尺寸﹐再用卡尺量測剝線的尺寸。确認作業員的作業手勢﹐芯線放在刀片上時不可重疊﹐剝完芯線后是否平行脫离。芯線剝皮尺寸要求符合標准尺寸公差范圍。線材檢驗﹕芯線剝皮檢驗重點為檢驗芯線有無剝斷銅絲端子檢驗﹕1.端子材質有:A.青銅(黃色)B.磷青銅(也就是磷銅呈現紅色)C.鐵D.鋁等,廣義來講凡是金屬都可以做端子.2.端子結構包括:端子腳(外被鉚合區)/芯線區/透視孔/銅絲露出區/彈片(卡點)鉚合後增加有:喇叭口.3.端子鉚合檢驗﹕A.芯線進行鉚合端子後其PVC占透視孔的2/3-4/5(即70%-80%).因為在進行破壞性搖擺測試後仍保持鉚合穩定而不至於將端子內的PVC搖動脫落;B.對於穿熱縮套管之類線材,鉚合端子時其PVC占透視孔的最大容許程度為2/3-3/5作為標準;C.所有端子鉚合後線材PVC占透視孔不得少於2/3,即大於66.7%的範圍.端子檢驗﹕1.端子材質有:A.青銅(黃色)B.磷青銅(也端子檢驗彈片不可變形.2)露出芯線是否在适當長度范圍內.3)導體壓著高度是否在指定范圍內.4)喇叭口尺吋是否适當.5)能否看到導體(芯線)與外被.6)外被壓著高度是否在指定范圍內7)卡鉤不可變形.8)鉚合后端子連片露出尺吋是否附合標准.端子檢驗端子保持力檢測4.鉚合後之端子,保持力檢驗判定﹕A.檢驗端子外觀是否符合標準(重點檢驗端子露出區銅絲的長度和端子的毛邊及毛邊大小﹐標准﹕≦0.05mm)

注意:必須用正在作業的線材去鉚端測試,因為同種規格不同銅絲根數的線材測試的拉力值也不一樣.如:0.12/7與0.10/10＜28AWG＞拉力不一樣。B.檢驗端子的壓著高度是否符合要求;C.檢驗端子芯線區銅絲的分布狀況(芯線區銅絲分布是否均勻);D.檢驗端子的芯線區的鉚合寬度(寬度變寬鉚壓高度隨之變低).端子保持力檢測4.鉚合後之端子,保持力檢驗判定﹕不良類別﹕5.端子變形(或絕緣部分變形或前傾後仰)A.端子與下刀模不成直線;B.上PVC刀磨損,使PVC部分密合不好;C.PVC上刀破裂;D.端子要進入模具導料板時,料帶與水平線呈15度,端子腳不得碰到導料板之上蓋;E.端子儘量不要貼於端子面導板下側(當自動作業時用手拉料帶幫助送料剩下1/3盤時就不用手拉了;F.端子盤夾住時不要太緊或太松;G.端子盤位置與模具導料板需在同一直線不良類別﹕5.端子變形(或絕緣部分變形或前傾後仰)端子不良類別及改善方法﹕6.深打(縮芯)A.來料剝芯線尺寸過短;B.擋板架設不當;C.人為操作手勢;(手持線材應水平靠擋板中心點)D.機占拉線(剝線力)7.淺打(脫落)A.來料剝芯線尺寸過長;B.擋板架設不當;C.人為操作手勢;端子不良類別及改善方法﹕6.深打(縮芯)端子不良類別及改善方法﹕8.連體過長(有尾巴)A.導料板輸送料帶與活動切刀座不在一條直線上;正常0.03-0mm.5mm.B.活動切刀座距離不夠深,必須讓送料板夾PVC腳間隙0.1mm,平視看成直線;C.端子本身之料帶尺寸過寬;9.無喇叭口A.機台架設調試不當;B.與鉚刀片規格10.端子彈片過低或過高A.料槽深度及有無異物;B.下切刀後支撐點磨損;端子不良類別及改善方法﹕8.連體過長(有尾巴)端子不良類別及改善方法﹕11.端子毛邊(新刀片鉚合端子PVC外被壓著區會有毛邊但左右兩邊要平均)A.芯線區壓著過緊;B.下鉚刀受損C.送料不定位;12.端子鉚半邊:線材彎曲(線材整圈快完時彎曲度較大造成的則不用調試模具當不良率達4-5%時則需調試模具)13.端子開口過大或過小A.鉚端時端子送料偏左或偏右會造成端子開口過大;B.下鉚刀兩支撐面磨損新舊刀片也會影響端子開口(細線用新刀片/粗線用舊刀片)C.端子移位(端子整個往前或往後移動)端子不良類別及改善方法﹕11.端子毛邊(新刀片鉚合端子PVC端子不良類別及改善方法﹕14..露出區銅絲過長A.線材(特別是細線28AWG以上)的彎曲度及剝芯本尺寸設定是否合理;B.剝皮刀使用的次數過多,前後刀片拉扯造成;C.線材導體與PVC外被的附著力的鬆緊.15.端子壓著區露銅A.端子與線材是否匹配(小端子打粗線或大端子打細線就會露銅,此種狀況不可用全自動鉚端機鉚壓只可用手動鉚壓或換端子)B.作業手勢不正確.(正確手勢應是水平靠擋板最底層)端子不良類別及改善方法﹕14..露出區銅絲過長零件焊錫作業工具﹕烙鐵﹕主要用來熔化錫絲﹐使被焊接之線材導体与連接器之PIN相互焊接熔合。以達到互導通之目的。翦刀﹕用來修翦過長的地線銅絲﹐但絕對不能用翦刀剝芯線外皮或焊點﹐避免剝傷銅絲導体而造成品隱患。擦棉﹕主要用來清洁烙鐵尖上殛留的余錫和氧化物﹐避免造成作業困難。作業時擦棉濕度要适中﹐太濕作業時會較大弧度降低烙鐵頭溫度﹐從而影響到作業效率﹐同時因溫度不夠而造成冷焊。零件焊錫作業工具﹕零件焊錫錫絲﹕主要有￠1.2mm￠0.8mm￠0.6mm三种﹐遷用時同烙鐵之選擇﹐對于0.6主要使用PIN距密小之產品如IC或集成電路或PC板﹔一般松香含量為20%﹐鉛的含量﹕37%,錫的含量﹕63%.松香(助焊劑)﹕它是一种較好的絕緣材料﹐但是此絕緣介質容易受環境潮气的影響而變化。另松香里含有一定比例的雜質附在零件表面易產生絕緣不良及跳火花(ARC)﹐羅因机台將DC高壓設定在300V以上能檢驗出跳火花的功能)零件焊錫錫絲﹕主要有￠1.2mm￠0.8mm￠0.6mm烙鐵(功率)种類﹕30W溫度250±30℃﹔主要用于焊接芯線為30AWG以上之產品和一些塑膠類或較精密的零件﹐(如IEEE1394﹐MINUSBCable)60W溫度350±30℃﹔主要用于焊接芯線在20AWG以下之產品和一較為普通的零件(如焊接D-SUB﹐MINDIN)80W溫度380±30℃﹔主要用于焊接銅箔或地線之類的產品。100W溫度420±30℃﹔主要用于焊接一些較為耐溫的零件。(如馬口鐵之類)48W調溫式溫度范圍150~~480℃﹔綜合用于焊接普遍的零件焊接。控制方法﹕制程選用鉻鐵依SOP要求而定﹐可采用鉻鐵溫度計來點檢烙鐵頭溫度是否達到焊點所需之焊接溫度。烙鐵(功率)种類﹕焊錫作業手勢﹕1.左手拇指与食指拿線材﹐中指和小指將所焊零件抬平﹐右手拇指和食指拿錫絲﹐中指和小指扶住零件﹐逐一加錫焊接。2.將錫絲熔于烙鐵上﹐左手拇指与食指拿住線材﹐中指和食指將所焊接零件抬平﹐右手拇指和食指拿錫絲﹐中指和指扶住零件﹐逐一加錫焊接。焊錫作業手勢﹕1.焊點檢驗﹕假焊焊點過大焊點起尖冷焊脫焊錫點連接無銅絲分叉,銅絲外露2.芯線外觀﹕無芯線露銅絲過長(以芯線外與PIN位平齊為標準)。無芯線燙傷,卡破芯線。無芯線單芯受力(RGB地線須比色線短1-2mm,避免中心線受力)。地線錫點3.地線錫點需平滑無錫點起尖錫點需搭接,而不是呈對接狀態(避免成型沖開)。1.焊點檢驗﹕焊錫注意事項﹕1.母端空PIN一定填滿錫﹐焊錫的PIN位焊過后不可有縫隙。2.焊接時間一般約為0.5秒﹐注意焊接一個PIN位旱間不可過長或長短。3.焊接時盡時做到一次性焊接良好﹐注意一個PIN位不要點焊多次。同一焊點修改不可超過三次。焊錫注意事項﹕成型成型:指通过成型机将（塑料、橡胶、金属合金材料）加热熔化，再受机台压力作用将材料注入模具内，后将其冷却成形为实体的一个过程。成型控制三要素﹕時間﹐溫度﹐壓力。時間﹕原料烘干時間﹐成型時間。

溫度﹕烘料溫度﹐成型溫度﹐模具溫度。

壓力﹕成型壓力。成型材料：PVC、PE、PP、ABS、LCP、PBT、PA46、PA9T、PA6T、PPS、PA66、POM、PC-----等等。成型成型:指通过成型机将（塑料、橡胶、金属合金材料）加热熔化成型檢驗1.成型內模檢查所生產的產品與所掛SOP是否相符.依SOP上要求檢查模具模號.網尾.模條.檢查所使用材料的規格.依機台操作指導書檢查機台壓力.溫度.冷卻時間.2.成型內模的檢查:零件有否刮傷.壓傷.地線部分有否壓斷.網尾處線材有否壓傷.有否飽模.(焊銅箔.馬口鐵.包鋁箔的內模一定要飽模)線材外被有否包入內模.有否沖膠(母端檢查方法用公端對插)檢查有否燙傷芯線.檢查色線有否壓斷.檢查有否歪PIN.斷KEY(模條炮台,固定針彎曲及作業手勢)利用測試檢查有否沖斷色線.成型檢驗1.成型內模3.成型外模模具檢查模具模號,網尾,模條,字塊.箭頭方向.材料檢查(PVC粒硬度,顏色用色板比對)壓力.溫度,冷卻時間設定(參照操作指導書)4.成型品外觀檢查沖膠(線材網尾處,零件內沖膠)不飽模縮水膠合印開口變形雜質雜色起包起泡錯模.零件刮傷3.成型外模5.成型CORECORE方向CORE尺寸CORE外觀6.成型S/RS/R方向S/R尺寸S/R外觀5.成型CORE電測﹕根据線材測試要求選擇電測机台型號﹕RT8681\8685﹔1000H+電測治具﹕用來連接產品兩端零件接通電源測試之作用。1.電測治具的結构是否与產品零件接口是否匹配及防呆。2.電測治具接線是否有合檢標簽﹐內容包括(治具對應產品料號名稱﹔制做人﹔檢驗人﹔制做日期及有效期)3.電測治具接口PIN針無缺PIN﹐生鏽﹐PIN間雜質﹐接線焊點不可裸露﹐斷PIN。4.治具与產品接頭對插不可過松﹔針對要求低導通阻抗測試﹐如接触不佳或材質不良﹐均會影響測試的穩定性。電測机台﹕1.接上電測治具﹐机台自檢确認是否OK。2.電測机參數設定﹐依工程圖電气特性﹐PIN接線圖要求設定。3.首件樣品檢驗确認﹐設定參數是否与工程圖接線PIN位完全相符。4.机台接地是否良好﹐确保檢測之准确﹐及操作安全。電測﹕根据線材測試要求選擇電測机台型號﹕RT8681\868測試過程﹕1.測試過程應定時用標准樣品及不良樣品去校對机台檢測功能是否正常。2.電測工站不良品是否有做好標識﹐及時隔离。3.品管員應定時針對不良品狀況做确認及記錄。3.錯誤資料顯示說明﹕A﹕斷路(OPEN)0﹕A01-B01連接線A01-B01斷路0﹕A01-b01斷路點在BO1端o:A01-b01連接線在搖擺時有斷路情形發生。B﹕短路(SHORT)