电气、仪表设备安装监理质量控制要点

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目录1、编制说明2、电气设备的安装监理质量控制要点基本要求3、高压电器的安装监理质量控制要点4、电控及电子器件盘、柜的制作、安装监理质量控制要点5、母线安装监理质量控制要点6、电机安装监理质量控制要点7、电缆桥架监理质量控制要点8、电缆敷设监理质量控制要点9、导线敷设监理质量控制要点10、监理质量控制要点11、电气设备试验与调试的监理质量控制要点一般规定12、变压器、电抗器及消弧线圈的试验监理质量控制要点13、高压开关试验监理质量控制要点14、高压电器试验监理质量控制要点15、电机试验监理质量控制要点16、电力电缆试验监理质量控制要点17、二次回路的检查和试验监理质量控制要点18、继电保护的试验和整定监理质量控制要点19、接地装置的测量监理质量控制要点20、低压电气荷电工测量仪表的试验监理质量控制要点21、输配电线路与装置的试验监理质量控制要点22、传动装置用电子器件的试验监理质量控制要点23、起重及运输机械电气设备的调试监理质量控制要点24、电除尘器的调试监理质量控制要点25、电子计算机控制系统的调试监理质量控制要点

焦化工程电气、仪表监理质量控制要点编制说明我公司根据有关冶金机械设备安装工程施工及验收规范质量检验评定标准要求，针对焦化工程电气、仪表工程，特编制本监理质量控制要点，以便现场监理人员规范化、科学化进行监理，确保焦化工程质量。凡公司电气、仪表专业监理人员，应在熟悉图纸和现行规范、标准的前提下，认真研究本质量控制要点，结合设计文件，现行标准规范和本工程现场实际进一步编制《焦化工程电气、仪表监理实施细则》，报总监批准后实施，确保其更具有针对性和指导性。马鞍山迈世纪工程咨询公司2005年4月19日

1电气设备的安装监理质量控制要点基本要求1.1电压为220kV及以下的电气设备安装工程安装监理质量控制要点：1.2电气设备的安装和调试必须按设计及有关设备技术文件进行施工。1.3电气设备安装工程的施工，应遵守国标和本监理质量控制要点以及国家颁发的安全、劳动保护和防爆火等有关规程的规定。1.4工程使用的设备和器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证。设备应有铭牌，尚无标准的新设备和新器材应符合合同规定。1.5工程使用的设备和器材到达现场后，应及时做好下列检查、验收和保管：a.开箱清点检查，其规格型号和数量应符合设计，附件、备件应齐全，并与装箱单一致。b.产品技术文件应齐全，并登记保管好。c.按有关要求做好外观检查，并根据技术要求，采取必要措施，严防丢失、损坏和变质。1.6电气设备安装工程的施工对土建工程的要求1.6.1与电气设备有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的土建工程施工及验收规范。1.6.2电气设备安装前，土建工程应具备下列条件：a屋顶、楼板和门窗均已施工完毕，不得有渗漏；变电所、电控室等房屋内部粉刷装饰应完毕。b室内地面的基层施工完毕，并应标出地平标高。c.混凝土基础及构件应过到允许安装的标准，并标出安装电气设备必要的标高；焊接构件的质量应条例要求。d.预埋件应埋设牢固；预埋件及预留孔的位置及尺寸应条例设计和规范的规定。e.钢轨敷设抹面工作结束f.模板及施工设施、道路畅通，场地应清洁干净。g.分配制度性网门、栏杆与楼梯等安全设施齐全。1.6.3电气设备安装后，土建工程应完成下列工作；a.预留孔（洞）的修补和粉刷。b.电气设备基础的二次灌浆和抹面。1.7对于需要严格控制条件的电气设备，应在环境条件符合要求（如空调设备等运转正常）后，才能进行安装和调试。1.8隐蔽隐蔽工程施工时，隐蔽前应经主管部门检验合格并有隐蔽工程记录。1.9运转的规定1.9.1单体试运转：电气设备高度完毕，机械设备完全具备单体试运转条件后，可按试运转。这一规程是以设计、现行机械设备施工规范和本监理质量控制要点的规定为依据而编制并经有关部门批准的。1.9.2无负荷联动试运转：整个生产线全部单机试运转合格、并检验联锁装置或程控系统工作正常后，可按试运转规程进行无负荷联动试运转。参加无负荷联动试运转的设备，应按设计要求的工艺流程顺序可靠地启动、停车和联锁试验，达到额定速度，经规定时间连续运转后，即认为无负荷联动试运转合格，可办理技术竣工手续。1.9.3负荷联动试运转：无负荷联动试运转验收合格，即技术竣工后，移交建设单位负责，并在施工单位配合下，进行负荷联动试运转。负荷联动试车应按生产工艺流程进行模拟试生产，如无施工问题，应办理竣工验收。1.9.4试运转的速度、时间、启动次数、试验程序和工艺要求，均应执行1.9.1中所述的试运转规程。1.9.5对有防爆要求的工程，在试车前对防爆电气设备，线路和安装和安装调试记录等技术文件作认真的审查，确认符合电气防爆技术要求后，方可进行试车。1.9.5.1在进行单体试车、联动或生产试车的不同阶段，除应按一般电气设备试车规定进行记录外，并应按本规程的有关规定由关人员作详细记录。1.9.5.2在部分生产装置已经投产的爆炸危险场所内，在进行送电试车前，必须检测设备周围及正压型电气设备进风口的气体，确认符合厂矿动火条件时，方准送电试车。1.10竣工验收时，应提交下列技术文件，并进行交接签证：a.竣工图。b.变更设计证明文件。c.随设备提供的技术文件。d.安装技术记录e.调试记录。f.隐蔽工程记录。1.11本监理质量控制要点与国标有抵触时，应按国标执行

2高压电器的安装监理质量控制要点本条款包括六氟化硫封闭式组合电器、真空断路器、直流快速开关、互感器、避雷器、电抗器的安装。2.1六氟化硫封闭式组合电器的安装监理质量控制要点2.1.1一般规定：a.本节适用于额定电压为220KV及以下的户内、户外六氟化硫封闭式组合电器。b.吊装、搬运应防止倒置，严防强烈碰撞。C保管中应避免雨淋、落雪受潮及长时间的阳光直射。d.安装前应按设备清单检查组合电器单元和部件的数量，有无损坏，充气隔舱有无漏气受潮；产品应附有合格证件和安装使用说明书。e所有筒体及管路法兰的临时封闭盲盖，不到安装连接时，不得提前打开，折有的管路阀门应处于关闭状态。f.六氟化硫封闭式组合电器的基础或支架应符合下列规定：基础中心线及标高误差不应大于±5。预留孔或预埋槽钢中心线及水平误差不应大于±5mm。预埋螺栓中心线误差不应大于±1mm。g.六氟化硫气体的质量标准及现场安全技术管理，应符合化工部、机械部、水电部和冶金部制定的《六氟化硫气瓶及气体使用安全技术管理规则》（试行）的规定（。2.1.2对安装作业环境的要求：a．b.施工现场禁止吸烟，空气含尘量宜不超过0.2mg/m3.c.露天安装时，风速应小于5m/s；且附近不得有飞扬尘埃的作业。d.室内安装时，地面、四壁及天棚应清洁无积尘，门窗宜关闭。e.六氟化硫封闭式组合电器定应设置专用的消防设施。f.在室内应有通风设施，工作人员应避免与六氟化硫直接接触；工作场所空气中六氟化硫含量，正常运行时不超过20；事故处理的限值在1000×10-6(6000mg/m3)以内。2.1.3安装作业时应采取如下的防尘措施：a.室外作业时，为减少风沙及烟尘影响，宜设置防风围栏；在解体、对接时，应搭设临时的塑料防尘棚罩，并以塑料薄膜铺盖地面。b.入棚罩进行解体、对接的作业者应穿戴清洁、不易粘附灰尘的工作服，服装的穿、脱、保管宜在特设的防尘室内进行。c.所用解体、对接用的工具、器材应始终保持清洁，并在防尘室内保管。d.室外作业时，附近的道路宜保持洁净。2.1.4本体安装2.1.4.1本体安装时应测绘出安装中心线，安装固定后底座水平和标高误差应符合制造厂要求。无规定时，一般应不大于2mm。2.1.4.2制造厂已组装好的各元件及部件在安装时不许拆卸时，应事先取得制造厂同意。2.1.4.3组装工作宜以母线筒为基础从下至上逐级安装，各元件间的联结螺栓孔应在拆卸时作出标记.2.1.4.4公用母线筒的安装应成直线，其中心线及标高偏差应符合制造厂要求。无规定时，一般应不天有不大于±3mm2.1.4.5在安装波纹管时，调节波纹管上的螺杆右以改变两法兰面间的距离、相关元件间的位置、垂直度和平行度。2.1.4.6装配断路器、隔离开关及接地开关之间的机械联锁和电气联锁并检查其可靠性。2.1.4.7接地应可靠、隔离要求见接地装置安装条款的规定。2.1.5充气管路的安装2.1.5.1气密监视箱与各气舱之间的管路，安装前应用氮气或干燥空气吹扫干洗，，无水分、无油污、无锈蚀。2.1.5.2充气管的性能、管径、壁厚必须符合制造厂的规定。2.1.5.3敷设管路时应走径路，排管的接头应错开，管路连接处应无渗漏。2.1.5.4管道的连接采用法兰螺栓连接时，利用O型胶圈并涂凡士林油密封，法兰面应与管子中心垂直；当采用高压管接头连接时，其紧固力矩一般为15N.m(1.5kg.m)。2.1.5.5管道应固定牢固，其固定卡子的距离应不大于2m2.1.5.6连接阀门的管子上，应标以正常工作时的气流方向，阀门等部件应分别加以编号。2.1.6解体、对接2.1.6.1解体、对接时应选用制造厂规定的有合格证的清洗剂，一般可为氟里昂、无水酒精等挥发快面无明显腐蚀性的纯净液体。2.1.6.2在进行单元间的对接时，可用丝绸等不易有纤维或绒毛脱落的材料蘸清洗剂擦净绝缘隔板及连接导体的表面，擦净法兰面上的密封脂。2.1.6.3各单元在装配时，联结处的插入式触头表面应涂上一层极薄的电力脂，触头必须端正对准、插入装好。2.1.6.4密封前应检查电流互感器的变比和极性，二者均符合要求。2.1.6.5检查确认绝缘隔板，其表面应光滑，不得有破损、龟裂，不得有突起的毛刺和明显的高低水平。2.1.6.6检查确认密封布告密封沟，其沟壁不得有缺损、形状变异及大型气泡或多个连续气泡，严格排除微小的尘沙，并按制造厂规定的牌号涂上新的密封脂。2.1.6.7凡拆卸过的密封圈应更换新件，应用清洗剂（禁止用汽油）清擦，确认新密封无气孔、无损伤、并富有弹性、安放位置正确。2.1.6.8检查确认连接导体，其外观应良好，不应有突起的毛刺及加工残留的金属粉、屑。2.1.6.9筒体内任何部位均不得有灰尘及任何异物，从打开盲盖到法兰对接，容器敞开在空气是的时间，每个接头不应超过2h。打开前，应先打开阀门将筒内氮气压力放掉，如筒内充以六氟化硫气体时，则应先将六氟化硫气体抽出，并用氮气或干燥空气吹扫。2.1.6.10组装连接时，密封法兰上的螺栓必须对称地均匀拧紧，法兰面应平行吻合，螺栓坚固力矩规定如下：M10:25N.m(2.5kgf.m);M12:45N.m(4.5jgf.m);M16:110N.m(11kgf.m);M20:220N.m(22kgf.m.)。2.1.7装入吸潮剂2.1.7.1在充六氟化硫气体之前，应更换各气舱内的吸潮器剂。2.1.7.2新吸潮剂在更换前应严格保存在密封的容器内，更换时应尽量减少其在大气中暴露的时间。2.1.7.3窗口法兰的密封方法与母线筒子相同，操作时间从打开盲盖到封闭，一般应控制在20mim以内。2.1.8充六氟化硫气体2.1.8.1使用六氟化硫气体的质量、纯度应符合本监理质量控制要点2.1.1中的g条规定。2.1.8.2充气要用专门的抽真空充气装置进行，抽真空时应使全部注气管路一齐被抽真空，在真空度达到133.3PA(1mmmHg)持续5h时确认压强无回升，且停机后0.5h同5h的真空度差值不应大于66.6Pa(1.5mmHg)，此时再抽真空度达到133.3PA(1mmHg)，才允许充入六氟化硫气体。2.1.8.3各单元充气的额定压力，应符合制造厂的规定，并应按充气时的环境温度，用六氟化硫气体密度-温度曲线校正。2.1.8.4充气时，应将六氟化硫气瓶倾斜450放置，阀门不应开得过大，压力表的指针不行跳动，宜缓慢上升；因测试和泄漏的损耗，装置内部六氟化硫气体的气压充至约高于额定压力0.02—0.05Pa(0.2—0.5kgf/cm2)。2.1.8.5充气完毕应进行气体泄漏试验，一般用检漏仪沿密封法兰缝逐一检定，或用薄膜容器检测气浓度以计算年漏气率，年漏气率一般不大于1%。2.1.8.6气体压力调整，组合电器经充气升压12hh后，用监视箱上的压力计再次检查气体压力，若因泄漏压力降低，应修补后，再次充气到额定压力。2.1.8.7充好六氟化硫气体后，应用微水量测定仪测量各隔舱气体的含水量。含水量应符合制造厂规定，无规定时应符合以下要求：a.断路器气室：发生分解气体设备含水量为150×10-6（体积比）。b.其他气室：一般不发生分解气体设备含水量允许值为250×10-6（体积比）。2.1.9液压操动机构的安装调整见本监理质量控制要点2.3.3及2.3.7的规定。2.1.10检查验收在竣工验收时，应进行下列检查：a.安装固定应牢靠，各部螺栓应紧固，电气连接触良好。b.各气隔单元的六氟化硫气压应合格，六氟化硫气体泄漏率人含水量应符合要求。c.各导电回路电阻应符合要求。d.液压机构应无渗油现象，油位正常。e.检查操作机构合闸动作应灵活可靠，分合闸指示准确，切换开关及电气闭锁动作应正确可靠，压力监视信号正常。f.各部接地应牢固，可靠、正确，具体要求见11条款接地装置安装的规定。g.外观清洁、完好、油漆完整。2.2真空断路器的安装监理质量控制要点本节适用于35KV及以下的真空断路器的安装。2.2.1一般规定：a.真空断路器用在分、合小感性负荷时，需要在线路上加装过电压保护措施。b.在运输过程中，应严守包装标志的规定，并应注意保护真空室及玻璃壳不受振动。c.断路器应存放在干燥的库房内，严禁同酸碱类化学药品存放在一起。d.外观检查应无机械性破坏，真空灭弧室应完好。e.规格、型号应符合设计，技术资料应齐全。2.2.2安装的技术要求：a.在安装时，应对真空灭弧室进行耐压试验，其耐压标准见本监理质量控制要点15条款规定。b.手车式开关的车轮与轨距应平行、相互配合、操动应灵活轻巧。c.手车式开关工作和试验位置的定位应准确，静触头中心线应与车上动触头中心线一致，接触良好。d.引出、引入母线接线时，不应使来弧室的玻璃外壳承受额外压力。e.测量开距、超行程、三相分、合闸接触同期性等技术数据，应符合制造厂规定，无规定时，见附录1.2。f.检查跳闸电磁铁的动作，应无卡阻。g.操作及传动机构位置应正确，分、合应灵活可靠。h.手动慢合闸，应无异常现象，机械和电气联锁装置动作应正确。i.接地应正确可靠，见本监理质量控制要点11条款接地装置安装的规定。2.2.3 检查验收竣工验收时，应进行下列检查：a.来弧室的真空度应经耐压合格。b.测量导电回路电阻、检查触头开距、行程、超行程，均应符合产品规定。c.检查自由脱扣和跳闸性能，传动机构应动作可靠。e.各紧固件紧固。f.接地应可靠。2.3操动机构的安装监理质量控制要点2.3.1操动机构一般在制造厂已调好，安装时进行检查。2.3.2手动操动机构的安装：a.操动机构的拉杆应平直、无弯曲，妆需要弯曲时，接杆应保持一定刚度，在操作时不应变形而影响行程。b.操动机构各连接部位的配合要严密。c.妆拉杆损坏或脱落有可能触及带电部分时，应采用防护措施。d.操动机构的定位销钉应安装牢固，位置正确，动作可靠。e.所有传动支撑部位应转动灵活，固定牢靠，并涂以合适的润滑脂。2.3.3液压操作机构的安装检查：a.b.联动闭锁压力应按制造厂规定予以调整。c.微动开关动作应正确可靠，接触良好，电接点压力表应检验合格。d.应慢分与慢合操作复核活塞行程。e.传动拉杆与工作缸活塞应在同一直线上，运动应平稳无卡阻现象。f.检查各紧固件，应拧紧牢固。2.3.4弹簧操作机构的安装检查：a.合闸弹簧储能完毕后，辅助切换开关应立即将电动机电源切除，合闸完毕切换开关应将电动机电源接通。b.合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点，其下端或凸轮应与合闸锁扣可靠的锁住。C.分、合闸闭锁装置动作应灵活，分闸应正确而迅速，合闸后应能可靠地保持在合闸位置。d.油缓冲器应清洗，固定应可靠，测量油缓冲器的行程，应符合产品规定，检查缓冲性能应无严重回跳现象。e.调整时，机构严禁“空合闸”。f.调整时，不行提起或放下撑牙，防止引起电动机轴和手柄轴弯曲。g.当手动慢全闸时，需将撑牙支起，在结束后应将支持物拆除。2.3.5电磁操动机构的安装检查：a.检查操动机构，应使其导杆行程符合产品规定值。b.使机构在合闸位置时，限位臂与螺钉之间的间隙应为1—2mm。c.机构合闸至顶点时，支持板与合闸滚轮间隙一般为1—2mm。d.分闸止动板应可靠扣入，其深度为3—5mm。e.调整辅助开关位置，使其顶杆与压板应为1—2mm，切换开关动作应正确可靠，接触良好。2.3.6电动操作机构的安装检查；a.安装应垂直，电动机转向应正确。b.合闸接触器的辅助切换开关的动作应正确可靠。c.分、合闸线圈的铁芯应动作灵活。d.保转动部分应涂适合当地条件的润滑脂。2.3.7操动机构调整、试验时的要求：a.操动机构的调整应符合制造厂规定。无规定时，可参考附录1.3的数据。b.电动合闸后用样板检查主传动轴与样板的差距。c.测提升机构杆与上钉间的间隙应符合规定。d.检查各项行程均应符合要求。e.检查三相接触的同期性，触头的接触顺序和接触电阻应可靠、符合规定。f.应按规定检查操动机构与带电部分之间的距离。g.制造厂规定无油严禁快速分、合闸的油断路器，必须充油后再进行分、合闸。h.在快速分、合闸前，必须先进行多次慢分、合闸的动作。在慢分、合闸过程中，分合闸线圈的铁芯动作应灵活，不得有卡阻、跳动现象。i.分合闸动作应准确，应与指示器指示的位置相符合：合闸时，支持板志滚轮间隙一般为1—2mm。分闸时制动板插入一般为3—5mm。2.4直流快速开关的安装监理质量控制要点2.4.1一般规定：a.吊装时，应有防止倾倒、碰撞和剧烈振动的措施。b.检查规格、型号、容量和线圈电压应符合系统要求，各部件不得有损伤。c.设备到现场后应采取防潮、防锈蚀的措施。d.安装方式不得影响开关的动作，安装倾斜度不得超过50。e.安装环境无影响其正常工作的剧烈振动、冲击和颠簸，振动振幅不大于0.5mm，频率不大于600次/min。2.4.2安装的要求a.水平与垂直误差，应符合产品规定。b.基础槽钢与底座间，一般应采取防震措施。c.开关与建筑物的距离，一般应大于300mm。d.相邻两开关的距离应大于500mm.e.灭弧室的上方应留有1m以上空间或加耐热隔板。f.触头的开距、超行程、压力应符合产品规定，触头接触面要达到75%以上，动触礁头和静触礁头横向偏移不得超过1mm。g.机构动作不得有卡阻，闭合时不应有滞缓现象，分闸或断电后可动部分应完全回到原位。h.铁芯接触面上有油污等物，应予擦净。i.带有吹气装置的，应检查吹气装置工作是否正常。j.装灭弧室应在主触礁头调整后进行消弧线圈的缠绕方向应正确。k.灭弧室支持螺孔与弧角间的绝缘电阻应良好，底座接地应可靠。2.4.3开关接线的要求：a.母线的连接应便其端子不受附加应力。b.额定电流在2000A以上的开关志母线连接必须加补偿装置。c.负载电流流过开关方向，应符合系统设计和制造厂的规定。d.线圈励磁方向应与制造厂的要求相符。e.弱电控制信号与动力线应分开。2.4.4检查验收在竣工验收时，应进行下列检查：a.开关衔铁的吸合动作均匀。b.触头的合闸顺序、接触压力及在分闸时的开距应符合2.4.2中f的规定。c.检查可动部分机构应动作灵活。d.消弧罩应装牢固，且不妨碍可动部分的动作。e.部件固定及连接用螺栓应牢固可靠。f.线圈与导电部分对地及导电部分之间的绝缘电阻应符合规定。g.接地应正确可靠，见本监理质量控制要点接地装置安装条款的规定。2.5互感器的安装监理质量控制要点2.5.1一般规定a.互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒和机械损伤。b.油浸式互感器，应直立运搬，起吊部位应正确，运输倾斜角不宜超过150，产品有特殊要求者除外。c.检查互感器的表面不应有机械损伤，瓷件应无裂纹、破损等缺陷，附件应齐全、无锈蚀。d.油浸式互感器油位应正常，密封应良好。2.5.2油浸式互感器的安装要求：a.互感器的安装面应水平，并列安装的互感器应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。b.二次接线端子应完整、接线牢固、绝缘良好、标志清晰。c.互感器的变比分接头位置应符合设计规定。d.隔膜式储油柜的隔膜应完整无损，顶盖螺栓紧固。e.油位指示器应位于便于检查的一侧。f.互感器的呼吸孔塞子带有垫片时，在送电前应将垫片取下。g.具有吸湿器的互感器，其吸湿剂干燥。h.滚轮式的滚轮应楔紧。i.电压互感器的均压环装置牢固、水平，方向正确。2.5.3互感器器身的检查2.5.3.1油浸式互感器，一般可不进行身体检查，只有当发现异常情况，必要时会同中制造厂进行器身检查。检查的项目和要求：a.螺栓应无松动，附件完整。b.铁芯无变形，应清洁紧密、无锈蚀。c.线圈绝缘应完好，连接正确、紧固。d.绝缘支持物应牢固、无损伤，穿心螺栓应绝缘良好。e.内部应清洁，无油垢杂物，油路应无堵塞现象。2.5.3.2器身检查时环境的要求：a.周围空气温度不宜低于00C，器身温度不应低于周围空气温度，否则宜加热便其高于周围空气温度100C。b.器身在空气中暴露的时间：空气相对湿度不超过65%，16h。空气相对湿度不超过75%，12h。c.器身检查时，应有防尘措施；雨雪或雾天应在室内进行。2.5.4干式互感器的安装要求：a.母线型互感器具有等电位弹簧支点，其支点应牢固，母线应位于中心。b.与母线连接时互感器端子应不受附加应力作用，接触良好。c.额定电流大于1500A的套管式互感器装于钢板构架上时，应有切断磁路措施。d.二次侧的接线应采用截面不小于2.5mm2铜导线。e.电流互感器二次回路中的端子板应采用试验端子板。f.电流互感器一次、二次线圈不应有断线和开路。g.电容式电压互感器必须根据产品编号进行组装，不得互换，各组件连接接处的接触表面，应除氧化层并涂电力脂。h.电压互感器的二次线圈不应短路。2.5.5零序电流互感器的安装要求：a.母线型零序电流互感器离开其安装点附近钢架或铁丝网的最小距离应不小于0.7m；互感器铁芯距其固定钢架的距离应不小于40-50mm。b.电缆式零序电流互感器离开发电机出口处电缆终端头的距离应不小于0.7m;离开其他母线段及大电流导体距离应不小于1.5—2.0m。电缆对铁芯窗口的中心应对称排列并尽量远离磁铁。c.不得有任何导磁物件与其铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。2.5.6互感器的接地应正确可靠，见本监理质量控制要点接地装置安装条款的有关规定。2.5.7检查验收在竣工验收时，应进行下列检查：a.外观应完整无缺损。b.接线牢固、绝缘耐压合格、标志清晰。c.铭牌数据符合要求，并位于易观测侧。d.油浸式互感器应无渗油，油位指示正确。e.油漆完好，相色正确。f.接地正确可靠。2.6避雷器的安装监理质量控制要点本节适用于额定电压为交流3kV及以上和直流0.75kV及以上的阀型避雷器的安装。2.6.一般规定：a.基础中心线和标高误差均不应大于10mm。b.避雷器不得任意拆开，以免损坏元件和破坏密密封。c.避雷器宜垂直立放保管，不得倒置，并应避免冲击和碰撞。d.元件应经试验合格，底座和绝缘子的绝缘应良好。2.6.2阀型避雷器的安装要求：a.阀型避雷器三相并列安装应在一直线上，相间距离应符合设计。b.阀型避雷器应垂直安装，每个元件的中心线与避雷器安装点中心线的垂直偏差不应大于该元件高度的1.5%。若歪斜宜在法兰间加金属垫片校正，其缝隙用腻子抹平、涂上油漆，但要保证导电良好。c.同相组合元件间的非线系数的差值应符合本监理质量控制要点单元调试中有关规定。d.均压环应安装牢固、水平。e.避雷器在各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力脂。f.拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。g.放电记录器应密封良好，动作可靠，应安装在便于观测的位置并应各相一致，放电记录器宜恢复至零位。h.磁吹阀型避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。i.磁吹阀型避雷器组装时，其上、下节位置应与产品出厂编号相符。j.接地应正确可靠，见本监理质量控制要点接地装置安装条款的有关规定。2.6.3氧化锌避雷器的安装，尚有符合下列规定：a.安装前检查排气安全装置、防振片应完整无损。b.组合单元应经试验合格，底座绝缘应良好。c.在组装时，各节位置应符合产品出厂标志的编号。d.安装夹固定牢固，器体应垂直；引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。2.6.4管型避雷器的安装，应符合以下规定：a.管型避雷器的灭弧间隙不得任意拆开调整，喷口处的灭弧管内径应符合产品技术规定。b.安装时应在管体的闭口端固定，开口端指向下文，动作指示器向下打开。c.倾斜安装时其轴线与水平方向的夹角：变通管型避雷应不小于150，无续流避雷器应不小于450。避雷器装于污秽地区时，尚应增大倾斜角度。d.安装方位，应使其排出的气体不致引起相间或对地闪络，不得喷及其他电器设备。e.避雷器及其支架必须安装牢固，防止因受反冲力而导致变形和位移。f.无续流器的高压引线与被保护设备的连接长度应符合产品的技术规定。g.安装应便于观察和检修。h.无线流管型避雷器的隔离间隙，应符合产品的技术规定。2.6.5隔离间隙的安装，应符合下列规定：a.制作电极的铁质材料应镀锌。b.隔离间隙轴线与避雷器管体轴线的夹角应不小于450。c.应水平安装牢固，其间隙距离应符合设计规定。2.6.6检查验收在竣工验收时，应进行下列检查：a.现场制作应符合设计要求。b.避雷器外部应完整无缺损，阀式避雷器封口处密封应良好。c.法兰连接处无缝隙，并应具有良好的导电性能。d.避雷器应安装牢固，其垂直符合要求；均压环应水平，拉紧绝缘子应紧固可靠。e.放电记录器密封应良好。f.管型避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求。g.油漆完整、相色正确、接地正确。2.7电抗器的安装监理质量控制要点本节适用于混凝土支柱电抗器的安装；油浸式电抗器的安装尚应按照变压器安装的有关规定进行：2.7.1一般规定：a.在运输、吊装过程中，应防止混凝土支柱或线圈损伤、变形。b.现场放置应有防雨措施。c.外观检查中混凝土支柱及线圈绝缘等应无损伤裂纹，支柱绝缘子及其附件应齐全。2.7.2混凝土支柱电抗器的安装2.7.2.1混凝土支柱电抗器三相重叠安装时，各相中心线应一致，且符合如下要求；a.垂直度的误差应不超过高度的2%。b.中间一相的线圈绕向应与上、下两相相反。c.绝缘子顶帽上应加垫2—4mm的弹性垫。2.7.2.2混凝土支柱电抗器两相重叠、一相并列安装时，重叠两相绕向相反，并列一相绕向应与上边一相相同。2.7.2.3混凝土支柱电抗器三相水平排列安装时，三相绕向应相同。2.7.2.4混凝土支柱电抗器相间及对地距离应符合制造厂或设计规定，无规定时应符合如下要求：a.电抗器与屋顶距离应大于电抗器本体半径减130mm。b.电抗器与四壁或四周钢构筑物的距离应大于电抗器本体半径减120mm。c.电抗器与地面距离应大于电抗器半径减325mm。2.7.2.5安装找平时，电抗器的重量应均匀地分配开所有支柱绝缘上，允许在电抗器支柱绝缘子底座下旋转钢垫片但应固定牢靠。2.7.2.6混凝土支柱电抗器与母线的连接，当其额定电流大于1500A时，应采用非磁性金属材料制成的螺栓。2.7.2.7电抗器间隔内，所有磁性材料制成的部件应可靠固定。2.7.2.8接地应正确可靠，见本监理质量控制要点接地装置安装条款的有关规定。2.7.3电抗器混凝土支柱在下列情况可进行补修：a.混凝土支柱的表面裂纹长度不超过柱子径向尺寸的1/3，缝宽宽不超过0.5mm填补后应在表面涂以防潮绝缘漆。b.混凝土支柱表面漆层损坏处，应补涂防潮绝缘漆。c.线圈绝缘有损伤时，应予以包扎。2.7.4干燥处理要求如下：a.混凝土支柱电抗器的线圈结柱上螺栓绝缘电阻值低于1MΩ时，应进行干燥。b.干燥时，支柱表面温度不大于1000C，线圈温度不大于950C，应无局部过热现象。c.若采用铁损干燥时，应将插入电抗器中的临时铁芯可靠地固定在电抗器的中心位置。d.温升：一般经4—5h左右升温至最高允许值，在干燥温度下绝缘电阻值下降回升后，稳定5h可认为干燥合格。e.干燥后，混凝土支柱和线圈均应刷防潮绝缘漆，刷漆后再烘干。2.7.5检查验收竣工验收时，应进行下列检查：a.电抗器的混凝土支柱应完整、无裂纹，线圈应无变形。b.混凝土支柱的螺栓应拧紧，接线可靠。c.支柱绝缘子的接地应正确可靠。d.各部油漆应完整。

3电控及电子器件盘、柜的制作、安装监理质量控制要点本条款及电子计算机、硅整流装置、电控及电子器件盘、柜的制作和安装（以下简称盘、柜）及盘、柜内、外部结线。3.1监理质量控制要点一般规定3.1.1盘、柜的制作、安装应按标准图纸和设计进行施工。3.1.2盘、柜等地搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，尚应符合产品规定。3.1.3盘、柜应存放在室内，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。3.1.4施工中的安全技术措施应遵守本监理质量控制要点和现行有关安全技术规程的规定规定。3.1.5盘、柜的安装除应符合本条款的规定外，尚应符合高压电器、母线、低压电器的有关规定。3.1.6设备安装用的紧固件除地脚螺栓外，应用镀锌制品。3.2盘、柜的制作监理质量控制要点3.2.1盘、柜框架及面板的组装，其允许偏差如下：a框架平直允差：小于±0.5/1000。b对角线允差：mm。c对角线允差：应小于1.5mm。d盘面不平度应小于1.5mm。e盘面上开孔中心线误差不得大于0.5mm，孔边应打磨、光滑，无毛刺。f盘、柜骨架应有接地点，标有接地符号，各部位焊接牢固，无焊穿、裂缝、夹渣及气孔等现象。g户外式配电箱的顶部应密封可靠，密闭式配电箱的箱体应全焊，无变形且密封。h门框间隙应均匀一致、美观，用螺栓固定的门板结构，应拆卸方便，门锁、暗闩和折页应灵活可靠。3.2.2成列的盘、柜应预组装，其要求如下：a盘、柜的预期组装应在装配平台上进行，其允许偏差应符合表332的规定。b平板对边的自动化仪表盘，盘间间隙不得大于0.5mm。c组合盘的组装，各盘面之间的参差应不大于1mm，盘间隙应不大于1.5mm。3.a金属构件应除锈，刷底漆。b腻子应刮一遍，打磨一次，一般进行3次；腻子边缘应美观，无波浪、花纹或参差不齐等现象。c喷漆表面应不眩目，没有云集、斑点、沙粒、气泡、手印、污附物等腰三角形，不应露底漆。d.母线涂漆应符合本监理质量控制要点母线安装的有关规定。e.盘、柜的编号和模拟母线，应符合图纸要求。无规定时，按表323的规定。图形应规整、字体端正、颜色正确。表3.2.3、模拟母线涂色的规定序号电压/KV颜色1直流褐2交流0.22深灰3交流0.38黄褐4交流3深绿5交流6深蓝6交流10绛红7交流13.8～13浅绿8交流35鲜黄9交流60橙黄10交流110朱红11交流154天蓝12交流220紫注：1、模报母线的宽度一般为6-12mm；2、设备模拟的涂色应与相电压等级的母线颜色一致；3、不适用于弱电屏及流程模拟的屏台。3.3.3.3.23.2.43.2.4.53.2.43.2a.端子板应无损坏，固定牢靠，其安装位置应便于接线和更换，端子排距地面不应低于250mm；当并列组装时，其间距应不小于1.b．端于板绝缘应良好。回路电压超过400V的端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。c．端子板上的螺栓、垫圈等齐全紧固，二次回路的连接件均应采用铜质制品。d．盘、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置。3.2a．其电气间隙不应小于4mm。b．漏电距离不应小于6mm。3.2.4.10盘、柜上1060V及以下的交、直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙和漏电距离应符合表3.2表3.2电气间隙和漏电距离(mm)类别电气间隙漏电距离交、直流低压盘、电容屏、动力箱照明箱121020153.2.4.11盘、柜上电器需防震时，可采用加弹性垫措施，设备的紧固件应上齐，固定应牢靠。3.23.3.23.23.2a．铜(铝)芯单股导线截面在10mmb．铜(铝)芯单股截面在10mmc.铜芯多股截面在4mmd.铝芯多股导线，应压接或熔焊接头连接。e.铜芯多股截面在2.f.使用压接法连接铜(铝)芯导线时，连接管、接线端头、压接胎模的规格应与线芯截面相配合。g.使用气焊或电弧焊法焊接铜(铝)芯导线时，焊缝的周围焊肉应有凸起呈半圆形的加强高度，其高度为线芯直径的0.15～0.3倍；不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股及根部未焊合的缺陷；接头处的残余焊药和焊渣应清除干净。h．使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。i.在接线端头的端部与导线绝缘层的空隙处，应用专用的塑料端子保护套或同规格的塑料管保护。3.23.2a.盘、柜内操作线的配线应采用电压不低于400V，截面不小于1.5mmb.电子元件回路、弱电回路在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线，其连接可采用锡焊连接。c.所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，宜采用异径塑料管打字的端子号牌。d.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。e.分流器引至电流表的导线截面不应小于表3.2f.盘内务电器间的连线，一般可不经过中间端子直接连接，但需要接人试验电器的回路，则应接到中间端子上。表3.2电压降45mV75mV线芯铜芯铝芯铜芯铝芯每根导线长度/m截面/mm315620109612101120620010300163001650025756120101801630025g.盘内配线的线芯不应损伤，导线与螺帽之间应加垫圈及弹簧垫圈；每个端子上所接的导线数不应多于两根；如为螺栓连接时，两根线头之间还应加垫圈。h.利用塑料线槽配线时，线槽应固定牢靠，备用线明显，线槽封盖严密。i．不用线槽配线时，线束要楚齐美观，其绑扎固定距离；垂直为200mm，水平为150mm，转角为30mm；在每段上不得少于两个固定点。导线绑扎应采用非金属扎带。j.在可动部位(门、控制台等)配线时，应采用多股软导线，敷设时应有适当余度，在可动部位两端应用卡子固定。导线应有加强绝缘层(如外套塑料管)。3.3电控盘、柜的安装监理质量控制要点3.3.1基础型钢安装的允许偏差，应符合表3表3.3.1基础型钢安装允许偏差（mm）项目允许偏差不平度每米全长15不直度每米全长15a.基础型钢长度应与盘总长度一致。b.标高宜高于室内地坪标高10～40mmc.手车式配电柜必须考虑绝缘板厚度，其基础型钢标高应与柜前敷设的橡皮绝缘板平面一致。d.落地式配电柜在车间、户外安装时，其基础型钢宜高出地面200mm以上。3.3.2盘、柜单独或成列安装的允许偏差应符合表3表3.3.2盘、柜安装的允许偏差(mm项目允许偏差垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘间成列盘顶部25不平度相邻两盘间成列盘间15盘间接缝23.a.当采用焊接固定时，焊接部位应在盘柜骨架的内侧，盘焊缝长度宜为10～15mm．柜焊缝长度宜为20~40mm。b．当主控、继电保护、自动装置等盘有特殊要求时，不宜采用焊接固定。3.3.3.a.单独安装时应端正。b．纵列安装时应使中心成一直线。c．成列安装时应排列整齐。d．端子箱安装应密封良好。3.a．抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。b．动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。c．抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密。当抽屉推人时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。d．抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。3.a．手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。b．动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求。c.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。d．机械闭锁装置动作应准确可靠。e．安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。f．手车与柜体间的接地触头应接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。g．柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应固定牢靠。h．柜内照明应齐全。3.3.3.4电子器件盘、柜的安装监理质量控制要点3.4.1可编程序控制器室一般应符合规范33.a．工业电子盘、柜需要绝缘安装时，基础型钢和地脚螺栓等预埋件不应与厂房结构的接地钢筋连接，应用绝缘导线与专用接地极连接，也可用绝缘垫和绝缘套管使其绝缘。b．组装式电子器件盘，装配时结构架、插件及抽屉导轨等所有螺栓、防松装置必须紧固。c.插件的插、拔、抽屉的推、拉应无卡阻，同类型元件应能互换。d.插件的接触应可靠，同一插件各插头的接触压力应均匀一致。e.印刷线路板上元件焊接后，应不使其变形。f．电器元件间、电子器件与发热元件间的距离应符合表3.表3.4.2电气元件间、电子器件与发热元件间的距离（名称位置上方侧面下方50W及以下的管形电阻100202050W以上管形电阻及片形电阻2003030g.发热元件上的接线，应从侧面或下方引出，接线端绝缘应剥去40mmh.插拔有防静电要求的晶体管元件应戴手套，更换元件应采用隔离变压器电烙铁。3.5硅整流装置的安装监理质量控制要点3.5.1一般规定：a.本规定适有于硅整流装置和晶闸管整流装置的安装。b.设备到达后应开箱检查清点，按本监理质量控制要点要求作技术检验。c.晶闸臂整流室一般应符合本监理质量控制要点第3.3.5.2冷却系统的技术检验3.5.2.1油浸冷却系统检验的要求：a.贮油箱及管路系统应无漏油现象，其油面应与标定的刻度指示一致。b.若补充新油，应与产品出厂时的油牌号一致；更换油时，新油的性能不低于产品的规定。3.5.2a.整流柜的进出口水管与冷却器之间，应有绝缘管连接。当整流柜输出电压在1000V以下时，绝缘管长度不宜少于1.5m。b.冷却系统的管道、阀门及管件，应吹洗干净。管道为无镀层的钢管时，其内壁应作防腐处理。c.水冷却系统的水质要求：流水冷却，其电阻率不小于0.25KΩ·m，pH值为6～9，悬浮物每升不大于250mg，总硬度以碳酸钙计，每升不大于250mg；强迫水冷却，其电阻率不小于2KΩ·m，pH值为6～8，无机械杂质。3.5.3.5.2.43.5.3.5.3.柜体与基础固定宜使用螺栓，组合式柜间的连接应用螺栓连接。整流柜的设计需要与大地绝缘隔离安装时，其绝缘设施设计规定。柜内的电器元件应无损坏，插件、端子板等应无断裂变形，导线的焊接、固定应可靠。印刷线路板应清洁、无腐蚀，元件、器件出厂时调整的定位标志应无错位现象。整流元件固定在冷却极板或散热器上，应无松动。快速熔断器不得任意调换或代用。接地应正确可靠，见接地装置安装的具体要求。3.5.3.2桥臂的整流元件若更换时，应遵循以下规定：正向或通态平均电流、反向或正(反)向重复峰值电压，应不低于更换的整流元件值。对并联支路的整流元件，应与其支路元件相同，正向或通态平均电压值接近被更换的整流元件电压值。对串联支路的整流元件，其反向漏电流值应接近被更换的整流元件值。晶闸管整流元件控制极的触发电压和触发电流，应和被更换的整流元件值接近。螺栓形硅二极管接线端的极性必须相同。3.5a．硅元件的固定，紧固力矩应符合制造厂规定。无规定时，一般螺纹直径M20的螺栓形整流元件，紧固力矩为40～50N·m(4～5kgf·m)。b．元件引出线与母线的连接不得有外应力作用，接触良好。c．大电流硅元件宜用软母线连接。d．各导电部分间的距离，应符合制造厂规定。e．元件散热器风道，应顺风方向安装。f．元件与散热器连接螺栓的绝缘应良好。3.6电子计算机的安装监理质量控制要点3.6a．温度为20～27℃b．湿度为20％～80%。c．尘埃等于或小于0.1mg／m3，尘埃粒度等于或大于0.5um。d．照明完善。e．防火设备齐全。f．空调设备应投入正常运行。g．室内水、风管路应无渗漏现象。3.a．运输与保管应执行国家专业标准《工业控制计算机安装环境条件》的规定。b．应根据合同、设备厂方提供的清单和产品说明书进行清点。c．应对设备进行外观检查，规格、型号、数量应正确、文件资料应齐全。d．设备内元件应完整无损，印刷线路板的跨线不应超出规定，即：电路板小于300cm2时，其跨接线数小于10根；电路板大于300ce．对计算机设备进行验收，必要时按第26条款的规定，作电子设备电磁兼容性试验。3.a．防止设备在吊运和安装过程中受到振动。b．计算机座要垫防震垫。c．电缆敷设应尽量减少与动力电缆平行和交叉。d．所有进出机房之电缆通道应加防护装置。e．机房要有专用接地线，工业控制计算机系统的安装环境，应设置防静电的屏蔽措施，接地应正确可靠，具体要求见接地装置安装条款的规定。f．工业控制计算机系统的安装环境，应设置专用灭火设施，必要时设火险报警装置，具有应急的断电措施。3.7盘、柜安装的外部接线监理质量控制要点3.7.a．引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌拴挂整齐，接线不应使所接的端子受到机械应力。b．铠装电缆的钢带不应进人盘内，端部应扎紧，控制电缆头见电缆敷设的规定。c．橡胶绝缘芯线应用外套塑料管保护。d.接入晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用带有金属屏蔽电缆时，共备用芯线应有一根接地。e.接入直流回路中带有水银接点的电器，其正极应接到接点断开后与水银相连接的一端。f．弱电控制比较集中的盘、柜中的共用零线一般应专用，应设弱电系统屏蔽接地专用母线。g．接地时若发现电气间隙小或压接端子大，宜采取加引接板过渡的方法。3.a.主回路中交流三相线的长短和配置应对称一致。b.直流回路的正、负线应配在一起。c.弱电控制电源的正、负线，应采用同轴线或直接绞在一起。d．布线时应避免零线穿行于各元件之间。e．盘、柜内主回路线的配接应与操作线分开，布置合理、美观清晰。3.8检查验收监理质量控制要点竣工验收时，应进行下列检查：a．盘、柜的安装要求达到表3.b.盘、柜上所装电器元件应完好，安装位置正确，固定牢固。c．二次结线应准确，联结可靠，端号牌标志齐全，清晰。d.盘、柜的手车或抽屉和插件推拉、插拔应自如，并有互换性且接触良好。e．操动及联动试验动作正确，符合设计要求。

母线安装监理质量控制要点4.1监理质量控制要点一般规定4.4.1.1.1母线材料应有出厂合格证，如无合格证件或资料不全时，经检验其性能应符合表4.1表4.1性能最小抗拉强度/Mpa最小伸长率/Ω20℃时最大电阻率/（Ω·m铜母线TMY铝母线LMY铝合金管母线LF21Y11813730.0177×10-60.0290×10-60.0373×10-64.1.1.2母线允许偏差值见表4.1表4.1母线名称标称尺寸／mm宽度误差值／mm厚度误差值／mm母线名称外径尺寸／mm外径误差值／mm管壁厚度误差/%不圆度不大于外径的/%铝母线2525.5～3540～100112～125±0.13±0.15±0.30±0.3%·b±0.1±0.15铝合金管母线36～5052～7075～120±0.3±0.35±0.5±10±6铜母线25～35.540～100112～125±0.4±0.8±1.2±0.3125～150155～200205～250±2.7±3.6±4.8±10±7～±10注：表中6为母线宽度。4.14.1.2绝缘子与套管应有合格证，在安装前应按本监理质量控制要点16.4.a．金属构件应彻底除锈；防腐剂和油漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。b．在有盐雾、特殊潮湿及含腐蚀性气体的地区，室外金属构件应采用热镀锌件。4.4.4.4.1.表4.连接条件干燥室内室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内铜—铜铝—铝钢—钢铜—铝铜(铝)—钢直接连接直接连接必须挂锡或镀锌铜镀银或挂锡钢表面必须挂锡必须镀银或挂锡直接连接必须挂锡或镀锌铜铝过渡板，铜镀银或挂锡钢表面必须挂锡注：封闭母线螺栓搭接面应镀银。4.母线相序的排列，设计无规定时，应以面对柜或设备正视方向为准，具体规定如下：a．母线排列与相色见表4.表4.类别相序相色母线排列上下垂直水平引下交流A

B

C黄绿红上中下后中前左中右直流eq\o\ac(○,+)eq\o\ac(○,-)赭蓝上下后前左右交直流中性线接地线紫紫底黑条b．三相四线制母线的相序排列：上下垂直时从上下，即ABCD；水平布置时从后前，即DABC。c.独立的交流单相母线，一相涂黄色，一相涂红色。d．单相交流母线从三相母线分支的，应与引出相颜色相同。e.封闭母线的外表面及外壳内表面应为无光泽黑色，外壳外表面应为无光泽灰色。4.母线的刷漆除设计有规定者外，均应符合下列要求：a．室外硬母线应在两端和中间适当部位涂相序漆，在有盐雾、特殊潮湿及含腐蚀性气体的地区，室外母线应涂防腐蚀涂料。b．车间主干线、母线隧道、母线通廊和电解厂房中的母线应在两端以及引下线、换位处和中间部位涂相序漆，在有腐蚀作用的车间内，母线应涂防腐蚀涂料。c．变电所、配电室内硬母线应全部涂相序漆。d．母线刷漆应涂刷均匀，无起层、皱皮现象。4.a．母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器接线端子处，以及距所有连接处50mm以内的地方均不应刷漆。b．供携带式接地线连接用的接触面上，不刷色部分的长度应为母线的宽度或直径，但不应小于50mm，并应以宽为104.1.11母线安装最小安全距离，应符合表4.1.11-1、表4表4.适用范围额定电压/KV0.41～361015203560110J/110①A1①:1、带电体对地2、网状和板状遮栏向上延伸线距地2.3m2075100125150180300550850/950A1②:1、不同相带电体间2、断路器和隔离开头的断口两侧带电部分之间2075100125150180300550900/1000B1:1、栅状遮栏至带电体之间2、交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间800825850875900930105013001600/1700B2:网状遮栏至带体之间③100175200225250280400650950/1050C:无遮栏导体至地(楼)面之间230023752400242524502480260028503150/3250D:平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体之间187518751900192519501980210023502650/2750E:通向屋外的出线套管至屋外通道的路面②365040004000400040004000400045005000①110J是指中性点直接接地电网。②海拔超过1000m时A1、A2值应按图4.③当为板状遮栏时，其B2值可取A1+30mm表4.1.11-2室外配电装置的安全净距（mm）适用范围额定电压/kV0.41～1015～203560110J/110①A1③:1带电体对地2网状遮栏向上延伸距地2.575200300400650900/1000A1③:1不同相带电体间2断路器和隔离开关的断口两侧引线带电部分之间752003004006501000/1100B1：1设备运输时，其外廓至无遮栏带电部分间2交叉的不同停检修的无遮栏带电部分之间3栅状遮栏至绝缘体和带电部分之间4带电作业时的带电部分至接地部分之间②8259501050115014001650/1750②续表4.1.11适用范围额定电压/kV0.41～1015～203560110J/110①B2:网状遮栏至带电部分之间1753004005007501000/1100C:1.无遮栏裸导体至地面之间2.无遮栏裸导体至建筑物、构筑物顶部之间250027002800290031003400/3500D:1.平行的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间2.带电部分与建筑物、构筑物的边沿部分之间200022002300240026002900/3000①110J系指中性点直接接地电网。②带电作业时，不同相或交叉的不同回路电部分之间，其B1值可取A2+750mm。③海拔超过1000m时，A1、A2值应按图4.1.1注：本表所列各值不适用于制造厂生产的成套配电装置。4.2母线的加工、焊接监理质量控制要点4.2.1母线的加工4.2.1.1母线下料，应矫正平直，表面无凹陷、伤痕，且应注意：a.禁止用铁锤直接敲打。b.切割应用机械方法，切割面应平直。4.2.1.2母线接触面应研平，研磨长度大于搭接长度，其截面减少值为：a．铜母线应不大于3％。b．铝母线应不大于5％。c．接触面应无氧化膜，若不立即装配，应涂上电力脂用纸包好。4.2.1.3母线与母线、母线与电器接线端于的搭接要求，见表4.24.2.1.4母线宽度b=80mm及以上者，若不采用表4.2.14.2a．单片母线连接，孔眼直径宜大于螺栓直径1mm，孔眼应垂直，孔眼间中心距离的误差应不大于0.b．多片母线的孔径宜大于螺栓直径2mm。c.单片母线在瓷瓶螺栓上直接固定时，孔眼开成长孔，孔长应不大于螺栓直径的两倍。母线的弯制应遵循如下规定：100mm×Φ10mm以下的母线宜采用机械冷弯，应尽量减少直角弯，弯曲处不应有裂纹、显著变形和折皱。母线需热弯时，加热温度不应超过：铜3500C，铝2500母线弯曲半径不得小于表4.2.1.6的规定。扭转900弯时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5~5倍。表4.2.1.6母线弯曲半径（mm）弯曲种类母线规格最小弯曲半径铜铝钢平弯50×5及以下120×10及以下2a2a2.5a2a立弯50×5及以下120×10及以下B1.5b1.5b2b0.5bb圆棒Φ16及以下Φ30及以下501007015050150注：a是母线厚度；b代表母线宽度。母线焊接母线焊接前焊工应考试。考试所用材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工相同。在其所焊试样中任取一件，管形母线任取两件，按规定项目进行检验。当其中有一项不合格时，应加倍取样重复试验，如仍不合格时，则认为考试不合格。规定项目如下：表面及断口检查：断口检验宜采用X光无损伤，焊缝中不得有任何程度的裂缝、未熔合、根部未焊透或未焊全等情况；焊缝表面的凹陷、气孔、夹渣等缺陷，在通流垂直方向的面积总和不得超过母线横截面积的2%，咬边深度不得超过母线厚度（管型母线则为壁厚）的10%，但最深不得超过1mm；总长不得超过焊缝长度的20%。直流电阻测定：焊接头应不大于同长度母线的电阻值。焊缝抗拉强度试验：其焊接接头的平均抗拉极限强度不得低于原材料的70%。电解用大截面母线的接头电压降测量：铝-铝焊接，当电流为1000A，电压为12V时，焊接头处长度为100mm的一段母线的电压降应为3mV。母线焊接所用的焊条，其物理性能与化学成分应与母线材料相同，并符合现行国家标准。具体规定如下：电弧焊接铜的技术数据见表4.2.2.2-1。电弧焊接铝的技术数据见表4.2.2.2-2。表4.2.2.2-1电弧焊接铜的技术数据焊接厚度/mm电流强度/A炭电极直径/mm石墨电极焊条直径/mm截面/mm21.51.5~2.52.5~4.04.0~8.08.0~15.015以上200~3001512×1212.51.52.03512151.7663.147.119.6113.1176.2300~450450~600600~7001825—14×1418×1822×22152025注：焊条长度在0.6m为宜。表4.2.2.2-2电弧焊接铜的技术数据焊接厚度/mm电流强度/A炭电极直径/mm石墨电极焊条直径/mm2~55~1010~1515~2020~30120~250250~400400~500500~600600~700700~80012.5151825——10×1012×1214×1418×1822×2226×261012.5152025304~55~66~810~1212~15注：焊条长度在0.6~0.7m为宜。焊口两侧表面各50mm范围内应清刷干净，不得有油污及氧化膜。对口焊接的母线，应根据母线规格按表4.2.2.4确定焊接间隙和坡口尺寸。焊接时对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不得大于0.5mm。母线焊缝的要求：对接焊缝的上下部应呈圆弧形，焊接处截面应大于母线截面，焊缝尺寸如表4.2.2.6所示。引下母线采用搭焊时，其焊缝的加强高度应不小于其厚度。单片母线引下线与多片母线焊接时，应使各片母线分流均匀。槽形母线可采用搭头、对口焊接、焊缝高度一般不应低于10mm。每一个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不准停焊，母线焊完冷却前，不得移动或受力。管型母线的焊接要求：管型母线厚度小于或等于5mm时，对接焊口应采用II型接口，对缝间距1~3mm；当厚度大于5~20mm时，对接焊缝采用V型坡口，坡度为350，钝边为1~3mm。采用衬管焊接时，焊口应位于衬管中央，衬管与管形母线的间隙应小于0.5mm。封闭母线及其外壳的焊接，应符合设计规定。铸铝母线的焊接可采用电渣焊。焊接头的要求见4.2.2.1条的规定。母线焊接后的检验标准与试样相同，见4.2.2.1条的规定。母线的安装监理质量控制要点母线支架的安装应符合下列要求：支架间距离和安装高度应符合设计，其偏差不大于5mm。中间固定支架安装焊接长度应不小于构架型钢宽度的两倍。母线的连接母线连接应采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板卡接，且应符合下列要求：管形母线宜用卡箍连接，不得用内螺纹接头连接。圆母线宜用线夹连接。相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备的连接应做到：横平竖直，角度正确。对称一致，整齐美观。母线敷设其相间及对地距离应符合规定，其偏差应不大于2mm。接至电器设备上的母线及电器间的连接线，应尽量减少弯曲数；其搭接面积应符合其额定电流值的要求，否则应加补助连接板。设备与大截面矩形、菱形、槽形母线的连接线，宜采用补偿器。当采用铜—铝过渡连接板时，过渡板焊缝与两侧连接端头的间隙应不小于3mm。母线与螺杆端子连接时，母线与螺帽间应加3~6mm的厚铜垫圈，并应加装备帽紧固。接触面应保持清洁，并涂以电力脂。母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧，且应符合下列要求：螺栓长度宜露出螺母2~3扣。螺栓两侧均应有垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距。螺母侧应装有垫圈或蝶形垫圈，锁紧螺母接触面应紧密，紧固螺栓宜用力矩扳手，其力矩见表4.2.1.3的要求；受力应均匀，不应使电器端子受到外加应力。母线的固定应符合下列要求：母线夹具与绝缘之间的固定，应平整牢固。当母工作电流大于1500A时，卡具应断开磁路，无明显的棱角。母线平放或立放时，卡具压板与母线应保持1~2mm的间隙。母线垂直安装时，卡具应将母线中间点固定死。在母线中点或两个补偿器之间应设固定点。母线接到设备上，在最后一个瓷瓶应将母线卡死。母线在终端支持绝缘子上伸出的长度宜等于母线的宽度。多片母线间应垫与母线厚度相同的垫片，放置均匀，使片间间隙一致。电器设备引出线或小截面低压分支母线，两端固定点超过600mm时，在其中部位应用绝缘夹板卡住。母线接头间、接头与支持点间距离，应符合表4.3.3的规定。表4.3.3母线接头与支持点间距离要求部位最小净距/mm母线接头距支持绝缘子夹板边缘母线分支处距支持绝缘子夹板边缘母线平弯弯曲处距支持绝缘子夹板边缘接头距弯曲处同一片母线两个焊头间同一片母线两个螺栓接头间同相并列多片母线的不同片焊头错开>50>50>50；>1/4>30>200>2000>50注：L为母线两支撑点间的距离。重型多片矩形母线安装，尚应符合下列要求：母线与设备连接应采用软性连接，其截面不应小于母线截面。母线在固定点的活动滋杆应无卡阴，部件的机械强度及绝缘电阻应符合设计。插线母线槽的安装，应符合下列要求：悬挂的吊钩应有调整螺栓，固定距离不得大于3m。母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。各段母线槽的外壳连接应可靠，外壳之间应有跨接地线。高压封闭母线安装，应符合下列要求：支架必须安装牢固。母线应按分段图、相序、编号、方向和标记正确放置，每相外壳的间隔应分配均匀。母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm。段与段或中途出线相连接时，两相邻段母线及外壳断口应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。母线内、外壁和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。伸缩大套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间及外壳各连接部位的螺母均应用力矩扳手紧固，封闭良好。活动外壳与固定外壳之间应有可靠的、可挠动的导线连接，分段绝缘的外壳应按设计要求做好绝缘措施。外壳的相同短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固。封闭母线在焊接前，绝缘子、盆形绝缘密封盘和电流互感器的绝缘应良好，无机械损伤。封闭母线安装时应用尼龙吊绳，不得用裸钢丝绳起吊。管形母线的安装要求如下：在支持绝缘上所用支持器的规格、数量和安装位置应符合设计要求，每一段管形母线只能设一个紧固点，且紧固可靠。管形母安装在滑动式支持器上，支持器的轴座与管形母线之间应有1~2mm的间隙。母线补偿器的安装要求如下：补偿器的安装应按设计规定。其总截面不小于母线截面的1.2倍。补偿器采用多片薄铜（铝）板螺栓连接时，各片间应涂氧化膜，铝质都应涂电力脂，铜质者应挂锡，用于封闭母线者应镀银。母线的换位要求如下：母线长度不大于300~400m时，应循环换位一次。换位段内各相母线的弯曲角度应对称。槽形母线换位处，可用矩形母线连接。母线隧道、母线通廊和车间主干线的安装监理质量控制要点母线隧道、母线通廊和车间主干线的安装尚应符合下列要求：跨梁、柱或屋架敷设时，支架间距离不得大于6m。沿墙横向安装时，支架间距不得大于3m。沿墙、柱垂直安装时，支架间距不得大于2m。同一档距母线的各相驰度偏差应小于10%。中间、终端拉紧固定支架，其拉紧装置固定点，应能随拉线张力。低压车间母线当距离小于表4.4数值时，应装设保护遮栏。表4.4低压车间母线安装距离名称距离/m经常维护的生产设备距地面高度起重机上的维护通道采用网状遮栏对地经常维护的工艺管道1.53.52.22.5平行：1；交叉：0.5电炉短网的安装监理质量控制要点母线短网的组合和吊挂要求如下：母线的组合与排列应符合图纸要求，三相电抗值应符合设计。母线束组合间距应一致。固定夹板间距以0.6m为宜。绝缘夹紧螺栓的绝缘应良好。吊挂装置高度应一致，间距一般应不小于1.5m。过渡抵触的连接点处应设吊挂装置。短网母线的连接，可采用焊接、螺栓连接或搭接等方式。要求如下：焊接、螺栓连接的接头应符合本条款各条的有关规定。采用搭接时，其搭接长度应不小于母线的宽度。当母线排列宽度大于300mm时，应按表4.5.2-1、表4.5.2-2所列的电流密度选择搭接长度。表4.5.2-1相同金属母线搭接允许电流密度（A/mm2）电流范围母线铜铝铍青铜磷青铜黄铜钢200A以下200A以上0.230.150.160.090.1500.0550.0800.0420.0910.0840.0690.036表4.5.2-2不同金属母线搭接允许电流密度（A/mm2）电流范围母线铜—铝铜—钢黄铜—钢200A以下200A以上0.160.090.1150.060.0690.036不同宽度的母线搭接时，按最小宽度选择搭接长度。短网总体安装要求如下：分裂母线在安装时，排列应对称一致，间距应符合设计要求。固定、移动集电环与铜线的连接处应接触良好，移动集电环的支撑应宾靠。软电缆的长度应满足平台升降需要，符合设计要求。母线水冷却管接头应不漏水，水温、水质应符合设计规定。软铜线的长度应符合设计要求，一般开口炉的软铜线应在炉罐外，封闭炉靠近电极。电极的规格、材质及卡子应符合设计要求。卡紧当采用液压抱闸时，抱闸的压力应符合设计要求。母线的端头和排管的夹具，应按设计要求作成防磁式的。绝缘子与套管的安装监理质量控制要点支持绝缘子的安装要求如下：安装前应进行检查，瓷件无裂纺，胶合处填料完整，结合牢固。其顶面及中心线应一致，偏差不大于2mm。其底座或法兰盘不得埋入抹灰层内，底座、顶盖、法兰均应刷漆。支持绝缘了叠装时，中心线应一致，固定应牢固。固定螺栓应按对角线均匀拧紧。低压支持绝缘子与金属接触面间应垫橡胶或钢纸垫。绝缘子及套管的相间及对地距离应符合设计要求。设计无规定时应符合表4.1.11-1、表4.1.11-2的规定。套管的安装应符合如下要求：孔洞直径应比嵌入部分至少大5mm。额定电流在1500A及以上的套管，装于钢板上或钢筋混凝土出线板上时，其安装板孔应不成闭合回路。600A及以上母线式套管端部的金属夹板，应为非磁性材料，其厚度不小于3m。安装在潮湿或要求密封的环境，穿墙套管两端就加密封。充油套管接地端子及电压抽头端子（不用时）应可靠接地。低压母线穿墙板宜彩硬聚氯乙烯板，其厚度应大于7mm。检查验收监理质量控制要点外观检查目测应平直、排列整齐。母线的弯曲角度应一致。相间及对地距离应符合要求，接地应正确可靠。各部螺栓、垫圈、开口销等零部件应齐全可靠。母线配制及安装架设应符合规定，且连接正确，螺栓坚固，接触良好。瓷件应完整。极性、相序及色标均应正确。母线螺栓接头的检查若用力矩扳手检查，螺栓紧固力矩值应按表4.2.1.3的规定。若用塞尺检查接头四周，则母线宽度在50mm及以下时，用0.05mm×10mm塞尺不应塞入4mm；母线宽度在60mm及以上时，用0.05mm×10mm塞尺不应塞入6mm。在室外、高温且潮湿以及特殊潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，在母线搭接面紧固后，应清除接触表面的油污，并用能产生弹性薄膜的透明清漆，将接头边的缝隙涂刷2~3层。

电机安装监理质量控制要点本条款适用于一般固定式直流电机、异步电机、同步电机（包括发电机）、交流机组的安装。安装电机前混凝土基础应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定（见附录2），且符合下列要求：基础混凝土的强度应达到75%以上。基础下沉稳定，标高、中心线等的标志应清楚，误差应在允许范围内。设备验收应按装箱单核对，设备，技术文件、资料应齐全，且符合下列要求：设备的型号、规格、数量应符合设计要求。部件、附件及备件均应无变形、损伤，轴劲无锈蚀，绝缘良好。验收设备后，要妥善保管、存放周围不应有腐蚀、易燃物质。应采取防止变形、受潮、锈蚀等措施。每三个月应检查一次。大型电机的吊运应符合下列要求：起吊搬运定子时，受力点的位置应符合制造厂的规定。转子的护环、轴劲、风扇、集电环等在起吊时不得作为着力点，轴劲应包扎保护。整体电机的安装对整体的电机在安装后应进行检查、接线，具体要求如下：电机的引出线编号应齐全，接线应正确可靠。若电机接线端盒小，接线困难，宜加引接线或引接板过渡。盘车检查，转子旋转应灵活、无异常声音，与机械部分的连接应良好，螺栓应紧固。检查换向器或滑环，其表面应光滑，与电刷接触良好，压力应符合制造厂要求。测滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定。无规定时，见表5.2.1的规定。表5.2.1电机定、转子空气间隙电机种类气隙最大、最小值与平均值的差，同平均值的比值/%感应电机同步机（快速）同步机（慢速）直流机气隙小于3mm时直流机气隙大于3mm时±10±5±10±20±10注：1.调整气隙时，下部气隙应比上部气隙大5%；2.电机两端气隙之差不得超过平均气隙的5%。检查滚动轴承润滑脂应无变色、变质、硬化的现象。有上述现象时应清洗更换新油。绕线式电机电刷提升装置动作应正确。接地线的截面应正确，接地应可靠，电机绝缘应良好。电机的解体检查电机在下列情况下应进行解体检查：出厂日期超过制造厂规定期限者。外观检查或电气试验，质量可疑者。开启式电机经端部检查可疑都者。试运转时有异常情况者。定了的检查要求：电机内部应清洁无杂物。绕组连接、焊接应正确良好。槽楔应无断裂、凸出及松动，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部必须牢固。线圈绝缘层应完好、绑线无松动。磁场性及铁轭、砺磁线圈应紧固无松动。转子的检查要求：转子铁芯、轴劲、滑环和换向器等应清洁、无伤痕、无锈蚀，通风孔无阻塞。平衡块、平衡螺栓应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。鼠笼式电机转子导电条和端环应无裂纹，焊接应良好。直流电机的磁极中心线及几何中心线应一致。电机滚珠（柱）轴承的检查要求轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀。滚动体与内外套接触应良好，转动灵活，应无