斜拉索挂索作业指导书

wordword11/11word中铁大桥局股份某某中心区铁路跨线桥二标段项目经理部作业指导书单位：技术室2009年9月日编号：作业项目名称斜拉索安装、X拉施工作业单位斜拉索施工作业队作业负责人作业主要内容：斜拉索安装、X拉主要工程数量：60根斜拉索作业要求：见附后《斜拉索施工作业指导书》收到签字：复核：负责人：某某市中心区铁路跨线桥斜拉索安装、X拉施工作业指导书一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规X》〔JTJ041-2000〕2、《中铁二院某某市中心区铁路跨线桥斜拉索设计图》3、《塔吊使用说明书》4、《某某市中心区铁路跨线桥工程施工组织设计》二、概况某某市中心区铁路跨线桥主桥工程为双塔单索面三跨预应力混凝土斜拉桥，跨径组合为106＋248＋106m，全长460m。主塔斜拉索按扇形布置，每塔共有15对，编号从塔底往上依次编号为1至15号，分2、3#墩与东西两侧。索塔上拉索交织锚固，索距为2.8m～4.7m不等。全桥共设120根斜拉索，斜拉索采用PES7-253、PES7-283、PES7-265、PES7-301等四种规格。整股钢丝用高强缠包带缠紧后外挤双层双螺旋线护套，钢丝的抗拉标准强度Rby=1670MPammt〔索重〕，两端均采用X拉冷铸锚具。X拉端设在主塔端，同一编号斜拉索要求四根索同时对称X拉。斜拉索参数表1-1西塔边跨斜拉索技术参数〔表一〕索号规格精下料长度〔m〕索长

〔m〕单根索重〔t〕塔端戴平帽梁端戴到设计位置时牵引力〔t〕XBS1PESC7-253XBS2PESC7-265XBS3PESC7-265XBS4PESC7-265XBS5PESC7-283XBS6PESC7-283XBS7PESC7-301XBS8PESC7-301XBS9PESC7-301XBS10PESC7-301XBS11PESC7-301XBS12PESC7-283XBS13PESC7-283XBS14PESC7-283XBS15PESC7-2831-2西塔中跨斜拉索技术参数〔表二〕索号规格精下料长度〔m〕索长

〔m〕单根索重〔t〕塔端戴平帽梁端戴到设计位置时牵引力〔t〕XZS1PESC7-253XZS2PESC7-253XZS3PESC7-265XZS4PESC7-265XZS5PESC7-265XZS6PESC7-283XZS7PESC7-283XZS8PESC7-283XZS9PESC7-283XZS10PESC7-283XZS11PESC7-283XZS12PESC7-283XZS13PESC7-265XZS14PESC7-265XZS15PESC7-2651-3东塔边跨斜拉索技术参数〔表三〕索号规格精下料长度〔m〕索长

〔m〕单根索重

〔t〕塔端戴平帽梁端戴到设计位置时牵引力〔t〕DBS1PESC7-253DBS2PESC7-265DBS3PESC7-265DBS4PESC7-265DBS5PESC7-283DBS6PESC7-283DBS7PESC7-301DBS8PESC7-301DBS9PESC7-301DBS10PESC7-301DBS11PESC7-301DBS12PESC7-283DBS13PESC7-283DBS14PESC7-283DBS15PESC7-2831-4东塔中跨斜拉索技术参数〔表四〕索号规格精下料长度〔m〕索长

〔m〕单根索重〔t〕塔端戴平帽梁端戴到设计位置时牵引力〔t〕DZS1PESC7-253DZS2PESC7-253DZS3PESC7-265DZS4PESC7-265DZS5PESC7-265DZS6PESC7-283DZS7PESC7-283DZS8PESC7-283DZS9PESC7-283DZS10PESC7-283DZS11PESC7-283DZS12PESC7-283DZS13PESC7-265DZS14PESC7-265DZS15PESC7-265三、挂索与X拉施工方案1、总体施工方法缆索挂设方法采用先挂塔端〔从底往上依次安装与X拉，编号为1~15号，同一编号分东D、西X边跨B与中跨Z两种〕，再挂梁端的方法进展〔从梁端往跨中依次进展安装X拉，编号为1~15号〕。在塔端挂设时，考虑采用塔吊起吊〔3#墩斜拉索1~6号索〕，辅以5t卷扬机设置于梁面钢丝绳通过索道管牵引索头的方法进展。并一次性将索头螺母拧上到位〔螺母戴平扣〕，将索头对准锚板中心定位。梁端先用卷扬机牵引索头至梁距索道管口5m以内，再在索头将软牵引钢束，通过汽车吊机牵引的方法将索头牵引出锚板并拧上螺母。并用小顶尽可能的收紧。缆索采用在塔端单端X拉，缆索挂完后再进展，四根斜拉索应同步X拉，X拉中不同步拉力的相对差值不超过300kN。方法是在索头安装X拉杆、撑脚，油顶与X拉杆螺母配合进展X拉。2、挂索前的准备工作2.1、技术准备技术人员对图纸充分熟悉，并对作业人员进展详细的技术交底。做好实施性施工组织设计，对塔端脚手平台、支架、挂索使用的临时设施进展结构设计，并要有足够的安全储藏。对梁面荷载进展全面统计，制定索力测试与梁体线型监控方案，确保挂索过程中与设计部门的与时沟通，控制好全桥线型和结构受力，确保施工过程中结构的安全。在锚板上放线并加焊索头定位角钢等，确保索头轴线与设计位置一致并在索道管内居中。3、设备配置〔单个主塔〕3.1、主塔3.1.1X拉设备：650t斤顶4台、650t撑脚4个、10升油泵4台、钢管脚手架〔做为施工平台〕、3#墩塔顶设置20t塔顶吊架1台〔转体完后8号索到15号索使用〕。3.2、梁面3.2.15t卷扬机4台〔边跨2台；中跨2台〕〔各配Φ21mm新钢丝绳〕、20t放索盘1台、汽车吊机1台。3.2.2梁端软牵引系统：250t千斤顶2台、27t千斤顶2台、250t撑脚2个、油泵2台〔X拉油表配套〕、工具锚：9孔。3.3其他起吊设备：2#墩塔吊1台、3#墩35t汽车吊机一台〔吊装斜拉索8~15号至桥面〕四、斜拉索安装与X拉具体施工方法1、斜拉索由厂家进展下料、加工制造并经过检查、试验合格后将其用汽车运输至施工现场，通过塔吊〔汽车吊〕将其吊装至桥面上，斜拉索安装根据主梁与主塔的施工进度，分次主塔由底部往顶部，主梁由梁端往边、中跨分次进展安装。工艺流程：加工、运输―吊装上桥面—斜拉索展开―检查验收―主塔塔吊〔塔顶吊架〕起吊、卷扬机牵引安装―梁面上卷扬机牵引―钢绞线软牵引―粱下锚杯到设计位置―塔端安装X拉设备―塔端X拉―调索2、主塔端挂设：在缆索的塔端索头内安装主牵引吊点。用卷扬机将置于20t放索盘上的索体拉出一段〔具体长度根据索道管长度而定〕放置在梁面上，：将固定于梁面得5t卷扬机的钢丝绳通过塔底、锚箱上走2滑车组〔滑车固定于吊耳上，吊耳采用δ=20mm钢板焊接于锚箱N4板上，单个吊耳容许承载力不小于200KN注意吊耳与索道管中心线上〕与索道管将绳头与卡环临时固定在索道管口〔X拉锚箱相对侧〕的钢管脚手架上。做好牵引准备。：在距索头5-8m处安装塔吊〔3#墩8~15号索采用塔顶吊架〕主吊点。此吊点为弓形吊点，使缆索在起吊状态下吊点处缆索钢丝不会发生局部弯折而损伤。同时，吊点应能与索体之间夹紧，受力均匀，不损伤索体外外表。吊点安装位置应考虑到索头能进入索道管内并戴平锚杯螺母，而吊点不与墩外支架相碰，且在支架附近，能方便的拆除。：指挥塔吊，将缆索吊起至卷扬机绳头处，将绳头与卡环与索头牵引吊耳相连，并将索头牵引至索道管口处。：统一信号，由塔吊与滑车组共同配合，必要时可在塔外加手拉葫芦配合，将索头喂入索道管内直至将索头牵引出，并将螺母戴上，拧至螺母位于索头的实体段为止。：通过手拉葫芦或小型螺旋顶，将索头调整至索头的轴线与索道管中心重合，并在螺母下部至少三个方向用小型钢卡紧并焊接固定，防止在挂设梁端时塔端索头移位。：对塔端进展检查，合格后拆除塔吊主吊点和牵引吊点。：重复上叙操作步骤完成所有斜拉索的挂设。图1主塔端斜拉索挂设示意图3、斜拉索展开斜拉索置于20t放索盘上，在塔端挂好后，通过在梁端设置的5t卷扬机牵引20t放索盘顺桥向移动进展桥面展索，在展开的索体下每隔4～5m放置一台单轴小车，索体与小车之间铺垫橡胶皮以防索体图2、桥面展索示意图损伤。卷扬机牵引放索盘直至固定端锚杯脱离放索盘，安装锚杯哈夫夹并用汽车吊将锚杯置于锚头小车上，即完成斜拉索的放索工作。4、梁面安装用梁面5t卷扬机将斜拉索牵引到索道管口处，然后用汽车吊机〔塔吊距离X围内用塔吊进展吊装〕将锚头吊起对准索道管口并喂入，然后用软牵引系统将锚头牵引到设计位置。图3、梁端牵引示意图图4、梁下软牵引设施图5、斜拉索X拉：X拉设备安装顺序：变接头―X拉杆―X拉撑脚―千斤顶―X拉杆螺母―油泵与千斤顶连接：在梁面上设置高程观测点，对箱梁梁体高程变化进展监控。主塔上设置观测点，全程监控主塔的偏移量。：在箱梁砼浇筑时应埋设应力片，包括箱梁支点位置。在缆索X拉前应做好应力观测系统的准备工作。：斜拉索X拉过程应分级分批同步进展X拉，并做好伸长量记录，X拉顺序按设计要求办理，X拉所需千斤顶，油泵、油表应配套标定、配套使用，油表应定期校核，X拉记录应完整齐全。塔上650t千斤顶行程为200mm，X拉过程中需屡次倒顶进展，每次倒顶前应拧紧锚杯螺母，千斤顶回程完毕，其千斤顶后端锚固螺母拧紧后再X拉，重复上述倒顶过程直至完成X拉工作。5.5：四根斜拉索应同步X拉，X拉中不同步拉力的相对差值不超过300kN。5.6：X拉过程中，要详细记录油表读数、索力、伸长量、索头相对锚垫板的位置，便于相互校核，X拉前后应量取索头与锚垫板的相对位置；X拉过程中分级记录油表读数、索力与伸长量。：缆索的X拉是关系到本桥成败的关键工序，其成败与施工阶段检算关系密切，只有确实加强与设计单位的密切联系，确保每一施工阶段结构受力检算建立在真实、科学、合理、正确的根底上，才能确保施工阶段结构安全。因此现场提供的数据必须准确如实。5.8：斜拉索X拉完成后由监测单位测出各缆索的X拉力,根据设计要求然后调整到规定的索力。图5、塔端X拉设施图五、具体要求1、严格按照设计图纸、相关通知单、吊机操作规程等要求进展斜拉索安装与X拉施工。遇到问题不的私自处理，与时汇报，与时解决。2、加强对缆索的保护，做好缆索的运输与保管工作，工地检查验收工作，确保缆索到达工地时质量合格。3、加强工地对缆索挂设中的保管与防护，确保在存放中缆索索头不发生锈蚀，在挂设中丝扣与外包PE套不发生损伤。4、加强施工阶段监控，确保现场资料与数据的真实准确。加强与设计单位的联系，确保施工阶段检算如实、正确。5、确实保证现场操作人员特别是作业人员的素质，对挂索施工全体作业人员进展必要的施工前技术交底和安全培训，增强作业层人员的质量意识和安全意识。6、加强机械设备的使用与管理，特别是起重机械的使用与管理，做到信号规X，指挥统一，不超重起吊，斜拉歪吊现象。7、吊装时，应严格按照吊机操作规X和吊重曲线进展控制，选择适宜吊点，吊装所用钢丝绳必须经常检查，发现损坏立即更换。8、认真织织技术交底，做到挂索人员对挂索、X拉作业要求，过程，安全知识，设备性能和使用规如此等了解和明确，方能上岗作业。9、缆索放开后，应将锚杯螺母从头上到尾。缆索锚固大螺母安装前，锚垫板上应划上十字中线与螺母所在位置。10、锚垫板上的砼等杂物应去除干净，确保撑角与锚垫板安装密贴，撑角安装前应划好安装位置。11、在索道管进口处应设胶皮防护，以免磨埙PE护套。不得将PE保护层埙坏的缆索挂至高空，发现有损坏局部必须立即修补。梁面上索道管口应用塑料布等包缠，以免进水。12、加强对X拉用机具的检查校定工作，确保其量度准确与度量的准确。13、加强对油泵、油顶的管理，防止液压油渗漏对塔身与梁部砼的污染，以免影响外观质量。14、安排技术好的机修人员跟踪维护保养X拉与挂索施工设备与机具，确保其稳定运转，提高工效。六、安全技术须知事项1、进展全面的、针对性的安全技术交底，建立完善的安全工作保证体系。所有施工人员必须经过相应的安全技术培训，并通过考试合格后持证上岗。所有施工人员严禁擅自进入铁路营业线的营业X围。主塔端挂索是高空、双层作业，所有施工人员必须正确戴好安全帽和穿好防滑鞋，系好安全带。在风力超过5级或大风、大雾等恶劣天气应停止装吊作业。斜拉索在运输、展开、起吊过程中必须密切观察，严禁将斜拉索碰伤、损坏。装吊作业必须明确信号，统一指挥，并严格按照装吊操作规程进展，严禁违章指挥，违章操作。锚杯螺母一定要戴平丝并有专人观察，如发现有退丝情况必须与时通知指挥人员。塔端挂设完成应与时安装X拉杆与X拉设备，并在其X拉位置处，做好防污染措施，防止油污等污染主塔与主梁。斜拉索起吊前应检查吊点是否拴结实，专用吊