填方段拱形骨架护坡及浆砌排水沟施工技术交底完整

填方段拱形骨架护坡及浆砌排水沟施工技术交底完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

填方段拱形骨架护坡及浆砌排水沟施工技术交底完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）填方段拱形骨架护坡施工技术交底交底目地使项目部技术员和施工人员清楚填方骨护坡的施工流程和工序要求，明白施工质量控制要求，现场技术员要加强技术指导和书面技术交底(测量数据），施工队要严格按设计和技术交底组织施工,杜绝因不清楚工序流程和质量要求出现窝工、返工情况，造成损失的要根据相关管理办法和现场情况进行处罚，并承担相应损失。填方段路基骨架防护施工前认真核对设计图纸,现场确认防护形式、段落,不能确认或现场实际与设计不符时，现场技术员要及时与工程部联系确认。拱形骨架护坡1、基本要求:石料规格符合要求（厚度大于15cm，严禁采用风化石料）；水泥、砂、水符合规范要求，施工配合比符合要求；表面平整，无垂直通缝;勾缝平顺无脱落。2、场地和砂浆拌合要求砂堆放场地必须硬化处理；水泥堆放处必须硬化处理，水泥存放要有防雨防潮措施，防止水泥硬化结块。砂浆要求机械拌合,严禁人工拌合砂浆（勾缝除外）。砂浆要求按试验配合比拌合，每盘称重计量；要求现场必须有配合比标示牌、磅秤、小斗车等计量工具。施工处砂浆必须堆放在铁皮上,严禁砂浆直接堆放在土地面上。砂浆必须在初凝前使用完，已经初凝的砂浆严禁使用，必须废弃处理。3、浆砌基础施工拱形骨架护坡基础为M7.5浆砌片石；施工放样每10m，先根据设计线位放出路面边线桩，根据设计路面边缘位置(线位和标高符合设计)和设计边坡值,利用坡度尺挂出边坡坡线，边坡坡线与路基填方原地面的交汇处既是路基坡脚线，如因边坡清理不到位，可采用在坡面掏槽方法确定坡脚线；坡脚线确定后,根据设计护坡基础尺寸进行基坑放样，开挖和修整基坑。基坑基底要进行夯实处理，基坑尺寸不能小于设计基础尺寸,基坑报监理检验合格后才能砌筑片石。浆砌片石砌筑时要求挂线砌筑，保证设计尺寸和位置；浆砌片石要求座浆分层砌筑施工,砌缝宽度2—4cm，严禁灌浆施工，每工班应按要求制取试件。沉降缝每14米（沉降缝中心间距）设置一道，缝宽2cm，采用沥青麻絮填塞，沉降缝应贯通基础和坡面防护。边坡坡面50cm高度应挂线施工,保证砌体大面平整。工作面接茬应进行清扫和洒水湿润后，才能继续砌筑。浆砌片石基础砌筑后土工布覆盖洒水养生7天，质量控制要求为：断面尺寸不小于设计,坡面浆砌厚度不小于设计(30cm)，浆砌片石表面平整度不大于3cm，坡面符合设计边坡值，砂浆强度符合设计值。4、浆砌骨架预制块及坡面浆砌片石拱形骨架混凝土预制块已在预制场集中预制，现场技术员要根据段落长度和边坡高度计算数量,施工队要及时与为保证骨架护坡尺寸和位置符合设计，整体美观，在施工前需要按图示尺寸和规格制作模架。施工放样严格按图示尺寸进行放样挂线，坡面挂线必须由路面边缘按设计标高，依据坡度尺向坡面下挂线.（尺寸单位：cm）放样挂线：放样挂线后，依据挂线位置安装钢筋模架,当底部H值小于335cm时，可将上一级拱形直边向下延伸与基础顶面相交即可。安装完模架后，人工清除模架外的边坡土方,清理厚度30CM，一处沉降缝宽度全部清理完成后，报验护坡基槽；合格后可由下至上沿模架边缘砌筑预制块，同时砌筑片石护坡.预制块砌筑要选用完整无破损的，砌缝宽度2cm，预制块高度方向埋入坡面内深度保证30cm，在最下一级拱形骨架直边延长段，可根据实际长度裁切直线预制块。在浆砌预制块的同时，及时施工骨架浆砌片石,以稳固预制块.浆砌片石应由坡顶挂线,保证厚度不小于设计（30cm）和平整度（3cm），砌筑工艺采用座浆砌筑，严禁灌浆施工，砌缝宽度2-4cm，防止竖直通缝和瞎缝（砌缝宽度为0）。骨架护坡顶面标高为路床顶面,应严格控制（±2cm),已砌筑完成的段落应洒水养生7天以上。5、勾缝勾缝前对浆砌砌体砌缝要进行凿除清理,保证勾缝嵌入砌体内不小于2cm,勾缝砂浆不应高于浆砌砌体表面，要求全部采用凹缝，勾缝完成洒水养生不小于7天.6．踏步施工按图纸要求，人行踏步布设间距为80—100m一道，根据实际情况在每7个沉降缝处设置一处踏步，踏步设置在沉降缝处，宽度60cm。踏步为浆砌片石，基础要求放出坡脚线后施工，踏步坡面也要由路面边缘顶挂出坡面先后掏槽砌筑，砌筑要求同骨架护坡,注意踏步尺寸和砌体厚底，踏步表面采用砂浆抹面处理.7、坡面填土对拱形骨架内边坡土面进行修整，保证设计坡面。原设计图骨架内为植草,但目前仍未确定，暂不施工.8、与涵洞八字墙相交处技术交底书主送单位路基附属施工队第1页共4页工程名称排水沟（槽）施工日期2021—03-221、材料质量要求1）设计要求结构强度≥25MPa；考虑到整体工期要求，大部分路基纵向（横向）排水槽均采用C25混凝土现场浇筑；站台范围内的纵向（横向)排水槽均采用C25混凝土现场浇筑.2)混凝土拌合参照中心实验室出具的“施工配合比通知单”3)水沟盖板采用C30混凝土预制.4）各类原材料均由项目部统一购进。2、施工工艺1）根据测量放样定出水沟中线,并测量标高计算出水沟开挖深度；人工配合机械，参照水沟设计断面开挖基槽,清除基槽浮土，夯实基础。2)在基坑底部设标高控制桩,浇筑沟槽底板,水沟底板浇筑宽度各放宽10cm，便于墙身模板的加固；底板混凝土浇筑过程中,底板浇筑范围内不得有积水，混凝土须采用振捣棒捣固密实.3）底板施工完毕后，根据水沟断面、沟顶标高、沟底标高架立槽身模板；模板使用前必须进行打磨加工并在模板表面刷一层脱模剂;模板拼装时在两块模板板缝间粘贴模板双面胶，防止混凝土浇筑过程中模板漏浆，影响构件外观质量。4）墙身浇筑完毕后,挂线安放水沟盖板，并在盖板两侧安放泡沫板，板座浇筑可采用单位:施工技术部编号：复核：签收：年月日注：1。对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行交底。2.“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。技术交底书主送单位路基附属施工队第2页共4页工程名称排水沟（槽)施工日期2021—03—2210X10方木或宽为10cm的槽钢作为模板。5）在线间水沟施工过程中，当基础与墙身、墙身于板座分次浇筑混凝土时，需要预埋连接筋，并对混凝土表面进行凿毛处理,确保施工质量，不得预埋石子代替连接筋。a、在水沟底板基础混凝土初凝前,预埋直径16mm的螺纹钢作为连接筋,连接筋长度50cm，埋入基础25cm，外露25cm，纵向间距30cm。b、在水沟墙身混凝土初凝前，预埋直径8mm的圆钢作为连接筋，连接筋长度10cm，埋入墙身5cm，外露5cm,纵向间距30cm。6）水沟施工过程中，在靠近新建线路一侧，基床表层底部，土工膜上方，设置泄水孔。站线在沟顶以下25cm的位置设置，正线在沟顶以下50cm的位置设置预埋泄水孔;泄水孔孔径不小于10cm，纵向间距1。0m。7)各类模板加固完毕后，经监理和主管工程师检查合格后方可浇筑混凝土.混凝土浇筑时必须逐段分层振捣浇筑.8)墙身及基础每隔15m设立一道宽3cm的沉降缝,沉降缝材料采用泡沫板或沥青木板。9)混凝土浇筑完毕初凝后对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护采用塑料布覆盖养护时，应覆盖洒水保温，保持塑料布内有凝结水，常温下养护期不得少于7d.3、施工质量要求和保证措施1）混凝土严格按照项目试验室下方的施工配合比进行拌制，搅拌时间不小于60S，坍落单位：施工技术部编号：编制:复核：签收：年月日注：1.对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底.2.“技术交底书”1式2份,1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。技术交底书主送单位路基附属施工队第3页共4页工程名称排水沟（槽）施工日期2021-03—22度50～70mm.保证搅拌均匀，和易性良好，强度足够，不得人工拌制。2)混凝土不能一次性拌制过多，要随拌随用，不允许将硬化的混凝土用于施工。3)因槽身模板是分块组装而成,为保证模板的整体性，浇筑前在槽身内外模加钢管横撑和斜撑,增强模板的整体性，确保浇筑过程中模板不跑模,不变形。4)水沟完成后，必须确保纵坡顺适、沟底平整、排水通畅，无积水不漏水.5）泄水孔设置，不得有反坡。混凝土分次浇筑时沉降缝设置必须为通缝，不得有错台。4、施工允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1轴线位置50㎜尺量2沟底高程+20㎜水准测量3沟底纵坡设计坡度的20％坡度尺量4沉降缝位置100㎜尺量5沉降缝宽度±5㎜尺量6沟槽宽度±20㎜尺量7沟槽深度±30㎜尺量8盖板顶面高程±20㎜水准测量9盖板厚度+5，－2设计斜度尺量10盖板长、宽50mm尺量11盖板板间缝宽最大10mm尺量单位:施工技术部编号：复核：签收：年月日注：1.对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底。2.“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据,1份留存备查,并办理交接手续.技术交底书主送单位路基附属施工队第4页共4页工程名称排水沟（槽）施工日期2021—03-225、文明施工1）施工现场布置井然有序,材料堆码整齐，标识清楚，不合格材料一律不准进入施工现场。2）每个混凝土拌和点必须要有经试验鉴定合格的计量工具，并保证正常使用。每盘拌合料必须依次过磅。计量器具旁应树立配合比牌,牌面内容符合要求.3）严禁人工拌和混凝土,必须采用机械强制搅拌。4）混凝土使用点要求用铁皮铺垫，严禁将混凝土直接堆放在地面上使用。5)每个工点施工完毕后，现场必须清理干净，做到工完场清。6、施工放样1）平面位置关系见路基横断面图。2）沟顶及沟底标高由项目技术员现场交底。单位：施工技术部编号：编制:复核:签收:年月日注：1。对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底。2.“技术交底书"1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查,并办理交接手续。现浇混凝土矩形排水沟施工技术交底一施工准备1技术准备1。1认真审核施工图纸及设计说明,并就图纸不明处向项目部报告。1.2.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。1。3水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。1。4.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。1。5.对原材料和半成品进行检验、试验。2材料要求2。1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥.水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求.2。3。砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3％.2。4。石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm.其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5％。2.5.混凝土拌合用水：达到洁净或饮用水标准。3机具设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断等加工机械等。2。机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。4作业条件1。土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。2。现场“三通一平”满足施工需要。3。沟槽一侧堆土距离槽边上口1。5m以外。4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m.二施工工艺2.1工艺流程施工准备→测量放桩→基槽开挖及验收→沟壁模板安装→沟壁混凝土浇筑→拆侧模→沟底混凝土浇筑→养护→检查验收2。2操作工艺2.2.1侧壁（1）模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架。（2)内模安装l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧壁标高。2）侧壁模板宜采用18mm胶合板。3）模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆.4）矩形管沟的直壁侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。5)模板表面应涂刷脱模剂或模板漆。6）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。7）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧壁模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。8）矩形管沟的模板可一次或分次支设。9）变形缝：按不大于20米设置.10）模板安装质量允许偏差应符合表3—35的规定。混凝土水沟模板安装质量允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置水沟≤50每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点2相邻两板表面高低差刨光模板、钢模≤24用尺量取较大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、钢模≤34用2m直尺不刨光模板≤54截面尺寸内空尺寸+30，—303用尺量长、宽、高各计1点壁厚不小于设计3用尺量上、中、下各计1点2。2.2.侧壁混凝土浇筑(1)一般要求1）侧壁混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与侧壁混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。2）侧壁混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm.3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。4）侧壁分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧壁体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。(2）混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定,当超过时,应设置施工缝，施工缝设置同伸缩缝。混凝土浇筑的间歇时间气温（℃）间歇时间（h）＜25＜3≥25＜2。5(3）养护：侧壁混凝土的养护。（4）混凝土试块的留置按相关规定执行。(5)模板拆除1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧壁模板。2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3—37规定的强度时，方可拆除。现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值(％）板≤250＞2，≤8753）现浇钢筋混凝土沟顶板的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除。.沟底混凝土浇筑底板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初