复合A级外墙保温系统施工方案完整

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黑泡复合保温板系统复合A级外墙保温系统施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙（梁柱冷桥）、（种植）屋面（商业）地面、商业地面（地下室顶棚）施工方案方案背景：近年来,全国各地出现多起外保温材料燃烧而引起的火灾，造成了较大的生命财产损失。为了规范外墙保温材料的使用，公安部和住建部于2009年颁布了“公通字［2009COMMENTS””］46COMMENTS””号文”《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》。公安部消防局于2011年3月进一步发布了非常严格的“公消[2011]65文"《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》。“公消［2011]65文”要求保温材料采用A级不燃材料，给保温材料的应用造成了两难的局面.一方面目前市场上合适的A级保温材料极为匮乏，即使有,其保温性能和其他性能也较差，另一方面保温性能和其他性能都较好的保温材料都为有机材料，燃烧性最高只能达到B1级，而达不到A级。本方案采用保温性能优良的有机保温材料和无机的聚合物砂浆进行结合，复合成燃烧性能满足国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624-2006)中“A级复合（夹心）材料”等级的复合A级不燃材料。方法是用性能优良的黑泡保温板，在其外表面抹上一定厚度的专用聚合物砂浆。经过有机的保温材料和无机的聚合物砂浆的结合,即满足了对保温性能的要求，也满足了国家相关文件对燃烧性能的要求工程概况：建筑结构类型为框架和剪力墙结构。其中A栋4-15层梁、柱部位、外露底板，地下室顶板部位均采用耐普黑泡复合保温板。B栋4-15层梁、柱部位、外露底板，地下室顶板部位均采用耐普黑泡复合保温板。C、D栋外露底板，地下室顶板部位均采用耐普黑泡复合保温板。E栋保温种植屋面,外露底板及地面，地上采暖空调房间地下室顶板及采暖空调地下室地面部位均采用耐普黑泡复合保温板。F栋4—15层梁、柱部位、外露底板，地下室顶板部位均采用耐普黑泡复合保温板。第一章黑泡复合保温板系统技术参数及性能指标黑泡复合保温板性能指标应符合表1的要求。表1黑泡复合保温板性能指标检测项目标准要求及标准条款号实测结果本项结论及检测依据单体燃烧试验FIGRA0.2mj≤120W/s0W/s达到A2—s1,d0t2级GB8624-2006LFS＜试样边缘LFS＜试样边缘THR600s≤7.5MJ0.6MJSMOGRA≤30M2/s20M/s2TSP600S≤50m217m2600s内无燃烧滴落物/微粒无燃烧滴落物/微粒燃烧热值试验主要组份、整体制品：PCS≤3.0MJ/kg主要组份：1：1.0MJ/kg整体制品：0。6MJ/kg外部次要组份、内部次要组份：PCS≤40MJ/kg外部次要:2::0.1MJ/kg内部次要组份：无导热系数（平均温度25°C）/w/（m。k)≤0。0410。030合格表观密度/（kg/m3）18—2221合格垂直于板面方向的抗拉强度/MPa≥0。10。28合格尺寸稳定性（70,48h)/%≥0.30长度变化：-0.10宽度变化：—0。10厚度变化：-0。17合格压缩强度（形变10%）/kPa≥100136合格水蒸气透过系数（23，RF50％)/ng/（Pa·m·s)≤4.53。6合格吸水率(浸水96h)/%≤41。2合格熔结性(断裂弯曲负荷）/N≥2552合格2、黑泡复合保温板系统所用柔性粘结砂浆的各项性能指标应符合表2的要求.表2柔性粘结砂浆主要性能指标要求检验项目单位指标拉伸粘结强度（与水泥砂浆）标准状态MPa≥0。70浸水48h后干燥2d≥0.50拉伸粘结强度（与复合A级保温板）标准状态MPa≥0.0075，破坏在保温层内浸水48h后干燥7d≥0。005，破坏在保温层内拉伸粘结强度(与复合A级保温板)标准状态MPa≥0.10，破坏在保温层内浸水48h后干燥7d≥0。10，破坏在保温层内可操作时间h1。5～4。0黑泡复合保温板系统所用柔性抹面砂浆性能指标应符合表3的要求。表3柔性抹面砂浆主要性能要求检验项目单位指标试验方法拉伸粘结强度（与复合A级保温板)标准状态MPa≥0。10，破坏在保温板内JGJ144中第A。8节浸水48h后干燥7d≥0。10，破坏在保温板内冻融试验后≥0.050柔韧性压折比（水泥基）%≤3.0开裂应变（装饰砂浆)/％≥1.5可操作时间h≥1.5耐碱玻璃纤维网格布按性能和用途分为标准型和加强型两种，复合A级保温板系统所用网格布的各项性能指标应符合表4的要求.表4耐碱玻纤网格布主要性能要求项目性能指标试验方法普通型130级加强型160级网孔大小(经纬向），根/25mm4-64-6GB/T7689。2-2001单位面积质量，g/m²≥130≥160GB/T914。3JC561.1-2006附录A拉伸断裂强力（经纬向），N/50mm≥750≥900GB/T7689。5—2001耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），%≥50≥50JC561.2附录A断裂应变（经、纬向）%≤5。0≤5.0GB/T7689.5锚栓的技术性能应符合表5的要求，且锚栓圆盘的直径不得小于φ60mm。表5锚栓的技术性能指标项目基材试验方法混凝土实心砖加气混凝土其他单个锚固件抗拉承载力标准值，kN≥0.6≥0。5≥0。3≥0。4JG149,DG/TJ08—2038。第二章施工组织及方法、施工程序说明和附图★表1黑泡复合保温板系统基本构造(顶板)黑泡复合保温板系统施工做法（顶板）验收基层平整度垂直度验收基层平整度垂直度清理基层清理基层配置粘结砂浆测量放线、挂基准线配置粘结砂浆测量放线、挂基准线浆必须为满粘必须为满粘粘贴粘贴黑泡复合保温板间距400mm，以梅间距400mm，以梅花桩分布安装锚固件（安装于玻纤网格布外）底层抹面砂浆底层抹面砂浆（内铺玻纤网格布）保温层验收保温层验收★表2黑泡复合保温板系统基本构造（冷桥部位）黑泡复合保温板系统施工做法（墙体）验收基层平整度垂直度验收基层平整度垂直度清理基层清理基层配置粘结砂浆测量放线、挂基准线配置粘结砂浆测量放线、挂基准线浆JS防水涂膜JS防水涂膜粘贴粘贴泡复合保温板间距400mm，以梅间距400mm，以梅花桩分布安装锚固件（安装于玻纤网格布外）底层抹面砂浆底层抹面砂浆（内铺玻纤网格布）保温层验收保温层验收★表3黑泡复合保温板系统基本构造（地下室地面）黑泡复合保温板系统施工做法（地面）验收基层平整度垂直度验收基层平整度垂直度清理基层清理基层配置粘结砂浆测量放线、挂基准线配置粘结砂浆测量放线、挂基准线浆粘贴耐普黑泡复合保温板粘贴耐普黑泡复合保温板底层抹面砂浆底层抹面砂浆（内铺玻纤网格布）保温层验收保温层验收★表4黑泡复合保温板系统基本构造（种植屋面）黑泡复合保温板系统施工做法（屋面）验收基层平整度垂直度验收基层平整度垂直度清理基层清理基层配置粘结砂浆测量放线、挂基准线配置粘结砂浆测量放线、挂基准线浆粘贴黑泡复合保温板粘贴黑泡复合保温板底层抹面砂浆底层抹面砂浆（内铺玻纤网格布）保温层验收保温层验收黑泡复合保温板系统施工方案黑泡复合保温板系统材料黑泡复合保温板1200*600mm柔性粘结砂浆、柔性抹面砂浆、耐碱玻纤网格布锚固件（8＊100）。主要施工工具电动搅拌器、塑料搅拌桶、电箱、开槽器、壁纸刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、铁抹子、槽抹子、角抹子、拉线、钢卷尺、铝合金靠尺、拖线板、冲击钻、锤子等。施工条件门窗框应安装到位，基层抹灰施工结束及验收合格。保证基层清洁、干燥、无松散的砂浆和杂物,基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210）中一般抹灰工程质量要求.保温系统施工过程中施工现场环境温度和基层表面温度不得低于5℃。施工要点基层处理（总包负责)基层必须清理干净,使基层没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料,并剔除基层的突出物，使之平整。应清除基层中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。基层平整度不符合要求时可用1：3水泥砂浆进行填实找平。基层必须干燥并具有一定的机械强度。对新建工程的结构基层，基层应符合《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210）中一般抹灰工程质量要求。放出基层垂直与水平控制线全面检查基层的垂直度与平整度,不符合标准的基层要求粉刷班组立即整改。在符合要求的基层上用细线吊出基层的垂直线。安装水平控制线。将一根细线绑于两侧的垂直控制线上，粘贴板材时，必须按照水平控制线来逐排粘贴.以确保粘结面积达到复合保温板面积的60％（顶板为100％）。3、粘贴注意事项涂抹砂浆的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速柔性粘接砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。柔性粘结砂浆以指触方法确定是否可以使用（指触不粘，柔性粘结砂浆不可再使用），搅拌均匀的柔性粘结砂浆在使用时应在每粘贴一块复合保温板前用抹刀搅拌一下以避免结皮。将柔性粘结砂浆涂抹在复合保温板上后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位（注意：粘结剂涂抹在复合保温板表面后,若在空气中暴露时间过长，粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），粘贴时应轻揉、均匀挤压.为了保证板面的垂直与平整，应随时用一根长度不小于2m的铝合金靠尺进行压平操作。板与板之间要挤紧，中间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每贴完一块应及时清除可能挤出的柔性粘结砂浆。复合保温板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排复合保温板竖向错缝宜为1/2。复合保温板粘结时应无拼接缝.在墙拐角处应先排好尺寸,使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直.门窗洞口四角处的复合保温板不得拼接，应采用整块的复合保温板切割成形,复合保温板接缝应距角部至少200mm.7．粘贴复合保温板时应注意以下事项：粘贴操作应迅速，在复合保温板安装就位前，柔性粘结砂浆不得有结皮；复合保温板的接缝应紧密，且平齐;仅在板边需要翻包网格布时，才可以在板边的侧面涂抹柔性粘结胶浆，其它情况下均不得在板侧面涂抹柔性粘结胶浆，或挤入柔性粘结胶浆（包括嵌缝用的板条），以免引起开裂；8．复合保温板施工完毕后，至少需静置24h,才能进行修整，以防止复合保温板移动，减弱材料与基层墙体的粘结强度。粘贴复合保温板的允许偏差及检验方法（参照EPS板黏贴时的允许偏差及检验方法）(见下表)。粘贴黑泡复合保温板的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m质量检查尺检查2立面垂直度4用2m质量检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m质量检查尺检查4阴、阳角方正4用200mm直角尺检查5接缝高差2用直尺和楔形塞尺检查几项需要注意的问题:材料从室外散水坡以上400mm处开始粘贴，预留出防水部位，后期修补.未安装门窗框的洞口周边,每边预留出250mm宽,待门窗框安装完成后补做。拌制柔性抹面砂浆（同上述柔性双组分粘结砂浆做法。）用柔性双组分抹面砂浆粘贴网格布，待乳液达到一定的粘度时方可施工抹面层。粘贴网格布之前一定要先检查耐普黑泡复合保温板复合A级保温板是否干燥，表面是否平整,并除去表面的有害物质、杂质或表面变质部分。用抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在耐普黑泡复合保温板复合A级保温板上，厚度约为1。5-8mm，然后迅速贴上事先剪切好的网布，再用抹刀用力挤压并抹平。网布应自上而下沿外墙铺设。拉直绷平，用铁抹子由中间向两边将网布抹平。大面铺设的网布沿门窗的转角拐进粘贴。安装金属锚栓待网布施工24小时后,可以进行锚栓的安装。用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内不小于25mm，(注意:钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直,以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。锚栓使用数量：锚栓按@400水平垂直布置,锚栓大约使用数量4-8个/m2；用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与耐普黑泡复合保温板复合A级保温板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。待金属锚栓安装完成后，再进行最后一道柔性双组分抹面砂浆的施工。要求完成墙面的垂直度、平整度均小于4mm，同时要求线条顺直,阴阳角方正.黑泡复合保温板保温系统面层的允许偏差及检验方法（参照EPS板保温系统面层的允许偏差及检验方法）（见下表)。复合A级保温板保温系统面层的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m质量检查尺检查2立面垂直度4用2m质量检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m质量检查尺检查4阴、阳角方正4用200mm直角尺检查部分节点详图另详。黑泡复合保温板系统成品保护及注意事项⒈ 成品保护黑泡复合保温板避免阳光直射远离火源远离石油烃类等有机溶剂无白蚁生存区域水平平放，严防倾斜或弯曲受压变形严防重物挤压或撞击，尖物穿刺聚合物改性粘结和抹面材料放置区域：干燥、阴凉通风包装严密，内衬聚乙烯薄膜防水防潮，包装袋上标签明确未使用完物料的包装袋口需要扎紧，严防露口放置耐碱玻纤网格布/热镀锌钢丝网网布贮存在干净、干燥区域，远离火源，严防尖物或刀具损伤网布裁剪时,应尽量顺着经纬线方向进行施工工具配备好外保温系统专用施工工具做好专用工具的管理和维修做好专用工具的清洁和保养2．系统注意事项严格检查和处理好基层面后方可施工施工和养护温度严格控制在5℃以上保温建筑的区域无白蚁生长存在不要在雨天潮湿环境和阳光直射下施工下雨天停止施工,并做好施工面的防潮工作冬季来临,临时停止前应对已经施工的保温板表面用布加以保护施工时严格执行施工程序，施工好的表面严防破坏或损伤根据个体建筑工程项目要求，根据本系统的实际特点结合个体工程设计要求，图示细部处理详图,遵循的基本原则是：柔性连接，注重防水1、阳角节点说明：1黑泡复合保温板交错排布；2阳角部位网格布（400mm）预先贴好,两边面层网布压在窄幅网布上.3确保阳角的垂直度和直线度;4距离阳角10-15㎝有锚栓锚固进一步稳定阳角部位.2、穿墙管道节点详图说明:1黑泡复合保温板与穿墙管道接界处有弹性防水涂膜粘结与防水渗透；2距离管道10—15㎝锚栓锚固稳定，确保保温层与管道紧密贴合；3、伸缩缝处节点详图4、阳台处节点详图5、空调板处节点详图6、勒脚处节点详图说明:1勒脚一般距离地面不低于20㎝。2黑泡复合保温板需要网格布翻包;3如图所示在接口处需要防水涂料密封与防水，搭接宽度各10㎝为宜。7、雨水管节点详图说明:1一般而言固定雨水管的固定件预先安装，且安装连接到结构墙体中；2万一后安装,需要作好防水密封处理，且固定件要求稳固.8、 阴角节点构造详图说明：1．黑泡复合保温板交错排布;2距离阴角10—15㎝锚栓固定稳定；3阴角部位网格布（400mm）预先贴好,两边面层网布压在窄幅网布上。9、滴水线处理图说明：1．黑泡复合保温板安装完毕,待柔性抹面胶浆(嵌入网格布）固化好后,在施工面上弹出滴水条的位置，延着预定的位置粘贴分隔条,确保分隔条粘结牢固。2.注意施工时网格布翻包处理，确保成品线条粘结牢固可靠。10、固定件布置图说明：1黑泡复合保温板应错缝.2阳角部位复合A级保温板应错茬铺板；3锚栓数量：梅花布置6—8个/m2。11、窗侧节点1。窗侧四周黑泡复合保温板，保温板接缝处需处于背水面,防止出现裂缝渗。2。在黑泡复合保温板复合A级保温板与基层接触面处涂刷JS水泥基防水施工四周翻起300（由土建施工）备 注：以上节点防水与密封处理所用材料系高弹性水泥基防水涂料与本系统具优良相容性与匹配性，主要性能指标:1 抗拉胶结强度≥1.2Mpa2 断裂延伸率≥200％FS复合保温模板施工方案编制：审核：批准：编号：日期：山东万里建筑工程一、工程概况本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类:为多层住宅,2#楼为地下1层，地上21层，标准层高2.9m，±0。000为绝对高程61.83m，建筑高度62.50m；耐火等级一级。建设单位：济宁天兴地产开发设计单位：山东志合建筑设计监理单位：山东华能建设项目管理施工单位：山东万里建筑工程二、编制依据1、《工程施工图纸》2、《民用建筑设计通则》GB50011-20213、《民用建筑热工设计规范》GB50176-934、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50411-20075、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20046、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20077、《山东省居住建筑节能设计标准》DB13(J）185—2021三、FS复合保温构造示意图经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板，称为FS复合保温外模板（简称FS外模板），其由保温层、粘结层、加强勒、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、连接件等部分构成。以FS复合保温外模板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层,通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，称为FS外模板复合保温体系。FS外模板复合保温体系构造见下图。四、施工准备4、1施工前对施工人员进行FS复合保温外模板施工工艺等内容的培训。4、2熟悉了解FS复合保温外模板施工的相关技术要求。4、3施工现场水、电、路畅通,具有材料堆放和加工场地，其他施工设施齐全规范。4、4FS复合保温外模板应有专门的堆放和加工场地，场地应进行平整并夯实或硬化，做好排水措施。场地宜设在吊装设备工作范围之内，FS复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求,4、5塔吊等机具工作正常。FS复合保温外模板用塔吊进行垂直运输,吊装时，FS复合保温外模板四周应用木方等做好防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。4、6FS复合保温外模板应根据施工进度提前进场。运输时应轻拿轻放，装卸时严禁摔震、踩踏。FS复合保温外模板的存放如图所示,应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施;在平整干燥的场地,最高堆放不宜超过30层。4、7施工工具:电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等4、8施工脚手架搭设完成并验收合格.4、9FS板进场后，按相关要求须进行现场取样复试。FS外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规范要求。五、施工方法5。1施工流程：5。2施工工法(1)FS外模板排版FS复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案,并绘制安装排版图。为降低施工难度，减少拼缝处开裂,应尽量使用主规格尺寸。FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。版拼接应综合考虑两方面问题：1）尽量采用大规格整板，减少拼接。FS外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多,由于人为因素产生问题的概率越大.通常情况下，采取的FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度,避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。一般情况下，FS外模板的长度不超过三米,能够满足普通楼层使用。若楼层高度超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝,搭接长度不易少于板的1/3。2）对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm，小于150mm的必须增加连接件且间距不大于500mm。(2）FS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件数量为每平方米不少于5个，安装孔距FS板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设连接件。任何一块非主规格板上都应有连接件，每平方米不少于5个且间距不大于500mm。连接件宜按梅花状布置。(3)连接件安装时,首先在连接件安装部位用手枪钻进行打孔，之后将锚钉从孔中塞入,用卡片或螺帽对连接件进行固定（可自制套管便于紧固螺帽），最后在铆钉上拧上羊角螺母.连接件安装后，安装FS外模板时要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置木方，防止连接件受挤压脱出。连接件的安装也可在FS外模板吊装至楼面时进行。FS外模板安装连接件后堆放图（4）垫块制作钢筋绑扎验收合格之后,为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种.垫块的结构型式与放置方法如下图所示。（垫块放置密度一般为3～4块/m2)砂浆垫块实物与垫块放置图(5)FS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装.吊装时采用吊篮,FS外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象.吊装的绳索应固定牢靠，以防止FS外模板在空中掉落，出现安全事故.风力超过5级时，禁止进行吊装。FS外模板吊装图（6)FS外模板安装根据设计排版方案进行安装,应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。一般采用人工安装的方式进行安装就位。FS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。FS外模板连接件的内外侧绑有扎丝，相邻的FS外模板通过绑丝牢固连接如下图：（7)FS外模板的阳角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性.也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块FS外模板连接牢固.FS外模板的阳角处理(8）FS外模板的阴角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来,增强稳定性，两连接件距离FS板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布,距离内墙面100mm，具体见图FS外模板的阴角处理（9）梁外侧施工采用FS外模板时，当梁高小于600mm，锚钉采用梅花形布置,布置两排，上下交错布置，水平间距500mm，锚钉距FS模板外边缘100mm;当梁高大于600mm时锚钉按照每平米不少于5个进行施工.FS外模板梁高处的施工处理(10)钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。墙身内线管、箱盒及预埋件的施工处理（11）管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。(12）FS外模板的外墙永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥等材质的套管，带止水环的穿墙套管示意图（13）FS外模板安装完毕后，应对包括FS外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。（14）立内侧模板。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，采用传统做法,安装外墙内侧模板。（15）FS外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度进行纠偏，然后采用钢管进行临时支护。（16）待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。FS外模板对拉螺栓的施工处理（17)安装模板主次楞。竖向安装40mm×70mm或50mm×80mm的方木条作为次楞，横向安装水平向2根Φ48×3.5mm钢管作为主楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接。相邻木方次楞间距为120mm为宜，且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜.FS外模板主次楞的施工处理废旧模板连接的次楞骨架为便于施工及提高施工进度，同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复使用的次楞骨架对FS外模板进行外部整体加固.该骨架的尺寸、造型依据适用墙体确定.采用上下间隔300—400mm、宽度300mm左右强度平整度尚可的废旧竹胶板横向连接在竖向次楞上制作成型。骨架顶部用木方横楞进行加固方便吊装.在FS外模板及内模板立放定位后,将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整FS外模板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓,整体紧固两侧模板.在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。(18)模板应拼装紧密,不得漏浆,不得出现错台,并应符合下列规定：1）FS外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；2)FS外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；3）为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直。4)为确保施工质量和提高施工速度，也可用废复合板按施工尺寸拼装固定好支护FS外模板的模板。（19)FS外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口.5.3混凝土浇筑(1）外墙混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。(2)浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿FS外模板和内模板。（3）浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象,应先坐浆。砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。(4）混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣FS外模板,以免造成FS外模板损坏，影响粘结力.FS外模板表面由粘结砂浆包裹,外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N,因此，浇筑混凝土时禁止直接振动FS外模板.振捣棒的振动距离约为40cm，因此应离FS外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察FS外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。5.4FS外模板支撑和内模板拆除(1）常温时墙体拆模强度不低于1。2MPa.梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上.（2）墙体的内模板拆除后,应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。（3)内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料,再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层.防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍.5.5分隔缝设置(1）FS外模板的连续使用面积超出36平方米时，应设置抗裂分隔缝.水平抗裂分隔缝按楼层设置,设置于楼面处。竖向分隔缝按墙面面积设置，3米层高时，竖向缝间距不大于12米.（2）分隔缝应采用专用切割工具进行切割，分隔缝宜宽20mm,作聚氨酯或泡沫条背衬处理后，用建筑密封膏密封(见图）；建筑为涂料外饰面时，应根据要求设置分格缝，缝宽20mm,采用建筑密封胶密封。（见图5。7。4-2）；分隔缝示意图六、材料性能及质量要求1、主控项目1。1所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求.检验方法：检查出厂合格证或进行复验报告。1.2FS复合保温板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象.粘贴面积符合要求。检验方法:观察和用手推拉检查.1。3聚合物砂浆与FS复合保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查.2、FS复合保温外模板FS复合保温外模板的规格尺寸(mm）类型厚度宽度长度保温层厚度标准板806001200、2400、300040、45、50、60非标准板按设计要求制作FS复合保温外模板尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）1长度±22宽度±23厚度+2—14对角线差≤55板侧面平直度≤L/7506板面平整度≤2注：L为板的长度。3FS外模板的连接件应采用专用工程塑料螺栓,塑料圆盘直径不小于30mm，单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0。5KN，端头螺母采用羊角金属螺母，如下图所示锚固螺栓4FS外模板中的挤塑板性能如下。项目单位指标要求挤塑板密度Kg/m330—35压缩强度MPa≥0.2导热系数W/(m。K)≤0.030燃烧性能—--—-不低于B2级5预拌抹面砂浆性能指标项目单位预拌抹面砂浆干密度Kg/m3≤1800抗压强度MPa≥5.0粘结强度MPa≥0.15分层度mm≤20保水性%≥88抗冻性（D25）质量损失％≤5强度损失％≤25凝结时间h3~56耐碱玻璃纤维网格布材料性能试验项目单位性能指标单位面积质量g/m2≥160耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）N/50mm≥900耐碱拉伸断裂强度保留率（经、纬向）％≥75断裂伸长率(经、纬向）%≤4.0七、其他注意事项1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业。2对抹完抹面胶浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要,应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状.3各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用.4夏季施工时，应适当安排作业时间,尽量避开日光暴晒时段.5不得在FS复合保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品。6裁剪网格布应尽量顺经纬线进行.7拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。8应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。八、成品保护措施加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业。对以施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。不得在FS复合保温板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊，应防止重物撞击墙体,如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏。防止门窗位移变形.九、安全文明与环保措施1、对参加施工的人员进行入场安全教育,认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。进入施工现场必须戴安全帽.从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。从事高空作业要系好安全带，防止坠落。3、脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。4、不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业。5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除.6、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套,防止触电。机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。外墙保温施工方案（ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆系统）一、编制说明1.1编制依据1、淮安市平安房地产开发提供的江淮人家小区二期15#楼工程图纸及施工合同；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;3、《建设工程安全生产管理条例》；4、江淮人家小区二期12#、15＃、18#楼工程施工组织设计。二、工程概况2。1建设单位：淮安市平安房地产开发2.2工程名称：江淮人家小区二期12＃、15#、18#楼工程。2。3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内2.4设计单位：北京中外建建筑设计2。5监理单位：淮安市中盛建设工程监理2。6施工单位：浙江新天一建筑淮安分公司2.6建筑部分工程概况江淮人家小区二期12＃楼工程，位于小区2＃楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0。000相当于黄海高程14。100m.15#楼工程，位于小区5＃楼的东北侧,基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800m。江淮人家小区二期18＃楼工程，位于小区5＃楼的东面。18＃楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15。800m.江淮人家二期12＃、15＃、18＃楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。三、施工机具配置根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下：3.1施工机具一览表序号机械名称规格型号数量功率（单台）总功率1卷扬机1台5。55.52砂浆搅拌机HJ—50A1台1。51.53手推车204托灰板405木抹子406铁抹子407制尺408阳角抹子209阴角抹子2010大小杠1011托线板203.2主要检测器具序号名称规格单位数量备注1精密水准仪NAL132台12铝合金塔尺6m把13卷尺5m把104磅秤300kg台15自制靠尺板2m根106靠尺2m根17工程检测工具套1四、施工方法及要点4.1外墙保温工程施工循序：门窗框四周堵缝—→墙面清理-→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线-→浇水预湿—→兔界面处理剂-→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆-→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A:外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。4.2外墙保温施工方法：4.2.1面砖外墙保温砂浆（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）;3、6mm厚抗裂砂浆；4、钢板网;5、4mm厚