某高速公路T梁施工组织设计

高速公路上陵至埔前段第十二合同段全长

，设有三座

843.68mK41+950

25m277.06m基岩不小于

；桥台采用轻型桩柱式桥台，摩擦桩设计，基础置

35m

K42+592

本桥孔跨布设为

预应力简支梁，全长

407.6m，最大桥

小于

，桥台采用肋板式桥台，桩基础为摩擦桩设计，桩基础置

20mK43+487

159.56130.06

桥台采用轻型桩柱式桥台，摩擦桩基础，桩基置入基岩

桥址位于丘陵区，桥轴线横跨一丘间沟槽及原

省道，沟内有季节性水流，低洼平缓地带被垦为水田。流区无不良地质条件，桥台及桥墩部位稳定，其基岩全风化层，强风化层厚度变化大，基础持

墩柱高度均在

24m

以上，如在桥位处选择

梁预制场，将给后期

梁吊装带来困难，加之该地为水田区，预制场场区路面基底处理较复根，为了加快施工进度，降低不安全隐患，项目部决定将

桥址位于丘陵区，桥轴线横跨一丘间沟槽，沟槽代氏洼冲沟内时有水流，桥渡区低洼平缓地岩均开垦为水田；大桥两端丘坡大部被土层覆盖，植被较好。该原有乡间便道与

省道相通，交通方便。桥台及桥墩部位基底稳定，桥址区基岩全风化层、强风化层厚度变化大，达

60m

不等，基不出持力层埋藏较深。该桥墩柱高度虽

20m

厚，不宜建设

梁预制场，经过甚其辞论证，项目部决定将

梁预制场选在桥大里程方向挖方路基上。该段路基挖方高度较小，且具

窄，其中有长年水流，大桥两端靠沟一侧陡壁均有基岩出露。丘坡大部分被土层覆盖，植被较好。该区岩体风化严重，节理裂隙十分发育，岩体破碎，桥台及桥墩部位基底较稳定，但横坡较陡，应注意墩台侧向的稳定性。该区基岩全风化层、强风化层厚

30m新寨大桥、丰岭

号大桥位于曲线上，位于超高缓和段梁跨，翼缘

石方施工。因此要合理调配此段土石方，主要调往第一预制场，以30m

梁工程量）、K41+950

本桥为

30m

预应力

梁，

梁总数为

片，其中边梁

）、K43+487

本桥左幅

30m

预应力

梁，右幅

30m

预应力

梁，

30m

预应力

梁共

135

片，其中边梁

片，中梁

VLM15-9

VLM15-VLM15-

VLM15-9

30mT

30mT

2373.3m

VLM15-7

162

VLM15-9

648

25m

梁工程量K42+592

25m

160

VLM15-VLM15-

25m

25m

VLM15-6

192

VLM15-7

768

二、梁部施工部署

个预制场施工队，每个预制场设施工负责人

人，技术负责人

名，质检工程师

名，试验员

名，资料员

名，下设砼浇筑班、木工班、钢筋班、张拉移梁班、安装班、拌和站、投入施工人

采用边预制、边安装的施工方案。第一预制场先期预制、安装

梁部施工总体计划安排在

月初预制第一片梁，

月底完成三座大桥

梁的预制安装工作。先建设

预制场，加

K41+60030m

计划

日进场施工，

日具备生产

梁能力（后附平面布置图）。②、预制场计划制作

条底板，配置

龙门吊，

吨穿心式千斤顶，真空辅助压浆设备

套，上述资源进场时间见下③根据上述配置，两天能生产

③根据上述配置，两天能生产

骨架钢筋挷扎（包括波纹管安

梁周

天，

条底平均

①、预制场位于

主线上，占地面积

，计划

吊，

套中板模板，半套边板模板，

座搅拌站，

导轨，

穿心式千斤顶，真空辅助压浆设备

套，上述资源进场时间骨架钢筋挷扎（包括波纹管安

③根据上述配置，两天能生产

③根据上述配置，两天能生产

一片梁周期

一片梁周期

天，

条底座，平均

天，达到至少

两个预制场均为长矩形，其平面依次为存梁、

梁预制，拌和站、材料储备场分布，所以，以龙门吊为轨道平面运输为主，已预

）、在浇筑砼前先进行配合比设计，经监理工程师批准后方可

）、

12@200

31mm

）、钢筋绑扎及波纹管安设：钢筋下料、焊接在现场钢筋加工批量加工，人工搬运到预制场安装。安装钢筋骨架时，应注意预埋塑料波纹管定位架、板式橡胶支座钢板及锚筋，边梁应预埋防撞栏）、

装；侧模在拼装前均要涂上脱模剂，拼装模板接缝应顺直、密封，）、砼浇筑与养护：砼设计强度等级为

，采用现场搅拌浇注砼入模时应顺侧模注入，斜向分段、水平分层浇注，振捣砼采用附着式振动器，振动器每次振捣时间表宜短不宜长，振捣频率适当增大。为了利于桥面铺装与预制板面有效结合，预制板面必须拉）、

）、预应力钢铰线张拉：预应力钢铰线张拉采用的千斤顶，在施工前应先将张拉设备送有关资质检测部门进行标定，并经项目监理同意后才能使用。为了保证张拉过程中两台千斤顶行程及压力同步，采用一台油泵车，两台千斤顶并联的形式施压（后附：预应力

一般施加

的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋脉上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持平行移检查处理锚垫板下

按预应力筋的类型选定持荷时间

分钟，使预应力筋完成部分

补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力的±6%不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固锚切割钢铰线（束）头，封锚头、清洗孔道及孔道压浆，空心板封

共加工

梁钢模板

套，其中边梁

套，采用分节拼装式，

槽钢及

70×6

扁钢加固。预制底座采用砖混底座，砌筑前先对模板的制作在专业工作台上进行，工作台本身具有较大的强度。侧模外侧间距

左右，上下错开安装附着式振动器，模板

、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板、装拆时要注意检查接缝外止浆垫的完好状态，如发现损坏钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行，骨架的焊接采用分段、分片方式。在专用的焊接台座上施焊（应注意钢筋焊接接头错

型预应力孔道按照施工图设计位置用满足规范要求的塑料波于金属坡纹管的屏障保护作用，能防止有害物质穿透管道、孔道摩擦系数小，减小张拉过程中预应力摩擦损失。金属

K=0.001

K=0.001、能提高浆体的流动性；减小管道内的空气，提高浆体的饱锚垫板采用钢铸件，外委加工，安设时应保证位置准确。波纹管接头采用塑料的专用焊机焊接，外侧设定位钢筋固定，振捣钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收合格后再进行砼浇筑。混凝土在拌和站集中拌和，斗车水平运输，垂直运输采用龙门吊起吊入模。关键部位砼浇筑时，砼倒在灰盘上人工用铁锨翻入模内，避免砼集中入模造成浇筑厚度过大。砼振捣以附着式振捣为主、插入式振捣为辅，考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底部

高范围内使用小石子砼。浇筑采用水平分层、斜向分段

覆盖，以保证接缝外砼的良好接合。浇筑到顶后及时整平、抹面

和钢筋的稳固性以及砼拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质

液压千斤顶两端同时张拉。预应力钢绞线应在应力状态下下料，切断采用砂轮锯。钢绞线在浇筑后整体穿入孔道，整体穿入时，应排列理顺，并沿长度方向每隔

用铁丝

梁待梁体实际强度达到设计强度

后方可张拉。张拉程序

、张拉机具已进行检验并在使用过程中每隔

个月至少进行

。（

ybK=0.75Ryb

Ay=140mm225mT

梁张拉力计算表25mT

梁张拉力计算表

eq

\o\ac(△,L-)eq

\o\ac(△,L)eq

\o\ac(△,L)

油表读数计算表压浆在张拉完成后立即进行。清孔孔道、砂浆封锚采用真空压浆法进行，压浆所用水泥浆应同梁体相同，并掺加减水剂、膨胀剂，用砖用拌和机拌和。压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道的空，使孔的真空达负压

一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆压入孔道并产生一提高浆体的饱满度和密实度，从而使预应力筋得到有效的

压浆后，在预制场存梁区绑扎伸缩缝两端钢筋，预埋伸缩缝

机，该机纵移不再铺设纵轨，桥机通过桥面能力大大提高，同时节省桥面铺轨费用。该机无轨道行走，步履式行进，在已安装梁跨上行走，可以命令它不在梁的跨中落脚，避免梁的最大受

420

±5%

120t

42m动系统，整机由一个电控箱一人控制，操作方便，各部件动作均40m

30mT

400

、架桥机前移就位：将组拼装好的架桥机前移就位，步履机和轨行机最大的区别，在于前移就位操作不同，也是该机操作难点所

由熟练的机长指挥操作，确保安全。架桥机就位，即架桥机导梁

K49+280

K41+600

K42+800

K43+380

100m

的方案是：在这

100m

范围内先填路基，以

的坡度调接碾压，铺设双轨，龙门吊将

梁运至该轨道平车上，再用卷扬机牵引或驱动平车将

梁拉至架桥机尾部待吊（目前先将导梁上前、后天车移到导梁后端。当

梁进入喂梁态，即梁的前吊点达到架桥机后支腿处，将导梁上前天车车组住梁前吊点，缓起

将前逐渐脱开端轨道平车，悬吊于架桥机上前天车，继续纵向前移，这

前进，将导梁上后天车滑车组系住梁的后吊点，缓缓起吊，

梁将前进逐渐脱开后端轨道平车，待前后吊点均成

梁横移就位：预制梁的安装顺序是先安两个边梁，再安中间各梁，架桥机在单幅内带梁横移，边梁按架桥机需要直接就位安装。中间

片梁，再转到导梁上专用的边梁吊具吊装就位。当

梁落到盖梁顶面的托板上时，即完成吊运梁的工作。托板是由钢轨弯曲焊成，底部铺设

条∠×60

角钢焊成的滑道，托板与滑道间用Φ

圆钢作为滚动轴。横移时

梁两端用导链同时拉动，使其向预定位置移动，当

梁横移到位后，一端固定，另一端用钢梁横穿入

道，安放好支座后，下落

梁，并进行斜撑固定，然后进行另一端起落。在后一片

梁安装完成后，即进行两

30mT

装任务，其架梁顺序为：先架设新寨大桥

梁，由

墩→墩方向架设；后架设丰岭

号大桥，先施工右

墩再施工左

墩→

梁安装。第二预制场负责丰岭

号大桥

梁制作安装任务，其架梁顺序为：由

墩→墩方向架设。新寨大桥、丰岭

号大桥

梁架设先右幅，按照常规的起重吊装操作规程，每天班前班后，班长都要检查强调，天天讲，安全为天，质量第一，每个作业人员，必须遵守安枕木，要用坚硬的好木料，顶梁过程中，要随时检查梁的、轨道枕木：枕木要选用坚硬的好木料，钢轨要平顺，接头牢固，轨距要与平车轮距精确吻合，道钉要钉稳固，确保

、确保架桥机顶面平顺：架桥机在行走和吊装过程中，要调整两导梁顶面纵向和横向平顺，导梁前端略高

宜，不许偏低。这是架桥机操作的关键所在。必须高度关（一）三座大桥桥面铺装均为

厚钢纤维砼，其总工程量21675m2左、放样 防撞 防撞安装预埋 浇筑防撞 浇筑桥面铺装两侧标高控带全宽一次铺装砼 收浆抹面拉 覆盖养生 安装大梁安装完成后，进行大梁联结现浇缝的施工。两片大梁的钢筋互相搭焊，绑扎成钢筋网片，采用小槽钢做成板凳型，把底模板悬挂在梁底，在两片梁接触部位，采用橡胶条压严模板与大梁的缝隙后进行砼浇筑。砼采用罐车运至桥位，用砼泵车输送至浇筑部位，采用平板振动器振捣，插在大梁上边纵向间隔

放样护样护栏线，钢筋由棚内加工制作，现场绑扎成型，模板采用定型钢模板，采用在湿接缝上的拉杆孔做为受力点，钢管上焊接法兰螺丝进行支撑，调整护栏标高和线型完成后，预埋弯柱螺丝，浇注桥面铺装采用宽幅桥面铺装自行式振动梁全断面一次铺装。砼集中拌和，自缷车运输，人工摊铺，平板振动器初步振捣，自行式振动梁振捣成型，人工收浆拉毛，洒水覆盖养

总施工工期进度计划见附表。保证实现工期计划要达到如下目

，（

30mT

）丰岭

号大桥

墩盖梁必须在

日前结束，以

25mT

25mT

30mT

）丰岭

号桥必须在

月初架设第一片

30mT

梁，保证

、施工准备中要对参加

梁预制、安装项目施工人员进行岗前培训，聘请既有理论知识又有实践经验的专家课，使所有管理干部和技术人员都得到强化专业培训。各工种技术工人实行持证上岗）熟悉、审核施工图纸，参加技术和施工工艺交底和图纸会）编制实施性

梁预制场建设，

梁预制及安装详细计划，、提前做好钢材、水泥、模板、砂、石的材料及储备工作，安排、确定好预制场范围，清除场内影响施工障碍物，做好生产、生活、办公用房及临时供水、供电工作。做好场地防洪、防火的安全、落实材料采购计划，凡进场材料均要有生产合格证及质量证明、加强测量放样工作。在梁基座、梁模板安装、钢筋安装、龙门架安装等工作中要在初测基础一进行复测，保证其施工符合质量标、抓好关键工序的质量控制。关键工序施工前要经技术负责人批准，要有作业指导书及实施细则。明确技术要求和质量验收标准。严格执行隐蔽工程检查制度，每道工序完成后要经过自检、互检合

）粗骨料岩石强度≥，有害物质：针片状≤、泥土

5-100mm

梁预制拌和及养护用水要保持不含有影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质或油脂、污水、

值小于

的酸性水及硫酸盐含量

）外加剂，要有适当包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。预应力砼中不得掺用含氯盐）进场钢筋要附有出厂质量证明试验报告单。每批钢筋取一组）拌和站出料砼拌制设备和计量装置要保持良好状态，严格按配合比进料。砼运输过程中发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多现象，砼浇筑前如有离析现象要二次搅拌并不得加水。砼拌制时，按不同标号、配合比每

50-100m3

砼制作一组试件，每别做

装、拆缷，按缝严密，不得漏浆。模板面需涂刷司离剂，使砼面光洁美观。模板构件安装允许偏差，竖向，每

高度≤，模板）预制场地应平整、坚实，要采取必要的排水措施，防止场地

厚度的钢板，在台座上要设置预拱度，预拱度值按通用图要求设）钢绞线加工：①钢绞线要在离开地面，并在清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布。②钢绞线安装后至压浆时间不允许超过

。③钢绞线切割要用切断机或砂轮锯，禁止使用电弧。④钢绞线编束时应每隔

绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放；另外，钢绞线不应过早编束存放，要在安装）波纹管安装：①波纹管在安装前必须严格检查，有破损、变形成锈蚀的波纹管不得使用。②波纹管的连接，要采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不小于被连接管道的

倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。③安装波纹管位置要准确，采用钢筋卡子按图中座标布置定位）预应力砼的浇注：①模板、芯模、钢筋、管道、锚具和钢绞线经监理工程师检查合格后方准浇注砼。②浇注砼时要分层梯形浇注，在钢筋较密插入式振捣捧无法振捣处应安装附着式振捣器，特别是

形梁预制。振捣时要避免振捣捧与波纹管的接触。③砼浇注结束后要及时收面两遍，收面结束待初凝前将板顶面进行拉毛。④砼浇注完成并初凝后，要立即进行覆盖浇水养生。⑤砼抗压强度13m

16m

20m25m30m

箱梁或

梁每片制取

组。40mT

每片制取

组，此试件属标准养护。同条件养护试件根据工作班最少制取

组。⑥施，预防地基沉陷造成梁板断裂。②堆梁前必须根据梁长、斜交角度设底座，底座间距离按梁板吊点之间长度设置，再根据不同斜交角设置斜角底座。③梁板要按吊运及安装次序顺序堆放，存梁时间不超过

天。④梁板堆垛时，应放置在底座上，吊环向上，标志向外，每片梁要注意桩号、桥名、梁板编号、浇注日期。在砼养护期

13m

16m

层之间用垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。⑥梁片起吊、堆码作业应在张拉、压浆作业工序完成后且管道压浆水泥净浆强度满足规范定后才能进行，以免人片在新寨大桥、丰岭

号大桥、丰岭

号大桥三座大桥

梁预制及安装是施工安全的重点控制部位，健立健全完善的安全保证体系和保证要根据工程特点，做到防范重点有：防高空坠落事故，防起重、

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、、根据具体情况，从保证安全和生产的角度配置机械设备，杜、根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事、确保各个作业层及人员清楚从事工作的安全技术措施及工艺、组织安全生产大检查，确保安全操作规程及安全技术措施能、开展百日安全无事故活动，把经常性的安全管理、教育、检查、评比、总结、表彰结合起来，形成制度，广泛发动群众、实、总结施工过程中的安全生产经验，对于成功的经验措施和控、找出施工过程中的安全管理薄弱环节，改进或制定具有针对为安全完成承建的茖任务，确保安全目标实现，以安全标准工地建设为载体，全面加强施工安全管理，认真执行以下安全管理制从本工程的各级管理人员到位生产工人殷实照国家规章制度和我单位有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明各级人员都要接受相应安全生产德育；对工人进行岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安、坚持每周不少于两小时的集体或班组安全学习，安全技术人在编制施工组织设计和下达施工计划时，有针对性地编制安全技术措施，并在施工前由专人进行安全、技术交底，无安全措施和坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则；安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查三不放过的原则处理，对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职的，给予处分，严重的追究刑事责任。事故发生后，在深入调查的基础上，写出事故调查报告报有关部门审查备案。找原