水稳施组设计建筑土木工程科技专业资料

38/38目录第一部分编制说明和编制依据一、编制范围二、编制依据三、编制原则第二部分工程概况一、路线二、技术标准三、自然地理特征四、路面基层材料五、主要工程量六、水稳拌合场平面图第三部分材料、设备、人员进场计划、资源的安排一、路面基层施工组织机构设置二、投入的人员数量及施工设备三、材料用量及进场计划四、施工计划五、资金流动计划第四部分施工准备和施工方法、方案一、施工总体方案二、施工准备三、施工方法及技术方案第五部分确保工程质量和工期的措施一、质量方针和质量目标二、质量保证体系三、完善自检体系，加强质量控制四、工程质量管理五、工程项目质量保证措施六、保证工期的主要措施第六部分重点(关键)和难点工程施工措施一、水稳基层表面收缩裂缝的防治二、加强水稳混合料分层摊铺层间的粘结第七部分雨季的施工措施一、雨季施工措施第八部分安全生产、文明施工、环境保护一、安全生产二、文明施工措施三、环境保护措施

S233省道建湖段JHB-2标段第一部分编制说明和编制依据一、编制范围本合同工程为S233省道建湖段JHB-2标段，起讫桩号里程为K29+400～K34+400，全长5km。该施工组织设计编制内容适用于招标文件中所明确的桩号K29+400～K34+400范围内的路面基层水泥稳定碎石施工二、编制依据2.1S233省道建湖段JHB-2标段施工合同、招标文件及国家相关法律、法规、制度等；2.2S233省道建湖段JHB-2标段《施工图设计》；2.3现场踏勘及调查情况；2.4我公司现有技术力量、施工队伍及机械设备情况；2.5我公司施工类似工程的经验；2.6公司ISO9001：2000《质量手册》、《程序文件》；2.7主要参考书目：2.7.1《公路工程质量检验评定标准（土建）》（JTGF80/1-2004）2.7.2《公路工程施工监理规范》（JTGG10-2006）2.7.3《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）2.7.4《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）2.7.5《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）2.7.6《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）三、编制原则3.1确保工期的原则根据批准的年度施工进度计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现；3.2优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合本项目的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工安全，努力降低工程成本；3.3突出重点、均衡生产的原则根据本项目工程的特点，在合理安排工期，将本工程施工工序进行合理分解，搞好工序衔接的前提下。在施工组织上重点安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程作为均衡施工的原则，认真组织施工；3.4统筹兼顾，合理安排的原则结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，优化施工方法，正确处理施工建设与环境保护和交通畅通的关系，减少施工对当地交通以及群众生产生活的影响，认真保护当地的自然景观和生态环境，抓好标准化管理，搞好安全生产文明施工，树立企业良好形象；3.5因地制宜、灵活机动的原则针对本工程特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，延长工作时间，保持高峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益，不占或少占耕地；3.6专业化施工原则各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量；3.7确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。第二部分工程概况一、路线233省道起于射阳互通西侧329省道上，经海河镇、规划连盐铁路客货运站场后，下穿规划连盐铁路，跨越通榆河、串场河后与204国道平交，经冈西镇，绕越建湖县城，利用盐徐高速现有桥孔下穿，经颜单镇、恒济镇后接上规划331省道，路线全长69.378km，其中射阳段8.881km，建湖段60.495km。JHB-2标起点于赵舍村，起点桩号为K29+400，路线向西跨越大港新河，经顾顶村，跨越冈西河，终点位于东塘河东侧，徐王村附近，终点桩号K34+400，全长5.0km。路基工程量主要包括路基挖方（含淤泥）1.8万m3、路基填方30万m3、堆载预压土方4.5万m3，结构物13道，包括箱涵8道、圆管涵5道。二、技术标准2.1设计荷载：公路—I级；2.2路基宽度：26.0m；2.3中间分隔带宽：2.0m2.4设计速度：100km/h2.5设计洪水频率：1/1002.6抗震设防烈度：6度；设计基本地震加速值为0.05g；三、自然地理特征3.1气象特征本工程属北亚热带季风气候，寒暑变化显著，四季分明，年平均气温在13.7-14.4℃之间，3.2地形地貌项目所处区域位于苏北平原中部，线路总体走向呈近东西向。地貌类型大致以通榆运河为界（分界里程约为K22+000），以东属滨海平原，以西属里下河浅洼平原区。地形平坦，地面标高一般在0.8-3.2.沿线地表主要为农田及水塘等，局部地段穿过居民居住区。3.3水质特征项目沿线水资源丰富，对钢筋、砼等无腐蚀性，可作为工程用水，符合工程的需要。四、路面基层材料1、石料石料主要从山东枣庄采石场购买，采石场所提供的各种级配的石料，均可满足路面基层用料的要求，通过水运至工地。碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，按照1#料粒径为9.5-31.5mm、2#料粒径为4.75-9.5mm、3#料粒径为4.75mm以下三种规格备料。碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数小于9。集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于5%。2、水泥水泥采用滨海仁舟水泥厂生产的强度等级为42.5的复合硅酸盐水泥，水泥的初凝时间在3h以上和终凝时间在6h以上，快硬水泥、早强水泥以及其他特种水泥禁止使用。3、水沿线区域河流纵横，水网密布，水资源丰富，水质良好，一般对水泥稳定碎石不具结晶性和分解性侵蚀，因此作为路面用水和水泥稳定碎石拌合、养生用水，满足工程用水的要求。五、主要工程量路面基层水泥稳定碎石121701㎡,其中碎石90280吨，水泥4514吨。第三部分材料、设备、人员进场计划、资源的安排一、路面基层施工组织机构根据本合同段路面基层水泥稳定碎石施工的工程量不大及现场实际情况，我们将安排一个路面水稳基层施工队来组织实施。负责完成本合同段路面水泥基层的施工任务。路面水稳基层施工组织机构如下图：233省道建湖段工程JHB-2标合同段水稳基层施工组织机构框图项目经理项目经理顾亚明项目副经理辛达才项目总工霍明荣项目副经理辛达才项目总工霍明荣测量队商海荣财务科嵇益丰工地试验室高原测量队商海荣财务科嵇益丰工地试验室高原材料科王书朋安全科陈静工程质检科许刚水稳基层施工队曾正平水稳基层施工队曾正平二、投入的人员数量及施工设备劳动力、机械设备根据施工生产的需要进行动态管理，根据工程施工的需要及时调入管理人员(4名)、技术人员（6名）、技术工人（30名）、机械操作手（20名）。劳动力安排见劳力进场计划柱状图，拟投入的施工机械见施工机械设备进场数量及计划。1、施工人员进场数量及计划进场数量路面基层施工人员进场数量、计划进场数量路面基层施工人员进场数量、计划80508050606050504030403020302030101000日期6月5月日期6月5月2015年2015年1.1人员岗位职责1.1.1项目经理岗位职责（1）、项目经理作为企业法人与项目施工过程人的委托代理人，必须为其所代表的企业利益负责，确保即定效益目标的完成。（2）、在授权范围内开展质量经济管理活动，对项目施工全过程负责。（3）、不断完善项目施工的全面质量保证体系，按照工程特点及既定项目效益目标，确保组织机构及职能部门，以形成封闭稳定的项目管理体系。（4）、积极创造有利条件，确保施工单位阶段性任务及时完成，定期考核其合同义务的履行情况。（5）、根据发包下达的进度部位计划并结合自己的实际生产能力，确定季度或月度计划，抓好施工单位的安全、消防、文明、施工等管理工作并制定切实可行的管理办法。（6）、在施工过程中主动接受发包方对项目效益及各项经营管理活动的检查、监督和考核，努力完成各项考核指标。（7）、做好项目经理部职工的思想政治工作，注重民主建设和精神文明建设，不断提高施工队伍的整体素质。（8）、项目工程竣工后及时向主管部门提交述职报告。总结目标效益的完成情况，分析施工过程中取得的成功经验及需要改进的薄弱环节。1.1.2项目总工岗位职责（1）、项目总工在项目经理的领导下作为分管技术质量的主要责任人，应对项目经理的各项技术工作负责。（2）、熟悉施工图纸设计文件，认真贯彻执行建设部门和施工监理部门的有关指示和决议，严格执行技术管理制度。（3）、主持施工图纸的复查工作。对于施工中与实际情况不符的设计应提出实事求是的修改意见，同时报建设部门和监理部门办理规范的变更设计手续。（4）、制定合理的施工组织设计。按照设计的要求做好施工前的准备工作。负责组织各分项工程过程的技术交底工作及施工过程中的组织验收工作。负责组织各分部项工程的技术交底工作及施工过程中的组织验收工作。（5）、深入工地及时解决和处理施工中发生的技术和质量问题，完整准确地搞好各种施工报表和技术档案。及时计量汇总和汇报。（6）、努力推广施工新技术、新工艺、制定降低工程成本的技术措施，保管好工程技术质量的有关数据和资料。（7）、项目竣工后及时汇总项目工程全面资料，并向项目部提交技术工作总结报告。1.1.3质检工程师岗位职责（1）、参与《施工图设计》、图纸会审工作；

（2）、参与《施工组织设计》编制工作；

（3）、参与开、竣工报告的编制工作；

（4）、组织自检转序工作；

（5）、负责整个标段的质量管理工作；

（6）、负责一般性质量事故的处理、上报工作，参与重大质量事故的处理、上报工作；

（7）、负责月工程质量报表；

（8）、在施工过程中依据有关《规范》、《标准》等经常性地进行质量检查，发现问题及时纠正、处理，重大质量问题及时上报有关部门或领导；

（9）、加强原材料质量控制，不合格的材料坚决禁止使用；

（10）、做好与业主、监理相关部门的业务联系；

（11）、配合计划合同部做好工程计量工作；

（12）、配合其它部门做好其它工作。1.1.4质检员岗位职责（1）、必须树立“经优取胜，用户至上”的质理管理指导思想，端正工作作风，踏踏实实地抓好管区范围内的工作质量；（2）、确定项目质量管理目标，制定项目管理计划，健全质量管理机构，完善项目质量管理制度，为实现项目质量管理目标打好基础；（3）、抓好对施工人员的《规范》教育，理论上坚持培训和考核，实践上贯彻技术、质量交底制度，保证“预防为主”的质量监控手段能得到正常实施，强化工程质量一次成优；（4）、加强业务学习，努力提高自身素质。自身必须具备有“发现问题”的能力，有“有理服人”的理由和拿得出“无可辨驳数据”的管理水平；（5）、坚持以身示范，抓好工程质量的样板制作和岗位拨尖训练。带头参加岗位培训，坚持施工持证上岗，建立QC小组，坚持QC活动制度化，主持做好质量管理的调查交流、总结和评比工作；（6）、鼓励职工参加全职管理学习，定期组织技术比武，抓好班组质量的互查和交流；（7）、指导职工学习新工艺，撰写学术论文，作好阶段性工作总结；（8）、配合有关部门抓好分部分项工程和材料验收，搞好材料质量证明的检验、收集和重点建材的技术测试；（9）、处理好项目质量遗留事项，做好工程质量的回放和评优申报；（10）、坚持现场巡视，及时发现问题，弥补漏洞，避免损失。1.1.5测量工程师岗位职责（1）、在项目经理、技术负责人的领导下，负责本合同段的测量工作。（2）、全面熟悉合同条款、技术规范和设计图纸，在施工过程中对道路几何要素和结构物的几何尺寸精度进行全面控制，审核承包人测量仪器的配置及检定和检校数据。（3）、审核承包人对原始基准点、基准线和基准标高的复测结果，督促承包人对控制桩进行保护，并定期进行复测检查。（4）、复核和计算资料，对承包人的工程测量工作进行监督和审核签证，并定期或及时独立抽样核实。（5）、协同专业工程师对关键部位和隐蔽工程平面位置、几何尺寸标高等要认真测量，并将各分项工程、工程部位临时桩妥善保护，并交接给专业监理人员。（6）、办理项目经理交办的其它工作。1.1.6道路工程师岗位职责（1）、全面熟悉合同文件，提出设计图纸中的明显错误，报项目总工审核、报批。（2）、初步审核道路施工单位的施工组织设计，施工方案和技术方案，提出审核意见，报项目总工核查、报批。（3）、负责检查、监督道路施工的工艺、方法、操作规程和质量，发现问题及时在现场纠正，及时解决施工过程中的一般性技术问题，重大技术问题及时上报。（4）、每道工序完成负责组织有关人员按规范标准和频率进行质量自检，质量合格督促工程处及时进行工序质量报检，严格控制上道工序，未经报验或报验不合格不进行下道工序的施工。（5）、认真审查工程变更，提出初步意见，报项目总工审批、报批。（6）、检查、监督各道路施工单位严格进行指挥部、监理组的各项指令和现场指示。（7）、参加项目经理部召开的工程技术会议和工地例会。（8）、严格核查工程计量，报项目总工。（9）、建议施工日记，收集有关资料，参与编写工程总结。1.1.7施工员岗位职责（1）、认真学习施工图纸，参加图纸会审，领会设计意图，贯彻执行项目质量计划。（2）、组织做好单位工程施工前各项准备工作，负责场地布置，搭建临时设施，做好单位工程定位及测量放线等工作。（3）、负责设计变更及技术核定的签证，参加分部、分项工程、隐蔽工程的质量验收和评定，按规定填写质量记录和质量体系运行记录。（4）、参与人员调配，科学合理利用人力资源，做好人员岗前技能培训。（5）、认真做好技术交底、施工规范、操作规程、质量要求、作业时间、安全措施，并经常检查督促。（6）、参与编制材料和设备采购计划。（7）、执行施工定额，把好考勤工关，按月编制定额用工完成情况统计表和人工分析表，为结算工资和成本核算提供依据。（8）、督促搞好安全施工、文明施工，按施工平面图合理堆放各种建筑材料及机具，协助实现现场标准化管理。（9）、负责成品、半成品的保护工作，做好班组之间、工种之间及工序衔接的平衡调度工作。（10）、记好“施工日记”，填好开竣工报告、停工报告、质量报告和返工报告。1.1.8专职安全员岗位职责（1）、认真学习贯彻执行各项安全生产规章制度，以身作则，带头执行，并耐心说服教育工人遵章守纪。（2）、经常进行现场安全检查（包括一切工具、设备、装置等）并及时研究解决存在的问题，坚持每周开展一次安全活动，对施工人员进行安全教育和安全操作方法的指导。（3）、教育和监督施工人员爱护、正确使用机械设备、安全装置，发放个人劳动防护用品，发现违章作业及时制止，发现有严重危及职工安全生产现象有权当场制止，并立即报告领导处理。（4）、负责项目工程的安全技术措施计划的检查和实施，合理安排安全技术措施经费，保障职工生产安全。（5）、开展安全和遵章守纪教育，组织职工学习规程，学习安全管理制度，培养职工良好的工作习惯，规范个人行为，负责新工人的入场安全教育工作。（6）、定期组织安全生产检查，消除隐患，落实整改措施和期限，制止违章作业，发生险情，立即组织力量处理。（7）、开展安全生产竞争和创建标准化活动，总结、推广安全生产先进经验，表扬安全生产先进个人和班组。处罚违章、违纪行为。（8）、发生事故，派人员保护现场，及时上报。向调查人员提供原始材料，认真分析事故原因，吸取教训，落实整改措施。2、施工机械设备进场数量及计划主要施工机械进场数量及进场计划表序号设备名称型号规格产地制造年份额定功率（kW）生产能力数量（台）进场时间小计其中自有新购租赁1水稳拌和楼WDB500山东2010125kw500t/h11已进场2水稳摊铺机RP752江苏2009180kw1m/min222013.83发电机组150kw陕西2009150kw150kw112013.84双钢轮压路机XD110江苏2010120kw11T112013.85振动压路机YZTY22江苏2009125kw22T332013.86胶轮压路机YZL26T江苏2010122kw26T222013.87装载机ZLM50江苏2009154kw3m3332013.88洒水车江苏2008/8000L222013.89自卸汽车斯太尔1491青岛2009158kw29T12122013.8三、材料用量及进场计划路面水稳基层主要材料用量及进场计划材料名称单位总量2015年5月6月水泥（42.5）t45142002800碎石t9000四、施工计划按照路面基层施工工艺流程：施工后场准备→下承层验收→测量放样→混合料运输→前场混合料摊铺→混合料碾压成型→施工接缝处理→质量检查→洒水养生的施工顺序，综合考虑各项资源投入，路面基层施工计划完工时间为2015年6月10日。具体计划安排见附表（水稳施工进度计划横道图）。五、资金流动计划我部根据合同工期总体要求及施工进度计划，水稳基层的前期施工任务主要为拌和站的建设，施工期间主要是水稳碎石的摊铺施工。前期我部自筹流动资金1700万，作为本工程启动资金。第四部分施工准备和施工方法、方案一、施工总体方案为保证路面施工质量，水泥稳定碎石基层采用稳定粒料拌和站集中拌和，自卸汽车运输，摊铺机分层摊铺的总体施工方案。我标段水泥稳定碎石基层施工长度较短，工程量少，因此设置一个摊铺作业点，水稳基层厚度为34cm，分两层摊铺，上下层等厚，采用两台徐工摊铺机成阶梯形（前后不超过10米）摊铺，一次性摊铺碾压成型。二、施工准备1、施工准备工作（1）技术准备：我们组织全体人员施工人员进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为水稳碎石摊铺做好充分的技术准备。（2）机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，确保所有施工机械处于良好状态。（3）材料准备：必须做好原材料的采备工作，石料产地为山东台儿庄，水泥为滨海仁舟水泥厂生产的强度等级为42.5的复合硅酸盐水泥，，水泥的初、终凝时间满足要求，各种材料必须经项目部自检及监理组抽检合格后方可进场，同时必须把好材料的源头关。（4）运输车辆：我部已落实运输车辆18辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁覆盖安全。同时制定“十不准”以加强对驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。（5）现场准备：水泥稳定碎石基层施工前首先应对水泥石灰综合稳定土底基层进行验收，对底基层的压实度、平整度、宽度、纵断高程、横坡、弯沉等指标进行检测验收，符合规范要求后，方可进入基层施工。2、混合料配合比设计水泥稳定碎石是由几种材料组合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。为减少基层裂缝，做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于3%、含水量不超过最佳含水量的1%。根据以上要求完成的混合料配合比需经监理组、总监办审批后方可使用。3、试验段铺筑正式开工之前，应进行试铺，试验段应选择在经验收合格的底基层上进行，试验段应严格按照监理工程师批复的配合比进行，主要确定内容为：（1）验证用于施工的集料配合比；（2）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；（3）调试拌和时间，保证混合料的均匀性；（4）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；（5）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检测结果；（6）确定标准施工方法；①混合料配比的控制；②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；③含水量的增加和控制方法；④压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数，压实度、平整度检测等；⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；（7）确定每一作业段的合适长度；（8）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；（9）试铺路段路面质量检测内容，检测方法和检验频率等；（10）确定施工组织及管理体系、质保体系等。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺段各检测项目的检测结果都符合规定后，可按以上内容编写《试铺总结》，经审批后，即可作为申报正式水稳路面基层施工开工的依据。三、施工方法及技术方案（一）测量放样摊铺施工前，根据道路中心线放出摊铺的控制边线，在控制边线外侧距路面基层边缘40cm处每隔10米设置一根钢钎，保证摊铺时摊铺机不碰撞钢钎，钢钎上固定一金属横支架，横支架上给出相应的摊铺控制高程，支架上挂钢丝并用紧线器张紧作为摊铺机摊铺时厚度和方向的控制基准。（二）施工工艺及方法1、施工后场采用经监理工程师批准的配合比进行施工，对水泥用量进行严格控制，实行总量控制，必须对含水量实行分阶段控制，含水量的控制应根据气温的变化和料场材料含水量及时调整。装料时尽量保证各料仓满仓。水稳碎石拌和机我部采用1台WDB500拌和机，每小时产量500T，配4个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，并经计量部门标定。2、准备下承层（1）水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。（2）为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，确保支撑牢固，并确保摊铺宽度不小于设计宽度。3、混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足7天以上的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5％，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5％。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样抽查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。4、混合料运输（（1）装料：装料前应将车厢清洗干净，运输车辆数量一定要满足拌合出料与摊铺的需要，并略有富余；装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢；车内混合料不能在初凝时间内运到工地；（2）覆盖：如遇大风或高温天气宜采用篷布覆盖混合料；（3）车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。5、施工前场（1）摊铺现场施工采用两台摊铺机梯队作业，即靠近中央分隔带一侧的一台摊铺机按固定好的钢丝基准线控制一侧高程，靠近路肩一侧的摊铺机一侧高程也是采用固定好的钢丝基准线控制，半幅即是双纵向控制。两摊铺机搭接宽度约20厘米，前后相距不超过10米。为确保摊铺机正常连续摊铺，保持两台摊铺机前有3-5辆待摊车辆，摊铺时要匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的混合料以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致。中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0米/分钟左右。根据徐工摊铺机的特性，采用夯锤进行振动，提高初始密实度。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。设专人检查铺筑厚度及平整度，随时用3m长的铝合金方管检查摊铺机后面混合料表面的平整度，如发现局部不平整，应及时人工找平处理。（2）碾压碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。应根据试铺段最终压实效果，选出最佳碾压方式作为正常碾压施工工艺，每约50米作为一作业段。实际施工过程中碾压遍数以压实度合格为准，应注意避免漏压、超压、随意掉头、打方向等。压路机碾压时应重叠1/2轮宽，碾压顺序一般是从两侧向中间碾压，先静压后振动，先慢后快。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。压路机停车要错开，相距间隔不小于3m，应停在已碾压好的路段上。（3）接缝处理水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝，每当通过桥涵、特别是明涵、明通，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面，其设置方法：③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规定要求。（4）养生水稳碎石碾压结束后立即用湿润的土工布进行覆盖，覆盖2小时后，再用洒水车洒水，洒水车的喷头用喷雾式，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养护期间封闭交通。洒水车洒水必须在另外一幅路面上行驶，养生期间严禁重型车辆行驶。洒水车的喷头要求使用喷雾式，不得使用高压式喷管，以免破坏基层结构。上一层基层或路面结构施工时或养生结束后方可移走覆盖物，必须将覆盖物清除干净。水稳碎石基层需铺筑下面层后方可开通交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。6、水稳碎石施工要点(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。(2)养生期内或作封层前要彻底中断交通，措施必须跟上。(3)水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。(5)由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。(6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。(7)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。(8)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。7、检测和质量要求应随时检查水泥稳定碎石混合料的水泥剂量和含水量，水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。碾压成型的水稳基层的检测项目和检查标准应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的规定，具体见下表：水泥稳定碎石基层实测项目检查项目质量要求要求值或容许误差质量要求最低频率方法备注压实度（％）代表值不小于98，极值不小于94符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查平整度（mm）不大于8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）＋5，-10平整顺适1断面/20米每断面3～5点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（％）±0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量％±0.5出料1000吨检测一次，每次平行试验不少于2组EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配（％）≥9.5mm≤4.75mm0.075mm±6±4±2出料1000吨检测一次，每次平行试验不少于2组水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）代表值不小于设计值符合设计要求2组／每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（％）0~+1.5最佳含水量随时烘干法外观要求表面均匀、平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。（三）水稳基层收缩裂缝处治水泥稳定碎石材料的特性以及施工过程中混合料拌和不均匀、水泥用量偏大、碎石级配中细料偏多、混合料的含水量偏大、养护不及时等原因易造成水泥稳定碎石基层表面产生干缩裂缝。为减少或延缓水稳碎石基层对沥青路面面层的反射裂缝，采取以下的方法对水稳碎石基层的干缩裂缝进行处治。1、材料要求（1）用于裂缝处治的聚酯玻纤布材料技术指标应满足设计图纸和规范要求。（2）裂缝处沿裂缝洒1.2米宽热沥青（需先将预切假缝用乳化沥青灌满），热沥青撒布均匀，热沥青用量为0.9kg/m2，然后在其上铺1.0m宽的聚酯玻纤布。2、施工工艺聚酯玻纤布施工工序为：基层表面清扫—测量划线—喷洒粘结料—铺设聚酯玻纤布—保养维护—铺筑新路面（1）清扫基层在冲洗过的水稳基层基础上对裂缝两侧各1m的范围内进行清扫、吹尘，局部污染严重路段进行重新冲洗。确保工作面无水，雨后必需待路面干燥后方可施工。（2）测量、划线①在经监理工程师验收合格的地面上，对照拼接缝或裂缝标识确定拼接缝或裂缝位置；②按拟铺设的聚酯玻纤布宽度在拼接缝或裂缝两侧定好基准线，并用石灰或粉笔划线作为铺设聚酯玻纤布的依据。对于横向裂缝和路面接缝，保证裂缝两侧的宽度大于0.5m,接缝或裂缝居中；（3）喷洒粘结料①在铺设设备就位后，将支架上的聚酯玻纤布摆正，使聚酯玻纤布卷轴垂直于拼接缝或裂缝。②在底面划线范围内用沥青喷洒车洒布热粘结料，喷洒粘结料的横向范围要比聚酯玻纤布宽10cm。③洒布热粘结料时，施工温度应在5℃以上，热粘结料最佳温度应保持在180℃左右。④洒布热粘结料时要喷洒均匀，计量准确。（4）聚酯玻纤布的铺设与搭接①待热粘结料完全渗透底面后且在粘结料仍呈液体状时，立即采用聚酯玻纤布铺设设备进行聚酯玻纤布铺设施工，不得使沥青喷洒车与聚酯玻纤布铺设设备距离过远。②使用牵引车或安装在卡车上的框架来铺设聚酯玻纤布时应保持车速平稳均匀，不得忽快忽慢，并及时人工进行调整，已达到铺设平滑的目的。③铺设设备配置涂刷和铁碾子，以保证铺设聚酯玻纤布时能及时将其压实在粘结料上；若铺设时发生起皱或打折现象，应及时用工具刀切开起皱部位，然后在铺设上方再搭接起来，用粘结料胶结并压实，以保证聚酯玻纤布与粘结料良好粘结。④聚酯玻纤布纵、横向接缝无需搭接紧靠即可。⑤铺设后的聚酯玻纤布两侧喷洒外露的热粘结料应及时采用石屑洒盖，以免破坏。（5）保养维护①聚酯玻纤布铺设施工完成后，在热粘结料未冷却至常温下应禁止行人或车辆进入，以防止由于车轮粘油将聚酯玻纤布带起或破坏；②禁止任何车辆在聚酯玻纤布上行驶时突然刹车或急转弯，以免对聚酯玻纤布造成极大的破坏。（6）铺筑新路面①上层沥青混合料的摊铺最好在聚酯玻纤布施工后隔天进行。②沥青混合料摊铺时，运输车辆不得在聚酯玻纤布上急刹或转弯。（7）注意事项①在进行聚酯玻纤布施工时，现场操作人员应戴好防护手套，并佩戴防护眼罩，以免被高温热沥青烫伤或被聚酯玻纤布刺伤手指。②施工中不得使用在储存过程中受潮、污染或破坏的聚酯玻纤布。③聚酯玻纤布施工结束不允许空鼓、起皱。第五部分确保工程质量和工期的措施一、质量方针和质量目标1.1本项目的质量方针科学管理严格要求规范施工争创优质精品工程1.2本项目质量目标一次报验合格率95%以上；分项、分部、单位工程合格率100%，分项工程优良率达到95%以上；消灭质量通病，杜绝重大质量事故隐患；确保被评为市级优质工程，力争被评为省级优质工程；二、质量保证体系我部将精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，成立项目部质量管理体系，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程管理质量，从而达到交付满意工程的目的。三、完善自检体系，加强质量控制建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程师质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制、每个施工管理人员、操作人员都同工程质量紧密联系，确保做到全员质量控制。针对施工过程、内容、程序制度不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并对作业人员坚持定期质量教育和考核。四、工程质量管理保证质量，重点是操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序：1、熟悉并掌握施工规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法，材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。2、建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度、工地会议制度，及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要等分门别类归档保管。3、技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。五、工程项目质量保证措施及创优目标5.1质量保证措施1、组织有关测量人员，对本标段的导线点、水准点及路面基层中心桩进行校核，并进行加密和控制测量，对有关控制桩采取加固保护措施；2、在路面基层正式施工前，首先选择具有代表性的地段作为试验段，在总监办及监理组的指导下，由试验段来确定路面基层施工的有关数据、工艺方法、施工机械等进行分析，并验证施工工艺的可行性。试验段中对施工工艺进行总结，经检验证明各项技术指标均达到设计要求后，方可组织开展大范围内的路面基层施工。3、各级质保部门和人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息，及时反馈，发现质量问题及时向业务上级报告，共同把好质量关。每月集中进行一次质量检查评比，经理部每月进行质量评比，奖优罚劣。4、严格工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。基层开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作，使施工人员做到五个明确，即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。5、积极开展全面质量管理工作，实行施工图签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的方针，进行经常性的质质量管理机构框图质量管理小组组长：顾亚明副组长：霍明荣副组长：霍明荣副组长：霍明荣副组长：霍明荣试验室高原试验室高原测量队商海荣材料科王书朋安全科陈静质检科许刚水稳基层施工队量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程。6、在施工全过程中严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的全站仪及水准仪，确保位置正确；严把试验关，配合先进的试验设备，完善试验检测程序，明确职责，加强试验检测频率，确保试验数据真实可靠。凡经试验检测不合格项目，一定要及时处理，做好记录，保证每道工序的产品合格。7、合格的原材料是优质工程的基础，加强原材料检验、保证原材料质量是保证工程质量的前提。对原材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用，并立即隔离，清除出场。8、精心编制可操作性强的施工组织设计，一经批准则严格遵照执行。工程施工前，充分做好施工前的各项准备：包括技术、设备、材料、人员及现场准备：认真做好施工过程中的施工原始记录，并进行规范化整理以便进行施工质量分析。9、对影响质量的特殊工艺，使用的原材料等作为控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即加强控制，并做好记录。10、结合工程实际积极推进技术进步，积极开展QC小组及技术攻关活动，开工前组织技术人员、施工人员等有关管理人员熟悉设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、重要或复杂工序，进行典型施工，以便确保工程质量和工期。11、实行全过程的质量监控，分阶段进行检查评比、奖优罚劣；实行质量一票否决制，对质量不合格的工程坚决推倒重建，决不姑息迁就，实现创优目标。12、工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理。13、加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量。5.2质量创优目标根据上级交通主管部门的要求及我部的实际情况，本合同工程的质量创优目标为：工程质量创优体系框图技术管理技术管理物资管理施工控制质量检查技术教育精确地施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核实行专项工序的技术交底；制定水稳基层施工专项安全质量技术措施积极推广新工艺，新技术，新材料、新设备针对施工中出现的技术问题进行技术攻关，制定解决问题方案收集施工原始资料，编制竣工文件碎石必须符合质量标准要求水泥进场后复检合格方可使用按规定存放，定期检查按设计和操作规程组织施工、标准化作业压实度、强度、高程、厚度、平整度等控制与检查加强水泥剂量检测定期转芯取样，确保无侧限强度加强成品养护，始终保持湿润各项安全规章制度检查落实工序自检项目质检监理工程师抽查阶段检查：自行组织并配合监理工程师分部、分项工程验收标准检查成品检查选课题，定目标，开展TLQY小组活动结合施工情况，培训施工人员，在重要工序及关键部位施工前上专项技术课，培施工员，在工序及关键部但施工前上专项技术开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施工教育工程质量创优体系质量管理流程图开工申请施工组织设计、人员、机械配备报批开工申请施工组织设计、人员、机械配备报批原材料、配合比、标准试验报验各道工序自检（工班-施工处技术员-项目专业工程师）填写报检单监理工程师验收分项工程自检填写报验单监理工程师验收填写质量评定资料原材料报验分项、分部、单位工程验收质量评定交工验收整理、编写工程交工验收资料整理、编写工程交工验收资料签批工程认可书签批《中检单》政府监督检查合格合格1、一次报验合格率95%以上；2、分项、分部、单位工程合格率100%，分项工程优良率达到95%以上；3、消灭质量通病，杜绝重大质量事故隐患；4、确保被评为市级优质工程，力争被评为省级优质工程。六、保证工期的主要措施1、从组织管理上保证工期（1）坚持每天一次的生产调度会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，及时协调与其他施工队之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（2）每周由项目经理或主管生产的副经理主持的周生产会，总结上周的施工进度情况，安排下周的施工生产；对施工机械设备、生产物资和劳动力进行合理调配安排；并对资金进行合理分配，保证路面基层工程施工进度的落实和完成。（3）建立奖罚严明的经济责任制。2、从计划安排上保证工期（1）制订切实可行的施工计划。在路面基层开工前，必须严格按照总工期要求，提出路面基层施工进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审核。（2）在路面基层工程施工进度计划的控制下，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工进度计划抓住关键工序，对影响到路面基层工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需要的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。3、从资源配置上保证工期（1）路面基层施工所需的机械、设备、技术人员、劳动、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，配备优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的路面基层施工队伍。（2）加强对施工设备、机械的组织，施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用，尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误工期。（4）作好人员配备、材料采购、机械进场及维修等后勤保障工作；保证施工正常进行。4、从技术方案上保证工期（1）精心组织，精心施工。在充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工按照既定计划有序进行。（2）严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺水平。以优良的质量完成工程，避免因质量返工造成的工期延误。（3）合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、持续地向前推进。（4）积极主动与监理部门密切合作，对施工中出现的技术、质量等问题，组织攻关，迅速解决技术等难题，加快施工顺利进展。（5）保证工程施工所需资金的及时到位并能正确使用，为工期目标的实现提供经济保证。工期保证体系图组建强有力的领导班子组建强有力的领导班子建立、健全指挥调度系统加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方面关系、创造良好施工环境加强信息收集与沟通管理合理安排工序，加强QC小组活动制定工程调度例会制度健全岗位责任、工期目标责任制度内部承包机制、加大产值所占比重制定完善的工期奖罚制度精心组织地形调查和施工图审核编制科学合理的施工组织设计优化施工方案和作业工艺，确保质量和工期加强安全防护，确保施工安全采用“四新”技术，进行技术培训杜绝质量返工和安全事故选择专业化的施工队伍劳动力的储备保证材料、物资供应的超前计划保证机械设备配套保证监测试验仪器完好率保证工程资金的保障组织保证工期保证体系制度保证技术保证劳材机等保证 第六部分重点(关键)和难点工程施工措施我部针对路面基层工程特点，为确保工程优质、高效地完成，现就路面基层工程的重、难点问题，制定如下相应的措施加以实施。一、水稳基层表面收缩裂缝的防治水泥稳定碎石材料的特性以及施工过程中混合料拌和不均匀、水泥用量偏大、碎石级配中细料偏多、混合料的含水量偏大、养护不及时等原因易造成水泥稳定碎石基层表面产生收缩裂缝，施工过程中必须采取有效的措施加以防治。1、优化水泥稳定碎石混合料的配合比水稳碎石配合比设计时为减少基层裂缝，应优化水泥稳定碎石混合料的配合比，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；限制混合料的含水量；不断完善混合料集料的级配。2、施工过程控制（1）混合料拌和过程中应按施工配合比施工，控制各种集料和水泥的用量，严格控制混合料的含水量，确保混合料拌和均匀。（2）尽量缩短混合料中水泥自加水拌和到碾压完毕的时间，且不大于3小时。（3）混合料碾压过程中对压实机械应进行合理的配备，确保压实功率满足要求。（4）混合料碾压结束后应及时用湿润的土工布进行覆盖，并洒水养护，养生期间严禁重型车辆行驶。二、加强水稳混合料分层摊铺层间的粘结本合同段的水泥稳定碎石设计厚度为34cm，施工时分两层摊铺。为确保在水稳碎石基层钻芯取样过程中，不会出现混合料芯样层间结合不紧密，易分离的质量通病。采取以下的措施进行控制：1、在上基层施工之前，应对下基层进行彻底的清扫，要保证下承层表面湿润。2、在上基层开始摊铺之前，在下基层表面喷洒新鲜的水泥浆液，水泥的用量不小于1.5kg/m2。3、下基层施工结束养护7天，经检测合格后方可进行上基层的施工，但是两层水泥稳定碎石施工间隔时间不长于30天。第七部分雨季的施工措施雨季施工措施：1、要及时掌握气象信息，尽量避开雨天施工。2、施工过程中遭雨，雨来之前及时停止出料。水稳碎石要防止雨淋，运料车采取覆盖措施，雨后要迅速排干路表水，恢复摊铺，以防止水稳料超时造成浪费。3、下雨时严禁施工，各段在下雨前碾压密实，基层两侧做好临时拦水埂，与底基层的临时泄水槽连接。4、合理安排施工长度，抓住时间差，使摊铺段能在雨前压实。5、现场混合料边摊铺、边碾压。对已摊铺好的混合料，下雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实。6、雨天及雨后封闭交通，任何车辆不准通行。第八部分安全生产、文明施工、环境保护一、安全生产1、安全目标直接责任事故伤亡人数为零；重伤事故为零；责任万元以上设备损坏事故为零。2、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。（1）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配置足够数量的灭火器具、消防水管和消防栓等，以备急需。（2）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产各项制度执行落实情况，建立安全生产