污水处理厂一期工程施工组织设计

污水处理厂一期工程施工组织设计昌平污水处理厂一期工程施工组织设计第67页共76页目录TOC\o"1-2"\h\z1 工程简介 31.1 污水处理厂流域范围 31.2 规模及位置 31.3 主要工程项目及工程量 32 施工部署 42.1 工程总目标 42.2 工程项目部组成 42.3 总体施工顺序 42.4 施工总平面布置 53 施工技术措施 63.1 测量措施 63.2 施工降水 83.3 构筑物施工措施 83.4 房建施工措施 223.5 管线施工措施 253.6 道路施工措施 363.7 雨季施工措施 423.8 冬季施工 444 工程质量保证措施 464.1 质量目标 464.2 质量保证体系及岗位责任制 474.3 质量保证技术措施 545 创建安全、文明工地措施 595.1 创建安全、文明工地目标 595.2 文明、安全保证体系 605.3 明确组织职责 605.4 创建安全、文明生产工地具体措施 63附图：1.昌平污水处理厂工程项目经理部组织机构2.昌平污水处理厂工程项目经理部质量保证体系3.昌平污水处理厂工程项目经理部文明安全施工组织4.昌平污水处理厂工程材料计划5.昌平污水处理厂工程机具计划6.昌平污水处理厂工程施工进度计划7.昌平污水处理厂工程厂区施工平面布置图

工程简介污水处理厂流域范围污水工程流域范围北起京通铁路，南至白浮泉路，西始八达岭高速公路，东至东沙河，此外还包括北部旅游开发区的一部分流域范围。总流域面积13.32km2。规模及位置昌平污水处理厂远期污水处理规模为8万吨/日，工程分二期建设，本次承建的一期工程污水处理规模为5.4万吨/日，该污水处理厂位于京密引水渠以南，东沙河以东。规划总占地面积8ha。主要工程项目及工程量主要工程项目昌平污水处理厂一期工程主要工程项目包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属项目共28项（见附表）。主要工程量主要工程量有土方、混凝土、建筑物、道路、工艺管线等项，具体见下表。昌平污水处理厂主要工程量序号类别单位数量1混凝土m3250002钢筋t20253土方m3600004厂区道路m２145925厂区管线m8557施工部署工程总目标昌平污水处理厂是典型的水工厂站工程，模板工作量大、混凝土浇筑数量大、建筑物及构筑物繁多，工艺对土建的要求高，本着赶前不赶后的原则，组织好工力、材料、设备供应，协调好各方面关系，确保如期完工。在质量方面，精心施工，确保本工程取得市优、争夺长城杯。工程项目部组成项目经理：刘福生项目总工程师：朱鹰*项目部工程管理部：朱鹰技术负责人：陈芳质量负责人：要文增测量负责人：赵长云第一工号负责人：乔建——负责施工项目有氧化沟、厌氧池及选择池、厂区综合管线等。第二工号负责人：孙明——负责施工项目有进水泵房、沉淀池、污泥泵井及出水井、厂区建筑物等。*项目部经营合同部：刘福生（兼）经营合同：赵铁华*项目部工程管理部：刘福生（兼）材料供应：曹海龙生活管理：韩旭总体施工顺序昌平污水处理厂工程施工大致分为以下四个阶段：第一阶段为2002年4月4日至2002年5月1日，主要进行三通一平、退水管、污水部分管线施工、氧化沟土方施工及泵房降水施工；第二阶段为2002年5月2日至2002年10月15日，主要进行各构筑物、建筑物、综合管线的施工，部分设备安装；第三阶段为2002年10月16日至2002年12月31日，主要完成土建交验及设备安装工作。第四阶段为2002年12月1日至2002年12月31日，完成设备调试及清水试运行工作。施工总平面布置场地平整进厂以后，首先清除杂草，伐掉残存的树木，用推土机将各种建筑垃圾、生活垃圾集中在一起，将现场推平，以满足测量布点要求。生活垃圾全部外运至垃圾处理厂，建筑物拆除垃圾全部外弃。为确保施工过程中地表水及时排除，施工现场布置地表排水沟。临时水布置施工临时水源接自设计餐厅西南角泵井及泵房施工降水，采用钢管向各用水点布置。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。生活、生产临时用水接自厂区西南现有地下采水深井，供应现场搅拌站及临时生活区用水。临时水主干管用φ108钢管；支管采用φ50的钢管引向各用水点。（临时用水布置见施工平面布置图）临时电布置配电线路采用三相五线制。根据现场用电区的分布及总用电量的情况，设一台变压器为400KVA，设在三系列选择池及厌氧池西南部，由变压器向北引一条埋地电缆,至二系列选择池及厌氧池西北角,转向东至经二路，该路主要向施工区供电；由变压器向南引一条架空线路,转向东至锅炉房后改为埋地电缆至施工临时生活区，主要向现场搅拌站、临时生活区、木工厂、钢筋加工厂供电。变压器前端线路均接自临近高压电网。临时路布置依照工程平面规划的道路、管线及构筑物建筑的位置，进行规划设计，保证各施工地点道路通达、方便。考虑到节约的原则，临时路的施工分为两个阶段进行，初期进场的临时路设在正式道路的一侧，避开正式道路下的管线施工。第二阶段利用设计道路（不做中粒立式混凝土面层），作为后期的临时道路。初期临时路5m宽，其结构形式采用150mm厚12%石灰土层，300mm厚粗级配砂石。位于正式路处的临时路依据正式路的标准施工，其结构形式为：150mm厚12%石灰土层，250mm厚石灰粉煤灰砂砾混合料层及60mm粗级配中粒式沥青混凝土层（不做中粒式混凝土层），所有临时路两侧设0.5m的路肩。进厂路口设在厂区的东南角，与设计的纬四路相接，保证进厂及南侧道路通顺。与之对应的以各系列氧化沟为中心布置环路。临时生产、生活区布置临时木工加工厂、生活区及料站建在设计中水预留地；钢筋加工厂、搅拌站、劳务队生活区建在设计二期工程预留地处。生活区包括食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。施工平面布置见附图2。施工技术措施测量措施组建测量组项目部将组建一支测量组，测量组设测量组长1名，测工3名。测量组在测量组长领导下进行全厂范围内的施工测量工作。由项目部总工程师直接领导其负责全厂的测量施工。地形、地貌测量进场后，立即进行对北京市昌平测绘院提供的昌平污水处理工程平面控制点、高程控制点的接桩任务。根据等级控制点进行定位、定向，布置场区内的平面控制网。对水工构筑物的平面控制网按两级布设。接桩工作完毕后，立即进行污水处理厂范围内原始地貌的测量工作，详细掌握田地、现有设施（如农灌机井）等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为三通一平、土方施工等提供依据。施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各种功能线，地基、垫层、基础侧墙的高程线随施工随钉出，确保施工要求。各控制点距沟槽上口外侧0.5m采用浇筑0.6×0.6×1m(埋深1m)混凝土墩进行加固保护；并设红色警示牌，用以提醒车辆及行人小心保护。各临时水准点临时水准点设置0.6×0.6×1m(埋深1m)混凝土墩加以保护。测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核。施工过程中的测量复核记录作到清晰、规范，并由测量复核工程师每周检查一次，每月汇总报项目部总工程师审阅。对于各控制桩，临时水准点每月进行核测一次。雨季施工开始或结束前后加测一次。核测工作由测量复核工程师组织。竣工测量项目部所属公司将在工程完工前3个月确定竣工测量小组，并报请驻地监理单位审批。竣工测量小组进入施工现场后，项目部测量组与竣工测量小组密切配合，按相关竣工测量的程序使竣工测量有序进行，尽早完成。测量设备年检、维修及保护、更新对测量设备必须依据《中华人民共和国计量法》及其它实施细则的要求定期检验，检验工作由质测科测量组长具体负责，质测科计量员协助。测量过程中与监理的配合在测量过程中做好与驻地监理的配合工作，尊重监理，支持其工作，认真听取监理单位对测量工作的意见，及时改正工作中的不足之处。及时将布置好的平面控制网及高程控制网资料请驻地监理审批，并到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报监理进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，上报监理审核。施工过程中随时接受监理的复核及日常检查。施工降水根据北京中铁工建筑工程设计院勘察分院提供的，《北京昌平污水处理厂一期工程岩土工程勘察报告》，以及北京市市政工程设计研究总院提供的，昌平污水处理厂一期工程各构筑物、建筑物、工艺管线的基底标高，在各单位工程施工方案中详细阐述有关降水方法。构筑物施工措施土方工程基坑开挖施工基坑开挖范围、开挖深度及宽度严格遵照设计图纸要求，执行相应的国家及北京地方技术标准。构筑物土方采用机械开挖人工配合，非冬施期间开挖时先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。对开挖出的地基及时布点进行钎探，钎探前由质控人员做好探点编号，每点每300mm一层，分层记录锤击数。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理单位及建设单位有关人员联系，征求设计单位处理意见，确定适当的方法以文字方式加以明确，经实施处理后，可进行下一步施工工序。设置马道和排水沟根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡度不大于12°。为保证车辆顺利行走，马道结构层由下至上依次为12%灰土厚300mm，C15混凝土200mm。构筑物及建筑物沿基坑底边及距基坑上口线1.0m处周圈设排水沟，其宽0.3m，深0.3m，水沟边、底加铺塑料布阻水。在基坑四角各设一口Ф1000mm集水井。集水井深1.0m，井内设Ф100mm潜水泵，潜水泵管接入场区临时排水管。钢筋工程钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均全部购买天钢或承钢产品，并附有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，挂牌标示，并设置单独存放区。钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号经理审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋接头处理进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。保证接头满足现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变型，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距1.0m，每隔1.6m设一道三角型梯架，侧墙钢筋梯架间距1.2m。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计要求对钢筋进行处理。钢筋垫块由钢筋工放置，在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块一个，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放垫块，垫块呈梅花状安置并与钢筋绑牢。模板工程污水处理厂厂站混凝土结构不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，故对模板要求较高。根据昌平污水处理厂工期要求及现场具体情况以及项目部以往污水处理厂施工经验和技术、物资能力，在本工程中主要采用覆膜大模板、市政SZ模板，针对不同的施工特点选择使用模板，或利用模板其各自的优点针对不同部位搭配结合使用。模板的主要控制点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。②模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工力作用下无超标变形。③止水带模板保证止水带位置精确。④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。⑤适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。使用大面积模板和SZ模板可以快捷的完成施工任务，同时保证高水准的质量。模板施工顺序⑴一般原则模板施工顺序：垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板⑵各部位模板施工顺序：基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→底部腋角模板及“剔克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板模板的施工为了确保混凝土几何尺寸平顺，棱角分明及施工进度要求，采用SZ模板拼装的大面积模板或大面积模板，大模板整体性好，板面平整光洁，拆模后墙体无错台、平顺、美观、边角处棱角分明。各构筑物腋角模板采用异形钢模板。⑴模板体系采用方式模板设计依据：由公式P0=0.4+[150/(T+30)]KsKwV1/3=4.16t/m2，可得出在进行模板设计时，必须保证每平方米模板可承受新浇筑混凝土对模板的4.16t侧面压力。⑵模板使用要求钢模板在使用前喷砂除锈，并定期进行整平。覆模大模板周转使用过程中，再次使用前用清水将板面冲刷干净。⑶垫层模板垫层混凝土模板采用10＃槽钢或100mm×100mm方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。⑷穿墙螺栓所有外墙一律采用外套φ25柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水情况出现。⑸模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度值时，方可拆除。即大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。另外，基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。混凝土工程污水处理厂大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中，其施工所使用的混凝土不仅有抗压要求，而且有严格的抗裂、抗渗、抗腐、抗冻及严格控制碱集料反应等要求，因此其混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般混凝土的操作程序。混凝土工程施工主控点⑴碱集料反应的防治设计单位特别强调了每立方混凝土碱含量不得超过3Kg，为了满足上述要求，施工过程中作到以下几点：①砂、石采用B种低碱活性集料（由于北京地区尚不能提供A种非碱活性集料），采用低碱水泥（碱含当量0.6%以下）；②委托北京市技术监督局允许的法定检测单位对现场配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺和料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测不符合要求的不得用于昌平污水处理厂工程。严格要求商品混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺和料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量报告。⑵混凝土裂缝的防治昌平污水处理厂工程大面积混凝土构筑物，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，因此必须采用有效措施预防温度裂缝出现。第一.加强科技投入，与科研单位、有关混凝土搅拌站一起，优化混凝土配比，采用水化热低的水泥品种，选用合理粒径的砂石。第二.依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。拟在施工现场建非永久性搅拌站一座，用以保证混凝土及时供应，其混凝土生产能力为75m3/h，并配备完善的计量装置。该搅拌站生产混凝土所用材料与所购商品混凝土同原材料、同配比。⑶混凝土搅拌站选择为保证昌平污水处理厂混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上项目部做到以下几点：①具备能添加BY低碱混凝土膨胀剂的条件。②搅拌站搅拌设施齐全（搅拌机不少于2台），计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足昌平污水处理厂工程施工使用需要，能确保混凝土持续供应。⑷拌制混凝土所用材料现场混凝土搅拌站和商品混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料做到同种一致，符合有关国家及行业标准。保证每立方米混凝土综合含碱量小于3kg，以防碱骨料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。因此，为确保昌平污水处理厂混凝土工程外坚内实、感官效果好，的目标，混凝土所用原材料达到如下要求：①选用北京水泥厂水泥，其碱含量为0.6%以下。粉煤灰厂家固定，其质量等级固定，且粉煤灰在混凝土替代的水泥量不得大于10%。②骨料选用碱活性小的潮白河流域，并严格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验要求》，砂的含泥量控制在3%以下。③减水剂及BY掺加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告及北京市建委的准用证。混凝土施工过程中注意的问题⑴制定浇注方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同制定相应的具体的混凝土浇筑方案。⑵混凝土布放各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土一般用泵车或托式泵加布料杆浇筑。无论采用何种方式均要保证浇筑连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时情况发生。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇注布放速度，做到先浇混凝土和后浇混凝土二层接茬在混凝土初凝时间之前完成。⑶混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预留件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。⑷混凝土成活各构筑物基面混凝土挂小线细致找平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。⑸混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效措施。在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内注水养护，侧墙混凝土采用洒水养护。⑹酷暑期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工，容易出现温度裂缝，在高温干燥日子里，混凝土表面水分易蒸发容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期采用如下措施保证混凝土质量：①酷暑期目前国家没有规定，项目部按平均气温在25℃以上、最高气温在30℃以上时，时间6～8月份。②混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，使混凝土终凝时间不低于4小时；预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥。③酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间或低温天气进行，事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度。④酷暑期加强混凝土养护：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水化热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面覆盖麻布洒水，用水的蒸发热降低混凝土温度，保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。⑺混凝土浇筑过程中防止漏浆措施侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm～30mm与欲浇混凝土水泥及砂浆的比例相同的水泥砂浆。在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象(俗称“流泪”现象)。脚手架工程构筑物施工脚手架构筑物池壁施工时采用脚手架为施工创造工作面，座落于肥槽及垫层上的脚手架用Ф48钢管支搭，采用双排架。脚手架内侧支搭距结构墙皮650mm，架宽1200mm，其相邻立杆间距1200mm，上、下横杆间距1500mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。座落于基础上的脚手架用SZ系列脚手架系统支搭，采用双排架。脚手架内侧距结构墙皮650mm，架宽966mm，其立杆间距1666mm，横杆间距1000mm。上述两种脚手架支搭时必须设剪刀撑，剪刀撑与地面成45°至60°放置，脚手架最下部及最上部相邻剪刀撑杆必须重叠，也就是说剪刀撑杆应在脚手架上连续设置。脚手架上部有高度1.2m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子与脚手架连接牢固，并设置高度1.2m的护栏。马道间隔0.5m设一道10mm×10mm与马道同宽的防滑木条。支撑架挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。顶板模板支撑架采用SZ系列脚手架支搭，其立柱横、纵间距原则上不大于966mm，其下部设可调支座，上部加铁制方木顶托。座落于肥槽及垫层上的脚手架用Ф48钢管支搭，采用双排架。脚手架内侧支搭距结构墙皮650mm，架宽1200mm，其相邻立杆间距1200mm，上、下横杆间距1500mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。座落于基础上的脚手架用SZ系列脚手架支搭，采用双排架。脚手架内侧距结构墙皮650mm，架宽966mm，其立杆间距1666mm，横杆间距1000mm。变形缝、施工缝、加强带变形缝⑴氧化沟南北方向上设计有三道变形缝，东西方向上设计有五道变形缝，变形缝由橡胶止水带、填缝板及聚硫密封膏、遇水膨胀橡胶条组成。变形缝施工严格执行项目部有关管理制度和工法，即：①止水带库存与领料制度。②止水带安装检查与现场保护制度。③止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。④封缝密封胶施工工法。⑵伸缩缝处橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带由项目部质测科委托专门检测单位进行试验施工时由熟练木工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。⑶橡胶止水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。⑷止水带就位后，使用绑丝将止水带与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移。保证止水带直顺居中，封端模板牢固不变形基础伸变形模板支完后，将预留给墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止被踩坏或扎坏，增加人为的浪费。⑸基础及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织隐蔽验收。⑹变形缝与水接触面处理方法①浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高30mm橡胶板。浇筑完混凝土，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封膏、橡胶条施工，保证其质量。②构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机清吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用“皮老虎”吹清凹槽内尘土，清理干净后在凹槽侧立面粘贴塑料胶条，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书按一定配比进行搅拌，搅拌采用手枪钻改进的专用工具进行，搅拌均匀的密封膏在规定时间内用完，施工过程中随搅随用。密封膏灌注通过专用密封膏压力枪压入凹槽内，对已压入凹槽内的密封膏使用腻子铲整平压实，待密封膏凝固成型后，将塑料胶条撕掉。施工缝⑴构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝尽量设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置厚3mm高150mm止水钢板，止水钢板与基础钢筋以点焊固定。⑵混凝土凿毛方法基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹清凿下的混凝土渣，以上工作做完后认真检查有无不合格处，若存有漏凿现象将漏凿之处再仔细补凿，直到合格为止，最后在合模板之前再认真将混凝土接触面清理干净。⑶混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“剔克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。⑷侧墙混凝土浇筑前准备工作侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm～30mm与欲浇混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂浆。⑸对拉螺栓专项工法对拉螺栓孔封堵执行专项工法制度，设专人进行封堵处理，严格按有关检验程序进行内部验收。对拉螺栓安装时螺栓外套Φ25的柔性塑料管，塑料管必须长于预浇混凝土墙的宽度，管两端伸出侧墙模板50mm以上。墙体混凝土在浇筑后24小时松动对螺栓模板外螺母，以防过早带动工具螺栓松动，过晚又会卸不下塑料管。拽出柔性塑料管后，塑料管外皮与混凝土接触部分成光滑状，堵塞螺栓孔前必须将光滑部分剔凿掉，再用“皮老虎”将浆皮、混凝土尘屑吹干净，使用按一定配比拌合成的石棉水泥堵塞。堵塞过程中在池壁两侧同时进行，同时使用錾子对敲，使石棉水泥达到最佳密实状态。预埋件昌平污水处理厂工程构筑物、建筑物预埋件其形式有管、板、盒等多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失现象，或者出现错埋错放现象。预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队事先加工，由施工队施工员负责埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；仪器仪表埋件委托将来的仪器仪表安装厂家加工及埋放，分工明确，各尽其责。预埋件检验工艺埋件由项目部质测科检验；电工埋件由项目部电气工程师检验；仪器仪表埋件由项目部总工及质测科共同检验。各种埋件均按照设计图纸的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放时，用钢筋焊牢（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，管口垂直向上的小型埋件端（口）用胶布缠死，大型埋件端（口）用专用护盖盖住，以防浇筑混凝土时有混凝土流入。满水试验满水试验满水试验进行前，对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。各池体注水分三次入池，使用百分表读数精度到1/10mm的特制测针进行量测。满水试验标准及目标标准：满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，国家标准GBJ141-90要求的允许渗水量为2L/m2.d。目标：允许渗水量不超过0.6L/m2.d，即国家标准GBJ141-90要求的30%。房建施工措施昌平污水处理厂建筑物包括综合办公楼、餐厅、总变电所、污泥脱水机房、仓库、维修间、锅炉房、分变电室、车库、传达室、花房、自行车棚等建筑物。其中综合办公楼、维修间、锅炉房等为框架式结构，其余建筑物均为砖混结构。基础施工测量定位依据北京市昌平测绘院提供的导线网及北京市政设计研究总院的建筑平面图进行定位，定位柱及控制高柱桩组织有关人员保护，进行建筑物的的定位放线。各建筑物开工前主轴线用经纬仪进行闭合测设，轴线控制桩用混凝土进行保护。土方施工土方开挖采用机械开挖，人工清槽的方法。机械施工时预留200mm土层进行人工清槽。开挖完毕后进行钎探，做好记录，约请勘察、设计、监理、甲方共同验槽。土方回填回填土时严格控制含水量。填土前事先做好最佳干容重击实试验，满足回填用土的要求。回填土分层进行，每层厚度为250mm，用蛙式打夯机夯实。回填土时尽量采用同类回填土。回填后及时做好建筑物周围的散水，以保护基坑回填土不受外界干扰。基础混凝土⑴基础土方开挖完毕并经验槽合格后，进行基础混凝土支模。支模采用“SZ”系列钢模板，模板用后备管和50mm×50mm方木支撑。⑵支搭基础模板时，挂出两侧边线，然后再按线排放模板；模板支撑牢固可靠。⑶支搭模板：模板支搭完毕后，绑扎底板钢筋及构造柱钢筋。构造柱一般先绑扎2800mm高，注意锚固长度（伸入基础混凝土部分）不小于35d，用4根Φ12钢筋做60°斜撑固定。⑷在基础混凝土浇筑之前，用红土粉在模板上弹出基础混凝土顶面高程线。⑸基础混凝土浇筑时，尽量使翻斗车靠近所要浇筑的部位，混凝土卸至铁盘上，人工入模。⑹混凝土振捣：基础混凝土浇筑时设振捣工及时进行振捣。振捣时采用插入式振捣器，梅花式下棒，棒与棒间距不大于1.5倍作用半径，边角处用捣固铲辅助振捣。砌筑工程⑴砌砖工作开始前，依据测量人员所给的轴线位置，认真放出各道砖墙轴线，并检查基础混凝土强度，当基础混凝土强度符合要求时，砌砖方可开始。⑵砌砖墙采用挂线控制，砌砖时先计算出将砌的砖墙皮数和砂浆的缝厚，在皮数杆上画好。⑶为砌砖工人配备垂球及靠板，使操作者能够及时自检。⑷砌砖砂浆严格按照配比搅拌，随砌砖随搅拌，砂浆自搅拌完毕算起，初凝前使用完，且超过4小时也不得使用。⑸砌砖时技术等级高的工人安排在把角及丁角处，技术等级偏低的工人安排在直墙处，砌砖过程中，击实剁线，相互照应，同时起升墙高控制线。⑹砌砖时构造柱位置严格按“五出五进法”留茬，多余的挤缝砂浆及时清走，不得掉入构造柱底；到达门窗洞口及时安放过梁。⑺砌砖时施工员及时与电工班长确定照明暗线预埋塑料管走向，灯座、闸座位置，砌至预埋件处及时将预埋件放入，以防遗漏。地梁、圈梁、雨罩施工⑴施工时严格控制地梁、圈梁及雨罩底面标高，通过其下部所砌砖墙砖缝大小调整，使地梁、圈梁及雨罩底面标高与设计标高相等。⑵地梁、圈梁及雨罩钢筋加工完毕后由钢筋负责人进行自检，质控人员进行抽检，抽检数量不能小于总数量的25%，抽检内容包括规格、钢号、尺寸等。⑶地梁、圈梁钢筋绑扎前，用大铲或钢筋钎敲下遗留的砂浆，并用笤帚清扫干净。⑷地梁、圈梁钢筋绑扎时，按照图纸进行钢筋位置画线，用粉笔在纵向筋上画出箍筋位置，依次绑扎。⑸圈梁、地梁钢筋绑扎完毕及时放置垫块，底面及两侧面每面每延米垫块各不少于1块，转角处适当多加，且要交错放置，用绑丝绑牢。⑹地梁、圈梁模板施工采用SZ钢模系列或国标系列。底部砖缝处用海绵条塞严。⑺地梁混凝土浇筑时，用脚手架铺搭临时道路，用翻斗车运输混凝土到浇筑点，倒在铁盘上，人工铲入模板内。⑻地梁、圈梁及雨罩混凝土振捣采用插入式振捣器，一字式下棒，棒与棒间距不大于450mm。边角处用捣固铲辅助振捣。⑼非冬施期间，圈梁、地梁浇筑混凝土认真洒水养护，并用草帘覆盖，保持相对湿度。屋面工程屋面板施工⑴由加工厂运到现场，码放到平坦部位，地面垫100mm×100mm方木，层与层间在板四角加50mm×50mm×100mm垫木且垫木上下位置垂直，不得出现负弯矩，以防止裂板，每垛不得超过10块。⑵屋面板安装时，用粉笔画出每块板板位，然后用吊车吊板就位，吊车无法使板直接就位处，将屋面板放于已安装完毕的板上，下加滚管，撬棍轻轻撬动使之徐徐就位。⑶屋面板安装有顺进行，每块板安装就位后，调整预留筋，绑扎板缝钢筋。⑷所有屋面板吊装就位后，小于或等于150mm板缝支吊模，大于150mm的板缝隙下部用100mm×100mm方木做顶撑支模板，顺板长方向按要求绑扎钢筋，会同有关部门验收钢筋合格后，浇筑混凝土。屋顶保温层、防水层施工严格按设计要求由专业小队进行施工，并严格控制材料进货渠道，做好有关材料试验工作。队组现场时，质测科质控员旁站监督。装修工程⑴装修工程施工先做试验段（样板间），经建设单位、监理验收合格后再进行大面积施工。⑵装修工程施工由专业小队进行，质控人员记录每个工人的施工部位，发现问题认真查找分析和总结经验。⑶门窗安装时对照门窗实物，检查门窗洞口上有关埋件预留位置是否准确。安装时将门窗调整垂直后，核对上下标高是否符合设计要求，及时紧固埋件，将埋件处用1:2.5水泥砂浆填平；为防止门窗下滑或倾倒，在埋件处填平砂浆没有强度之前，门窗四周与砖墙接触处加垫木楔，待埋件与墙体连接牢固后，再将木楔取下。⑷各房间门窗踢脚采用+500mm线控制踢脚窗台高度。⑸内外墙装修施工前，先用笤帚清扫掉墙面的灰渣尘土，然后用清水润湿，再依照设计做法施工。管线施工措施昌平污水厂工程作为一个整体工程，自身设计有一套完善上水、雨水、污水管线，又因污水处理工艺的需求，根据不同使用功能，设有工艺管线。各种管线规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同。土方开槽前的准备熟悉不同管线的施工工法，做好施工技术交底工作。依据勘察院提供的桩点，施测管道中心线和沟槽开挖边线。降低地下水位，当地下水位低于槽底以下0.5m后方可进行土方开挖。槽壁边坡沟槽边坡一般为1:0.75（雨季按1:1放坡），沟槽开挖一般采用机械开挖，对于槽深度小于1.2m的采用人工开挖，土方部分暂存于沟槽上部不进行施工作业的一侧，其余均外弃。管道一侧的工作面宽度见表5.1.管道一侧的工作面宽度表5.1管结构的外缘宽度D（mm）管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D≤500400300500<D≤10005004001000<D≤15006006001500<D≤3000800800土方开挖施工中严格按照施工操作规程的有关要求执行。机械挖槽时预留0.2m以上的土层由人工清槽至槽底高程，不得扰动或破坏槽底原状土层，并严格控制开挖深度和宽度。当土基含水量较大时，注意清槽时槽底一定要铺大板，使用手推车清运土方，严禁推土机下槽作业。沟槽开挖过程中，遇有顺行管线或交叉管线时，与有关单位协商保护方案，确保其安全。对于管道基础座落在粉质粘土层上，并且地下水位较高时，在开槽后支木板稀撑进行加固。土方的暂存及调配土方开挖、外弃、现场暂存及回填，尽量做到现场存土能满足回填的需要，减少土方回运。地基验收沟槽开挖后，做好钎探工作，约请有关单位进行验槽。遇有地基土质软硬显著变化的地段，与建设单位、监理工程师、勘察院及设计院等有关人员共同协商，制定地基处理方案，依照方案进行处理后。施工方法及措施钢管的施工⑴钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时必须具有制造厂的合格证明书，其指标符合现行国家技术标准。钢管必须经过有关部门检验合格后钢管才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象，管子的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。⑵管道除锈、防腐钢管除锈、防腐集中在预制厂进行。钢管及管件防腐采用设计提出的防腐方法及防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。⑶钢管的安装①安管前的准备工作A按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查。B选配焊条：根据母材的材质，焊条选用焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。根据焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具。②砂垫层按设计要求的砂垫层厚度、宽度铺设。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。③管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。④下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用尼龙吊带，以保护防腐绝缘。⑤钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。钢管对口之前首先修口。钢管对口检查合格后进行点焊。⑥管道焊接A焊工：经过培训考核，合格后持证上岗。长时间不施焊（超过三个月），重新培训，考试合格后方可上岗。焊管前做试件，合格后方可施焊。B焊接：焊接优选双面焊，管壁厚度大于16mm的钢管采用内两遍外三遍。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽。在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀。焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。C管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。D焊缝填充厚度符合表5.4要求。焊缝的外观质量表5.4项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。E焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。⑦管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，待管体温度稳定之后进行。⑧管线保温热力管线采用工厂统一加工，按设计要求，一般为聚氨脂泡沫塑料预制保温层，外加防水保护层，焊口处保温由保温厂家现场完成，以确保工程质量。铸铁管安装程序：下管→清管膛、管口→承口下挖承口位置坑将管身放平→（套胶圈）→插口对准承口撞口→检查对口间隙→找管中线、高程→调整。在下管前先检查承口是否有飞刺和铸砂现象，若存在这些现象用机械打磨光滑，然后均匀涂刷润滑剂，并检查胶圈的质量。在铸铁管撞接口前应先测好槽底标高，使之符合设计要求。因管径较小，下管由人工进行，下管时相互照应，轻抬慢放，防止撞坏管口，撞裂管材。铸铁管接口前将插口对正承口找正，接口时将插口端推入承口，推入时环链、钢丝绳、吊链栓系位置合理且安全有效，边拉动吊链边检查插口进入情况、胶圈有无移位、相临管口有无松动变形。镀锌钢管⑴检验各种规格镀锌钢管在使用前，由质控员检查管材有无裂纹、重皮、镀锌层脱落等现象，有缺陷的管材挑出来单独放置，退回材料供应部门。管箍、三通等配件仔细检查规格是否符合要求，镀锌层是否均匀。⑵套丝镀锌钢套丝由有经验的工人操作，套丝前仔细检查管口断面是否平整，不平整者用砂轮锯将管头进行调整。套丝时认真控制套丝机，确保丝扣光洁，稍度合适，没有乱丝现象。套丝完毕的镀锌钢管轻轻码放，管口处用塑料布包裹。⑶管道连接安装镀锌钢管连接：管径不大于50mm的，采用丝扣连接；管径大于50mm的，采用焊接连接。镀锌钢管丝扣连接安装时，先在镀锌钢管头丝扣上紧密缠绕2～3层塑料生胶带，然后用手将钢管与管箍间拧上2～3扣，紧接着用管钳将整个钢管与管箍拧紧。镀锌钢管焊接连接安装时，在焊接完成后，将焊口表面清理干净，埋地做防腐处理，露明管，先涂刷两道防锈漆，然后涂刷两道银粉。⑷闸门、水表安装及井室砌筑安装阀门和水表时，先检验阀门、水表及相应连接件是否完好。施工过程中，严格按设计和有关规范的要求进行。根据图纸在相应的桩号开挖井室、砌筑井室，施工时按照市政设计研究院《给水管道通用图集》执行。预应力混凝土管⑴管材和胶圈①管材的检验进场前要去制管厂进行现场检验，主要对管体外表面、管承口和管的承口内径、及插口外径及其椭圆度，承插口配合的环行间隙，进行量测，并进行记录，合格的产品才能进场。混凝土管有合格证书，质量满足现行国家标准《预应力混凝土输水管（振动挤压工艺）》或《预应力混凝土输水管（管芯绕丝工艺）》的技术要求。②橡胶圈的选配、保存A选配：选配的圆形橡胶圈符合国家现行标准的要求，现场施工使用生产预应力混凝土管厂家的配套胶圈，安装前也要经现场量测管子结合有关因素和计算选用胶圈。B存放：橡胶圈存放在专用材料库内，离热源的距离不小于1.0m，要求相对湿度不大于80%，避免太阳光直射。专人负责发放。存放的橡胶圈做到随到货随使用，放置时自由放置，不使其长期受挤压、拉伸，以免变形。胶圈如在低于5℃下存放时，避免胶圈受扭转，使用前将其温度升至15℃～25℃近24小时。③管道安装A安装程序预应力混凝土管安装程序为：排管→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管B安装方法根据施工条件预应力混凝土管采用吊链拉入法施工。第一步先挖工作坑，为了把管子稳平和检查，检查胶圈就位情况，工作坑尺寸根据管径大小、安装工具而定。按经验一般承口≥600mm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥200mm。根据现场沟槽宽度、深度和槽顶上的土质情况以及管子的重量，按多年施工经验和计算所得使用相应吨位吊车先将管子吊入槽内，第一根管子要依照高程线和中心线找正确位置，为后面的管子的施工提供质量保证。安装第二根、第三根等其他管子就使用吊链拉入法施工，就是在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承插口中，在安装的过程中随时校正胶圈位置和状况。混凝土管①管材：混凝土管有产品合格证，分平口管和企口管。管材进场后由项目部总工程师带队，约请公司试验室人员参加，对管材进行认真检查：管材所承受的压力、外观、企口管的管径等均符合有关标准并出具相应报告后，才能进入现场。②管材的安装方法：管径≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。管径>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。A管径≤500mm的混凝土管的安装程序：验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护“四合一”施工：根据操作需要，支略高于平基或90°基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装牢固。模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。①管基模板采用SZ系列或国标系列，模板支搭一次到位，外侧用铁钎固定支牢。模板顶面高于管座100mm。②平基：灌筑管基时，一般使混凝土面高出平基面20mm～40mm，并进行捣固，靠近管口部位铺设适量的抹带砂浆。③稳管：随平基混凝土捣固进行，将管节移至混凝土面，轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1～2mm，保持对口和中心线位置准确。采用扎绑绳缠绕成球状，拉膛消除接口处舌头灰。④管座：管子稳好后，浇筑两侧管座混凝土，认真捣固两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩，施工中保持钢丝网抹带接口使用的钢丝网放置位置正确。⑤抹带：管座混凝土浇筑完毕后，立即进行抹带，使管带和管身结合为一体。施工时抹带和稳管至少相隔2～3节管，防止相互影响。抹完带后立即进行养护，覆盖草袋、洒水养护不少于7天。B管径>500mm安装程序：验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。③接口本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。B马鞍形管带接口施工：带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。C内缝水泥砂浆接口：捻缝管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复碾压密实，灰浆不得高出管内壁。检查井施工基本要求：严格按设计井型施工。井口在路面上时其高度以路面齐平；若井口在绿地则应高出地面0.2m左右。检查井施工严格按照《北京市给排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000规程）》和《市政排水管渠工程质量检验标准（DBJ01-13-95）》的有关要求进行。打压、冲洗、消毒⑴试压类型回用水管、上水管、热力管道等施工完毕，进行水压试验；污水管道进行闭水试验；空气管道进行强度和严密性试验，以上试验标准与设计、监理、建设单位共同商定。①回用水管、上水管、热力管道水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区退水管道，通过退水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。②污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。③空气管道的强度和严密性试验因空气管道有直埋和架空两种，需分别做强度和严密性试验与强度试验。⑵消毒、冲洗对于上水管线，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管应进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。还土回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；钢管沟槽还土时，为防止钢管变形，DN900的管线在还土前在管内进行十字支撑，每2m一道，支撑材料选用适用的方木、圆木或支撑器。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时在继续回填，否则采取措施处理后再填。分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20mm。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，留台阶形接茬。井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。道路施工措施昌平污水处理厂道路工程是为连接内各构筑物而规划的厂区内道路。厂区道路分为主干道、次干道及步道三种型式。施工安排厂区道路工程施工安排服从昌平污水处理厂施工生产总计划。在施工条件具备条件下，局部分段进行。整个施工过程分为两个阶段：第一阶段：9%灰土地基处理→12%石灰土→石灰粉煤灰砂砾混合料→窄槽施工雨水支管、雨水口→安装临时道牙→铺油第二阶段：混凝土立道牙安装→二次铺油施工技术措施路基土方施工路基施工前首先熟悉图纸，了解全线的挖填情况，尽量减少弃取土方，旧路材料、房渣土、树根、垃圾等杂物外弃，选用适于回填的好土进行土方平衡。如遇路床土基与设计情况不符，则及时约请监理、设计等有关部门进行现场勘察，制定处理方案；对土基进行相应处理。石灰土路基施工石灰土路基施工工艺流程图铺铺松土养生初步找平铺石灰检查调平整型稳压碾压拌合检查含水量路基底验收合格后进行12%石灰土路基的施工。道路路基12%灰土层厚均为150mm，施工时一次摊铺成活。结合现场情况，采用路拌法施工。石灰土拌和采用拖拉机牵引犁耙进行翻拌，严格按照配合比拌和均匀。拌和均匀后，在保持最佳含水量的情况下及时碾压。碾压后的5～7天内，及时洒水养生，使石灰土保持一定的湿度，以达到设计、施工要求的强度。⑴石灰粉煤灰砂砾层施工石灰土路基养生成活，验收合格后，即可进行石灰粉煤灰砂砾层的施工。石灰粉煤灰砂砾层施工工艺流程下层验收合格摊铺整型培路肩土调整含水量碾压初期养生检测、找补测量验收合格本道路工程中，主干道的石灰粉煤灰砂砾结构层厚250mm，分二层（150mm+100mm）摊铺成活；次干道的石灰粉煤灰砂砾结构层厚150mm，一层摊铺成活，。石灰粉煤灰砂砾摊铺采用推土机整平。施工中严格控制松铺厚度、标高、路拱、路宽。其中松铺厚度根据试验测定的压实系数确定。碾压前须再检测混料的含水量,确保在碾压的全过程中一直保持其含水量与最佳含水量误差在-1％～＋1.5％之间。碾压时先轻后重，先用6～8t压路机稳压1～2遍，找补整平后再用12～15t压路机振动压实至无明显轮迹，使密实度达到95%（重击实）。为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。石灰粉煤灰砂砾层压实成型后，必须在潮湿的状态下封闭养生。至少7天。养生后要求其强度达到规范要求。养生期间至上一层铺筑前封闭交通。⑵厂拌沥青碎石层施工道路联结层为60mm厚厂拌沥青碎石层，待石灰粉煤灰砂砾层养生成活后及时施工。厂拌沥青碎石层施工工艺流程下层验收合格下层验收合格检测油温测设高程网摊铺检测、找补整平轻压接缝（茬）处理检测油温重压初期养护厂拌沥青碎石运至现场后及时趁热摊铺，摊铺温度不低于110℃，不符合要求的退回沥青厂。采用机械摊铺，人工配合施工。摊铺机过后，如发现局部地区出现蜂窝、麻面，及时筛油进行找补。按路幅宽度调整摊铺宽度，并尽量延长施工段，以减少施工缝。施工纵缝处做50mm的压茬处理。接茬：当天施工完毕不得留有纵向接茬；直茬热接。碾压从路边向路中进行，开始碾压时油料温度控制在80℃～100℃。终止碾压时温度不低于50℃，且机械不得在碾压成型层上掉头或紧急刹车。⑶粗级配中粒式沥青混凝土面层施工道路面层为50mm厚粗级配中粒式沥青混凝土。分二次铺筑。先铺35mm黑碎碾压成活，后15mm磨耗层沥青石屑在工程交付建设单位使用前铺筑。路面面层施工工艺流程下层验收合格下层验收合格摊铺沥青混凝土卸料检测油温检测油温检测油温测设高程网轻压筛补接缝（茬）处理重压放行车辆检测油温①油料摊铺采用自动调平摊铺机作业，人工配合。施工中根据实际情况合理制订铺油计划，并严格按计划执行。对于道牙边，检查井边等不易碾压处要采取措施加强压实。碾压以面层表面稳定、平整达到密实度要求，表面无轮迹为标准。在摊铺和碾压过程中严格控制油温。②铺筑15mm沥青混凝土面层时，对桩点高程进行严格控制；并将旧有油垄铲除，坑坝整平，用水将路面冲洗干净后方可铺油。铺油前，先浇洒一层乳化沥青。喷洒沥青时，用量要适中均匀，嵌缝料趁热均匀撒布，随撒随扫，及时找补；用轻碾多次碾压至表面平整、稳定、无明显轮迹为度；做好初期养护工作。⑷附属构造物及其它①道牙安砌主干道两侧的120×300×495mm混凝土立道牙，铺面层油一周前安装完毕。使用切缝机按设计宽度将道路边缘不齐地段切齐。钉桩：直线部分桩距10～15m，弯道部分桩距5～10m，路口处桩距1～5m；安砌：基底采用150mm厚12%石灰土处理，20mm厚1:3石灰砂浆卧底。内侧上角挂线，让线50mm，缝宽10mm，勾缝工作在路面铺筑完成后进行。后背：其背侧及时回填土，以防立道牙被碰移动。湿法养生3天。二次铺油前，将立道牙表面覆盖或刷石灰浆，以防被油污染。②雨水支管及雨水口雨水支管施工在石灰粉煤灰砂砾层施工前完成，以确保该层结构的整体板块特性，雨水口施工可在该层结构完成后进行。砌筑井墙，随砌随勾砖缝，砌至雨水支管处满卧砂浆，并进行发旋。雨水支管、雨水口均按设计或规范的深度、位置、方向放线施工，操作中，严格执行市政工程的各项规程规范。雨水支管采用低标号混凝土满包封，安放必须直顺不得有错口；雨水口槽底要酌情处理，井墙外肥槽拟采用低标号混凝土回填，井底用C10豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡，坡度不得小于1%。⑸步道施工厂内步道采用250×250×50mm小方砖铺装，宽度除注明外均为1.5m。基底采用150mm厚12%石灰土，20mm厚1:3石灰砂浆卧底。小方砖抗压指标满足设计要求，外观检查符合要求。铺装时按控制点定出方格坐标，挂线冲筋，用橡皮锤敲实，不得损坏边角。铺好方砖后检查平整度，及时修正；灌缝时保持砖面清洁。湿缝养生期间严禁上荷载。⑹关键工序质量控制要点①道路面层为柔性路面结构，做到施工中严格控制道路基层的施工质量。主要控制要点为土路床压实、平整；灰土及石灰粉煤灰砂砾混合料层的含水量、碾压密实度及养生；各结构层的厚度、平整度；施工成品保护等。②路面施工时严格控制各施工阶段的油温，路面高程及宽度。成活后的路面坚实平整、无起砂、露石及波浪等不良现象。③为保证雨水口肥槽和检查井周围的回填质量，在一定深度范围内，采用低标号混凝土回填。④道路施工缝处做专项处理，实施直茬热接方法；上下不同结构层错开500mm长度接茬。严禁上下不同结构层在同一个断面上接茬。⑤步道方砖铺砌平整、稳定，整洁美观。⑥道路附属构造物安砌牢固，位置准确，勾缝饱满严密，后背土坚实可靠。雨季施工措施雨季施工工作内容防汛工作内容⑴随时注意和传达天气预报。雨季施工日期：5月25日至9月15日。⑵防汛值班人员盯在现场，联系和调用必要的防汛器材和设备，组织防汛抢险。⑶防汛值班：防汛期间各级领导小组实行值班制度，现场昼夜有人值班，值班人熟悉现场，责任到人，设专人专职负责天气预报工作。⑷各工号及有关部门于5月15日前将防汛材料及设备报至项目部工程服务部，5月底前做好防汛准备。任务落实雨季施工日期开始前15天（即5月10日）项目经理部将有关雨季防汛安排及施工安排落实到各工号。各工号要依据有关雨季施工措施在5月20日前认真做好自己所负责区段内的防汛准备及雨季施工准备，项目部领导小组将对现场防汛情况进行联合检查。厂区雨季施工措施制定雨季排水出路，并且在雨季前清通施工现场附近地区原有排水出路。防汛措施⑴各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。⑵雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处设上口宽300mm，下口宽500mm，高300mm的挡水埂，挡水埂外侧开挖梯形排水明沟，上口宽800mm，下口宽600mm，深600mm。综合管线沿基坑上沿外一侧1.5m处设上口宽300mm，下口宽500mm，高300mm的挡水埂。各构筑物、建筑物沿基坑底边周圈设排水沟，管线沿槽底边线设300×300mm排水沟。在构筑物基坑四角各设一口Ф1000集水井，管线每隔20m设一口Ф1000集水井。集水井深1.0m，井内设Ф100mm潜水泵，潜水泵管接入地表排水明沟内。各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区退水管。雨季施工措施⑴汛期内避免大规模土方施工，施工完一段再开挖一段，严禁大面积开槽而无后续工序跟上。雨季还土时，槽底不能有积水，土壤含水率不能过高，并随还土随夯实。⑵遇阴雨天气，浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。⑶砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止下雨冲刷灰浆。⑷雨季施工时，各种管线分段进行，合理安排人力、物力尽早完工已开工管线，防止雨水淹沟槽及漂管现象发生。及时在管端砌好管堵，以防泥水进管。⑸施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后由电工测试，合格后可继续使用。⑹施工用的材料放在较高处垫好底座方便通风。易受潮的材料在露天使用苫布盖好或入库房保管。⑺加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。⑻施工现场临时路位于哪个工号范围内，由哪个工号负责维护；各工号必须保证现场临时路雨季畅通无阻。⑼储备必要抢险物资，做为塌槽处理的应急措施。⑽项目部工程管理部平时要经常巡视现场，发现对雨季施工有不良影响的问题及时通报给有关工号及项目部负责人，督促有关工号及时解决。⑾降雨时，项目部负责人(白天)或值班人员(夜间)进行巡视，及时处理有关情况，避免出现因处理不及时或发现不及时而引起不利后果。冬季施工冬期施工期限冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述⑴或⑵款的任何一款时，即进入冬施状态。⑴“温控”：根据中华人民共和国《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。⑵“时控”：根据北京地区的气候特点，昌平污水处理厂冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，原则上还应为2002年11月15日至2003年3月15日，且注意上述时间范围之外的气温突降。冬施观测组混凝土裂缝观测组：负责本工程内的所有混凝土结构的裂缝发生及发展情况的观测。混凝土温度观测组：负责本工程内的所有混凝土结构养护温度的测试，为混凝土拆模提供可靠数据。观测员认真做好混凝土浇筑完毕14天之内的温度变化情况记录(每天2点、10点、18点各测一次)，并及时将记录交到负责人处。上述两个观测组由工程管理部要文增领导。11月10日前配齐有关温度计、测温预埋用管等，并由工程管理部要文增做好专门培训工作，11月15日后正式工作。冬期施工措施⑴测量标志的保护对于长期使用的中心桩、方向桩及水准点均埋至地下1.0m深，设置0.6m×0.6m×1m(埋深1m)混凝土墩加以保护。在冬施期间由工程管理部测量负责人：赵长云，定期（每两周）或根据天气变化情况，随时校核其准确程度；特别在冬春交替融化时期，要反复校核。对于临时桩点，每周检测一次。⑵土方工程回填土方时，不得有直径大于100mm的冻块。还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续还时，在已还好的下层土上用双层岩棉被保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%,虚铺厚度为160～200mm。⑶混凝土工程：①当室外平均气温连续五天稳定低于5℃即按冬施采取措施。②在混凝土浇筑时，增制两组强度试块与浇筑部位同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度。增制一组抗渗试块，用以检验解冻后转入标准养护28天的抗渗强度。③冬期浇筑混凝土前，注意收集天气预报资料，使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气。混凝土的入模温度不低于5℃；混凝土浇筑成型，开始养护温度不低于2℃。达到受冻临界强度不得出现负温，模板及保温层在混凝土降温到5℃以后方可拆除，混凝土的温度与外界温差不得大于20℃。④冬施期间的混凝土施工均采用蓄热法养护。冬施期间进行结构池壁混凝土施工时，混凝土浇筑完成后，采用一层防火草帘覆盖保温；如浇筑混凝土时遇低温(-10℃)、大风天气混凝土浇筑完先加一层塑料布，再用双层防火草帘覆盖保温。⑷冬季降雪天气，车辆运行时速不得超过10km/h，防止打滑失灵。现场上下沟槽谨慎驾驶，防止翻车。转弯处撒灰渣，下雪后及时清扫。工程质量保证措施质量目标结合昌平污水