场馆顶板超重支模论证方案

PAGE89目录TOC\o"1-3"\h\u303601、工程概况 2206492、编制依据 4198833、施工计划 4104533、施工工艺技术 5174025、施工安全保证措施 16171686、劳动力计划 2643287、计算书及相关的图纸 28高支模、超重构件支模前言1-71-21-D1-N根据《天津市建设工程重大危险源管理办法》,由我施工单位及项目部管理、技术人员审阅图纸。分析出在四层的的区域内设计多处室内，楼内层高为14米高，属高架模板；同时因为该区域内空间变化的需要，柱的位置发生了变化，所以在结构上三层顶梁存在梁上生柱的情况，梁的截面尺寸均为0.6*1.2m，经计算分板，这些梁均是超重构件。由此辨识出商业中心三层的局部柜架梁的是超重构件，四层的的顶棚的模板工程是超高模板工程1-71-21-D1-N1、工程概况本工程室内地面标高±0.000相当于大沽高程13.750m。室外施工现场自然地坪的相对标高为-0.3米。本工程是地下一层，地上最高层为五层组成的商业综合体。总建筑面积为85789.49㎡，地下一层为汽车库、设备用房等，建筑面积为18813.73㎡。本工程属框架结构；地上5层；地下1层；建筑高度：40.8m；标准层层高：5.7m；总建筑面积：85789.49平方米；总工期：293天。本工程的超重梁构件的三层顶板内，主要是因为四层设计有，并且空间发生了变化，为了满足空间变化这一功能上的需求，在非轴线处交点处增设了框架柱，为了使这些框架柱能够生根，在局部位置上设置了较大截面的框架梁，框架梁的横截面尺寸为：0.6*1.2米。同时在四层，设计有，为了满足功能的需求，层高设计比较高，为14米。这部分的顶棚设计为现浇混凝土有梁板，属框架结构。根据常规的施工方法，计划采用钢管扣件支撑系统来完成这部分超高、超重混凝土构件的施工任务。因这些的部位分别是三层、四层，在支设模板的过程当中，只须在模板的底部支上50㎜厚的木垫板，木垫板的长度不少于2米，宽度不少于200㎜。整个模板的支撑体系采用的是扣件式钢管模板。超高有梁板的位置详表1。超重梁的位置详表2。工程的重点：是要求严格按照计算好的架体搭设方案搭设支撑体系，并且在搭设的过程当中要随架体立杆、水平杆搭设的同时同步搭设剪刀撑，并且和周边已浇筑的砼柱拉结好。工程的难点是：要做好变形的测量工作。序号楼层层高起点标高终点标高平面位置建筑图号结构图号1四层表2.超重梁的位置表序号所在楼层梁号所在轴线规格(m)结构图号1三层顶10三层顶编制依据高支撑架的计算依据：《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011;《钢结构设计规范》GB50017-2003;《工程测量规范》GB50026-2007;《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999;《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91;《建筑变形测量技术规程》JGJ8-2007;《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720-2011;《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010;《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;《天津市建设工程施工安全管理条理》2013-1-22;天津市现行法律、法规、规范、规定以及强制性条文；工程图纸；计算中还参考了《施工技术》;《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。3、施工计划3.1、施工进度计划当二层顶施工完毕后，部分的三层顶就存在超重梁构件。在整体的施工进度中的安排如下表3超高、超重模板支撑施工进度计划：3.2、材料工具及机械设备计划根据施工现场的实际情况，图纸的设计要求，以及设定的计算模形对模板支撑架的要求，详细计算出应采用的模板用量及钢管件的用量。周转材料的运输采用塔吊运输。其它设备及周转材料详表4。序号材料、机械名称规格数量单位备注1钢管Φ48×3.5*5300320根三层顶超重梁部分用料2钢管Φ48×3.5*15002200根3钢管Φ48×3.5*4000160根4扣件8000个5木模板15mm厚300㎡6木方50*1002600m7钢管Φ48×3.5*60002500根超高部分用料8钢管Φ48×3.5*50002500根9钢管Φ48×3.5*30002500根10扣件56500个11木方50*1009500m12塔吊2台13圆盘锯2台施工工艺技术4.1、高大模板采用的种类、支撑形式、工况、技术参数无论是三层的超重梁构件还是四层均采用扣件式钢管支撑系统。三层的超重梁的支撑与周边的板的支撑系统相互联结在一起，共同构成满堂脚手架。四层的扣件式脚手架也采用满堂脚手架结构。因为超高超重构件的部分分别在三层、四层，其基础分别是坐落在下一层的楼面上，并且在钢管的钢托下垫长度不少于2米，宽度不少于200㎜的木板，木板就放在顶板上，经设计单位计算确认，能够满足施工需求。但在施工时要保证必须有两层模，当本层的砼浇筑完毕后7天，才可以拆除下下层的模板。四层的位置与工况情况如下表5。表5四层超高部分工况表序号楼层层高起点标高终点标高平面位置建筑图号结构图号建筑面积（㎡）0.3*0.7截面梁模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数部位四层顶板超高梁框架梁截面尺寸0.3m*0.7m立杆沿梁跨方向间距La（mm）0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）0.3立杆步距h（m）1.2板底承重立杆横向间距或排距Lb（mm）0.9梁支撑架搭设高度H(m)14梁两侧立杆间距（m）0.9梁底增加承重立杆根数（根）1采用的钢管类型为Ø48*3立杆承重方式双扣件梁底纵向支撑根数3根梁底支撑小横杆（梁纵向立杆中间增加的小横根根数）1根梁底纵向支撑材质0.04*0.08方木梁底横向支撑材质Ø48*3钢管梁侧模板参数主楞间距（mm）450梁单侧次楞根数（根）5主楞竖向支撑点数量（个）2固定水支撑水平间距（mm）450梁侧竖向支撑点到梁底的距离依次是（m）0.2，0.5；主楞合并根数（根）2梁侧主楞材质Ø48*3钢管梁侧次楞材质0.04*0.08方木0.4*1.0截面梁模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数部位四层顶板超高梁框架梁截面尺寸0.4m*1.m立杆沿梁跨方向间距La（mm）0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）0.3立杆步距h（m）1.2板底承重立杆横向间距或排距Lb（mm）0.9梁支撑架搭设高度H(m)14梁两侧立杆间距（m）0.9梁底增加承重立杆根数（根）2采用的钢管类型为Ø48*3立杆承重方式双扣件梁底纵向支撑根数3梁底支撑小横杆（梁纵向立杆中间增加的小横根根数）1根梁底纵向支撑材质0.04*0.08方木梁底横向支撑材质Ø48*3钢管梁侧模板参数主楞间距（mm）450梁单侧次楞根数（根）5主楞竖向支撑点数量（个）2固定水支撑水平间距（mm）450梁侧竖向支撑点到梁底的距离依次是（m）0.2，0.7；主楞合并根数（根）2梁侧主楞材质Ø48*3钢管梁侧次楞材质0.04*0.08方木0.25*1.05/0.95/0.55截面梁模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数部位四层顶板超高梁框架梁截面尺寸(m)0.25*1.05/0.95/0.55立杆沿梁跨方向间距La（mm）0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）0.3立杆步距h（m）1.2板底承重立杆横向间距或排距Lb（mm）0.9梁支撑架搭设高度H(m)14梁两侧立杆间距（m）0.9梁底增加承重立杆根数（根）1采用的钢管类型为Ø48*3立杆承重方式双扣件梁底纵向支撑根数3梁底支撑小横杆（梁纵向立杆中间增加的小横根根数）1根梁底纵向支撑材质0.04*0.08方木梁底横向支撑材质Ø48*3钢管梁侧模板参数主楞间距（mm）450梁单侧次楞根数（根）5主楞竖向支撑点数量（个）2固定水支撑水平间距（mm）450梁侧竖向支撑点到梁底的距离依次是（m）0.2；0.7(0.55m高梁为-0.15；0.3；0.95高梁为0.2；0.6）主楞合并根数（根）2梁侧主楞材质Ø48*3钢管梁侧次楞材质0.04*0.08方木三层的局部超重梁的分布及工况如下所示。超重梁的工况表序号所在楼层梁号所在轴线规格(m)结构图号梁长（m）所在楼层层高10.4*1.0截面梁模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数部位三层顶板超重梁框架梁截面尺寸0.6m*1.2m立杆沿梁跨方向间距La（mm）0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）0.3立杆步距h（m）1.2板底承重立杆横向间距或排距Lb（mm）0.9梁支撑架搭设高度H(m)5.7梁两侧立杆间距（m）0.9梁底增加承重立杆根数（根）2采用的钢管类型为Ø48*3立杆承重方式双扣件梁底纵向支撑根数7梁底支撑小横杆（梁纵向立杆中间增加的小横根根数）1根梁底纵向支撑材质0.04*0.08方木梁底横向支撑材质Ø48*3钢管梁侧模板参数主楞间距（mm）450梁单侧次楞根数（根）7主楞竖向支撑点数量（个）3固定水支撑水平间距（mm）450梁侧竖向支撑点到梁底的距离依次是（m）0.2，0.6，1；主楞合并根数（根）2梁侧主楞材质Ø48*3钢管梁侧次楞材质0.04*0.08方木4.2、工艺流程4.2.1、四层超高模板施工工艺搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷隔离剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.2.2、三层超重梁构件弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。4.3、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、不同支架立柱不得混用。(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(10)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1)、立柱平面布置图（详见附图）；2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3)、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)、每步纵横向水平杆必须拉通；(2)、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：8、与周边的拉结1)、四层的周边柱在四层、五层主体施工时已经浇筑完毕，因此在其顶板施工时，便可以利用已经浇筑完的柱子相联结，与支撑架体连接，形成可靠整体；2)、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.4、检查验收4.4.1、原材的检查验收钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.5以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定指标如下图表7；表11钢管质量验收表序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；表12钢管质量检查指标及方法序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.4.2、模板及其支撑系统的验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，实施问责制；总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表表13模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术JGJ130-2011的要求，具体数据详表14。表14脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；施工安全保证措施5.1、组织保障5.2、技术措施5.2.1、模板支设技术措施1、准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)模板的基准定位工作：1)首先引测建筑的边柱、墙、梁轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)竖向模板的支设应根据模板支设图；4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1)、柱模板1)、主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)、角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(2)、梁、板模板1)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)、所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)、所有皎皎拼缝必须粘贴双面胶带，当板与板之间的拼缝≥2mm时，该板缝的上表面（是指与混凝土的接触面）必须用胶带纸封贴；4)、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)、梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构造要求 (1)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)、所有的立柱下部必底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横方向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)、钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（5）、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6）、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模，具体详表15。表15底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)、底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)、板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7)、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8)、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。5.2.2、施工过程当中的荷载控制措施由于施工过程的不同，会产生不同的施工荷载，针对些不同的荷载，我们要产生不同的技术、管理措施，降低减少荷载的产生，从而有效的保证架体的安全。这些施工过程当中都会产生一些短时的集中荷载，但是这种荷载的破坏性很大，能够直接导致满堂架失稳，形成事故。因此，在施工过程当中，我们确定如下的控制原则：、要控制好没有必要的、可降低的变荷载；、要尽量控制产生集中荷载。为了便于进控制，我们可将施工过程产生的荷载分为：模板支设过程形成的荷载，钢筋绑扎过程当中形成的荷载，砼浇筑过程当中形成的荷载。由于这三个施工过程当中产生的荷载各不相同，所以我们应根据这三个施工过程当中的特点，采取不同的控制措施进行施工。砼浇筑过程当中的施工过程的控制是施工过程当中荷载控制的重要环节。在砼施工中的荷载从控制的角度来分可分为：可控荷载和不可控荷载。可控的荷载主要有：操作人员形成的活荷载，砼振捣机械形成的活荷载，砼短时堆积形成的变动集中荷载，砼从运输机械（砼浇筑用砼泵）跌落至模板面形成的冲击荷载。不可控制的荷载主要有图纸设计的砼的荷载。在砼施工过程当中，非操作人员与操作人员之间要保持一定的距离，没有必要到砼浇筑施工区域的砼浇筑人员尽量不到施工区域内；每个砼振捣棒配备两个操作人员，这两个操作人员也要保持一定的距离。负责砼管放混凝土的操作人员（俗称放灰员）与砼振捣人员之间的两个工作区域要分开一段距离。放灰员在操作时，要保持放灰的厚度基本上与图纸设计的厚度相同，不可造成没有必要的混凝土堆积。放灰的泵管距模板面为0.8~1米的距离，以免对模板造成过大的冲击力。模板施工过程当中形成的活荷载主要是搭设人员、周转材料的荷载，吊放搭设材料而形成的冲击荷载。人员在施工时不可过于集中，但是得有个相互照应的距离。在吊运周转材料时不可一次吊运太多，以免形成过大的集中荷载，从而架体失稳，进而形成事故。钢筋工程施工过程中形成的荷载基本与模板工程施工过程当中形成的荷载一样，荷载控制的方法也基本相同，做好工人的教育以及监管工作。人员不可过分集中，吊运到模板面上的钢筋不可过分集中。5.2.3、雨季及防触电、防火施工措施在四层有梁板的施工时，正好是雨季，因而要做好防雨工作。为加强建设工程雨季施工技术管理，确保工程质量及安全，提高经济效益，保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特成立防汛小组，采取如下措施：雨季防汛领导小组组成名单：雨季防汛措施：1、严格执行国家有关标准、建筑施工规范。2、做好现场排水设施，确保排水畅通，做好运输道路的维护，保证运输通畅，基坑及场地无积水；并及时了解现场情况，采取针对措施和加快基坑清理工作，确保基坑回填土尽快施工。3、逢雨季时，采取穿插室内作业，确保工期不受影响。4、木制品等建筑材料，要有防雨棚或其它防护措施，主要施工机械应设置防雨蓬，防止漏水、水淹、并设漏电保护装置，机电线路应经常检修，下班后拉闸上锁，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。外架、物料提升机安装高度超过规定高度或在防雷保护范围以外时应安装避雷接地装置。5、要尽量避开大雨施工，遇到雨天施工，应备足遮雨物资，及时将浇筑的砼用塑料薄漠覆盖，以防雨水冲刷。6、下雨后，砼搅拌时重新测试砂、石含水率，及时调整砼、砂浆配合比，以保证水灰比准确。7、雨天施工钢筋绑扎、模板安装，要及时清理钢筋与模板上携带的泥土等到杂物。8、施工做好结构层的防漏和排水措施，以确保室内施工不受影响。如工期紧而阴雨连绵不断时，可采取下列措施：施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据实际情况编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来之前，作好脚手架防雷装置，质量检查部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。具体注意事项如下：一、混凝土施工1、混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷，防水混凝土严禁雨天施工。2、雨期施工，在浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3、浇筑混凝土时可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇暴雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。二、钢筋工程1、钢筋进场和加工后分别加垫木堆放，确保钢筋离开地面，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在防雨棚内或用防雨布覆盖。2、下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。3、雨后应检查钢筋锈蚀情况并进行除锈。三、模板工程1、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前,应重新检查，加固模板和支撑并及时清理模板内杂物及积水，重新刷脱模剂。四、脚手架工程1、对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2、外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。四、安全用电1、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求对施工现场的临时用电进行布置。（1）施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：a、选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书；b、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；c、保护零线的电气连接符合规定要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；在做好保护接零的同时，必须装设漏电保护器。（2）塔吊、室外电梯等除做好保护接零外，还需重复接地。设备的金属结构架之间应保证电气连接。（3）手持电动工具中的Ⅱ类和Ⅲ类工具可不做保护接零。（4）电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。（5）每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护器装置外，还须按要求装设隔离开关。2、焊接机械的用电管理（1）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准对方易燃易爆物品。（2）交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,进线外必须设置防护罩。（3）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流孤焊机的换向器，应经常检查和维护。（4）焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆长度不大于30m.3、手持电动工具的安全用电管理（1）一般场所应选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。若有用I类手持式电动工具，还必须保护接零。（2）露天、潮湿场所或在金属构架上操作是，必须选用Ⅱ类手持电动工具，并装设防电的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具。（3）狭窄场所，宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持式电动工具，若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。（4）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套钢芯软电缆，并不得有接头。（5）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。4、安全用电的技术措施临进用电使用组织设计必须有电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。现场设专职电工进行安装、维修或拆除临时用电工程，电工必须持证，并经入场三级教育和专项技术交底后方可上岗。电工作业必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》及本施工组织设计、电工安全操作规程进行，作业时必须穿戴和配备好相应的劳动保护用品。施工现场必须建立安全技术档案，其内容包括：临时用电施工组织设计的全部资料；修改临时用电施工组织设计的资料；技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表；定期检（复）查表；电工维修记录表。安全技术档案由主管现场的电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代管，并于临时用电工程拆除后统一归档。临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月一次，分公司每季一次，分公司应复查接地电阻值。检查按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。施工消防施工现场消防管理对于施工现场来说是一项重要的条件,施工当中有不少火源及危险源,在不明的情况下或对施工现场消防管理不重视的情况下很容易出现各式各样的消防事故,本工程根据施工现场实际情况及危险品存放,无烟区、工作区、生活区确定切实可行的消防专项施工方案。一：消防班子组成：为了能应变施工现场出现的任何消防隐患消防事故，项目部专门组织了现场消防组应急组。施工现场各班组长及人员必须认真学习消防管理条例及服众消防应急组人员在检查中发现的消防隐患提出的整改意见。配合好项目部把施工现场消防安全工作做好。二：防火危险源的确定及造成的事故。防火源根据施工现场实际情况，以及能更好的保证施工现场消防安全，主要划分三大块：生产区、生活区、仓库区。生产区（1）：楼层中电焊机使用时所造成的焊花。控制好外脚手架上的脚手片和施工楼层中的模板。（2）：施工现场氧气、乙炔的使用。（3）：电渣压力焊及闪光对焊。（4）：配电房内的总配电箱及电缆.（5）：方木及模板堆放。生活区食堂的柴油灶，管理人员的煤气灶使用。仓库区（1）：易燃物品各种润滑油，油漆等单独放开。（2）：易爆物品氧气和乙炔分开放好。（3）：各电线、电缆工具及材料分开堆放。三、消防安全管理施工现场三区块根据消防源制定了管理措施和实施方法仓库区：（1）仓库根据要求在室内各配备了2个灭火器高度挂放在1.2m高,外面各2个灭火器,仓库存门口张贴“严禁烟火”等警示牌,且专人负责仓库的监管工作.（2）电焊、气割等工作均不得在仓库里进行。生产区：（1）：外架灭火器配备，每个流水段配3个灭火器。（2）：灭火器必须全部灌满。（3）：每楼层放都放灭火器。（4）：每个流水段均设一根单独消防水管；每层设一个接口。（5）：楼层每2层设一个消防水带和水枪头，专人负责监管工作。（6）：楼底下设3个总的消防专用水池（20T）（7）：电焊机及各大型机械均配1个灭火器。（8）：方木及废料堆放处设置2个灭火器且用警示牌示警。（9）：施工在门口配备5个灭火器。（10）：总配电间门口必须设置1个灭火器，警示牌示警，还须设置一个砂箱。（11）：各个安全通道口需设置1个灭火器。（12）：施工楼层及施工场地设置一条应急通道。生活区宿舍楼每幢设置2个，办公楼设置4个灭火器。管理人员小食堂设1个灭火器。职工人员食堂设置4个灭火器。所有的灭火器必须用保险栓拴牢。四：应急措施：施工现场或生活区、仓库发生消防事故，项目部将启动消防应急措施。为了使施工现场消防得到更有效的管理，确保施工现场消防安全，项目部人员认真执行及覆行自己的主要职责把施工现场的消防管理做好。5.3、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、领导小组及其职责应急领导小组应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。领导小组的职责(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络救护中心：120地址：匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。医院的周边路况图：5.4监测与监控监控依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001监测措施在进行高支模施工时，必须密切监测模板支撑的沉降、位移及变形情况。然后根据相应情况采取相应的措施。由于本工程的模板支撑复杂，且支模高度较高。因此在施工过程中对高支模全面监测是安全施工的关键。(1)监测控制备用全站仪、水准仪、铅垂仪、经纬仪、对讲机对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。我们监测的内容是：梁底、板底的水平下垂变形值；允许最大值15mm立杆的竖向变形值：允许最大值25mm加体的整体变形位移值。允许最大值25mm监测点设置根据测量的不同指标在不同的部位设置观测点。梁底的下垂变形、板底的下垂变形观测点可直接用钉在梁底、板底的木方上，每一处钉两个小钉，这两个小钉相距1米，按照图纸设计的轴线，每一跨设置一处。超重梁、板底超重梁、板底钢管木方观察点小钉梁底或板底观察点布置详图（该点安装在每一跨的中部）立杆的变曲变形可用不同与立杆的防锈漆的颜色漆号在钢管的立杆上，每一个观测点处，上中下设三个点，通过间断的测量，来确定杆件的变形情况，每9米*9米设置一处。对于架体的整体变形，我们可在整个架体边缘的两个方向设置上设置观察点（因为每一处都是矩形，只要测量垂直的两个方向的位移及变形情况，就能够确定整个架体的变形位移情况）；每一处沿立杆上下设置两个点来做为测量点；对于四层，沿外边线每9米设一处观察点，但每一个侧面不少于两处观察点。对于三层的超重梁的支撑系统，可以不再另设架体位移观察点，而以立杆的变形观察点代替，但是相应的监测数据不可减少。设置在满堂架周边的位移观察点标注在架体外侧的测量点为了醒目，可在每个观察点处涂一段设置在满堂架周边的位移观察点标注在架体外侧的测量点(3)监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1监测说明目的是掌握砼浇筑时在水平土压力作用下，高支模水平位移状态，收集位移速度，大小及其变形的信息。同时可以用观测结果验证设计计算获得指导施工的重要参数。观测位移可采用测角法和视准线法。班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)连墙件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规范要求；6)支架与杆件是否有变形现象；(6)监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。在搭设过程当中及拆除过程当中每1小时监测1次。1)本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。（7）、监测点平面布置图详附图6、劳动力计划本劳动力计划主要是针对模板搭设过程当中的劳动力计划。表11模板工程用工表工种人数（个）是否特种工种备注电工2特种工种管理人员6普通工放线工4普通工模板工20普通工架子工30特种工种塔吊司机4特种工种安全员2特种工种信号工4特种工种司索工4特种工种模板使用过程模板拆除过程模板搭设过程人数（个）模板使用过程模板拆除过程模板搭设过程人数（个）1020304050607080施工过程当中劳动力曲线表15人44人7.1、计算依据高支撑架的计算依据：《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011;《钢结构设计规范》GB50017-2003;《工程测量规范》GB50026-2007;《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999;《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91;《建筑变形测量技术规程》JGJ8-2007;《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720-2011;《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010;《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;《天津市建设工程施工安全管理条理》2013-1-22;天津市现行法律、法规、规范、规定以及强制性条文；蓟县安置区项目商业中心工程图纸；计算中还参考了《施工技术》2002;《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。7.2、计算内容与计算过程7.2.1、三层顶超重梁的计算内容与计算过程梁段:三层超重kl。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.60；梁截面高度D(m)：1.20；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：5.50；梁两侧立杆间距(m)：0.90；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：15.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：7；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：450；次楞根数：7；主楞竖向支撑点数量：3；固定支撑水平间距(mm)：450；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，600mm，1000mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得17.848kN/m2、28.800kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为7根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=45×1.5×1.5/6=16.88cm3；M--面板的最大弯矩(N·mm)；σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.45×17.85×0.9=8.674kN/m；振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4×0.45×4×0.9=2.268kN/m；计算跨度:l=(1200-120)/(7-1)=180mm；面板的最大弯矩M=0.1×8.674×[(1200-120)/(7-1)]2+0.117×2.268×[(1200-120)/(7-1)]2=3.67×104N·mm；面板的最大支座反力为:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×8.674×[(1200-120)/(7-1)]/1000+1.2×2.268×[(1200-120)/(7-1)]/1000=2.207kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=3.67×104/1.69×104=2.2N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=2.2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:q=q1=8.674N/mm；l--计算跨度:l=[(1200-120)/(7-1)]=180mm；E--面板材质的弹性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=45×1.5×1.5×1.5/12=12.66cm4；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×8.674×[(1200-120)/(7-1)]4/(100×6000×1.27×105)=0.081mm；面板的最大容许挠度值:[ν]=l/250=[(1200-120)/(7-1)]/250=0.72mm；面板的最大挠度计算值ν=0.081mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.72mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=2.207/0.450=4.905kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=1×4×8×8/6=42.67cm3；I=1×4×8×8×8/12=170.67cm4；E=10000.00N/mm2；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN·m)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.099kN·m，最大支座反力R=2.428kN，最大变形ν=0.081mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下:σ=M/W<[f]经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=9.93×104/4.27×104=2.3N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值σ=2.3N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值:[ν]=450/400=1.125mm；次楞的最大挠度计算值ν=0.081mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.125mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.428kN,按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=2×5.078=10.16cm3；I=2×12.187=24.37cm4；E=206000.00N/mm2；主楞计算简图主楞弯矩图(kN·m)主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.291kN·m，最大支座反力R=5.728kN，最大变形ν=0.133mm（1）主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]经计算得到，主楞的受弯应力计算值:σ=2.91×105/1.02×104=28.7N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；主楞的受弯应力计算值σ=28.7N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.133mm主楞的最大容许挠度值:[ν]=400/400=1mm；主楞的最大挠度计算值ν=0.133mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=1mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=300×15×15/6=1.13×104mm3；I=300×15×15×15/12=8.44×104mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<[f]钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2×[(24.00+1.50)×1.20+0.50]×0.30×0.90=10.076kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×0.30×0.90=1.512kN/m；q=10.076+1.512=11.588kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2=0.1×10.076×1002+0.117×1.512×1002=1.18×104N·mm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.4×10.076×0.1+0.45×1.512×0.1=0.471kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.076×0.1+1.2×1.512×0.1=1.29kNσ=Mmax/W=1.18×104/1.13×104=1.1N/mm2；梁底模面板计算应力σ=1.1N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=q1/1.2=8.397kN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=100.00mm；E--面板的弹性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:[ν]=100.00/250=0.400mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×10.076×1004/(100×6000×8.44×104)=0.013mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.013mm小于面板的最大允许挠度值:[ν]=0.4mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=1.29/0.3=4.299kN/m2.方木的支撑力验算方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4×8×8/6=42.67cm3；I=4×8×8×8/12=170.67cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.299×0.32=0.039kN·m；最大应力σ=M/W=0.039×106/42666.7=0.9N/mm2；抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；方木的最大应力计算值0.9N/mm2小于方木抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/(2bh0)其中最大剪力:V=0.6×4.299×0.3=0.774kN；方木受剪应力计算值τ=3×0.774×1000/(2×40×80)=0.363N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.6N/mm2；方木的受剪应力计算值0.363N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.6N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250方木最大挠度计算值ν=0.677×4.299×3004/(100×10000×170.667×104)=0.014mm；方木的最大允许挠度[ν]=0.300×1000/250=1.200mm；方木的最大挠度计算值ν=0.014mm小于方木的最大允许挠度[ν]=1.2mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=0.471kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=1.290kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(0.900-0.600)/4×0.300×(1.2×0.120×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.300×(1.200-0.120)×0.500=0.530kN简图(kN·m)剪力图(kN)弯矩图(kN·m)变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N4=0.682kN；N2=N3=3.544kN；最大弯矩Mmax=0.102kN·m；最大挠度计算值Vmax=0.042mm；最大应力σ=0.102×106/5080=20.1N/mm2；支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值20.1N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=5.08cm3；I=12.19cm4；E=206000N/mm2；1.梁两侧支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=0.682kN支撑钢管计算简图支撑钢管计算剪力图(kN)支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩Mmax=0.164kN·m；最大变形νmax=0.378mm；最大支座力Rmax=2.228kN；最大应力σ=M/W=0.164×106/(5.08×103)=32.2N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值32.2N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度νmax=0.378mm小于900/150与10mm,满足要求!2.梁底支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=3.544kN支撑钢管计算简图支撑钢管计算剪力图(kN)支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩Mmax=0.85kN·m；最大变形νmax=1.966mm；最大支座力Rmax=8.033kN；最大应力σ=M/W=0.85×106/(5.08×103)=167.3N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值167.3N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度νmax=1.966mm小于900/150与10mm,满足要求!八、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.00kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=8.033kN；R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁两侧立杆稳定性验算其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力：N1=3.544kN；纵向钢管的最大支座反力：N2=8.033kN；脚手架钢管的自重：N3=1.2×0.149×5.5=0.983kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N4=1.2×[(0.90/2+(0.90-0.60)/4)×0.90×0.50+(0.90/2+(0.90-0.60)/4)×0.90×0.120×(1.50+24.00)]=2.019kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N5=1.4×(2.000+