焦化设备管理制度(全部)

设备点检管理制度简称点检制设备点检,加强设备的维护，及时了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划；为减少设备故障，设备科是我厂设备点检管理的主管部门，在厂长和设备副厂长的领导下，负责我厂的设备点检管理的日常工作。点检按周期和业务范围可分为岗位日常点检、维修巡回日常点检、专职点检。点检分别由岗位操作人员、维修工、专职点检员承担。即“三位一体”点检制。日常点检由岗位操作工实施，机电车间维修工负责各区域的设备巡检，设备科设专职点检员负责全厂的设备专职点检。、生产操作日常点检是点检工作的基础，由设备运行专责人在设①按润滑标准进行各种手动润滑作业；②按生产操作日常点检作业卡，靠五官直感（听、摸、视、嗅）对设备规定的部位进行短时间的外观检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、损伤、泄漏、异味、腐蚀等；③简单的设备调整、维护保养及维修作业，即设备运行专责人力所能及的紧固螺栓、加油润滑、皮带、制动器、弹簧调整、更换、堵漏、故障排除等；④设备及环境的清扫、除尘、排水等作业；、日常巡回点检由设备检修专责人按维修巡回日常点检卡，靠五官直感、简易工具、仪器对设备重点部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整。每日一次。、点检过程中发现问题，应加强监视，设法消除，并应及时汇报班长及工段长，防止事故扩大。、定期或重点点检是点检工作的核心，车间每周不少于一次，厂部每月不少于一次全面检查。对日常点检进行综合汇总，发现问题及时维修，有较大问题时，根据获得消息、分析判断采取对策，制定合理的设备维修计划。、专职点检员负责对全厂进行每周两次的点检作业，具体内容如下：⑴对易出现故障部位进行跟踪检查；⑶对前日抢、检修过的部位重点点检；⑷对发现的设备问题及时向车间反映；⑸向车间了解设备运转状态信息，对异常设备重点点检，对较严重的设备问题及时向车间反馈。、生产操作日常检和维修巡回点检由设备专责人进行，各车间正副主任落实。⑴当班时间内，必须按点检作业卡规定的内容逐项进行，工认真作好记录。⑵发现设备有异常时，要及时进行处理，不能处理时，就尽快通知车间或及时报告上级处理。设备情况及处理经过要记入点检记录。⑶接班时，应将当班点检情况交接清楚。检修专责人应询问运行专责人点检情况，以利于设备维护。、专职点检员是搞好点检工作的关键，要协助设备科长把全厂设备点检做好。⑴指导日常点检作业，查看日常点检作业卡和有关记录，及时发现问题并向车间反馈，填写隐患整改通知单通知车间限期处理，或列入月检修计划。⑵进行定期或重点点检作业。⑶进行维修作业指导工作，以常深入现场检查、协调施工中存在的问题。⑷对每天检查发现的问题进行记录，由设备科长会同机电车间主任做出安排。、车间每天下班前将前一天检查出的点检处理情况报设备科。序号 点检项目

点检内容

点检标准

有无松动、断裂

无松动断裂

各减速机

有无异音、磨损给油状况

各联轴器各种滚子推焦杆齿条推焦杆

有无异音、磨损有无磨损有无磨损、异音有无变形

无异音、销子等无严重磨损。无磨损无磨损、异音无严重变形、裂缝等现象

推焦从动齿轮

有无磨损后挡板钢丝绳

有无磨损

无严重磨损无断股、严重磨损

各电机各制动装置拧丝机构各油缸钢结构栏杆轨道

有无异音温度情况是否灵敏、可靠、间隙动作是否正常、有无泄漏有无松动、开焊

无异音、≤℃灵敏、可靠；间隙

—动作正常、弹簧良好动作正常、无泄漏无松动、无开焊无松动、无开焊

摩电道摩电刷

有无变形、有无磨损松动

无变形、无磨损松动有无变形、有无磨损松动

无变形、无磨损松动是否灵敏

灵敏可靠

各主令控制器

是否灵敏、颜色

触头无松动、无脱落烧损变色

液压系统

有无泄漏、管路畅通、液

无泄漏、管路畅通、压元件工作正常

液压元件工作正常。

配电柜

各电器元件、接线

电器室

是否通风、温度

通风良好、温度正常序号 点检项目

点检内容

点检标准

各联接部位各减速机各减速机各电机各联轴器各凸轮组各导向轮各捣固锤各处螺丝安全档

有无松动有无异常有无振动给油状况有无泄漏温度、有无异音有无异音、磨损有无磨损、异音有无磨损、破裂有无变形、弯曲磨损有无松动、断裂是否安全、可靠

无松动无异音、无振动无磨损、泄漏给油正常≤℃无异音无异音、磨损无磨损、破裂无变形、弯曲磨损无松动、断裂安全、可靠

制动各限位走行轮

是否灵敏、可靠、间隙

灵敏、可靠有无磨损、咬边

无磨损、断裂

各处油润滑点

给油状况

给油正常

各轴承部位液压系统

温度、有无异音、振动

≤℃无异音、振动有无泄漏、管路畅通、

无泄漏、管路畅通、液压

二次排线

液压元件工作正常元件工作正常。排是否牢靠、

线架是否松动牢靠、无松动排

操作箱

各电器元件按钮、接线

无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头、干净卫生 配电柜

温度

无松动、变色动作正常、通风良好、温度正常、干净卫生序号 点检项目

点检内容

点检标准

基础联接部位

有无松动断裂

无松动断裂

给煤减速机给煤减速机各电机

有无异常有无振动给油状况有无泄漏温度、有无异音

无异音、无振动无磨损、泄漏给油正常≤℃无异音

各联轴器

各种油润滑点

给油状况

给油正常

各轴承部位操作箱

温度、有无异音、振动各电器元件按钮及接线

≤℃无异音、振动序号 点检项目

点检内容

点检标准

各联接部位各减速机各减速机各电机各联轴器各弹簧旋转架制动装置导焦柵导焦柵衬板

有无松动有无异常有无振动给油状况有无泄漏温度、有无异音有无异音、磨损有无断裂有无变形、开焊是否灵敏、可靠、间隙有无变形、断裂有无变形、断裂

无松动无异音、无振动无磨损、泄漏给油正常≤℃无异音无断裂无变形、断裂

无明显变形、断裂无明显变形、断裂

拧丝机构摩电道摩电刷走行轮

动作正常、弹簧良好有无变形

无变形有无变形、有无磨损松动

无变形、无磨损松动有无磨损、咬边

无磨损、断裂

各种油润滑点

给油状况

给油正常

各轴承部位液压系统

温度、有无异音、振动

≤℃无异音、振动有无泄漏、管路畅通、液

无泄漏、管路畅通、液压压元件工作正常

元件工作正常。

配电柜

各电器元件、接线

电器室

是否通风、温度

通风良好、温度正常序号

点检项目走行减速机各电机

点检内容有无异音给油状况温度、有无异音

点检标准无异音、给油正常≤℃无异音温度、有无异音给油 轴承气缸闸体无过

空压机空压机管路开门机构汽缸

状况有无泄漏有无泄漏

热、异音、给油正常无泄漏无泄漏、螺丝紧固有无松动、变形掉落、无松动、变形掉落、

车皮衬板车皮钢结构

断裂有无变形、松动

断裂无变形、松动

制动装置

有无磨损、变形间隙

无磨损、变形无间隙

各操作开关摩电道走行轮组

是否正常有无变形、掉落有无异音给油状况

正常无明显变形、无掉落无异音、给油正常

开门机构连杆轴套

有无磨损给油状况

无明显磨损给油正常

轨道

无松动、无开焊 操作台 各电器元件按钮接线

配电柜

各电器元件接线是否良好；柜内通风温度

序号 点检项目

点检内容

点检标准

外温

℃，无异音、给

各减速机各电机走行联轴器各连接部位焦侧闸门机构闸板离心水泵各地脚螺栓钢结构轨道

状况温度、有无异音有无异音、磨损有无松动有无磨损变形、裂纹油位、振动、温度松动、断裂有无变形、裂纹

油良好。无异音、≤℃无异音、销子正常、磨损无松动无明显变形、无磨损、裂纹。油位温度正常，无振动无松动；无断裂无松动、无开焊

摩电道摩电刷各液压推杆

有无脱落有无磨损有无泄漏、管路畅通

无脱落无明显磨损无泄漏、工作正常

操作台配电柜

各电器元件按钮接线各电器元件、接线

电器室

是否通风、温度

通风良好、温度正常序号 点检项目

点检内容

点检标准

电机

温度、有无异常

≤℃，无异常

油泵

无异音、正常

各管路连接

有无异音、有无泄漏有无泄漏

无异音、无泄漏无泄漏

传动系统拉条

有无变形、裂纹

无变形、裂纹

各传动拉杆链轮、链条传动系统

有无变形、裂纹有无磨损给油状况

无变形、裂纹无磨损给油正常各操作开关及

是否正常

正常限位

油位操作台

是否到位各电器元件按钮接线

到位

配电柜

各电器元件、接线

序号 点检项目

点检内容

点检标准

电动机泵体填料室轴承冷却水联轴器

有无异音、温度情况有无异音、振动有无泄漏润滑状况给水情况同心度

无异音、≤℃无异音、无明显振动—

滴/分润滑到位给水正常、有无异音、销子磨损情况 销子无磨损

逆止阀阀门

工作情况开关情况、泄漏情况

工作可靠开关灵活、无泄漏序号 点检项目

点检内容

点检标准

减速机构

无异音、磨损润滑到位

钢丝绳绕筒滚

有无磨损

无磨损

钢丝绳抓斗行走装置抓斗轴承电机各控制按钮各联接螺栓

有无磨损毛刺、断股有无开焊、裂缝有无磨损、异音运转是否灵活有无异音、温度情况是否正确、灵敏有无松动

毛刺毛无开焊、无裂缝无磨损、无异音无运转灵活、明显卡滞现象无无异音、≤℃正确、灵敏紧固、无松动序号

点检项目振动筛及筛板振动筛振动筛振动筛振动筛轴承振动筛电机电机下料流槽各控制按钮

点检内容运行情况各部结构滑动部位弹簧部位松动、磨损轴承温度温度异音磨损情况是否正确、灵敏

点检标准良好无磨损严重完好正常正常无松动、无磨损≤℃≤℃无异音不漏料正确、灵敏序号

点检项目减速机减速机减速机减速机电机电机

点检内容温度异音、振动泄漏给油状况温度异音

点检标准≤℃无异音、无振动无泄漏油位正常≤℃无异音

各转动轮轴承

温度、异音

≤℃、无异音

拉紧装置各刮板地脚螺栓操作按钮

松驰松驰、磨损松驰完整无损

无偏移、无松动无松动、无磨损无松动灵敏可靠序号

点检项目电机电机液力偶合器液力偶合器液力偶合器破碎机破碎机破碎机破碎机破碎机

点检内容温度异音、振动渗漏油温油质各探视孔侧门锤头转子轴承转子轴承轴承温度

点检标准≤℃无异音、无振动无渗漏≤℃良好销轴承连接完好无严重磨损润滑供油正常无严重磨损≤℃

操作台电器开关

按钮接线及系统正常

灵敏可靠

下料流槽地脚螺栓

磨损松动松动

不漏料无松动序号

点检项目减速机减速机减速机减速机电机电机各转动轮轴承拉紧装置皮带各托辊电器开关清扫器机尾下料流槽

点检内容温度异音、振动泄漏给油状况温度异音温度、异音松驰跑偏异音、磨损灵活可靠磨损、松动

点检标准≤℃无异音、无振动无泄漏油位正常≤℃无异音无偏移、无松动无松驰无跑偏灵敏可靠销子螺丝齐全不漏料 各控制按钮 是否正确、灵敏 正确、灵敏序号 点检项目

点检内容

点检标准

振动电机振动电机振动螺栓振动弹簧振动弹簧振幅筛板风门各控制按钮

转向温度松动、裂纹高度振幅显示筛孔堵塞灵活是否正确、灵敏

两机转向相反＜℃无松动、无裂纹高度不低于

并且误差不大于

3mm显示应≤筛孔堵塞

≯灵活好用正确、灵敏序号 点检项目 点检内容 点检标准地剧烈振动、无磨擦叶轮平衡无

机壳叶轮

振动摩擦粘接物

轴承箱轴承箱皮带轮电机基础

杂音油位、油温松动、裂纹杂音、温度裂纹、螺栓

轴承动转无杂音、无振动杂音油位正常、油温＜℃无松动、无裂纹、护罩完整运转无杂音、温度＜℃无裂纹变形开焊地脚螺栓无松动序号 点检项目

点检内容

点检标准

油泵机体转鼓转鼓

油泵压力振动磨擦灵活性螺栓

压力不低于

无大幅波动内部无异常响及磨擦声、无异常振动停机后转动灵活与机壳之间无积料布料斗与推力盘之间螺栓不松动

推料往复动动

吃力、次数

无吃力现象往复次数油压符合调态值

皮带轮电机电机

打滑、裂纹

无漏油打滑、无裂纹响声、振动

无异常响声的振动温度

温度小于

℃序号

点检项目 电动机轴承

点检内容温度

点检标准不大于

℃

电动机轴承减速机齿轮减速机齿轮减速机联接部位传动部分联接传动部分销子减速机油

异音异音给油状况松驰松驰磨损温度

无异音无异音不低于最低油位无松动无松动无严重磨损不大于

℃序号

点检项目泵体泵体泵轴承泵轴承填料函泵壳地脚螺栓基础电机电机电机

点检内容异音振动温度异音泄漏龟裂松驰龟裂振动温度电流

点检标准无异音无异常振动＜℃无异音无泄漏无龟裂及其它缺陷无松动无龟裂及其它缺陷无异常振动＜℃不大于额定电流

电机轴承电机轴承泵出口润滑

温度异音压力给油脂状况

＜℃无异音正常范围给油正常

序号 点检项目 风机机体

点检内容

点检标准振动、泄漏、

异常

＜无泄漏、无异常＜℃、＜

无异常振

风机轴承

温度、振动动

风机联接螺栓

松驰

无松驰无龟裂及其它缺陷、无泄漏、

增速器机体

无异音℃—℃≤℃

增速器轴承

温度、振动＜无异常振动

增速器联接螺栓液力偶合器机体

松驰泄漏、异音

无松动无泄漏、无异音

液力偶合器轴承偶合器联接螺栓偶合器工作油电机电机轴承油泵油箱风机润滑油风机轴向位移

振动松驰温度振动、温度振动温度压力泄漏油位、泄漏温度、压力位移

≤无松动≤℃≤无异常振动

T≤℃≤℃无泄漏、≥油位正常、无泄漏℃—℃、＞—序号 点检项目

点检内容

点检标准

机体机体风机轴承风机轴承机壳地脚螺栓基础电机电机电机电机轴承

异音振动温度异音龟裂松驰龟裂振动温度电流温度

无异音无异常振动＜℃无异音无龟裂及其它缺陷无松动无龟裂及其它缺陷无异常振动＜℃＜＜℃

电机轴承风机出口风机出口润滑

异音压力流量给油脂状况

无异音正常正常给油正常序号 巡检项目 通风

巡检方法

巡检判断标准闻、探听、手

感消防器材

目测接线端子螺丝

目测、工具

味，温度＜℃完好、数量足、不过期失效、摆放有序接地良好无松动

标志牌接地线标志牌照明卫生模块

目测目测、工具目测目测目测、操作目测

数量适合，悬挂正确、整齐、清晰接地良好、无松动数量适合，悬挂正确、整齐、清晰灯具齐全、亮度适合干净整洁坚固、显示正常接线紧固、开关灵活、整定正确、

电气元件

目测、工具编号清晰

柜体出进线口盖板绝缘板

目测、工具目测、工具目测

无震动、坚固、外表完好，开关自如封堵严密完整无缺序号 巡检项目

巡检方法

巡检判断标准整洁、无积尘、不漏油、温度合适、

变压器本体

固定良好

通风绝缘套筒温度表瓦斯继电器分接开关呼吸器门接地线

闻、观察目测目测目测目测目测目测目测

通风良好、无异味干净整洁、无放电现象螺丝坚固完整、指示正确灵活、可靠无过热变色、接触不良或锈蚀开启正常、护网完整、无漏缝开启正常、护网完整、无漏缝坚固齐全

高压负荷开关

转动灵活、可靠、接触良好序号

巡检项目轴承

巡检方法

巡检判断标准

轴承温度≤探听磨、卡、敲击、冲撞声响手感、工具

E

级绝缘温度≤℃，F

级绝缘温度≤ 电机机壳

防护风罩地脚螺丝接地线接线盒卫生

探听℃，响声轻松均匀，无异味目测、手感无堵塞，风叶完整，风量适中目测、工具

坚固齐全目测、工具

外壳接地坚固，符合标准要求目测、工具

进线符合标准，螺丝坚固，不变形目测、操作燃易爆物品 电刷 目测 无打火现象，接触良好转速（） 振动值（双振幅）mm 不超过

振动 手感、工具

不超过

不超过

不超过

序号 巡检项目 巡检方法 巡检判断标准沿线的挂钩或支架牢固，电缆外皮无 明敷的电缆

腐蚀或损伤、线路附近无堆放易燃易爆或强烈腐蚀性物质拉寻线联结坚固，无损伤或锈蚀、穿

接地线桥架电缆穿管

目测管保护联接良好

完整、不变形、支撑牢固目测

进、出口封堵严密、接地线联接牢固序号 巡检项目

巡检方法

巡检判断标准

接线端子螺丝

工具、目测

紧固齐全、不生锈完整不变形、开关灵活、按钮

外壳

目测、工具轻松自如

卫生电缆

目测、操作目测、工具

整洁、无污垢坚固、齐全、符合标准

序号

巡检项目控制箱开关灯具布线

巡检方法目测、工具目测、工具目测、工具目测、工具

巡检判断标准外形完整、清洁卫生灵活、可靠齐全、光线适中线路整齐、布线均匀序号 巡检项目 巡检方法 巡检判断标准热电阻运行正常，传输数据准确可工业用热电阻

靠。外部清洁，接线盒坚固。保护套热电偶

测量电接点压力表

导压管无泄漏，表体清洁，无损坏、

观察弹簧管压力表压力、差压变 送器、液位变

观察、检测

腐蚀，指示准确表体清洁，无泄漏，无损坏、腐蚀

,传输信号准确可靠送器 电子皮带称 检查、观察 皮带秤秤架干净，无浮煤堆积，供桥显示表显示准确，内存数据无变换、丢失现象。保持传感器及仪表盘面清洁，显示仪 转速仪 观察表盘面清晰，指示稳定。保证按键灵敏，与现场实际阀位基本 手操器 检查一致计算机、

系统

观察电磁、质量、

及现场下层控制端通风正常保证流量计无堵塞，数据显示基本准

观察转子流量计 氧分析仪 观察 二次显示表 观察 工控电脑机 观察

确。腐蚀，传输信号准确可靠。数据显示正常，操作键灵敏，接线无松动，表盘面清洁干净。显示正常，接线无松动，机内表盘面清洁干净。设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。加强设备润滑管理是延长设备和备件的使用设备科在设备副厂长的领导下，负责全厂设备润滑管理等工作。设备润滑的“五定”管理是把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。 进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。、定质

确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求。、定量 按规定的部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。、定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的时间取样化验、加油换油和清洗储油箱。 加油和清洗换油。设备科负责组织编制润滑“五定”管理规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、怎么加油、由谁负责等。、各车间必须实行计划用油，凡达到报废标准的润滑油更换后，废油由设备科负责回收，集中保管。无力处理的废油贮存器应有明显标志，可转售给废油回收站（由公司负责）。、应杜绝设备及管道漏油，凡因漏油而造成消耗超过计划以上者，必须由车间主任签署超计划原因及改进措施，报设备科备案。、全厂用油油桶、油具必须专用，保持清洁。、凡运转的机械设备要根据其使用维护技术要求和有关技术资料同意，同时要注意观察，分析效果，并记入档案。、新安装及大修设备要注意以下几点：⑵在磨合期满时，必须进行清洗换油；⑶验收设备要注意润滑和密封部位没有渗漏现象；切观察或停机处理。无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态；、车间设备副主任职责⑴组织编制本车间设备润滑“五定”标准；⑵组织编制年、季、月设备清洗换油计划，实施确定按质换油的工作制度。⑶实行定额用油管理，按期向供应部门提出年、季润滑油量申请计划，并按月把指标分解落实到班组；⑷做好设备润滑的动态监测，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象；⑹监督检查车间润滑工作，并进行考核。⑴配合车间编制设备润滑“五定”标准。⑵完善润滑措施，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象。⑶具体负责车间设备润滑工作的实施。⑷收集、汇总车间更换油记录。⑸组织废油回收。、设备科职责⑴建立建全全厂设备润滑管理工作，制定并完善各项规章制度。⑶监督、检查和考核各车间的设备润滑工作。设备名称

推焦装煤车

安装地点

润滑部位

润滑方法

润滑剂牌号

周期

加油量

走行减速机推焦减速机装煤减速机各摆线减速机各滚动轴承各滑动轴承及导轨各滑动滚动导轨

油池油池油池油池填充填充涂抹涂抹

齿轮油齿轮油齿轮油齿轮油钙基脂钙基脂钙基脂钙基脂

个月

个月

个月

个月每月一次每日一次每周一次每周一次

液位计上限液位计上限液位计上限液位计上限适量适量适量适量

各齿轮联轴器

填充

钙基脂

适量

各电力液压推动器装煤前后大轴轴瓦

油池填充

变压器油钙基脂

一年更换每周一次

游标中线适量

液压站

油池

抗磨液压油

一年更换

游标中线

电动机的轴承

油枪

锂基脂

个月

设备名称

润滑部位

润滑方法

捣固机润滑剂牌号

安装地点周期

加油量

走行减速机提锤一级减速机提锤二级减速机各滚动轴承各滑动轴承及导轨

油池油池填充填充填充

齿轮油齿轮油

锂基脂

锂基脂

锂基脂

个月

个月

个月每月一次每日一次

液位计上限液位计上限适量适量适量

液压站

油池

抗磨液压油

一年更换

游标中线

电动机的轴承

油枪

锂基脂

个月

设备名称

润滑部位

润滑方法

给煤机润滑剂牌号

安装地点周期

加油量

给料减速机各滚动轴承各滑动轴承及导轨

油池填充填充

齿轮油钙基脂钙基脂

个月每月一次每日一次

液位计上限适量适量

油枪

锂基脂 油枪

锂基脂

个月设备名称

拦焦车润滑部位

润滑方法

润滑剂牌号

安装地点润滑周期

加油量

填充

钙基脂

每周加一次

适量

走行减速机链条和链轮

油池涂抹

齿轮油钙基脂

个月

游标上限每月加一次

适量

开式齿轮液压站

涂抹油池

钙基脂水乙二醇

一天一次一年更换

适量游标中线

拧螺丝减速机

油池

齿轮油

三个月更换

游标中线

电动机轴承

油枪

锂基脂

个月

设备名称

熄焦车

安装地点

润滑部位

润滑方法

润滑剂牌号

润滑周期

加油量

走行油室

填充

钙基脂

个月一次

适量

减速机万向联轴器

油池填充

齿轮油钙基脂

个月每季一次

游标中线适量

转向架开门驱动装置

填充填充

钙基脂钙基脂

个月一次

适量

个月一次

适量

开门机构轴承开门机构

填充填充

钙基脂钙基脂

每日一次每日一次

适量适量

电动机的轴承

填充

锂基脂

个月

空压机

油池

空压机油

游标中线设备名称

液压交换机

安装地点

润滑部位

润滑方法

润滑剂牌号

润滑周期

加油量

液压站

油池

抗磨液压油

一年换一次

液位计上限

交换旋塞旋塞体交换旋塞调节旋塞交换开闭器

涂抹涂抹油杯油杯油杯

钙基脂钙基脂钙基脂钙基脂钙基脂

经常经常每天每天每天

适量适量适量适量适量

电动机的轴承

油枪

锂基脂

个月

排污泵轴承室各阀门旋杆

油池涂抹

齿轮油钙基脂

个月

液位计上限适量设备名称

润滑部位

润滑方法

粉焦抓斗润滑剂牌号

安装地点润滑周期

加油量

起升机构减速器运行机构减速器钢丝绳及卷筒各处轴承走轮轴承卷筒轴承

油孔油孔涂抹表面涂抹表面涂抹表面涂抹表面油枪挤入

齿轮油齿轮油

锂基脂钙基脂钙基脂钙基脂

锂基脂

个月

个月每周一次

个月

个月半年半年

适量适量适量适量适量设备名称

熄焦清水泵

安装地点序号

润滑部位

润滑方法

润滑剂牌号

润滑周期

加油量

电动机的轴承

油枪

锂基脂

个月

清水泵室

油池

齿轮油

个月

液位计上限

熄焦泵室

油池

齿轮油

个月

液位计上限设备名称

位置号

煤

、、、

润滑部位

润滑方法

润滑剂牌号

润滑周期

加油量

电动滚筒

油池

齿轮油

半年

滚筒直径

滚筒轴承座滚柱逆止器

涂抹涂抹

钙基脂钙基脂

半年半年

拉紧装置导向架滑

轮螺杆、钢丝绳托辊各电动机轴承

涂抹油枪

钙基脂锂基脂

经常视情况而定个月更换

适量适量轴承室的

除铁减速机

油池

齿轮油

个月更换

游标上线

电子皮带减速机

油池

齿轮油

个月更换

游标上线设备名称

反击板锤式破碎机

安装地点

润滑部位轴承液力偶合器电动机轴承液压站

润滑方法油杯油池油枪油池

润滑剂牌号锂基脂

汽轮机油锂基脂抗磨液压油

润滑周期每日一次

小时

小时

年

加油量充满容积

游标中线设备名称

振动筛

安装地点序号

润滑部位电动机轴承偏心轮轴承

润滑方法填充挤入填充挤入

润滑剂牌号锂基脂锂基脂

润滑周期每月一次每日一次

加油量适量适量设备名称

刮板放焦机

安装地点序号

润滑部位

润滑方法

润滑剂牌号

润滑周期

加油量

减速机

油池

齿轮油

个月

游标中线

滑轮轴承

填充油杯

钙基脂

每日一次

—

克

电动机轴承

填充油杯

锂基脂

个月

充满容积的设备名称

电液动腭式闸门

安装地点序号

润滑部位

润滑方法

润滑剂牌号

润滑周期

加油量

开式齿轮电液推动器

涂抹油池

钙基脂变压器油

每周一次每年一次

适量适量

电动机的轴承

油枪

钙基脂

个月

充满容积的设备名称

煤气鼓风机

安装地点

润滑部位油

站液力偶合器电机轴承

润滑方法油池油池油枪

润滑剂牌号L—汽轮机油L—汽轮机油

锂基脂

润滑周期每日每日半年

加油量液位计上限液位计上限轴承室的

设备名称

槽区冷凝各泵

安装地点序号

润滑部位上段冷凝泵下段冷凝泵剩余氨水泵循环氨水泵焦油中间泵焦油泵风机液下泵槽区液下泵

润滑方法泵室泵室泵室轴承室泵室泵室轴承室轴承室

润滑剂牌号齿轮油齿轮油齿轮油钙基脂齿轮油齿轮油钙基脂钙基脂

润滑周期每日每日每日每月每日每日每月每月

加油量油镜

油镜

油镜

适

量油镜

油镜

适

量适

量

油池

齿轮油

个月

液位计上限

各阀门旋杆

涂抹

钙基脂

经常

适

量

电机轴承

锂基脂

半年

轴承室的

设备名称

循环水泵房各泵

安装地点序号

润滑部位

润滑方法

润滑剂牌号

润滑周期

加油量

生产消防水泵

泵室

齿轮油

每日

油镜

工艺循环水泵低温循环水泵冷冰水泵

轴承室轴承室轴承室

钙基脂钙基脂钙基脂

每月每月每月

适

量适

量适

量

冷却塔减速机

油池

齿轮油

每月

液位计上限

电机轴承

挤入

锂基脂

半年

轴承室的

高压电机轴承

挤入

二硫化钼

半年

轴承室的

设备名称

空压、制冷机

安装地点序号

润滑部位

润滑方法

润滑剂牌号

润滑周期

加油量

空压机冷却器

油池

小时

液位计上限

油池

小时

液位计上限

真空泵

油池

真空泵专用油

半年

液位计上限

各电机轴承

油枪挤入

锂基脂

半年

轴承室的

设备名称

硫铵各泵及设备

安装地点序号

润滑部位

润滑方法

润滑剂牌号

润滑周期

加油量

母液循环泵

泵室

齿轮油

每日

油镜

小母液循环泵

泵室

齿轮油

每日

油镜

结晶泵

泵室

齿轮油

每日

油镜

母液放空槽泵

泵室

齿轮油

每日

油镜

液下泵

轴承室

钙基脂

每月

适

量

引风机

油池

齿轮油

个月

液位计上限

螺旋输送机

涂抹

钙基脂

每日

适

量

离心机液压箱

油池

抗磨液压油

个月

液位计上限

各电机轴承

油枪挤入

锂基脂

半年

轴承室的

设备名称

粗苯各泵

安装地点序号

润滑部位

润滑方法

润滑剂牌号

润滑周期

加油量

热贫油泵

泵室

齿轮油

每日

油镜

富油泵

泵室

齿轮油

每日

油镜

萘溶剂泵

泵室

齿轮油

每日

油镜

残渣泵

泵室

齿轮油

每日

油镜

油放空槽液下泵上段循环液泵

轴承室轴承室泵室

钙基脂钙基脂齿轮油

每月每月每日

适

量适

量适

量

下段循环液泵

泵室

齿轮油

每日

油镜

富油泵

泵室

齿轮油

每日

油镜

水放空槽液下泵油入空槽液下泵各电机轴承

轴承室轴承室油枪挤入

钙基脂钙基脂

锂基脂

每月每月半年

适

量适

量轴承室的设备漏油的治理是设备管理及维修工作的主要任务之一。设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境，增加润滑保养工作量，严重时甚至造成设备事故而影响生产。因此，治理漏油是改善设备技术状态的重要措施之一。设备无漏油的标准应达到下列要求：⑴油不得滴落到地面上，密封处不得有渗油现象，如有轻微渗油，⑵油却液不得与润滑系统或工作液压系统的油液混合，也不得漏入电气箱内或电机接线盒内；、设备漏油的因素⑴设计不当；⑶密封件失效；⑷维修中修复或装配不当。、治理漏油的十种方法⑴

勤 勤查、勤问、勤治；⑵

找 仔细寻找漏油部位和原因；⑶

改 更改不合理的结构和装置；⑷

换 及时更换失效的密封件和其他润滑元件；⑸

缠 ⑹

回 ⑺

配 对密封圈及槽沟结合面做到正确选配⑻

引 在外溢、外漏处加装油管、断油槽、挡油板等；⑼

垫 在结合面加专用纸垫或涂密封胶；⑽

焊 焊补漏油油孔、油眼。加强漏油和治理的管理工作十分重要，机电车间每月制定防治漏油的计划，将治理工作纳入工作计划修理中，各车间落实在岗位责任中，在维护和修理中加强质量管理，做到合理拆卸和装配，以不致破坏配合性质和密封装置。备件是设备维修的物质基础，做好备件管理工作，对保证设备维修质量，缩短维修时间，提高设备利率，节省维修费用，降低生产成本，提高经济效益有着重要作用。为加强备件工作，特制定本规定。设备科在设备厂长领导下，主管全厂生产设备的备件计划编制及备件管理的其它管理工作。、负责指导各车间的备件编制计划。、负责全厂自制（公司内）备件的加工工作。、做好全厂备件的台帐管理。备件计划分为年计划、月领用计划、大修计划。、编制备件计划的主要依据：⑴设备装机量及开动情况；⑵备件消耗定额及储备定额；⑶设备维修计划；⑷备件库存及旧件修复情况；、备件计划应按上级部门规定的表格内容填写，填写清楚主机名称、备件规格、图号、材质、重量、数量及主机生产厂等内容，应准确无误。、各车间每月

号将备件计划报设备科。

号前将备件计划上报公司有关部门。，保证加工时间。，、要保证备件计划的准确性，报往供应部的急用计划每月不能超过两次。、领料单必须由各单位指定的专人办理。、领料单上要有厂长（或设备副厂长）及指定的人员亲笔签字。、夜间、节假日抢修或突发性故障急用领料，让值班领导签字打借条先领料，两天之内补完领料手续，自己领回。、车间领料先到设备科办手续，自己领回。、送往现场的备件材料，必须核实清楚规格、数量，方可出具收备件修旧利废工作是管理全过程中极为重要的环节。通过修旧利废，降低备件消耗和备件储备资金。为加强和规范我厂的备件修旧利废工作，特制定本规定。设备科为我厂备件修旧利废的主管部门，负责对旧件的回收、鉴定、验收及内委外委的执行工作。、凡符合更换标准，经过焊、补、改、涂、镀、旧件修配等加工手段，能恢复到原有技术性能的备件。、对已批准报废的备件或因设备淘汰已无法使用的备件，经过以大改小、以长改短、降格使用的备件。中修过程经过刮、研、磨、较正、钻孔、配键、铆焊等修理，不属于修旧利废范围。、旧件的修复费用必须不超过原值的。、修复后的旧件质量必须符合图纸技术要求，且能满足新件的功能和寿命。具

具、旧件修复由设备科组织检查确定修复方案。为理顺我厂的设备检修程序，降低检修费用,提高管理水平,特制定本制度。设备科是我厂设备大小修工程管理的主管部门，在厂长、设备副厂长的领导下，负责设备检修的计划管理、技术管理，做好大修及重要检修工作的施工管理工作。、设备检修计划是组织维修与管理的依据，应以设备的运行情况为依据，结合设备点检情况，力求计划的准确性。、各车间每月

日前将下月检修计划及本月计划工作执行情况

。、检修计划的类别及内容（按时间进度）（）年度检修计划包括大修、技术改造、实行定期检修的小修和定期维护，以及更新设备的安装等检修项目；（）季度检修计划， ， 项定期维护及安装和按设备技术状态劣化程度经车间提出的必须小修目。（）月份检修计划内容有：①

按年度计划分解的大修、技术改造、实行定期检修的小修和定期维护及安装；②

根据上月设备故障遗留问题及定期检查发现的问题，必须且有可能安排在本月的小修项目；③

精度调整。年度、季度、月份检修计划是考核车间设备维修工作的依据。、检修计划的编制原则（）根据日常点检、定期检查、状态监制和故障修理记录所积累的设备状态信息；（）设备的修理周期；（）生产对设备的要求，力求减少设备检修时间与生产的矛盾；（）精密设备检修的特殊要求；（）对应修设备按轻、重、缓、急编制计划；（）综合考虑设备修理所需技术、手段、备件、材料、人力等来源的可能。 、实行项目负责制在安排检修任务时，一般由设备检修专责人作为项目负责人，大型精密设备由所属班长作为项目负责人。、检修队伍落实到班组、检修方案落实到现场施工前项目负责人要到现场对施工人员进行详细的技术交底，让、备件、材料落实到仓库项目负责人要在施工前亲自到仓库对备件、材料的数量进行查实，对尺寸能否满足使用要求进行核实，对质量进行预验收，彻底消灭因备件未落实而盲目开工的现象。、设备科职责（（计划；（）审核及制定设备检修方案；（）对大修及重要检修工作的有关准备工作及安排负责贯彻执行，进行检查；（）负责检修工作的验收，确保检修质量；（）做好大修及重要检修工作的台帐记录，并对车间检修台帐记录进行检查；（）对检修工作进行考核。、机电车间职责经 ；（经 ；（（）负责本车间检修人员安规及检修规程的学习的考试；（）负责做好车间检修准备工作，落实材料、备品配件及工器具的准备（）检查本车间的检修工作，做好与其它车间的配合工作，保证计划工作进度；（）做好检修的台帐记录工作；、运行各车间职责；（执行；（（）做好与其它车间特别是机电车间的配合工作，保证计划工作进度；、必须做到文明施工，制定相应的安全措施，必要时办理设备科安全牌，专人检查落实。、生产单位必须按检修工作内容，做好相应的安全保证措施（如切断电源，关闭汽、水及各类工艺阀门等）

并挂上“有人操作、禁止合闸”等牌。操作。操、检修工作完后，必须做到工完料清。大修及重要检修工作由设备科组织验收，其它检修工作由车间自行验收，必要时，设备科可监督，并提出验收意见。对验收提出的意见检修单位要认真整改，名称

类别

检修内容推焦装煤车熄焦车

小修中修大修小修

中修大修

名称 类别

检修内容小修

电机车

中修

大修

拦焦车

小修

中修

大修

名称 类别 检修内容刮板

小修

3~6

放焦机

中修

皮带输送机

大修小修

中修 大修

名称 类别

检修内容破碎机

小修中修大修小修

煤气鼓风机泵类

中修大修小修中修

3~6

振

大修小修

动筛

中修大修

设备的正确使用与维护是设备管理工作的重要环节，是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人与维修工人的主要责任之一，是保证设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。为抓好我厂的设备使用与维护，特制定本规定。

、实行设备专责制严格实行定人、定机使用设备，不允许其他人单独使用，关键岗位换人必须经分管领导批准。、严格交接班制度交班人须把设备运行中发现的问题详细记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕在记录簿上签字。如不能当面交接班，交班人可做好日常维护工作，使设备牌完好状态，填写交班记录交有关负责人签字代班,交班人如发现设备异常现象,（）管好设备 管好工具、附件，不损坏，不丢失，放置整齐；未经领导同意，不准他人操作使用。）用好设备 设备不带病运转，不超负荷使用，细心爱护设备，防止事故发生。禁止不文明操作。）修好设备 设备运行专责人要配合检修专责人修理设备，及时排除故障，按计划交修设备。（ ）会保养 会按规定进行保养，保持设备内外清洁，做到无油污、无脏物。）会检查 了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的标准和方法，并能按规定要求进行日常点检；）会排除故障 熟悉所用设备的特点，会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同检修专责人进行排除。（）使用设备的“五项纪律”）实行设备专责制，遵守安全使用规程；）遵守设备交接班制度；）管好工具、附件，不得遗失；）发现异常，立即停车检查。、严格按照各岗位操作规程操作和使用设备。、设备紧固件齐全、紧固，同一部位规格一致，无松动、脱扣、变形或折断形象；螺钉旋入深度大于螺钉直径，螺母上满扣后，外螺、开口销、垫圈、定位销齐全紧固。、键和键槽规格一致，装配紧固，不留毛刺，不得在键槽加垫；滑动导向键的磨损量不超过原来公称尺寸

，表面精糙度达到使用要求；导向键的固定螺钉齐全，紧固钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。计量仪表有计量部门的有效合格印证，按设计要求安装仪表；运行时，应达到说明书规定的使用要求，参数设置正确；调节参数时，参数变化灵敏，线路标号齐全、清晰、准确。、箱体、箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。、各传动、转动件配合符合要求，运转平稳，无冲击，无异常振

℃；轴承温升不超过

℃。、油脂牌号符合要求，油质、油量符合要求，油标显示准确。

的规格执行。

mm

径向位移

mm

1~62~152~154~8、磨损：齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的

，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的

，锥形螺栓与锥孔要吻合。、弹性联轴节的柱钉螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出轴节边缘。、圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下面规定：最小（模数） 最大：（模数）、齿厚磨损：主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的；开式齿轮的齿厚，磨损量不超过原齿厚的。

，按齿长不小于，人字齿啮合要对称；圆锥齿轮啮合高齿长均不小于

；蜗轮副齿接触点按齿高不小于

，按齿长不小于

。、两啮合齿的错位程度不大于齿宽的。、轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚

，相邻齿损缺不得超过两个。、径向最大磨损间隙不得超过下表的规定：

pm

pmpm

、轴承温度符合下列规定：

滚动轴承最高温度不超过℃；

钨金轴承最高温度不超过℃；

铜轴承最高温度不超过℃。、油质符合要求，油量适当。、瓦衬无伤痕、气、砂眼、裂纹等缺陷，运动无异常响声，转动灵活；滚动体及座圈内外表面不得有剥落凹坑或麻点腐蚀现象；滚动体、座圈，保持架不得有烧伤，破裂现象。、三角带：轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮侧面密切贴合。两轮宽度中心的允许最大位移符合下列规定：平胶带轮

1mm、传动链松紧适宜，润滑良好不沾油污。平胶带接头平直，不开胶，无破裂，与带轮密切配合，不打滑跑偏。、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清晰，轴承不漏油，风翅无裂纹。其他零部件，齐全、牢固、可靠。、绕组清洁干燥，无油垢，三相绕组直流电阻平衡，一般偏差不得大于三组平均值的。、三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的。、定、转子间隙应符合下面规定：平

交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过均值的±。平

直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差；3mm

以下的间隙应不超过平均值的±，3mm

以上的间隙应不超过平均值的±。、轴承轴向窜动

滚柱轴承允许轴向窜动

；

滑动轴承轴向窜动允许值按下表规定执行：电机容量

轴向窜动的允许值

mm≤≥轴径直径大于

向一侧

向二侧不得超过轴径直径

（）滚珠轴承轴向窜动允许值见下表：轴的直径

mm

轴向窜动

mm

Ω。

、同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为。滑环电机短路装置操作灵活，接触严密。、电动机的运行电流以在允许值范围，达到铭牌要求，运行中无

的规定。p

m

p

m

mm

、电动机最大允许温升按厂家规定执行，无铭牌按下表规定（室温

℃）执行。电机

A

E

B

F

维护。维、接地：

地面设备接地电阻不得超过

Ω，接地电阻每年至少测定一次；

每个接地部分应有单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接线中串接几个需要接地的部分。

地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于4mm

，垫圈和卡爪应度锌。、照明（）生产现场应有适当亮度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具装设牢固。（）照明开关应装在相线上，零线不准装设开关和熔断器。照明开关零件完好齐全，熔丝要选择适当。、信号：信号设备必须齐全有效。电铃的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号要明显。煤油等易燃易爆物品；消防设备性能良好；电缆、拖架等应定期涂防腐漆；电缆沟应无积水，盖板齐全完整，严禁堆放杂物；地下电缆应设走向标志。、钢结构坚固，无明显变形、裂纹，油漆无大面积脱落。5mm在同一条线上。、车轮的最大磨损不超过直径的，椭圆度不超过

、从动轮支承体无裂纹，销轴不抱死，弹簧齐全完整，无断裂变形。

℃。、导烟套筒下落时与炉盖座紧密结合，保证装煤时漏烟量在规定范围。，轨道平直、牢固。、轴承座支承面与侧架加工面紧密接触。、减速机齿轮的接触面积沿齿高不得小于，沿齿长不得小于、推焦杆不得有纵、横裂纹，且推焦杆头保持垂直，其垂直度偏差不大于

3mm。

4~7°。、制动器的闸瓦与制动轮相对位置之间不倾斜，闸瓦与制动轮离开的间隙不超过

1mm，且制动轮的压力要均匀。、拧丝机上下提钩与其中心线在同一垂直面内，左右偏移应小于3mm。、拦焦车轨道每

米内水平度偏差应小于

5mm，全长不大于10mm，轨道中心线与炭化室中心线垂直。、制动装置灵敏可靠，闸板表面无大于

1mm

的沟槽，闸带磨损不超过原厚度的

。、旋转架上、下支座中心同心度不得大于1mm。5mm不大于

3mm3mm。、升降进退机构，电机轴线和蜗杆轴线在同一轴线上，其偏差不得大于

5mm。、导焦栅两轨道中心距偏差不超过±2mm，横向水平偏差不大于，纵向水平偏差不大于

。、导焦栅主动轴必须水平，其不平度在全长不得大于

、走行轮的最大磨损不超过直径的。、轮端面对铁轨不平度不大于。、闸瓦与车轮间隙缓解时保证为10mm。、整机防腐、涮漆完整有效。、钢结构紧固，无明显变形、裂缝，车厢体垂直度不大于5mm，车厢横梁垂直度不大于

5mm，车门要装正。吊耳与轴销的间隙不大于定的距离，以免碰撞。、车厢转向架完好、灵活，弹簧自由高度±3mm。、车厢滑动轴瓦的接触面积为以上。、车轮滚动圆和轮缘的磨损量不大于原厚度的

，超过不得使用。、同一转向架两轮对直径之差不得超过3mm。、开门机构动作灵活，车门打开宽度

，其偏差应在20mm之内。、开门传动轴安装的同轴度在全长范围内不超过，各传动系统要求灵活无阻，不应有蹩劲现象。、空压机保证自动起动，且保证正常气压为

—，各管路不漏气。、清扫电动机内部时应用软清洁的白布或纱头轻轻地擦，不要损伤线圈缘层。、滚动轴承容许振幅为。

以上。、滚筒（衬胶滚筒的胶面不磨透。（①

②

滚筒和托辊必须转动灵活，传动滚筒与主动轴配合必须牢靠，不得松动。③

滚筒外皮厚度磨损超过

应予更换，橡胶制的滚筒和托辊，其外皮厚度磨损—，或筒体出现膨大，使轴承与滚筒发生松动或脱出时，应予以更换；④

金属滚筒表面及轮幅不得有裂纹或严重缺陷，否则应进行修补或更换；滚筒椭圆度不得超过滚筒直径的；⑤

滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于

—2mm/m；⑥

滚筒横向中心线对输送机纵向中心线重合度，偏差不大于

2mm；⑦

滚筒上母线水平度偏差不大于

；（）驱动滚筒上母线应比托辊上母线高出—8mm；、托辊

托辊水平度偏差不大于

2mm；

安装托辊时，托辊应与支架上平面纵向中心线垂直，其检

托辊横向中心对输送机中心线偏差不大于3mm；

调心托辊上母线应高出

—8mm；、支架

支架无裂纹或变形，在设备运行时，支架不得有异常振动和位移；

机架水平度偏差不大于

，积累误差全长为5mm；中间架相对标高差不大于间距的。、胶带

皮带接口开裂，可视具体情况割掉接口处两端旧皮带

—，根据需要另换一截新皮带胶接；

主动滚筒包皮断开或磨透应重新包胶，其它滚筒磨透应更

应更换；

皮带胶接时，必须找正、对齐，保证胶带两边张力一致，防止皮带跑偏；

度或

度的斜角接头，负荷大，距离远的皮带最好采用

度斜接头；

阶梯形的接头，一般阶梯间距为，接头长度一般等于皮带宽度的

倍，上下覆盖胶与相邻一层或两层帆布应为一个台阶，剖割处表面应平整，不得有破裂现象，表面锉毛，

胶接时应注意接头斜面和斜向在预清扫器的接触面上不能迎着皮带的运动方向；

胶带接头的阶梯层数，一般为一层布一阶，尽量不用两层布一阶。、轴与轴承

轴与轴径应无损坏、裂纹等缺陷，轴颈表面光洁度不低于；

轴承应转动灵活，无杂音，滚珠或滚体内外套工作表面应无磨点、锈蚀及分层现象，否则应更换；

滚动轴承与轴之间的配合宜采用或

轴承；

拆卸轴承必须使用专用工具，不得乱打乱敲；

轴与轴瓦接触角度底部应在

—

度范围内，接触面积每平方米不少于

声印点；

合金瓦不应有裂纹、脱壳、重皮、沙眼等缺陷。、皮带清扫器（）清扫器应调整到使胶皮较紧地接触到皮带表面，接触面不应少于

，但不得压力过大；（）当清扫器的胶皮磨损到金属架与皮带表面距离

—10mm时，必须调整或更换胶皮以防止皮带与清扫器的金属架接触，使皮带受力过大，甚至撕坏皮带。、机架的横向（主轴方向）水平度允差不大于每米，纵向水平度允差不大于每米。、主轴水平误差每米不大于。、更换锤头时，直径方向上两对应锤头的质量误差≤，对应排锤头的总质量误差≤。、机体装好后在运转中振幅不能大于。、液力偶合器径向位移≤。倾斜度＜。、运转过程中各处无磨擦碰撞和异音，主轴轴承温度小于℃，电机最高温不高于

℃。、主体完整无缺，零部件齐全，悬挂点牢固，悬挂钢绳处于垂直状态，受力均匀。

。、运转平稳，声音正常，振幅符合工艺要求。、控制装置灵敏可靠，润滑良好。、安装拉条必须与所有托轴相接触，如有不接触者可加垫调整。、各传动部位转动灵活可靠。、刮板、托板磨损超过原厚度应更换。、拉条表面应无裂纹，无严重腐蚀和缺陷。、各转动轴上注油孔必须畅通，如有堵塞现象应进行处理。、曲柄连杆机构应转动自如，无卡颈现象。焊接后，筛体的几何形状要正常，不允许有扭曲不规则现象产生，要保证两侧板的平行度及其筛面的垂直度。、轴承压盖与左右圆环的轴向间隙要均匀，不允许有接触现象；、筛箱的支撑弹簧按其自由高度进行装配组合成四组，使四组支撑弹簧的平均高度基本上达到一致，筛箱安装后应使平面上，可通过调整弹簧座安装高度来达到。、弹簧座横向阻尼器弹簧预调时，可左右同时压紧

—20mm，预紧后应保持筛箱原始位置不变。3mm，筛箱对角线的偏差不大于5mm。、四个角的振动应保持在—18mm。、四个支撑弹簧承压均衡，弹簧不应有歪扭现象，前后两角弹簧的高度差都不大于

3mm。

度倾角。

度。、电动机旋转方向号筛机的振动方向一致。、橡胶缓冲器的上间隙保持在±1mm。、给料装置与筛面的落差，应控制在

左右，不准使落料对筛机冲击过大。±

次/分。、筛面的倾斜角在—

度的范围内。、筛孔网尺寸的偏差不超过±1mm。、传动皮带两轮的中央平面的互相偏移及两轴的平行度偏差相符合下列要求。、两轮的轮宽中央平应在同一平面上，其偏移量，三角皮带轮或链轮不应超过

1mm，平皮带轮不应超过

。、两轴的平行度偏差不应超过。、两轴的水平度偏差不应超过。、、筛框上下两个角的标高差都不大于2mm。、振动器轴承座与偏心轴的同轴度偏差不大于。、两侧轴承座底面在一个平面内，相互偏差不大于。、两侧板弹簧中心联线应垂直于筛子中心线，其垂直度偏差不大于

3mm。、四角弹簧吊架应保持垂直，其倾斜度在全长上不大于1mm。、振动器偏心轴的直线度偏差不大于。、鼓风机运行精度及工作温度等要求（）运行精度要求：）主辅机体安装水平度不大于；）联轴器两轴的同心度不大于；）联轴器端面跳动量不大于；）鼓风机轴承压座盖振动量不大于；）变速器轴承座盖振动不大于；）液力偶合器壳体振幅值不大于；）电动机振动值不大于；（）各部工作温度：）液力偶合器工作油温度＜℃；）液力偶合器轴承温度＜℃；）变速箱轴瓦温度≤℃；）鼓风机、变速箱润滑油温在℃~40℃；）鼓风机轴瓦温度＜℃；、鼓风机检修精度及质量标准（）各对应联轴器径向跳动允差，鼓风机与变速器端为（±

（±）。（）主轴轴颈的椭圆度、圆锥度＜（—

顶间隙

—，侧间隙

—，支撑轴承的顶间隙

—；侧间隙

—。下瓦接触斑点

2~3

点/cm；（）轴瓦背接触面积≥，紧为

，瓦背两边轴承孔两侧的配合间隙为，检修后不允许松动。（）轴瓦支承垫与轴承孔的接触面积必须均匀，且不低于；（）轴封、隔板气封、叶轮气封、油封齿应完整无歪斜，各密封的径向间隙符合要求；（机体纵横方向水平度＜；（）上、下两机壳接合面的自由间隙≤。、变速器的检修精度和质量标准（）轴承的径向振幅≤；（）变速箱中分面应找水平，要求水平度为；（）轴承盖对上轴衬的过盈值应为；（）齿轮的啮合侧隙；（）齿宽接触斑迹为

，齿高接触斑迹在跑合后应为；（

）轴与轴瓦的接触斑点为

—

点

/cm

；轴瓦的顶间隙为（）d，（d°—°；（

）小齿轮的推力盘和大齿轮的锥面径向接触线长度应大于，其轴向间隙为。、液力偶合器检修质量标准（）左端盖与轴承之间的过盈为；（）右端盖与轴承之间的过盈为；（）泵轮轴与轴承外圈之间的端面间隙为；（）前后法兰盘的不同轴度和端面跳动应校正在

以内；（）试车与验收。）试车：A、大中修试车，设备厂长，机动科长、安环科、调度员、车间主任和车间生产主任、设备主任必须参加；B方可进行；、检修记录必须齐全、完整、准确；、预试联锁和报警装置；E、盘动主轴数转，未有异常；F、按操作规程进行润滑供油，油压油温正常，中大修后须附有油质分析验单。）验收：A、检修质量符合本规程要求；B、机组以

分钟空负荷运转后，达到以下要求；、各项性能指标达到或满足生产要求；b、各部振动不大于；、各轴瓦温度不高于℃；d、油压在

e、机内无杂音。满足以上要求后，将试车记录交给主管技术员填入档案上，按规定办理移交手续，经检修和运行双方签字后，方可将设备交给运行单位，投入生产。、转鼓与主轴，推料盘和推杆螺母须锁裂，推杆螺母须空转

小时后锁紧，转鼓与推料盘四周的间隙要均匀。、机壳与机座应同心，使转鼓转动灵活自如，否则前机壳锥形离环会碰撞和咬住转鼓。、油缸与主轴组合，推杆与连接板及活塞均应测量跳动值，活塞内活塞移动灵活，四周间隙力求均匀，换向阀杆与外阀杆动作灵活；不得有卡阻现象。、复式节流阀应调速自如。、推料器运动时，进料管不许接触布料斗。、拆装时轴承箱上的补偿垫片应做好记录。、叶轮、口环与流量（）仔细检查叶轮，吸入口与流道磨蚀情况一般性冲蚀孔眼，用环氧树脂粘补；（）凡口环部位裂纹、叶轮表面崩裂、腐蚀严重，造成较多眼或穿透、叶片损坏、叶轮盖板变形、磨薄、穿孔、吸入口严重偏磨、键槽损坏且不能修复等均要更换。（）新换叶轮应修整进出口处，除尽毛刺、沫渣并要作静平衡试验；（）口环外圆对内孔跳动允差为，内外圆粗糙底不低于

；（）叶轮键槽轴线对轴孔轴线平行度不超过。、轴及其丝扣（）轴弯曲过限和补焊后都必须矫直；（）轴颈磨损严重或轴有裂纹、深伤痕、捭断等应修复或更换。轴颈椭圆度与圆锥度不大于，粗糙度不低于

。（（）键槽损坏位置在整个槽宽以下，可用锉刀修光，超过，应铣销处理，并配换加宽的新建。、轴承：滚动轴承的滚动体碎裂，外圈断裂，内外滚道有伤痕，、轴套、档套、节流套与水封圈（）零件出现深沟痕、裂缝、磨损严重应更换。新换件工作表面不准有砂眼、气孔等缺陷；（）与轴套间隙不大于，轴套外圆对内孔跳动允差，两端面对内孔跳动允差

；（）节流套与平衡盘轮壳间隙应为。、铸铁壳体，箱座，联轴器：零件崩裂严重或因汽蚀严重造成蜂窝状孔洞应更换，或用环氧树脂粘补。、水泵轴套磨损沟痕不得大于2mm。、水泵与电机同轴度，径向位移不超过。、检修注意事项：对于一般离心泵电动机（机械部分）要注意下列事故：（）装拆前必须仔细检查起重工具是否可靠，以免发生起吊事故；（）抽芯、起吊、装配电动机转子时，动作要稳当，正确，要保护定子绕组与转子轴颈及配合部分免受损伤；（）电机吊走后，应当放在干燥风地方，以免受潮影响使用；（）清扫电动机内部时应当用细软，清洁的白布或纱头轻轻地揩擦，不要损伤线圈缘层，切忌用沾蘸汽油或煤油去清洗绕组；（）纸垫与胶垫必须更换，使用纸垫时要涂上黄油，如果用不耐油胶垫时，切忌与油接触；（）装拆主要机件，严禁用大锤敲击，应用木锤、铜棒或专用工具，必要时可在配合外渗浸煤油或采取局部加热法，注意滚动轴承加热温度不准超过

度以免回火。（）水封圈孔必须对准水封管口，盘根尺寸与与置方式要符合规定，盘要切口成

度，根盘

、

根的切口要错开

度，根的切口要错开

度，、

根的切口要错开

度；（）泵体结合面应光洁平衡，止口无毛刺，大口环紧力为；（安装时方向不要装错；（）泵的内外轴承体彼此不要装错；（（）找正电机与水泵同心度时，应通过调整电动机底脚下的垫轴向偏差符合要求，可利用百分表和专用支架采用一次调整法。找正时应先拧紧地脚螺栓，再进行检查测量；（）检查完毕后，用手盘车应当轻巧灵活，然后按操作规程空载试车一段时间若无异常，方可负载试车。、轨道牢固平直，倾斜度不超过，两轨接头轨面高低相差不得大于

1mm，双梁两轨平行，轨距一致，误差最大不超过正负4mm。、大车、小车行走平稳，升降灵活，过载保护装置安全可靠，卷2mm、钢丝绳卡子牢固，钢丝绳变细不得超过原直径的

，一个捻距内的断丝数不得超过，挂钩完好坚实。、手柄灵敏可靠，牵引钢丝绳与控制电缆捆绑整齐，滑线运动灵活，无卡滞现象。、各部螺钉、垫圈、销子、弹簧、消弧装置齐全，完整、牢固。、保险管齐全完整，熔丝选择适当；接触器动、静触头和辅助触点接触良好，无严重烧伤，无异响。、热继电器调整值符合规定，各元件排列整齐，线号齐全图纸与、配电柜保持清洁，各元件定期吹扫，灭火装置配置齐全，灭火器排列整齐并定期检查。、接地装置符合规定。、操作盘元器件齐全，工作正常无异响，各部螺栓，垫圈牢固，触点无严重烧伤，接触面积在以上，动作可靠。盘面美观、清洁、无破裂。、自动控制装置的元器件布置整齐完备，螺栓紧固，工作性能良好，控制精度符合设计要求，各种仪器、仪表运行正常，记录准确。、模拟盘所模拟的设备和流程应与实际相符，指示灯齐全，指示正确、清晰。、通信信号工作正常，信号准确。、电缆敷设整齐，有标志牌，电缆穿墙有套管，与设备端子连接处要排列整齐，信号齐全清楚。（ （（ （

欧姆，并分别设置：

）计算机系统的直流接地；

）计算机系统的）防雷保护接地。、计算机软件管理有明确的制度，随机系统资料完整，计算机无病毒。为切实做好我厂电气设备的运行维护工作，保障电力系统的安全运行，提高运行管理水平，特制定本制度。设备科为我厂电气设备的主管部门，机电车间负责电气设备的运行与维护。

；认真执行交接班制度、设备巡视制度和设备定期维护轮换制度，做到巡视仔细，及时发现缺陷，做好记录，督促整改。、每年在春检、秋检期间，机电车间应对开关柜、高低压电机、变压器进行清扫与检查，并进行绝缘分析。、安全运行分析由机电车间主持，每月底进行一次，并由电仪主任将本月运行中的缺陷、故障及运行分析情况汇总，写成书面报告上交设备科。、设备科及机电车间必须建立电气设备管理档案，对变更的电气设备应及时入档。、认真执行设备点检制度，对检查中发现的问题及事故隐患，应汇报并及时处理。、电气设备的保护装置动作后，应在查明原因并消除后方可正常供电，并及时做好记录，记录要准确明白。、值勤班人员夜间临时处理的电气事故，白天电气工作人员必须按正规程序予以恢复完好。、电机烧损以后，必须当天通知设备科，最迟在烧损电机的第二天写出事故分析报告，并送交设备科。、机电车间主任应对本月电气工作任务的完成情况进行检查落实，如实上报设备科，以便给予正确考核。大型电机运行善的好坏，对保证生产设备的稳定运行及生产任务的完成，起着非常重要的作用，减少大型电机因点检、润滑不到，造成烧毁或损坏而影响生产的现象发生。大型电机为功率在

以上的电机。、值班电工每四小时对大型电机点检一次，并详细做好记录：电流、振动情况、轴承温度、电机温度及三相电流平衡情况，若发现问题应及时汇报。、大型电机轴承润滑情况的解体检查加油由电工进行，可根据设、机电车间电工建立大型电机润滑档案，内容包括：轴承型号、检查时间、润滑状况及轴承磨损情况等。、大型电机的清扫周期为三个月，可根据设备运行环境及运行状况略有调整，但最多不超过六个月。清扫方法可用高压风、电运吹灰机、毛刷及四氧化碳清洗等。序号

电机型号———————

功率（KW）

数量（台）

主机名称循环水泵循环氨水泵煤气鼓风机熄焦泵环保车推焦装煤车粉碎机为了切实保证员工在生产中的安全和健康以及电力系统、电力设备的安全运行，严格管理，明确责任，结合生产中的实践经验，特制定本规定。、电气“两票”管理部门为设备科，主管领导是设备副厂长。（）设备副厂长负责“两票”执行人员资格认证。并对“两票”管理提出考核意见；（）设备科负责制定修订解释及“两票”安全培训和“两票”执行人员资格认证和“两票”执行情况的检查和考核；（）机电车间电仪主任每月检查车间已执行两票的全部，并负责落实，改进措施；（）电工运行班长负责两票工作的具体执行；（）两票要统一使用规范的技术用语。、工作票部分在电气设备上工作，应填写工作票。（）下列作业应填写工作票：）带电作业和在带电设备外壳上的工作；）低压电动机检修工作；）运行中的配电变压器室内的工作（）电气工作票由工作负责人或工作票签发人填写，由工作票签发人负责签发；（）工作的填写应严格按照规定的格式填写，填写应正确清楚，字迹工整，不得随意涂改；（）工作票的收到人为值班负责人。收到人必须仔细认真审核工作的内容和措施。不合格的工作票应及时退回，运行人员可不予办理，工作票经收到人签字后，则不许延误检修开工时间。如发现工作票填写错误，但工作任务明确，此时运行人员按工作任务布置正确的安全措施，待检修人员签发人更正错误或办理新的工作票后，再办理开工手续；（）工作任务完成后，不能办理延期，到期后必须重新填写新的工作票，并重新履行开工手续，原票办终结手续；（）焦化厂以外的电气人员需在焦化厂系统和设备上作业时，必须填写工作票，经工作负责人联系车间，工作票签发人签发后，方可按程序办理工作票开工手续；（）工程队等非电气工作人员在电气设备上附近作业时，必须办理工作票，并由电气专业人员担任监护。（）电气设备检修作业后，检修人员应将工作票交回，由运行人（）工作票必须由工作负责人办理，不准由他人代办，必须本人签字，不许代签；（）办理工作票终结手续时，安全措施因其它检修工作需要不能拆除时，应在工作票备注栏中加以说明。（）工作票制度执行程序：填写工作票—签发工作票—接收工作票—布置安全措施—工作许可—工作监护—工作终结—工作票终结。、操作票部分（）除下列操作外，一律填写操作票：）事故处理。事故处理是指事故发生时，为了迅速处理事故，不使事故扩大而采取的紧急处理和切除故障点以及使有关设备恢复运行的操作，在发生人身触电时，紧急断开有关设备电源的操作。紧急处理的操作不包括故障设备转入检修或修复后恢复送电的操作；）在控制室内对远方开关进行单项操作：）在简单设备上进行单一操作，确无发生错误的可能，并对操作人员无危险；）拉开本岗位仅有的一组接地或拆除仅有的一组接地线。（）填写操作票时，在需要得到调度命令才能执行的项目前，要注明“联系××调度”字样，防止误操作；（）合上接地刀闸和装上接地线前，必须验明确无电压。拆装接地线（接地刀闸）内要写明确切地点和地线编号；（接班人员认真审查，并和调度核对无误后，由操作人、监护人、值班长签字后执行；（不得随意涂改，错字、漏字修改要保证清晰，修改超过三字以上，要重新填写。（）操作票制度执行程序：发布和接受操作任务——填写操作票——审查与核对操作票——发布和接受操作执行命令——进行操作——汇报及记录、操作专用术语（（（（）检查接地线拆除用“检查确已拆除”（（（（机电车间是我厂仪表管理的主管部门。机电车间设置仪表班负责、机电车间负责全厂仪表的管理工作。、仪表管理实行分区域管理，全厂分为五个区：冷鼓、粗苯、硫铵、焦炉、运行。、各专责人每天下班前及晚上值班人员早上

点前将当班仪表运行情况向仪表专工汇报。、仪表工实行白班制。晚上设值班人员，出现问题，立即处理，不能推诿。、仪表当班人员必须认真填写仪表运行情况、故障处理情况、维修情况、校准情况等。、仪表的检修周期为

个月，仪表管线路及设备检修与年度大修同时进行，列入设备检修计划。、仪表的巡回检查（）每天至少进行一次巡回检查，并向当班工艺人员了解仪表的运行情况，发现问题，及时处理；（）检查内容）控制室仪表的检查内容A、查看仪表显示记录是否正常；B、查看仪表供电是否正常；、查看仪表盘后接线、位号、标牌是否有松动、丢失现象；、查看仪表外部元件、铭牌是否有损坏、泄漏、腐蚀等现象；E、查看

参数设定是否适当。）现场仪表及一次元件的检查内容A、查看仪表供电是否正常；B、查看系统线路、阀门是否有损坏、泄漏、腐蚀等现象；、检查接线盒是否盖好，接线是否松动；、观察调节、执行机构等工作是否灵活。、仪表的定期检查（）一般检查）每周进行三次仪表外部清洁工作；）每月进行一次仪表内部清洁工作；）每周对受潮仪表进行一次防潮防腐保养；）每月进行一次零件检查。（）专项检查）每月进行一次仪表指针准确度的校正；）每三个月进行一次运行方式切换检查。、参数正确，调节参数不发生变化、迟缓和等幅振动现象。、传动良好，插接件接触良好，切换开关灵活可靠，动作部件灵活可靠。、线路、管路整齐，标号齐全，清晰准确。、保护、保温设施完好无损。、磁路系统清洁无杂质。为了贯彻执行“安全第一”的生产方针，结合我厂实际情况，特制定本规定。设备科是我厂检修作业安全管理的职能部门，在生产副厂长及设针对焦化厂煤气生产的特点，将检修区或设备按危险等级划分为、一级检修区或设备检修（）作业方案由车间编制，设备科审定；（）作业方案应包括以下内容：）作业地点或设备）检修单位，参与检修人员）检修采用方式方法（使用检修机械、工具））安全措施（包括人员、设备器材））计划开竣工日期（）作业方案由厂内审定后再送公司总调度室审定，由公司总调度室组织总工办及公司有关部门进行会审。（公司总调度室、总工办等部门签字同意后施工；（）作业方案未经批准，不准擅自施工；（）车间和设备科做好检修记录，检修安全档案由设备科建立；（）检修方案报设备科及总工办备案。、三级检修区或设备检修和其它一般维修（）车间内部组织实施；（）车间报设备科备案；（）需动火的，车间办理动火证，由厂设备科签字同意后施工；（）车间做好检修记录；按照《危险源点区域控制管理与焦化煤气系统事故管理》二（三）进行管理。、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。、

的大事，因此，必须十分重视。责全厂的电气操作安全管理等工作。、电气运行工必须经培训、考试合格后，方可上岗。、电气操作不允许单人进行，须两人或两人以上方可操作。工作中必须精力集中，精密细致，自觉遵守各项安全规定，做到自主保安、遵章守纪。、操作完毕，要认真检查有无工具、螺丝、线头掉进电气设备内。、操作高压设备时要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。、严格执行交接班制度，把工具、备件、设备运行情况交接清楚。、电气运行工对检修作业按工作票，给予停电、验电、接地、恢复送电。、运行中按要求点检设备运行情况，按时填写点检记录。、不准坐、睡在电气设备上休息。、使用验电器时，电压必须相符，要在带电体上试验良好后才能使用。、检修作业前，在确认已停电、验电、接地后进行。、装接地线时应先接接地端，后接导体端；拆时，先拆导体端，后拆接地端。、检修作业前，应在相应开关的手把上挂上“有人工作，禁止合闸”标志牌。、检修前检查各种绝缘设施性能是否良好，检查工具是否齐全。、检修完毕，要认真检查有无工具、螺丝、线头掉进电气设备内。、不准带电挪移电缆；摘挂电缆，应首先用验电笔试外皮有无跑电现象，如有漏电，则不准接触电缆，应立即停电，找出原因，进行处理。、电缆敷设和连接符合安全规定，不准用铁丝悬挂。、不准用铜、铝、铁丝代替保险。、不准坐、睡在电气设备上休息。检修安全管理工作是保证企业正常生产，保障员工在检修作业中以加强管理。设备科负责安全技术的管理工作，对安全技术操作进行检查和监督，并提出考核意见。对违章作业有权制止。通过检查把检修中存在的危险点（包括人的不安全行动，物的不安全状态，环境的不安全因素）进行分析，诊断得出结论，提出处理意见。安全检查厂部一周一次，车间每班班中检查一次，设备科每天不定期进行有针对性的检查，检查内容包括有无安全措施，有无活动记录等，并提出考核意见。培训或考试不合格者，不准上岗操作；、经常对员工进行安全宣传教育，教育员工遵守纪律，提高安全检修的思想意识，增强员工的自我防护能力；外委工程人员必须进行安全教育后方可进厂施工。、通用规定参加检修的人要熟知本工种的安全技术操作规程；正确使用个人防护用品和安全防护措施；作业现场的防护设施、安全标志、警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经过检修负责人同意；滑的劳保鞋；传递物件禁止抛掷；

、电焊工的安全操作操作；时，必须在绝缘胶板或木板上。雷雨时停止露天焊接作业。焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。电源；入孔；护，严禁向容器内输入氧气造成恶果；工作完毕切断电源，无异常方可离开。、气焊工的安全操作氧气瓶、氧气表及气焊工具严禁沾染油脂，氧气瓶应有防振圈，应用热水加热。安装氧气