混凝土工程施工方案

目录1. 编制依据 22. 工程概况 23. 施工部署 34. 施工准备 45. 重要施工方法 56. 质量标准 177. 成品保护 208. 应注意的安全问题 219. 环保与文明施工 21

张贵庄南侧A地块（一协议）混凝土工程施工方案编制依据1.1《张贵庄南侧A地块（一协议）1#、2#、3#、4#、5#楼工程建筑、结构施工图》1.2《张贵庄南侧A地块（一协议）1#、2#、3#、4#、5#楼工程施工组织设计》1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023、2023版）1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164-2023）1.5《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2023）1.6《建筑工程施工质量验收资料管理规程》（DB/T29-209-2023）工程概况本工程位于天津市东丽区津滨大道南侧、雪莲桥东侧，由1#、2#综合楼及3#、4#、5#办公楼组成。总面积78200m2，其中地下15400m2，地上62800m2。地下1层，地上3~15层，最大檐高56.54m。本工程为框架—剪力墙结构，基础为承台筏板式基础，抗震设防烈度：7级；剪力墙抗震等级二级，抗震构造措施等级一级；框架抗震等级三级，抗震构造措施等级二级。本工程各部位混凝土强度等级为：项目内容混凝土强度等级楼层剪力墙连梁框架柱框架梁、次梁、板楼梯构造柱过梁备注基础底板C35-1～7FC45C35C30C251#，2#楼主楼8～顶层C40C35C30C251#，2#楼主楼-1,1FC35C35C30C251#楼裙房2～顶层C30C30C30C251#楼裙房-1～5FC45C35C30C253#，4#楼6～顶层C40C35C30C253#，4#楼-1～6FC45C35C30C255#楼7～顶层C40C35C30C255#楼-1层C35C35C30C25地下车库备注基础、车库顶板、地下室外墙、水池部位墙体、水池顶板及主楼四周框架梁混凝土抗渗等级为P6施工部署根据施工协议，本工程结构部位的混凝土采用预拌商品混凝土，经对运距、价格、商品混凝土供应能力等方面考察，决定本工程结构部位的商品混凝土由天津东星混凝土有限公司供应。混凝土场外运送采用罐车，场内采用泵车及布料杆配合浇筑。流水段划分详施工组织设计中流水段划分图。施工组织及劳动力安排施工组织总负责：许向东，范飞翔其中：1#、2#楼：3#、4#、5#楼：待定劳动力安排总人数：80人机械设备序号名称规格、型号数量1混凝土输送泵HBT60B2台2布料杆2台3振捣棒ZN-5015套4吊斗2台进度计划基础底板混凝土浇筑时间每段控制在30小时以内；地下室墙板、柱每段浇筑时间控制在18小时以内；地下室顶板每段浇筑时间控制在12小时以内。主体结构、墙（柱）每段浇筑时间控制在10小时以内；楼板每段浇筑时间控制在8小时以内。施工准备标养实验室准备标养室25m2、干湿温度计1台、温控仪1台、电磁阀2只、电热棒2根、坍落度筒1套、100×100试模30组、抗渗试模10组、电炉（2023W）2台、铁笼（350×350）45只、试块架（500×1500×1500）3组。组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。混凝土浇筑前，责任工程师根据现场实际情况和施工部位，对操作工人进行技术交底。重要施工方法对商品混凝土的规定水泥水泥应采用P.032.5以上的普通水泥或普通硅酸盐水泥。砂砂应为质地坚硬，级配良好的中、粗砂，当混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤3%，泥块含量应≤1%，当混凝土强度等级低于C25时，含泥量应≤5%，泥块含量应≤2%。石子石子选择5-25mm的级配，针、片状颗粒含量应≤10%，当混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤1%，泥块含量应≤0.5%，当混凝土强度等级低于C25时，含泥量应≤2%，泥块含量应≤0.7%。水宜采用饮用水。外加剂应经备案且应有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须符合天津市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并符合环保规定。5.1.6.混合材料重要指膨胀剂、粉煤灰等，应有使用说明、出厂合格证及现场复试报告单。5.1.7.地下室防水砼技术规定本工程地下结构超长且地下水具有腐蚀性，设计规定采用抗腐蚀性补偿收缩混凝土，并设立后浇带，后浇带具体位置见设计图。在混凝土中应添加混凝土外加剂（应同时具有防腐、阻锈、抗裂性能），其各项性能应符合《混凝土膨胀剂》（GB23439-2023）的各项规定，并应具有合格的检测报告。一般部位的掺量为胶凝材料总量的10%~12%，且不宜低于30kg/m3；后浇带內掺量为胶凝材料总量的12%~15%，且不宜低于40kg/m3；具体掺量应按下表规定的技术指标通过试配实验拟定。性能指标基础底板外墙、顶板一般部位后浇带一般部位后浇带限制膨胀率%（水中14天）≥0.025≥0.035≥0.030≥0.040限制干缩率%（水中14天，空气中28天）≤0.030≤0.025≤0.025≤0.02028d混凝土抗压强度>30.0mpa>30.0mpa混凝土抗渗等级P6P6补偿收缩混凝土订货时，先向搅拌站提出参数规定和技术规定，并留出足够时间以便进行各项试配实验，并根据检查结果拟定外加剂参量。外加剂及补偿收缩防水混凝土试配实验报告经设计、监理单位认可后方可用于施工。现场浇筑混凝土时应留置补偿收缩防水混凝土限制膨胀率检测试块并及时由独立检测机构检测。检测报告应在地下室验收前报设计、监理查验。8.混凝土的规定混凝土的坍落度：160～180mm。基础底板混凝土初凝时间7-8小时，终凝时间16-18小时；普通混凝土初凝时间3-4小时；终凝时间7-8小时。商品混凝土到达现场后，应进行质量检查，不得出现分层离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔最长不得超过1小时，每台泵施工时，场内积压的混凝土罐车不得超过2辆。基础底板、地下室外墙混凝土搅拌站应按Ⅱ类工程提供碱含量计算书。若混凝土坍落度不合格，和易性不好，应予以退回，严禁入泵。9.混凝土的运送规定由于选用商品混凝土，场外运送是采用混凝土搅拌运送车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运送过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，并且要通过计算来拟定所配备的运送车辆台数，来保证现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。场内混凝土运送考虑采用混凝土输送泵和布料杆完毕垂直和水平运送。使混凝土运送到指定的浇筑面。混凝土的泵送浇筑条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完毕（经监理方签认）。混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮土、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层、已浇筑混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块试压拟定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在楼板上杂物（涉及混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完毕（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（涉及实验、水电工、振捣工等）、机具（涉及振动棒、电箱等）水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑间歇时间混凝土浇筑过程中允许的间歇时间不应大于混凝土初凝时间-2小时。混凝土泵的选择和定位根据本工程特点，为满足泵送速度规定，泵机采用HBT60B型混凝土输送泵。根据本工程输送面积大，泵送距离长等特点，为满足泵送规定、缩短泵送距离、方便混凝土车的行驶和喂料，泵机的具体设立位置详见施工组织设计中的现场平面布置图。泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢固。在混凝土输送泵附近，需设立沉淀池，以便泵机的清洗与废混凝土的暂放。泵管的固定垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定（见图）。输送管的配管与敷设根据泵送规定，输送管选用管径Ø150，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管。敷设时应注意管接头必须牢固，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。弯管与锥管要匹配，尽也许避免采用曲率半径小于1m的弯管和长度短的锥形管。管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢固，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏接头的密封构造。在泵机出口与垂直立管之间应设立一定长度的水平管，其总长应不小于垂直管总高的1/3，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生混凝土倒流，减小分派阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。在泵机出口处应设一段弯曲管路，便混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。垂直向上压送的立管应避免采用弯管迳直向上安装。在垂直立管的起点处必须设立坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔一定距离应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在楼板预留孔处。泵送施工泵送程序泵机端操作程序试泵→起动料斗搅拌叶片→向料斗中注入润滑浆→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→将混凝土装入斗进行泵送→停止喂料→停机→清洗浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑泵送操作规定泵送前的准备在混凝土泵送前，应做好混凝土泵的保养和检查工作，重要有检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度是否符合规定，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应先试泵和对管道进行润滑，试泵符合规定后，方可交付使用，即通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且不漏浆后，用纯水泥浆或1：2的水泥浆进行管道润滑，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用水泥浆可用于浇筑，但应分散布料，严禁集中浇筑在一处。泵送及作业中的检查和维护开始泵送时，混凝土泵应处在慢速、匀速并随时也许反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统的工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如也许出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处在流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（初凝时间），否则，必须对泵机及管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处在干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达成安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向泵料斗内喂料，以便管道中的混凝土能完全得到运用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗应按泵机使用说明书中规定的方法进行，对缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。清洗要及时。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离解决，以防结块。沉淀池应定期清掏。布料机的操作布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承的钢筋骨架上（见图）。布料机的出口应朝安全方向，以防堵塞物飞出伤人。在浇筑竖向结构混凝土时，布料机的出口离模板内侧面的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，宜在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。布料时应由远而近，浇筑过程中，只允许拆除管段而不能增设管段。在浇筑同一区域的混凝土时，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留置施工缝时，区域之间，上、下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定解决。每台布料机应至少配置4人，其中1人信号、1人牵引、2人摊铺。泵机堵塞的解决方法①、进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。②、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若的确查明了堵塞部位，可在管外用木槌击松混凝土后，反复进行反泵和正泵，排除堵塞。③、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。泵送混凝土的浇筑规定泵送操作人员必须通过专门培训后，方可上岗独立操作。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板面。泵送时的注意事项试泵用水和稀浆以及清洗时的废浆不得注入模内；润滑用水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。浇筑完毕后泵机及管路要及时清洗。泵送两端应设有专门的信号工，泵送时泵机处应有专人看管。布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承的钢筋骨架上。浇筑方向应与泵送方向相反，即浇筑时应由远而近进行，泵送过程中，只允许拆除管段而不能增设管段。混凝土的浇筑在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，立即浇筑入模。浇筑过程中，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采用措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。浇筑前的准备在浇筑前要作好充足的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的规定。浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支撑、钢筋、预埋件和管线等必须通过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规定后方可申请浇筑混凝土。施工缝的设立施工缝的位置应设立在结构受剪力较小且便于施工的部位。基础底板垂直施工缝留置在后浇带处。±0.00以下地下室墙体垂直施工缝及楼板施工缝同样设立在后浇带处，外墙水平施工缝设立在地梁或楼板以上500mm处，且外加3mm厚大于300mm宽的钢板止水带，内墙水平施工缝底部设在底板顶标高处，上部设在顶板底标高处。梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在预定留施工缝的地方，在板上安放一宽度同楼板厚的木条，在梁板上的木条，其中间要留切口，以通过钢筋。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa，温度伸缩后浇带需待两侧混凝土浇筑完两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑需待结构封顶后进行，浇筑前应先清除垃圾、表面松动的砂、石和松软的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，在浇筑砼前刷一层水泥浆。楼梯间休息平台处砼待墙体砼浇筑完毕后再浇，钢筋在绑扎墙体钢筋时预先甩出。楼梯梁处先留出梁窝，后浇筑处混凝土在浇筑前作施工缝解决。施工缝的解决施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才干继续浇筑。在施工缝处继续浇筑时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并加以充足润湿和冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，先在施工缝处浇一层与原浇筑混凝土同强度、同配比约50mm厚的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。基础垫层及底板混凝土浇筑垫层砼强度等级C15，厚度100mm，（主楼）运用汽车泵将砼送至基底，振捣密实，并复验其厚度及标高后，用木抹子搓平，铁抹子压光。本工程基础底板为筏式基础底板，板厚400mm、500mm、600mm。根据后浇带的位置分段浇筑。基础梁在底板底标高以下，施工时基础梁与底板混凝土可同时浇筑。正常情况下先施工深基础后施工浅基础。墙、柱混凝土浇筑墙体混凝土浇筑至楼板板底以上约2cm处，墙体浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑5cm厚，与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并进一步墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2m，每层浇筑厚度应控制在50cm以内，砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行。地下室内、外墙混凝土品种不同时，应用钢丝网隔离分开浇筑。在洞口处浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，最佳从两侧同时振捣，以防洞口变形。浇筑墙、柱混凝土前要先铺50mm厚与原浇筑混凝土同强度、同配比的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑时应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度要控制在500mm以内。布料时要加设软管，并进一步墙、柱内以保证混凝土的自由下落高度小于2m。采用ZN-50型行星式高频振动棒振捣，为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，防止振动棒只浮在混凝土表层和触碰钢筋骨架,使混凝土振捣密实，振捣时要快插慢拨，垂直上下。振动棒插点要均匀排列，间距不超过500mm，要掌握好振捣时间，不得过振也不得欠振，一般混凝土振捣时间应视混凝土表面呈水平，不再显著下流，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。上层混凝土应保证在下层混凝土初凝前浇筑，浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内50mm。当浇筑一排框架柱时，应从两端开始，向中间推动，以免因在浇筑砼时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后使柱发生弯曲变形，柱子砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。梁、板混凝土浇筑框架梁与现浇楼板同时浇筑，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达成板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推动，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用小直径高频振捣棒振捣。此处砼采用塔吊加料斗运送。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺层厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子抹平，铁抹子压光，二遍压光后，表面用扫帚扫毛，以避免表面出现细裂纹。板与粱、柱或墙混凝土强度等级不同时，节点区采用最高强度等级的混凝土浇筑，作法如右图：楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土的养护在平均气温高于+5℃的自然条件下，应对混凝土进行浇水养护，使混凝土在一定期间内保持水泥水化作用所需要的湿度条件。浇水养护符合下列规定：覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d；底板混凝土不得少于14d。浇水次数根据可以保持混凝土处在湿润的状态来决定。混凝土的养护用水与拌制水相同。当天平均气温低于5℃后浇带解决防止外界水侵入底板后浇带内的措施为防止外界雨水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧各50cm处用砂浆垒起宽5cm、高3～4cm的挡水带。保持后浇带内清洁为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，底板混凝土浇筑完毕后，用1000mm×2100mm木模板封盖带面，并在后浇带两侧用砂浆垒起挡水带，这样也可有效地阻止施工用水携带污物流入带内。在四周用临时栏杆或围护砌体围护，这样能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩踏。后浇带混凝土施工注意事项后浇带在底板施工前要用堵头板根据接头形式在堵头板上装凸条。底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。后浇带内混凝土浇筑时，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后浇带混凝土宜提高1个等级，采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能。混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌制要认真配料，精心浇捣密实事后还要注意浇水养护。但这种水泥水化放热速度不久，混凝土表面水分蒸发速度也非常迅速，初期易产生塑性收缩裂纹，故须重视初期养护工作。后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处在悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达成设计值的75%后，按由上往下顺序拆除。在支设梁、板模板时，将后浇带处模板一同支上，并与其它模板相对脱开，待梁、板混凝土达成一定强度之后,其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑.为避免后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖，在后浇带混凝土浇筑之前，先将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一定距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清理干净。待后浇带两侧混凝土浇筑完两个月后，将后浇带（施工缝）表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净，并充足湿润后，用比原混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土浇捣密实。试块制作混凝土试块必须在入模前取样制作，不应在泵车前取样。试块制作必须设标养试块及同条件养护试块，每100m3标养试块应在温度为20±3℃质量标准技术规定预拌混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：配合比告知单（津资K—J4—7）预拌混凝土运送单预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）混凝土氯化物和碱总量计算书。预拌混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料外，还应保证以下资料的可追溯性：试配记录水泥出厂合格证和试（检）验报告砂和碎（卵）石实验报告轻集料试（检）验报告外加剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告开盘鉴定混凝土抗压强度报告（出厂检查混凝土强度值应填入预拌混凝土出厂合格证）抗渗实验报告（实验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）混凝土坍落度测试记录（搅拌站测试记录）和原材料有害物含量检测报告施工单位应形成以下资料：现场混凝土施工、养护检查记录（津资K—J6—1）混凝土抗压强度报告（现场检查）（津资K—J4—10）抗渗实验报告（现场检查）（津资K—J4—11）混凝土试块强度记录、评估记录（现场）质量规定外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位认可后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收。一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位认可后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收。一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标