WFJ系列微粉碎机组说明书

WFJ系列微粉碎机组使用说明书江阴市雨晨机械制造有限公司概述WFJ系列微粉碎机组是一种具有九十年代先进水平的微粉生产设备，是我公司参考国外微粉碎先进技术，经消化吸收研制而成，该机与我国目前所有的粉碎机相比，各项性能指标领先，适合加工多种物料，对热敏性和纤维性物料均能胜任，产品质地均一，能粉碎到微米级和亚微米级粒度，是当前性能好、效率高的节能型理想微粉生产设备，已被评为国家重点新产品，列入火炬计划项目，荣获市科技进步奖，质量经国家技监局抽验合格，被原化工部、农业部等作为行业重点产品向全国推广。经国内外千余家用户使用证实，设备性能卓越，与众不同，可提高产品的级次和附加值，经济效益显著。产品主要性能指标达到国外同类设备水平，可替代进口，而价格仅为进口的1/10。一、 产品型号及名称WFJXX型微粉机二、 用途及特点该机使用于化工、医药、染料、涂料、冶金、食品、烟草、饲料、塑料、植物纤维、再生橡胶等行业的低到中等硬度物料粉碎之用。该机的特点如下：1、本机是一种立轴反射型粉碎机，在粉碎室内设有分级装置，粉碎后的物料受气流作用，经分级装置而收集，分级装置取代通常粉碎机筛网，由于气流分级效率高，因而避免了通常用筛网的粉碎机出1现过粉碎现象，并且能同时完成微粉碎和微粉分选的两道加工工序，粉碎效率高；2、 装有分级叶轮无级调速器，不用停机即可调节产品的粒度，且细粉能全部回收，不污染环境。3、 该机具有冷却功能，粉碎时温升低，特别适用于加工热敏性和纤维性物料，产品粒度均匀。4、 维修、操作和清理方便，生产能力大；5、 本机采用新型V型三角带传动，具有传动功率大，运转平稳，效率高等优点。三、结构及工作原理本机是一种立轴反射型微粉碎机，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道加工工序，它由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和电机等组成，其内部结构配套由主机、除尘器、高压离心机、关风器、旋风集料器和电控柜等组成整套气流涡旋微分机组。机体内腔为圆筒形，由一环形板将其分为上下两部分，下面部分为进气室，上面部分由分流环分隔成粉碎室和分级室。粉碎室由粉碎盘和衬套组成，用来将物料击碎成细粉，分级室由分级叶轮组成，能把细粉分成粒度达标品和未达标品两种规格。达标品经出料管被吸出，由旋风集料器收集产品，未达标品沿分流环内壁回落到粉碎室，继续粉碎，直到达标为止。粉碎盘和分级叶轮分别由两根同心轴通过三角皮带轮单独驱动，分级叶轮的转速可调，用以调节产品粒度。喂料螺旋装置在机体的侧2壁，用来把物料送入粉碎室，其转速亦可调，以控制不同的喂料量。经旋风分离器分离后的含尘空气进入除尘箱体内，因空气气流体积突然扩张流速骤然下降，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下，从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内。四、产品的主要技术参数型号WFJ-15WFJ-20WFJ-30WFJ-60生产能力(kg/h)30-20030-30050-50050-1000进料粒度(mm)<10<10<15<15出料粒度(mm)80-32080-32080-32080-300总功率(kw)13.9218.924684.15主转速(rpm)〜6000〜5000〜3800〜2800外形尺寸(长X宽X高)(mm)4200X1200X27005300X1500X30006640X1800X39607500X2300X4530重量(kg)1010130016003200五、产品的安装、调整和使用操作(一)安装和调整1、 本厂除提供微粉碎机主机外，也可根据用户要求提供成套设备，用户也可单独购买主机，再自行选购所需的配套设备；2、 各设备应联接牢固，管道接合处应力求严密，防止气流泄漏，如密封不严，不但会产生粉尘污染，而且将会使生产能力和产品质量下降；3、 电器控制柜应安置在操作方便、便于观察设备运转情况的地方，各设备之间的电器联接线应按国家有关规定放置在走线管内；4、 电器控制柜应装有各设备的开、停按钮、工作指示灯、粉碎电机电流指示表、喂料电机和分级电机的调速旋钮和各种保护装置;5、 各种设备的启动和停止操作顺序：3（1） 启动高压风机和关风器，观察风压，风量应在规定范围内;（2） 启动分级机，把分级叶轮转速调到规定范围内，旋向与粉碎盘相同；（3） 启动粉碎电机，观察运转是否平稳；（4） 启动喂料电机，控制喂料量，以保证产品的粒度和产量；（5） 停机顺序：关闭喂料电机，待粉碎腔内物料粉碎完毕后，再关闭粉碎电机，粉碎盘完全停止运转后，再依次关闭分级电机、风机、关风器等电源；6、 本成套设备所生产出的微粉细度，可根据用户要求在一定范围内随意调节，调节时，先取出粉样，用相应的粒度测定筛测出细度。若产品较粗，则可适当提高分级叶轮转速，直到合乎要求为止。反之，如产品粒度过细，则可降低转速；7、 当产品粒度达到要求后，再通过观察电流表调整主电机负荷，如负荷过大或不足，则可适当增减喂料电机的转速，以改变喂料量，使主电机负荷保持最佳状态；8、 袋式除尘器一般在以下情况下，才进行除尘，以便延长滤袋使用寿命。（1） 除尘器进出压力差达到一定值；（2） 风机电流下降一定值时。9、 加工热敏性物料时，主电机负荷应调整为略低于额定功率值。10、 应定期检查三角皮带的张紧度，以防止皮带轮打滑。皮带张紧力应为2~2.7kgf，皮带每米长度的下垂度为16mm。4(二)使用操作安全规则1、 要求被粉碎的原料中不能含有金属、石块等杂物，如果这些杂物进入粉碎室将会造成严重损坏；2、 开动机器前应检查各联接部位有无松动，各联接口是否密封良好，粉碎室内有无落入金属杂物，各转动部分是否灵活，如果有异常现象，应加以排除后方可开机；3、 欲检查微粉碎机内部工作部件时，必须首先切断主机电源，待机器完全停止转动后，方可打开上盖，进行检修或检查；4、 就明显标出各电机的转动方向，接线时应按规定方向转动；5、 应严格按润滑规定进行润滑和加油，但必须加本机配用的专用润滑脂，严禁与其它润滑脂混合使用；6、 开动前应严格检查物料含水量是否在规定范围，以免影响产品质量和生产效率。六、维护、保养及常见故障排除法1、 清洗粉碎室时勿将水洒在电机和轴承密封上；2、 当需要更换损坏的零件和维修保养时，首先拉开电路总闸、挂上“勿合闸”标牌，然后按下述顺序拆卸；(1)打开上盖后，卸下主轴顶部螺母，然后取出分级叶轮。在取出时应注意勿碰弯分机叶片，以免影响平衡;（2） 拧下支承拉杆，取出分流环；（3） 卸下螺母，取出粉碎盘；（4） 需清洗轴承或更换轴承时，可从机器底部将粉碎转子总成5抽出，放在工作台上，分别卸下两个皮带轮、密封圈和挡圈，然后拉出分级叶轮轴和粉碎主轴，清洗，检查轴承及密封圈；（5） 需拆卸喂料装置时，应先拆除皮带，松开联接螺栓即可；（6） 应定期和不定期地检查粉碎室易损件的磨损情况，一般易损件的正常磨损时间，应根据不同的物料性质和硬度使用时间而确定。要严格控制易损件（磨块、齿圈）磨损到已影响固定联接螺栓，应及时更换，否则脱落后打坏整个粉碎室，导致事故发生。3、常见故障排除方法见下表：序号故障现象故障原因排除方法1分级叶轮随主轴旋转，转速不可调1、 轴承润滑脂加入过量或使用非专用润滑脂2、 装配过紧3、 旋向与粉碎盘相反1、 清洗轴承，重新加入脂，加入量为轴承圈的1/3,采用本机专用润滑脂2、 检查有关零件配合精度用换零件3、 变换旋转方向，按启动顺序操作2粉碎室内物料从机体顶部呼料管喷出1、 物料堵塞粉碎室2、 配套风机压力不足1、 查出堵塞原因，减少喂入量2、 检查除尘器，排除除尘布袋堵塞3生产量下降1、 粉碎机皮带打滑2、 锤头磨损3、 堵塞1、 张紧皮带2、 更换锤头3、 清除堵塞

4成品过细或过粗分级叶轮转速过高或过低调整分级叶轮转速5粉碎机振动大1、 粉碎盘不平衡2、 轴承损坏，联接松动1、 平衡粉碎盘2、 更换轴承，紧固联接螺栓6序号故障现象故障原因排除方法6电机启动不起来1、 保险丝烧断2、 电器兀件损坏1、 更换保险丝2、 检查线路更换元件7轴承发热超过允许温度1、 缺少润滑油或过量2、 轴承接装误差较大3、 超载运行1、 检查加入脂加入量，为轴承的1/32、 重新检查调整安装轴承，确保精度要求3、 调整加料量，确保均匀8机器主轴转速降低1、 过载或进料粒度过大2、 卡料