供应商管理手册

供方管理手手册序言言为保证各供方能及时提供具有稳定质量、适宜价格的产品，并能周到地服务，以不断满足本公司的期望和要求，本着双方能建立长期合作的、互惠互利的、共同发展的战略伙伴关系，本手册主要阐明了本公司各外协、外购件从产品开发初期至批量合格交付及后续的用户服务整个过程中各供方必须开展并完成的各项工作。此外，本手手册还明确确了本公司司对供方的的选择、考考评、奖惩惩的原则和和程序，并并规定了相相应的质量量损失赔偿偿标准。同同时要求各各供方能通通过过程控控制的方法法来实现产产品质量的的一致性和和可靠性。。为了尽可能能公开、公公平、公正正地对待每每个供方，，本公司专专门成立了了由总经理理亲自挂帅帅，采购部部、质量部部、技术中中心、计划划财务部和和生产部等等相关人员员组成的供供方管理工工作小组。。主要负责责供方的定定点、撤点点和变更审审查、定期期现场评审审、年度综综合考评、、优秀供方方的评定及及其供货份份额和付款款方式的确确定等工作作。最后，本公公司在此承承诺：原则则上每年度度只召开一一次覆盖所所有供方的的协作、配配套会议，，遇特殊情情况，则集集中派员到到供方处考考察，同时时本公司各各相关职能能单位到访访人员将严严格按照本本手册的规规定对供方方产品开发发各阶段的的相关工作作进行检查查和认可。。决不允许许本公司人人员随意到到访，也不不允许供方方业务人员员到本公司司随意宴请请相关人员员。请各供供方能予配配合并相互互监督。目录录1供方选点、定点点、撤点管管理1.1供供方选点时机1.2供供方选择原则1.3供供方选点、定点点程序1.3.1拟定外协、、外购件产产品路线和和产品特性性等级1.3.2确定初初选对象1.3.3初选对对象概况调调查1.3.4现场考考察1.3.5价格投投标1.3.6商务谈判1.3.7选点审批1.3.8签订开发协协议和质量量、技术协协议1.3.9样品送样及及评价1.3.10小批批试制1.3.11量产产前现场评评审1.3.12定点点审批1.3.13供方方定点认定定并归类1.4供方撤点点2新产品开开发管理理2.1产品重要要度及其其质量特特性的分分类2.1.1产品重要要度分级级2.1.2产品特殊殊特性分分类2.2新产品技技术文件件管理2.2.1本公司直直接提供供的技术术文件2.2.2本公司委委托供方设计的技技术文件件2.2.3工程更改改2.3产品质量量先期策策划2.4新产品样样件管理理2.4.1供设计适适用性检检验用的的样品2.4.2供产品/工艺符符合性检检验用的的试生产产样品2.4.3产品封样样样件2.5新产品开开发技术术支持3质量控制制管理3.1总体原则则3.2过程控制制3.2.1工艺过程程控制3.2.2生产设施施控制3.3成品控制制3.3.1成品检验验3.3.2成品包装装和运输输3.3.3成品可追追溯性标标识3.4质量问题题处理3.5质量损失失赔偿3.5.1质量损失失定义3.5.2质量损失失赔偿原原则3.5.3质量损失失赔偿费费用标准准3.5.4质量赔偿偿的申诉诉4交付及服服务管理4.1交付4.1.1产品交付保证证措施4.1.2成品检具交付付4.2服务4.2.1本公司未作要要求的服务4.2.2本公司有要求求的服务5供方综合考评及奖奖惩5.1供方年度综合考评评5.1.1考考评原则5.1.2考评方法5.1.3考评标准5.2供方年度奖惩5.2.1奖惩原则5.2.2奖惩标准涉及到的图表表附图1：宁波波前桥公司供供方选点、定点流流程附表1：企业业概况调查表表附表2：供方评定评分表附表3供供方初选审批表附表4：供方产品样品评价价报告附表5供供方定点审批表附表6供供方撤点审批表附表7：供方质量损失赔偿偿通知单附表8：供方方综合考评汇汇总表1.供方方选点、定点点、撤点管理理1.1供方方选点时机1.1.1因因本公司新新产品开发、、产品更改需需增加新的供供方，且已初初步确定外协协、外购产品品的工艺路线线时。1.1.2因因本公司调调整配套体系系，需对在供供产品增加新新的供方时。。1.1.3原原有供方因因出现以下情情况，产品供供应发生困难难或存在潜在在危机时。a.发生重大产品品质量事故;b.多次不能及时时交付产品;c.生产能力已无无法满足本公公司的要货计计划；d.已有的工艺手手段已不能满满足本公司工工艺文件所规规定的规范。。e.其供货价格已已明显失去竞竞争优势。1.1.4因因本公司内内部自制加工工能力受限，，需委外工艺艺协作或采购购时。1.2供方方选择原则1.2.1备备选供方必须须经本公司采采购部、质量量部、技术中中心先进行企企业概况调查查，再经现场场考察合格，，或者为本公公司顾客所指指定的对象，，且业绩较好好、质量稳定定，有较完善善的质保体系系作保证。1.2.2备备选供方在在开发新产品品或新工艺过过程时，必须须首先向本公公司保证有能能力开发和制制造符合所有有工艺要求的的产品，并具具有相应的供供货能力。1.2.3备备选供方必必须有能力制制订、执行和和保证为本公公司提供产品品的质量和可可靠性的书面面规程（产品品图纸、工艺艺文件和检验验文件、质量量保证手册、、材料规格、、试验报告等等）。1.2.4备备选供方为为本公司供应应的产品价格格必须具有一一定的竞争优优势或同等价价格质量优势势明显。1.2.5对对于本公司司已经批量出出产产品的外外协、外购件件，原则上应应选择两家或或两家以上合合格供方同时时供货。1.3供方方选点、定点点程序（详见见附图1）1.3.1拟拟定外协、、外购件产品品路线和产品品特性等级根据新产品开开发计划，由本本公司技术中中心初步拟定外协协、外购件产产品工艺路线线，并确定相相应产品的重重要度等级（（分A、B、C三级，具体参参见2.1产产品特性及其其工艺特性的的分类）。1.3.2确确定初选对对象根据待外协或或采购产品的的性质和工艺艺特性，优先先从已有合格格方名录中挑挑选优秀供方方，同时按选选点原则再挑挑选1-2家家有针对性的的待开发供方方作为备选对对象。如已有有合格供方正正在提供类似似的外协或采采购产品，且且有生产能力力的，可直接接进入到价格格投标。1.3.3初初选对象概概况调查1.3.3.1通过发发“企业概况况调查表”（（附表1）或或采取组织考考察小组（通通常由本公司司采购部、质质量部、技术术中心派员组组成）主动上上门走访的形形式，对备选选供方各方面面的信息作进进一步深入了了解，充分掌掌握供方的基基本概况（主主要包括企业业性质、投资资规模、员工工人数、设备备配置、现有有产品的种类类、价格和其其出产能力以以及相应的质质量保证体系系等），并及及时整理归档档。1.3.3.2通通过过概概况况调调查查，，将将符符合合条条件件的的初初定定对对象象纳纳入入下下步步A、、B级件件现现场场考考察察和和C级件件进进行行商商务务谈谈判判的的范范畴畴。。1.3.4现现场场考考察察1.3.4.1由由本本公公司司采采购购部部组组织织、、质质量量部部为为主主、、技技术术中中心心参参与与，，主主要要对对备备选选供供方方进进行行现现场场质质量量体体系系评评定定。。1.3.4.2评评定定方方法法采采用用分分项项目目现现场场评评分分的的形形式式（（见见附附表表2）），，标标准准如如下下：：a.10分：：整整个个项项目目得得到到控控制制且且完完全全满满足足要要求求。。b.8分：：整整个个项项目目得得到到控控制制，，基基本本满满足足要要求求，，只只存存在在较较小小的的偏偏差差。。c.6分：：关关键键项项目目得得到到控控制制，，大大部部分分满满足足要要求求。。d.4分：：关关键键项项目目部部分分失失控控。。e.2分：：关关键键项项目目失失控控，，只只有有个个别别项项目目满满足足要要求求。。f.0分：：无无任任何何控控制制。。1.3.4.3根根据据上上述述对对各各项项项项目目打打分分结结果果计计算算总总计计得得分分：：总总计计得得分分在在70分分以以上上者者为为评评定定合合格格，，得得分分在在60-70分分者者，，待待整整改改后后重重新新考考察察。。具具体体计计算算公公式式如如下下：：总计计得得分分＝＝（（总总计计得得分分总总和和÷÷总总计计得得分分××10））××1001.3.5价价格投标经对备选供方方现场考察，，成绩评定为为合格者，进进行相应产品品的投标报价价，价格作为为下步商务谈谈判的依据。。1.3.6商商务谈判主要就本公司司委托开发产产品在开发周周期、供货价价格、供货数数量以及质量量保证能力和和出产能力上上，双方进行行友好磋商。。1.3.7选选点审批在商务谈判双双方达成一致致共识的前提提下，由本公公司采购部填填写“供方选选点初审表””（附表3）），经质量部部、技术中心心、计划财务务部就质量、、技术、价格格等主要项目目审核、会签签后报请公司司主管领导予予以审批。1.3.8签签订开发协协议和质量、、技术协议经本公司选点点审批通过后后，双方签订订开发协议和和质量、技术术协议，并由由本公司采购购部发给相应应的正式试制制用图及相关关的标准，备备选供方按要要求组织样件件试制。1.3.9样样品送样样及评价1.3.9.1备选供供方按预定计计划向本公司司免费提供每每次不少于三三件合格的委委托开发产品品的样件，并并随附全尺寸寸检验报告和和相关的检测测、试验报告告。1.3.9.2本公司司质量部对样样品按级别进进行相应的物物理、理化、、性能试验和和尺寸检验，，并出具检验验和试验报告告，对其做出出初步评价。。1.3.9.3本公司司技术中心根根据质量部出出具的检验和和试验报告，，对样品的合合格与否进行行判定，并对对其工艺水平平、外观、关关键尺寸等进进行综合评价价。1.3.9.4样品评评价完成，由由本公司采购购部、质量部部、技术中心心共同填写““供方产品样样品评价报告告”（附表4），同时向向备选供方通通报评价结论论。1.3.9.5样品评评价结论为不不合格者，备备选供方应按按本公司的整整改要求，重重新组织送样样，并由本公公司进行再评评价。对同一一产品提供的的样品连续三三次评价不合合格者，取消消其备选资格格。1.3.10小批试制制1.3.10.1样品品评价合格后后，供方按本本公司采购部部下达的小批批要货计划组组织试生产，，并按以下条条件进行小批批试制：a.试生产工艺、、检验文件及及工装、刀、、刃、量、检检具已基本具具备（工艺装装备配置应达达到80%以以上）。b.应提交本公司司的综合检具具已经本公司司质量部检测测合格。c.A级件产品的台台架试验报告告已符合本公公司的要求。。1.3.10.2对于于A级、B级件，在小批批试制过程必必须分两批供供本公司进行行产品试装，，其数量分别别是：第一批批50—200台套，第第二批200—500台台套。1.3.10.3经二二次试装后，，本公司技术术中心根据产产品动态性能能做出试装评评估报告，并并判定是否继继续试装，直直止试装通过过验收。1.3.11量产前现现场评审1.3.11.1量产产现场评审前前，各供方必必须根据小批批试制及产品品试装信息反反馈后整改情情况，根据提提供产品的重重要度，向本本公司提交以以下PPAP批准资料：序号要求提供产品重要度等级A级B级C级1零件提交保证书

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2材料、性能试验结果

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3尺寸结果

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4样品产品（新产品试制）

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5专用检具（公司需要时）

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1.3.11.2在供供方按时提交交规定的PPAP批准资料后，，本公司组建建供方评审小小组到供方生生产现场进行行现场量产评评审，主要评评审供方的技术文件、再再外协件的控控制与检验、、内部加工过过程控制、出厂成品质量量控制及生产产能力保证等等方面。1.3.11.3现场场评审主要采采取评分制形形式，其具体体的内容、要要求和方法详详见附表1——“供方评定定评分表”。。1.3.11.4经现现场评定，得得分在70分分以上的，确确定为现场评评审已通过，，可以推荐为为合格供方。。1.3.11.5经现现场评定，得得分在70分分以下的，确确定为现场评评审未通过。。对评审未通通过的供方，，本公司采购购部将要求供供方进行整改改，并在供方方完成整改后后进行复审。。对不能在规规定期限内达达到本公司要要求的供方，，本公司将考考虑重新选点点。1.3.12定点审批批经现场评定，，推荐为合格格供方，且提提交的PPAP批准资料已获获批准的，由由本公司采购购部填写“供供方定点审批批表”（附表表5），经质质量部、技术术中心、采购购部、计划财财务部会签后后报总经理审审批。1.3.13供方定点点认定并归类类1.3.13.1推推荐荐的定定点供供方经经总经经理审审批通通过后后，即即由本本公司司采购购部将将之列列入合合格供供方名名册，，并向向供方方下发发定点点认定定通知知。同同时签签订批批量供供货合合同，，纳入入正常常管理理范畴畴。1.3.13.2根根据供供方提提供产产品的的等级级或提提供安安全件件所占占的份份额,确定定供方方类别别。序号A类供方

B类供方

C类供方

1全部提供安全件产品

全部提供B级件产品

全部提供C级件产品

2提供安全件产品的品种占总品种的20%以上

提供B级件产品的品种占总品种到50%以上

-----------3年配套额在200万元以上

年配套额在60-200万元之间

年配套额在60万元以下

1.4供供方撤撤点1.4.1供方方在日日常供供货时时未能能按本本公司司原先先约定定的事事项，，出现现下列列情况况时将将撤消消合格格供方方：a.发生重重大产产品质质量事事故;b.经常不不能按按计划划及时时交付付产品品;c.对下达达的要要货计计划无无法满满足，，生产产能力力跟不不上本本公司司需求求；d.供应的的产品品价格格无法法与市市场竞竞争，，失去去优势势。1.4.2撤销销不合合格供供方，，由本本公司司采购购部填填写““供方方撤点点审批批表””（附附表6），，经质质量部部、技技术中中心会会签后后报总总经理理审批批。附图1宁宁波波前桥桥公司司供方方选点点、定定点点流程程附表1企企业业概况况调查查表附表2供供方方评定2新新产品开开发管理2.1产产品重要度度及其质量量特性的分分类2.1.1产品重重要度分级级根据产品在在实际使用用过程中，，其质量水水准对整车车安全性能能、使用性性能造成不不同程度的的影响，将将产品分为为安全件（（A级）、重要要件（B级）、普通通件（C级）。产品品重要度分分级按照下下列原则在在图纸及其其他技术文文件中标出出：⒉⒈⒈⒈安安全件（A级）：指零零件、部件件或总成的的一项或多多项质量特特性，在发发生功能性性缺陷或故故障的情况况下，将直直接影响整整车安全性性能，或产产品在未得得到有效保保证前提下下，将导致致人身安全全事故。⒉⒈⒈⒉重重要件（B级）：指零零件、部件件或总成的的一项或多多项质量特特性，偏离离技术规定定后，将造造成整车使使用功能的的下降或重重大经济损损失。⒉⒈⒈⒊普普通件（C级）：指零零件、部件件或总成的的质量特性性偏离技术术规定后，，将造成整整车使用时时一般性功功能缺陷或或故障。2.1.2产品特特殊特性分分类根据产品质质量特性在在实际使用用过程中对对产品重要要度的影响响，将产品品质量特性性分为安全全／法规性性（※）、、配合／功功能性（☆☆），产品品质量特性性在图纸及及其他技术术文件中标标出。2.2新新产品技术术文件管理理2.2.1本公司司直接提供供的技术文文件2.2.1.1产品品由本公司司技术中心心通过采购购部向供方方直接提供供产品图纸纸、相关技技术标准及及所需的特特殊技术要要求等技术术文件，并并按需要及及时更新这这些文件。。2.2.1.2供供方接到相相应技术文文件后，应应保证它们们在产品开开发及生产产中正确使使用，并应应将这些技技术文件妥妥善保存，，一旦本公公司对有关关技术文件件进行更新新，供方也也应及时更更新，并将将被替代的的文件及时时返回本公公司，以确确保技术文文件的时效效性。2.2.1.3对本本公司提供供的所有技技术文件，，未经本公公司许可，，均不得以以任何方式式提供给第第三者。2.2.2本公司委委托供方设设计的技术术文件2.2.2.1对对于一些专专用件，根根据实际情情况，可由由本公司提提供实样委委托供方设设计，供方方先根据实实物及本公公司的具体体要求，测测绘设计图图纸、编制制相应的技技术要求，，递交本公公司技术中中心确认，，由本公司司转化后作作为正式图图纸予以下下发。2.2.3工程更改2.2.3.1事事先未得到到本公司的的正式书面面许可，供供方不得对对产品进行行工程更改改。供方由由于内部加加工原因而而想对产品品进行更改改时，必须须提交更改改申请报告告，并附上上必要的更更改说明性性资料或试试验报告。。2.2.3.2供供方只有在在收到本公公司书面批批准意见后后才能进行行更改，并并将产品更更改前的库库存状况、、更改的执执行日期及及更改后的的供货日期期，书面通通知本公司司采购部。。2.2.3.3供方必须对对产品和工工艺过程（（材料、工工艺等）的的所有更改改保持更改改生效日期期的记录。。2.2.3.4在在更改不涉涉及图纸号号的情况下下，对于更更改产品的的首次发货货，供方必必须通过在在发货文件件（包装箱箱、装箱单单、质量合合格证书））上标明““更改”字字样以示区区别。2.3产产品质量先期策策划2.3.1供方在在与本公司司签订开发发新产品的的开发协议议及技术、、质量协议议后，必须须预先开展展产品质量量先期策划划工作，并并及时编制制控制计划划，报本公公司核准。。2.3.2产品质质量先期策策划是对整整个开发过过程的总体体策划，至至少要涵盖盖以下内容容：a.供方为本公公司新开发发的产品清清单b.产品认可进进度计划表表c.产品图纸/标准清单单d.工艺流程图图e.试生产控制制计划f.子供方及零零部件/材材料清单g.设备、工装装、模具清清单h.专用检具、、检测设备备清单i.产品PPM目标值2.3.3供方编编制的控制制计划必须须概括所供供产品的所所有检验和和控制手段段，按最低低要求应考考虑以下内内容：a.特性和相关关重要性等等级的说明明；b.被控制的工工艺过程阶阶段；c.要接受检查查的样品量量；d.与制造或子子供方工艺艺过程稳定定性有关的的检查频度度；e.所选择的检检测、试验验设备以及及检查方法法f.检查频次和和/或用于于记录检验验结果的文文件g.向本公司交交货前对产产品所作的的功能、性性能和可靠靠性检查。。2.4新新产品样件件管理2.4.1供设计计适用性检检验用的样样品对在本公司司原型设计计阶段且图图纸未最终终确认的产产品，供方方根据本公公司拟定的的设计要求求或提供的的参考实样样，予以制制备和提交交样品。这这些样品可可不必由专专用的生产产设备或工工艺过程来来进行生产产，可由供供方自主决决定采用何何种方式制制作。2.4.2供产品品/工艺符符合性检验验用的试生生产样品对本公司正正式下达产产品图及标标准的产品品，供方所所提供的样样品必须是是用于该产产品批量生生产的设备备和工艺过过程的试制制品，且供供方必须提提供样品完完整的试验验和检验报报告，对有有性能试验验要求的还还应提交相相应的台架架试验报告告。2.4.3产产品封样样样件2.4.3.1对诸诸如颜色色、外观观等不能能在图纸纸或标准准中充分分表达或或指出的的产品，，需要供供方提供供产品封封样样件件。2.4.3.2产品品封样样样件由本本公司质质量部统统一管理理，对已已通过产产品认可可的产品品经做标标记或贴贴挂识别别卡后，，其中之之一将返返还给供供方。2.4.3.3在验验收检查查过程中中，产品品与要求求的符合合性是通通过与产产品封样样样件的的对比来来确定的的，涉及及产品封封样样件件所代表表的产品品特性出出现更改改时，必必须更换换产品封封样样件件。同样样，对于于那些易易腐蚀、、易老化化或存放放周期有有影响的的产品封封样样件件应按期期进行更更新。2.5新新产品品开发技技术支持持2.5.1供供方在新新产品开开发过程程中，必必须严格格按本公公司提供供的技术术文件进进行生产产，按双双方认可可签订的的开发协协议和技技术、质质量协议议要求予予以实施施。2.5.2本本公司将将对供方方新产品品开发的的全过程程进行监监控，并并给予必必要的技技术支持持。2.5.3如如供方在在开发过过程中存存在较大大的困难难，本公公司可以以安排有有关技术术、质量量及相关关专业人人员对供供方在产产品开发发过程中中存在的的难点进进行技术术咨询、、帮助和和指导，，供方应应根据情情况支付付一定数数额的技技术咨询询费用。。3质质量量管管理3.1总总体原原则3.1.1供供方应建建立健全全有效的的质量保保证体系系，原则则上应通通过经认认可的第三方方认证机机构的ISO9001：2000认证。3.1.2供方方交付产产品的质质量必须须满足我我公司规规定的产产品PPM目标值的的要求。。3.1.3供方方所供产产品的主主要原材材料、主主要外购购件和工工序协作作件的供供货状态态必须报报经本公公司确认认、备案案。3.1.4供方方所供产产品的PPAP状态需发发生变更更时必须须预先向向本公司司质量部部提出书书面申请请（零件件提交保保证书）），经本本公司批批准后，，方可实实施变更更。3.1.5我公公司顾客客指定的的供方，，不能免免除其产产品质量量的责任任。3.2过程程控制3.2.1工工艺过程控控制3.2.1.1供方为为确保向本公公司提供质量量可靠的产品品，必须根据据产品的要求求编制相应的的工艺文件和和检验文件，，并按要求予予以有效地实实施。3.2.1.2供方的的技术和质量量文件应包含含产品所有特特性的控制手手段及检验要要求，包括与与工艺过程稳稳定性有关的的检查频度及及所选择的检检测、试验设设备和检查方方法。3.2.1.3为保证制制造和装配过过程处于受控控状态，使过过程的所有关关键特性处于于控制之中，，供方必须对对工艺参数实实施有效的动动态监控，具具体应采用过过程统计技术术和/或过程程连续监控记记录等方法。。3.2.2生生产设施控控制3.2.2.1供方实实施的生产工工艺流程和使使用的生产设设备，必须使使生产的产品品能够达到规规定的质量要要求，通过测测量关键特性性的工艺过程程能力Cp、Cpk进行评价。3.2.2.2供方必必备的检具、、量具和检验验设备必须齐齐全且状态完完好，以保证证产品在制造造过程中的所所有阶段均能能符合产品特特性要求。检检验设备的精精度和校验必必须按书面维维护规程执行行。如果供方方不具备某些些检查和试验验所必要的设设备，供方必必须向本公司司采购部告知知无法检查的的特性以及准准备委托试验验的合格实验验室的名称，，并向本公司司相关部门提提交试验报告告副本，必要要时，试验报报告副本必须须与质量合格格证书等文件件一起提交，，并在规定时时限内保存好好原始试验文文件。3.2.2.3当本公公司需要时，，供方必须能能表明在批量量供货前，试试验所得出的的资料和检验验设备早已投投入到有效使使用中。3.3成品品控制3.3.1成成品检验3.3.1.1供方在在产品完工后后，必须按本本公司确认的的产品图纸及及技术、质量量协议中规定定的验收条件件，对产品进进行成品入库库检验，并按按要求作好标标识。3.3.1.2对有试试验和特殊检检测要求的产产品，供方还还需对其进行行必要的台架架试验和性能能试验、特殊殊特性检测，，并出具相应应的试验或检检测报告。3.3.1.3对所有有发交本公司司的产品，在在出厂时，供供方必须予以以出厂复检，，并出具质量量检验跟单。。3.3.2成成品包装和和运输3.3.2.1产品包包装方法的选选择可能对产产品质量有重重大影响。供供方有责任向向本公司咨询询，并按要求求使用能保证证所有产品无无损坏地到达达其目的地的的包装方法。。包装应做到到牢固、防撞撞击、防护与与隔离，能起起到有效保护护产品的作用用。3.3.2.2对已确确定的包装方方法的任何改改动必须事先先获得本公司司的书面许可可。3.3.2.3产品发交本公公司，供方必必须采取可靠靠的运输方式式，谨防产品品的磕、碰、、伤等现象发发生。3.3.3成成品可追溯溯性标识3.3.3.1对于在在本公司技术术文件上有可可追溯性标识识要求的产品品，供方必须须按以下方式式进行处理：：a.用相应的文件件来规定可追追溯性标识的的方法。b.用相关的工艺艺过程来控制制产品的特性性，以便保证证100%的的合格性。c.建立相关制度度，能明确地地标记出制造造日期、检查查工号、检查查日期、所用用材料批号等等，并能对每每一批产品作作确切的跟踪踪。3.3.3.2对于本本公司在技术术文件上未作作特别要求的的其它产品，，供方也应自自觉地做好相相应的追溯性性标识，以便便本公司需要要时能对产品品的形成过程程实现跟踪追追溯。3.4质量量问题处理3.4.1供方所供产品品在本公司进进行验收、装装配、加工过过程中发现不不合格品，供供方必须及时时补货。3.4.2供供方产品在在本公司（包包括本公司顾顾客）现场发发生质量问题题后，供方必必须及时安排排应急解决措措施。重大问问题省内24小时内，省省外48小时时内必须派人人到现场处理理并及时解决决。3.4.3供供方必须重重视本公司的的质量信息反反馈，并按本本公司要求及及时返回详细细的原因分析析和整改措施施。本公司在在未收到供方方的书面整改改措施之前，，有权对供方方产品拒收，，并在供方下下次供货时验验证其整改程程度。3.4.4经经抽样检验验，供方产品品被判为不合合格的，本公公司视不合格格性质做出返返工、让步接接收、退货或或就地销毁等等处置，供方方应及时予以以配合。3.4.5对对供方不合合格产品原则则上本公司不不作让步接收收处理。如特特殊需要，且且不合格产品品经本公司组组织评审，并并经本公司顾顾客批准后，，方可作让步步接收。3.4.6对对直接影响响产品内在质质量、使用性性能、明显降降低使用可靠靠性且无法通通过返修、返返工达到合格格的零件，本本公司作就地地销毁处理，，供方应及时时亲临销毁现现场。3.4.7供供方同一产产品连续3次次接收抽样检检验不合格，，或出现批质质量问题，或或出现本公司司顾客反馈重重大质量问题题的，本公司司要求供方限限期整改，并并有权在整改改期间暂停供供方供货。整整改结束，由由本公司组织织评审小组到到供方生产现现场进行复查查、验证。合合格后，继续续供货，但减减少供货份额额。不合格者者，取消供方方资格。3.4.8本本公司对供供方的不合格格旧件原则上上只保存20天，若超出出期限，将由由本公司全权权处理。100元以下的的不合格件原原则上不作返返回。3.5质量量损失赔偿3.5.1质质量损失定定义是指由于供方方产品质量不不符合规定的的要求，在入入库验收、制制造或/和售售后服务过程程中所造成的的所有经济损损失。3.5.2质质量损失赔赔偿原则3.5.2.1凡因供供方提供的产产品存在质量量缺陷而造成成本公司的质质量损失均由由供方承担。。质量损失的的赔偿直接从从本公司应付付供方的货款款额或供方在在本公司设立立的综合质量量保证金中扣扣除。3.5.2.2本公司司在供方产品品入库验收中中发现不合格格时，应及时时通知供方来来人挑选。如如供方不能及及时派人，则则由本公司全全数检验或加加倍检验，为为此，供方应应承担检验费费用。3.5.2.3在本公公司制造过程程中发现不合合格时，按以以下原则赔偿偿：a.作报废处理的的，供方应承承担报废产品品损失、相关关联产品的损损失以及相应应的加工损失失费等；b.报废零件用合合格品调换的的，供方必须须及时用合格格品调换，最最迟必须在下下批送货时用用已经检验合合格的产品调调换，并承担担相关联产品品的损失以及及相应的加工工损失费等；；c.作返工处理的的，供方应承承担返工费、、相关联产品品的损失及相相应的加工损损失费等；3.5.2.4在本公公司售后服务务过程中发现现不合格时，，供方应承担担用户(包括括直接用户、、中间用户、、最终用户)索赔费、、信誉损失费费、验证处理理费及相应的的加工损失费费等；3.5.2.5供方所所供产品因不不合格由本公公司作让步接接收的，按以以下原则赔偿偿：a.不合格为一一般项目者者,扣除供供方当批货货款的5%（铸、锻锻件毛坯为为1%）；；b.不合格为重重要项目者者,扣除供供方当批货货款的10%；c.属本公司工工艺协作加加工产品，，经本公司司检验而作作让步接收收的，检验验费按供方方加工费的的10%予予以扣罚。。3.5.2.6供供方未及时时供货而导导致本公司司停工的，，供方应承承担本公司司的停工损损失费。3.5.2.7因供供方产品质质量不合格格而导致本本公司产品品交付的，，供方承担担相关的损损失。3.5.2.8供供方所供的的产品重复复发生同一一质量问题题的，供方方应按以上上赔偿原则则加倍赔偿偿质量损失失。3.5.2.9因因供方对本本公司反馈馈的质量信信息没有按按要求答复复或原因分分析、纠正正措施不到到位的，每每次扣罚100元。。3.5.2.10供供方所供产产品在本公公司进货验验收、装配配、加工过过程或顾客客使用中发发现不合格格，供方除除承担相关关的质量损损失外，本本公司还将将根据不合合格情况对对供方进行行罚款处理理。3.5.3质量损损失赔偿费费用标准3.5.3.1检检验费用（（Fe）：本公司检验验所发生的的费用Fe=检验时间××20元/小时.人人3.5.3.2返返工费（Ff）：本公司不合合格品返工工（含挑选选）所发生生的费用。。Ff=不合格品数数量×单件件返工工时时×10元元/小时.人当返工费难难以用上述述公式计算算时，另行行商定。3.5.3.3加加工损失费费（Fj）：本公司因供供方所供产产品质量原原因加工不不合格品所所发生的费费用。Fj=不合格品数数量×（零零件价格的的50%））3.5.3.4停停工损失费费(Ft)：因供方提供供不合格品品或未及时时供货所引引起的停工工损失。Ft=停工人数××停工时间间×10元元/小时.人3.5.3.5验验证处理费费(Fv)：本公司因协协调处理不不合格品和和因双方对对产品质量量发生争议议而进行调调查、取证证、分析等等发生的费费用。Fv=Fv1+Fv2+Fv3其中Fv1:本公司和其其他相关调调查人员工工时费（按按30元/小时.人人）Fv2:本公司和其其他相关调调查处理人人员旅差费费Fv3:产品质量验验证费。如如产品检测测、化验以以及可靠性性检验和试试验费用。。3.5.3.6信信誉损失（（Fx）：因供方产3.5.3.7用户索赔费（Fy）：由于供方的不合格品已流入市场，引起本公司用户索赔的费用，由供方全额承担。3.5.3.8罚款处理：根据不合格情况，每次罚款1000～5000元。

3.5.4质量赔赔偿的申诉诉3.5.4.1本本公司通过过采购部将将赔偿要求求通知供方方后（见附附表4“供供方质量损损失赔偿通通知单”）），如有异异议，供方方可在7天天内以书面面形式向本本公司质量量部申诉或或7天内前前来本公司司确认，否否则视同默默认。3.5.4.2本本公司质量量部收到供供方的质量量赔偿申诉诉书后，应应立即组织织本公司有有关部门作作进一步的的调查分析析，并出具具分析结果果，同时通通过采购部部书面通知知供方。3.5附表表7供供方方质质量量损损失失赔赔偿偿通通知知单单4交交付付及及服服务务管管理理4.1交交付付4.1.1产产品品交交付付保保证证措措施施4.1.1.1凡凡属属本本公公司司量量产产的的产产品品，，供供方方应应建建立立储储备备定定额额，，定定额额标标准准不不低低于于采采购购部部要要求求。。4.1.1.2供供方方应应根根据据本本公公司司采采购购计计划划，，按按照照准准时时、、均均匀匀、、同同步步原原则则，，确确定定当当月月（（或或当当周周））的的发发运运计计划划，，经经公公司司同同意意后后再再执执行行。。4.1.1.3供方方发发交交产产品品到到指指定定地地点点，，应应确确保保交交付付时时间间的的准准时时性性，，包包装装质质量量的的完完好好性性，，产产品品数数量量的的正正确确性性；；凡凡因因包包装装破破损损或或包包装装不不规规范范引引起起计计数数困困难难等等原原因因造造成成的的缺缺件件，，由由供供方方承承担担。。4.1.1.4供方应应确保交交付产品品标识清清楚，包包装数量量的规格格应参照照本公司司总成装装配或发发运单位位来确定定，在满满足产品品对包装装的要求求下，包包装设计计应考虑虑尽可能能节约包包装材料料，可再再生利用用，减少少包装废废弃物。。4.1.1.5供方应提提供与本本公司规规格一致致的木托托板、标标准货笼笼等器具具，确保保交付产产品装卸卸方便、、运输安安全，按按过目知知数要求求摆放产产品。4.1.1.6若不不能按期期交付，，供方必必须提前前向本公公司提出出延期供供货申请请，并对对不能按按期交付付进行原原因分析析，采取取纠正措措施。征征得同意意后，方方可按确确认的日日期、数数量发交交。4.1.1.7当本本公司有有要求时时，供方方应建立立计算机机信息系系统，方方便生产产进度监监控，及及时收发发要货计计划和发发运计划划。4.1.2成成品检具具交付凡本公司司要求供供方对所所供产品品须配成成品检具具的，在在批量试试生产前前必须向向本公司司提供成成品检具具（包括括检具图图纸），，经本公公司验收收合格方方可投入入使用，，以统一一检验基基准和检检测方法法。4.2服服务4.2.1本本公司未未作要求求的服务务4.2.1.1供方方应制定定有针对对性的用用户服务务规定，，并组织织实施。。4.2.1.2供方方应不定定期走访访用户，，主要就就所供产产品的装装配状况况、产品品外观、、包装质质量、交交货期、、服务质质量、交交货价格格等方面面征求用用户意见见，开展展顾客满满意度调调查，每每年不少少于二次次，在此此基础上上有针对对性的持持续改进进。4.2.1.3供方方售后服服务人员员应常亲亲临用户户生产现现场，及及时掌握握所供产产品的使使用情况况，主动动解决相相关的偶偶发问题题，每月月填写““用户服服务报告告”，并并经用户户签字验验证。4.2.1.4针对对用户反反馈或供供方自行行发现的的质量问问题信息息，供方方应在每每月底予予以统计计，每季季度计算算PPM值（退货货不合格格数），，并进行行分析。。4.2.2本本公司有有要求的的服务4.2.2.1供方方必须对对本公司司以电话话或电传传方式反反馈的问问题，及及时在““用户意意见反馈馈单”上上予以登登记，并并及时进进行处理理，反馈馈处理结结果。4.2.2.2进货货检验时时发现的的质量问问题，原原则上供供方不得得在本公公司内进进行处理理，否则则需承提提所造成成的损失失；不属属供方责责任需对对产品改改进的，，本公司司将提供供帮助免免费服务务。4.2.2.3一般般质量问问题，供供方自接接本公司司反馈的的质量信信息后，，应按本本公司要要求的期期限及时时提供原原因分析析和整改改措施，，必要时时派员到到现场进进行处理理。4.2.2.4重大大质量问问题，供供方必须须在24小时内内向本公公司答复复应急措措施，并并派员到到本公司司指定的的现场进进行处理理。4.2.2.5供方方应根据据本公司司要求，，以售后后服务的的形式提提供备品品备件。。4.2.2.6提供供工序协协作服务务的供方方，每月月应编制制统计报报表并提提交二份份，结算算日期与与本公司司同步。。5供供方方综合考考评及奖奖惩5.1供供方年年度综合合考评5.1.1考考评原则则5.1.1.1本公公司每年年按供方方评定细细则规定定，及时时编制供供方现场场评审计计划，并并按计划划每年一一次对供供方进行行等级评评价，等等级分为为A、B、、C、D四个等级级，并不不定期对对供方的的质量保保证体系系、实物物质量和和交付能能力进行行监督抽抽查。5.1.1.2本公公司可随随时对供供方进行行现场产产品质量量抽查，，供方不不得以任任何理由由拒绝，，本公司司的验证证既不能能免除供供方向本本公司及及时提供供可接收收产品的的责任，，也不能能排除其其后本公公司对所所供产品品的拒收收。5.1.1.3本公公司对供供方现场场评审的的主要内内容为过过程控制制与手段段、工艺艺规范、、检具量量具配置置、使用用等，具具体参见见“附表表1供方方评定评评分表””。5.1.1.4对于于已取得得QS9000质量体系系认证证证书的供供方，在在进货检检验合格格的基础础上，可可免于现现场审核核，但需需实施供供货业绩绩评价5.1.2考考评方法法5.1.2.1对供供方进行行考评，，由本公公司组建建专门的的考评小小组，主主要考查查供方的的质量保保证能力力、生产产能力、、交付能能力、价价格水平平及信誉誉度等内内容。5.1.2.2对供供方的考考评方法法采用各各单项考考评和综综合考评评相结合合的方式式予以实实施。主主要有现现场质保保体系等等级考评评、实物物质量等等级考评评、供货货业绩考考评和综综合考评评。5.1.3考考评标准准5.1.3.1现场场质保体体系等级级考评本公司通通过对供供方现场场审核，，根据供供方质保保体系实实际满足足要求的的程度，，对附表表1“供供方评定定评分表表”中的的项目，，按标准准逐项进进行打分分，并以以得分高高低按以以下标准准确定供供方质保保体系考考评结论论及等级级：A级（合格格）：得得分为90-100。。B级（合格））：得分为为80-89。C级（合格需需改进）：：得分为70-79。D级（不合格格）：得分分为70以以下。5.1.3.2实实物质量等等级考评A级（合格））：经在本本公司及供供方现场实实物质量抽抽查均无缺缺陷，且供供方所供产产品一次入入库批次合合格率为100%。。B级（合格））：经在本本公司及供供方现场实实物质量抽抽查无缺陷陷，且供方方所供产品品一次入库库批次合格格率为98%以上。。C级（合格需需改进）：：经在本公公司及供方方现场实物物质量抽查查一般项存存在缺陷且且总项数小小于2项（（含），同同时供方所所供产品一一次入库批批次合格率率为96%以上（含含）。D级（不合格格）：经在在本公司及及供方现场场实物质量量抽查一般般项存在缺缺陷且总项项数大于2项，且供供方所供产产品一次入入库批次合合格率为96%以下下。5.1.3.3供供货业绩考考评a.供方交付产产品的合格格率（以本本公司质量量部的质量量统计报表表为准）在在98％以以上为合格格，否则为为不合格。。b.供方产品交交付及时率率（以本公公司采购部部的供方供供货业绩记记录表为准准）为100％者合合格，否则则不合格。。c.供方服务到到位率（以以本公司发发出的“质质量问题信信息反馈单单”和要求求供方前来来处理质量量问题或有有关事宜的的实现程度度来评价））不低于95％者为为合格，否否则不合格格。5.1.3.4综综合考评为了更真实实、客观、、全面地反反映供方的的总体状况况，分别从从供方的质质量保证能能力、生产产/交付能能力、服务务能力以及及提供产品品的价格水水平等方面面建立相应应的供方综综合评价指指标，并根根据各供方方的实际供供货情况，，逐一予以以评价打分分，最后结结合各指标标重要度权权数，得出出其综合考考评得分。。供方的综综