华森科技年度改革方案及计划

3425S工作的的开展展：树树形象象，提提士气气物料管管控制制度建建立：：拉动动式物物料补补充班组精精益管管理：：夯基基础1组织架架构改改革：：扁平平化直直线管管理第一篇篇生生产产篇5生产异异常处处理制制度建建立：：快速速解决决问题题6ＫＰＩＩ的导导入及及执行行：提提升执执行力力及效效益2组织架架构改改革5S工作开开展班组精精益管管理物料管管控系系统KPI导入生产异异常处处理当前的的组织织架构构组织架架构不不够单单一，，重复复性工工作多多外围成成本高高居不不下沟通成成本多多工作效效率低低光电事事业部部待后后一步步合并并3组织架架构改改革5S工作开开展班组精精益管管理物料管管控系系统KPI导入生产异异常处处理新的组组织架架构4组织架架构改改革5S工作开开展班组精精益管管理物料管管控系系统KPI导入生产异异常处处理改善前前后数数据对对比需要更更换经经理线长需需要调调整工工资自动化化设备备需要要导入入后续合合并光光电事事业部部改善需需要支支持条条件5组织架架构改改革5S工作开开展班组精精益管管理物料管管控系系统KPI导入生产异异常处处理5S工作全全面接接手和和开展展制定5S稽核制制度划分5S区域设定5S区域责责任人人制定5S评分标标准制定5S评分表表制定5S办公室室评分分表制定5S奖惩规规定成立5S稽核委委员会会6组织架架构改改革5S工作开开展班组精精益管管理物料管管控系系统KPI导入生产异异常处处理班组精精益管管理制定制制程跟跟踪表表实现现标准准化制定超超产奖奖提升升员工工士气气制定成成本分分析表表实现现透明明化建立关关键岗岗位资资料库库制定岗岗位职职责表表便于于快速速上手手实现QCD闭环运运作管理从从上至至下确确保公公平原原则以班组组为单单位实实现精精益化化管理理7组织架架构改改革5S工作开开展班组精精益管管理物料管管控系系统KPI导入生产异异常处处理建立物物料管管控系系统制定车车间物物料超超损制制度制定退退料管管理规规范制定车车间领领料发发料流流程有效控控制物物料确确保财财产安安全控制不不必要要的物物料成成本浪浪费实现人人、财财、物物一体体化管管理8组织架架构改改革5S工作开开展班组精精益管管理物料管管控系系统KPI导入生产异异常处处理建立生生产异异常处处理体体系制定生生产异异常处处理流流程制定时时间反反馈机机制建立异异常处处理会会议快速处处理异异常快速反反馈异异常建立异异常触触发、、异常常分析析改善善、改改善有有效性性、改改善措措施落落实性性要求求，实实现异异常处处理闭闭环。。9组织架架构改改革5S工作开开展班组精精益管管理物料管管控系系统KPI导入生产异异常处处理KPI导入效率提提升50%计划达达成率率超过过90%物料损损耗达达标单机成成本降降低20%10组织织架架构构改改革革5S工作作开开展展班组组精精益益管管理理物料料管管控控系系统统KPI导入入生产产异异常常处处理理改善善实实施施计计划划11342自动动化化设设备备的的导导入入：：防防呆呆防防错错快速速换换线线导导入入（（ＳＳＭＭＥＥＤＤ））：：服服务务生生产产标准工时时系统建建立：数数据化管管理1组织架构构改革：：扁平化化直线管管理第二篇工工程程篇5效率提升升（产效效、直通通率）：：成本为为核心导导向6ＫＰＩ的的导入及及执行：：提升执执行力及及效益12组织架构构改革自动化设设备导入入标准工时时系统建建立导入快速速换线KPI导入效率提升升当前的组组织架构构职能弱化化无法协助助产线技术员多多，功能能不齐全全IE、TE薄弱直通率偏偏低（85%）13组织架构构改革自动化设设备导入入标准工时时系统建建立导入快速速换线KPI导入效率提升升改善后的的组织架架构14组织架构构改革自动化设设备导入入标准工时时系统建建立导入快速速换线KPI导入效率提升升改善前后后数据对对比1、改善前前后直接接成本没没有变化化，人员员少用1人2、改善后后工程部部门职能能更加全全面3、改善后后工程部部门能力力会增强强，更加加利于服服务生产产线15组织架构构改革自动化设设备导入入标准工时时系统建建立导入快速速换线KPI导入效率提升升自动化设设备的导导入1、导入压压焊机和和螺丝机机，实现现生产半半自动化化2、防错防防呆，消消除质量量隐患。。3、减少A类物料损损耗，节节约成本本4、减少人人力的浪浪费16组织架构构改革自动化设设备导入入标准工时时系统建建立导入快速速换线KPI导入效率提升升投资回报报率（直直接成本本）17组织架构构改革自动化设设备导入入标准工时时系统建建立导入快速速换线KPI导入效率提升升标准工时时系统建建立制定标准准工时模模板制定标准准工时核核定更改改制度制定华森森科技动动作分析析表标准工时时每周更更新设定每月月提升目目标制定产品品动作标标准化18组织架构构改革自动化设设备导入入标准工时时系统建建立导入快速速换线KPI导入效率提升升快速换线线的导入入19组织架构构改革自动化设设备导入入标准工时时系统建建立导入快速速换线KPI导入效率提升升快速换线线的导入入20组织架构构改革自动化设设备导入入标准工时时系统建建立导入快速速换线KPI导入效率提升升快速换线线的导入入21组织架构构改革自动化设设备导入入标准工时时系统建建立导入快速速换线KPI导入效率提升升效率提升升（含直直通率、、产效））22组织架构构改革自动化设设备导入入标准工时时系统建建立导入快速速换线KPI导入效率提升升KPI导入效率提升升50%直通率达达到90%以上换线时间间压缩至至10分钟以内内23组织架构构改革自动化设设备导入入标准工时时系统建建立导入快速速换线KPI导入效率提升升改善实施施计划24342ＱＣＣＣ活动动的开开展：：全员员改善善标准化化生产产体系系建立立：简简单精精益化化产品履履历表表的建建立：：防错错1组织架架构改改革：：扁平平化直直线管管理第三篇篇品品质质篇5一检合合格率率提升升：质质量保保证6ＫＰＩＩ的导导入及及执行行：提提升执执行力力及效效益25组织架架构改改革QCC活动开开展建立产产品履履历表表建立标标准化化生产产KPI导入一检合合格率率提升升当前组组织架架构和生产产部的的对立立状态态较多多辅助生生产线线提升升的动动作少少标准化化文件件不足足，生生产线线缺乏乏指引引产品履履历表表缺失失一检合合格率率偏低低（78%）光电事事业部部待后后一步步合并并26组织架架构改改革QCC活动开开展建立产产品履履历表表建立标标准化化生产产KPI导入一检合合格率率提升升改善后后组织织架构构27组织架架构改改革QCC活动开开展建立产产品履履历表表建立标标准化化生产产KPI导入一检合合格率率提升升改善前前后对对比28组织架架构改改革QCC活动开开展建立产产品履履历表表建立标标准化化生产产KPI导入一检合合格率率提升升QCC活动开开展29组织架架构改改革QCC活动开开展建立产产品履履历表表建立标标准化化生产产KPI导入一检合合格率率提升升QCC活动开开展成立QCC活动小组制定QCC活动开展规规则制定QCC标准模板全员宣导，，全员参与与制定奖惩制制度制定相关表表格建立QCC活动宣传栏栏30QCC活动开展（（案例分享享）防电墙耐压压不通过的的阶段性总总结0.95%14.29%3516924536957/第4周1.52%11.17%6131554640267/第3周1.99%18.34%9318450746647/第2周1.57%6.56%2514438115967/第1周2.86%23.02%6425027822416/第4周2.71%23.58%12539953046106/第3周1.89%15.96%10639066456096/第2周6.08%56.58%21532938035376/第1周耐压不良占防电墙产量比例耐压不良占不良数比例耐压不良数防电墙不良数不良总数防电墙产品总数日期耐压不良占占不良数比比例已降低低到15%以下，耐压压不良占防防电墙产量量比例已小小于1%；项目改善已已取得了阶阶段性成果果组织架构改改革QCC活动开展建立产品履履历表建立标准化化生产KPI导入一检合格率率提升31丝印不良从从5月份的平均均不良率40.78%下降到现在在的7.5%组织架构改改革QCC活动开展建立产品履履历表建立标准化化生产KPI导入一检合格率率提升QCC活动开展（（案例分享享）32组织架构改改革QCC活动开展建立产品履履历表建立标准化化生产KPI导入一检合格率率提升建立产品履履历表建立样板柜柜设计产品履履历表电子子表格建立样板图图片库存放所有历历史争议样样板电子档和实实物一一对对应记录放放置所有问题从从试产跟进进到关闭33组织架构改改革QCC活动开展建立产品履履历表建立标准化化系统KPI导入一检合格率率提升建立标准化化系统34组织架构改改革QCC活动开展建立产品履履历表建立标准化化系统KPI导入一检合格率率提升建立标准化化系统35组织架构改改革QCC活动开展建立产品履履历表建立标准化化生产KPI导入一检合格率率提升一检合格率率提升建立QA截机会议机机制并形成成制度建立截机历历史记录建立奖惩机机制不定期对员员工进行抽抽查考核建立上岗资资格认证制制度建立员工3A考核规范36组织架构改改革QCC活动开展建立产品履履历表建立标准化化生产KPI导入一检合格率率提升KPI导入QA一检合格率率95%客诉次数少少于2次每月内部批量质质量事故为为零首件检查错错误为零37组织架构改改革QCC活动开展建立产品履履历表建立标准化化生产KPI导入入一检检合合格格率率提提升升改善善实实施施计计划划38342产销销协协调调会会导导入入：：确确保保生生产产物料料到到达达及及时时率率提提升升：：确确保保计计划划执执行行计划划达达成成率率的的跟跟进进及及提提升升：：确确保保出出货货及及时时1组织织架架构构改改革革：：扁扁平平化化直直线线管管理理第四四篇篇PMC篇5物料料损损耗耗率率及及工工单单关关闭闭率率提提升升：：高高效效、、弹弹性性生生产产6ＫＰＰＩＩ的的导导入入及及执执行行：：提提升升执执行行力力及及效效益益39组织织架架构构改改革革产销销协协调调会会召召开开计划划达达成成率率跟跟进进物料料及及时时到到达达率率KPI导入入工单单关关闭闭率率跟跟进进产销销协协调调会会的的导导入入及及召召开开建立立产产销销协协调调会会流流程程建立立PMC管理理流流程程建立立紧紧急急插插单单管管理理程程序序确保保产产线线的的顺顺利利运运行行3天计计划划稳稳定定，，7天滚滚动动计计划划物料料齐齐套套保保障障40组织织架架构构改改革革产销销协协调调会会召召开开计划划达达成成率率跟跟进进物料料及及时时到到达达率率KPI导入入工单单关关闭闭率率跟跟进进计划划达达成成率率跟跟进进计划划达达成成率率为为单单位位周周期期时时间间内内，，到到期期已已完完成成工工单单总总数数与与已已计计划划工工单单总总数数的的比比值值，，单单位位周周期期时时间间一一般般为为天天、、周周、、月月如果周期时间间为周、月，，则对应的计计划达率为按按周期时间内内的日平均计计划达成率计计算单位时间内排排产计划应以以相关单位的的标准产能为为依据计算公式：单位时间内到期已完成工单总数

单位时间内已计划的工单总数计划达成率＝X100%41组织架构改革革产销协调会召召开计划达成率跟跟进物料及时到达达率KPI导入工单关闭率跟跟进准时交货率準時交貨率為為單位週期時時間內，準時時交付的訂單單數量與訂單單總數的比值值，一般按月月計算衡量滿足客戶戶或客戶工序序（下道工序序）需求的服服務水準的重重要指標計算公式：當月到期已完準時交付訂單數

當月訂單總數準時交貨率＝X100%42组织架构改革革产销协调会召召开计划达成率跟跟进物料及时到达达率KPI导入工单关闭率跟跟进准时交货率供應商客戶生產系統銷售中心公司來料準時交貨率內部成品準時交貨率外部成品準時時交貨率備註：一般情情況下，生產產系統準時交交貨的情況下下，向客戶交交貨較有保證證；當前情況況下，準時交交貨受內部因因素影響較大大，所以，改改善初期聚焦焦於內部準時時交貨率43组织架构改革革产销协调会召召开计划达成率跟跟进物料及时到达达率KPI导入工单关闭率跟跟进怎样才算准时时交货根據原定交貨貨期，生產系系統及時完成成產品生產，，作好向客戶戶交貨的一切切準備，期間間沒有因為自自身原因而要要求變動交貨貨。若因客戶要求求變化，則以以所承諾的最最新交貨期期為准44组织架构改革革产销协调会召召开计划达成率跟跟进物料及时到达达率KPI导入工单关闭率跟跟进计划达成率跟跟进45组织架