玻璃隔墙施工工艺

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A无竖框玻璃隔墙施工工艺玻璃隔墙施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1。施工工艺流程弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器→嵌缝打胶边框装饰→清洁2.施工要点(1）弹线。弹线时注意对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无框玻璃隔墙应留出地面饰面厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高(吊顶标高）。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线.（2)安装固定玻璃的型钢边框。如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓焊牢.然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时,应先在建筑结构或板下作出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。(3）安装大玻璃。1）玻璃就位。在边框安装好,先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2~3个玻璃吸器把厚玻璃吸牢，由2～3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直下落,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中.2)调整玻璃位置.先将其靠墙（或柱）的玻璃推到墙(柱）边,使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2～3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋)厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸.如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。(4）嵌缝打胶。玻璃全部就位,校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。注胶时，一只手托住注胶枪.另一只手均匀用手握紧，将结构胶均匀注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁溢到玻璃表面的胶迹。（5)边框装饰.一般无框玻璃墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐、光洁的边框.(6）清洁及成品保护。无竖框玻璃隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。B、有框落地玻璃隔墙施工工艺1。施工工艺流程弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃清洁2。施工要点(1)弹线定位。先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线,并标出竖框间隔位置和固定点位置.弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高,以确保安装玻璃隔断的质量。(2）铝合金型材划线、下料、组装。1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm,则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。2）铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐.3）铝合金型材组装。组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式.隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制成形,再整体安装固定;隔墙面积较大时,则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上，用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件固定。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Φ3mm或Φ4mm的两个孔,孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓,同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。（3）装玻璃。在型材框架上安装玻璃,裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3~5mm裁玻璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。c、防弹玻璃施工工艺防弹玻璃施工时注意事项：防弹玻璃如还未过稳定期，性能不稳定,怕碰撞、划伤。所以在施工和材料运输中一定要严加小心。施工程序：测量放线→上、下部位固定钢件的制安,包括油防锈漆（或玻璃吊件的安装）→下部侧面收口→涂玻璃胶→清洗玻璃.其施工方法如下：1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃中心轴线及上、下部位，侧边收口不锈钢槽的位置线。2、预埋铁件下部侧边不锈钢玻璃槽安装:根据设计图纸的尺寸安装下部、侧边不锈钢槽及支架，调平直,然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆.3、玻璃块安装定位:首先玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块旋转在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平、竖直才开始注胶。4、注胶:首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈板面用白色胶带纸粘好，留出注胶缝位置，再用有机溶剂清洗部位注胶处玻璃及不锈钢面，根据设计、国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。注:A注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；B上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶;5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。6、异型玻璃块安装；所有玻璃块及弧形热弯玻璃都在厂家加工好。先清洁干净玻璃底槽，然后垫上胶带片，再把钢化玻璃块放置在玻璃槽内，调直、调平、固定。彩钢板隔墙施工工艺施工方法1、工艺流程结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档.3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线,并按板宽分档。4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜.计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。5、有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上.随安随固定U形钢板卡。6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底,再用手平推隔板,使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀（腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板.8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置,辅助材料的型式及其它不详内容。9、二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图,并在彩钢板工厂生产出标准板材,在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度.10、．在工厂预制时，根据经验,门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量.并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。11、彩钢板安装前的放线工作,应在地（楼)面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成,才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置.上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0％以内即3mm。12、装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1。2—1。5m间距,转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条(Ф2—3）放入槽下,在射钉固定后形成防水隔离封闭.上马槽为压制槽铝,硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下,高度以吊顶净高为准.13、细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。在操作时,仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。14、装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固,短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向,装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢,以减小关门撞击和噪音。15、密封硅胶:在净化区内,凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶:彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙;①、空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；②、电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；③、所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；④、所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；⑤、玻璃与框间的缝隙；密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后,统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内,不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse仿木铝方通隔墙施工工艺1、施工范围：大堂及公共区域等施工图纸设计处2、作业条件:铝方通安装过程中需要多种角码，所以一定要让专业技术工人安装，才可以达到安装效果。铝方通选择要根据实际情况，比如墙体的承重能力，比如铝方通颜色与装饰墙面的颜色搭配等。考虑整体效果是铝方通安装的基本理念。3、工艺流程：墙面弹水平线→安装顶部预埋件→安装底部预埋件→隐检→内衬钢板焊接→预装铝方通→顶钢板焊接→调平→饰面清理→分项验收1）施工方法(1）弹线:根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出铝方通标高水平控制线。并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的地方及时解决。（2）分格：根据仿木铝方通墙身外立面分格设计要求，制订详细的施工分格方案。确定各立面准确分格尺寸，挂水平线及垂直线，画出分格线,沿墙体上端逐排自上向下（或自下而上）施工。具体分格排版示意图如下：（3）安装预埋件：在弹好标高水平线后，确定铝方通标高，将预埋钢板固定到混凝土结构内，底部将预埋钢板固定到结构梁内,内衬钢管在安装铝方通时焊接连接。安装时,在墙面对应分格线内标出膨胀锚栓坐标，用电钻打锚栓孔并置入胀塞。使用胀塞时，锚栓孔深度大于塑料胀塞1cm。两端与墙面预埋件焊接,铝方管顶部与底部预埋件焊接,空挡50mm并且用50mmU型不锈钢件隔开。（4)预装铝方通：将铝方通按照其规格进行预装成组,10个一排,用木质固定卡槽预固定，注意地面要平整、干净，检查铝方通的拼接平整度和接口牢固，每两排加盖顶部钢板焊接，调整水平线，垂直线。将同一立面两侧阳角挂水平线、垂直线粘贴、固定.沿建筑顶板或梁水平方向施工，并按规定预留出横竖分隔缝以便调整校正成品方管.（5)调整、固定：有误差需要调整时，应即装即调轻揉移动，禁止将已固定的铝方通向外拉拔或用手或者橡皮锤上下左右均匀的拍打敲击管面,顶部焊接，底部焊接。在安装仿木铝方通时，根据设计图纸排列不同的高度和间距，例如：有一高一低、一疏一密,以设计效果合理的颜色搭配，令设计千变万化，同时，由于仿木铝方通效果是通透式的，可以把灯具，空调系统，消防设备置于天花板内，以到达整体一致的的完美视觉效果。4、质量标准：1）主控项目：（1）顶标高、尺寸和造型符合设计要求。（2）铝方通的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。（3）铝方通安装必须牢固.预埋件、衬钢，上盖板的安装间距，连接方式符合设计要求。2）一般项目:(1）铝方通表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。方通平直、宽窄一致.(2)铝方通上的机电末端位置合理美观，与吊顶板的交接吻合、严密。（3）允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查5、施工时注意的质量问题1）铝方通不平:（1）原因分析：水平线垂直线控制不好，是铝方通不平的主要原因，主要是两方面：一是水平线垂直线控制不好；二是铝方通未拉线调平。安装、连接铝方通方法不妥,也是易使铝方通不平，严重的还会产生波浪形状。如预埋件衬钢管未调平就急于安装焊接，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。铝方通自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。（2）防治措施：对于铝方通四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于土0。5mm,还应在中间适当位置加设标高控制点,在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能松脱。待铝方通调直调平后方能焊接安装。1、工艺流程加工准备及下料测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收.2、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料:按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm.D、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂