车间设备管理制度

车间设备管理制度

第一篇：车间设备管理制度车间设备管理制度设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。2、设备维护保养设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。22.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。2.4在用设备实行三级保养制：①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。2.6设备维护保养要坚持做到：①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报，日常检查内容：1各种控制仪表的指数和波动范围。②安全保护装置的灵敏准确程度。③机械磨损件的温升，振动情况。2传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。⑥润滑和冷却系统是否正常。⑦电气动力设备运行是否正常。2.7.2季节性检查包括以下内容：3检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。3、设备检修设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。

第二篇：车间设备的管理制度车间设备的管理制度一、车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。二、包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否则要追究当事人的责任。车间现场管理制度之设备管理1.车间设备指定专人管理2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。设备设施管理制度1目的为了加强对生产设备的管理，对生产设备有效控制、确保设备能力满足生产工艺要求、保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。2范围适用于沾化明珠化工有限公司设备的管理工作。其中压力容器管理适用于公司在用的、符合《压力容器安全技术监察规程》中规定属于压力容器范围的压力容器，厂内机动车辆管理适用于在公司厂区道路、作业场所从事作业运输的各类机动车辆。3职责3.1各单位生产设备的总体管理控制，负责对各工段设备管理工作进行监督检查。具体负责组织设备及配件采办工作，组织设备及配件的验收；负责压力容器、压力管道、特种设备等设备及厂内机动车辆的专业管理和组织协调定期检测；负责协调控制设备固定资产的增置、闲置、调拨、报废、出售等动态管理；负责备品配件仓储定额的编制、修订；负责维修计划的审核、审批；负责主要设备检修质量的验收。3.2生产车间具体负责转动设备的维修与维护保养工作，负责维修过程的监督及交接验收，参1/4与转动设备及备品配件的验收。3.3检修工段、电仪工段负责其职责范围内所有设备的维护保养及维修工作，参与设备及备件的进厂验收。3.4生产车间负责本车间设备的日常管理工作，负责装置维修的过程监督及交接验收，参与静止设备及配件的验收，完成压力容器及压力管道的定期检测、检修工作。4具体规定4.1设备固定资产动态管理4.1.1新增设备固定资产的登记4.1.1.1新增设备，由车间设备管理人员填写“设备固定资产登记表”，于当月30日前（大型项目在装置正式投运前）报物资装备部。物资装备部对新增设备进行编号、按附录A进行分类并据此修改齐备台帐。并将相关信息反馈设备所在车间（节假日顺延）。4.1.1.2设备所在车间根据物资装备部反馈的信息及修改设备卡片。4.1.2设备固定资产的闲置封存与保管4.1.2.1装置现场停用设备（整套装置停用除外），连续用三个月以上或预计三个月内无使用可能的，使用单位应填写“设备闲置申请表”，报物资装备部，经物资装备部审核批准后进行闲置封存，做好防尘、防锈、防潮工作，封存时应切断电源，放净冷却水，并做好清洁保养工作。4.1.2.2拆出装置区的闲置设备，由物资装备部负责组织管理，管理存放应符合安全及环保要求。在拆除前车间应对其内的物料进行相应的吹扫清理，贮罐类设备应达到动火条件；机泵灰转动设备可进行退库封存管理。拆出装置区的闲置设备，由物资装备部安排存放地点，进行集中管理；机泵类设备，可由设备原所在单位填写“设备固定资产退库单”办理退库。机泵类设备退库前应由维修车间进行清洗维护，保证设备技术状况良好。原设备所在车间应对拆出装置区的闲置设备进行适当保养并重新标注（在设备醒目位置标注上原设备名称及设备编号）。4.1.2.3凡带附属装置的设备应尽可能将其附属装置集中就近存放，避免附件散置各处，日久错配或丢失。4.1.2.4办理了闲置、退库手续的设备固定资产，原设备所在单位填报“设备动态月报表”报物资公司，不得进行消帐处理。物资公司汇总后及时修改设备台帐，以便统一管理调拨。4．1．2．5各车间重新启用本车间闲置设备时，应填报“闲置设备启用申请表”，经物资公司鉴定同意后方可启用。4.1．3设备固定资产的调拨4．1．3．1设备在车间、装置内部变动安装、使用位置，不需要办理调拨手续，但应做好设备动态记录，并报“设备动态月报表”。4．1．3．2设备在车间之间调动，应办理调拨手续，由调入部门填报“固定资产内部调拨单”，经物资公司审核同意，并报主管公司领导批准后，转财务部进行帐务处理，实施调拨。属闲置设备启用，物资公司填写技术鉴定意见。4．1．3．3设备实施调拨后，设备卡片随设备转入使用单位，物资公司编制新设备固定资产编号，进行台帐的消、建帐处理，并通知使用单位。4．1．4设备固定资产的报废4．1.4．1设备达到报废条件，使用车间应及时提出申请，填报“固定资产报废申请表”，物资公司组织人员进行技术鉴定，签署意见后经公司主管领导批准，交财务部进行帐务处理。报废留用设备，由物资公司组织保存管理。4．1．4．2使用单位应对报废设备内的物料进行初步清理后存放，严禁造成环境污染，塔、贮罐类设备应满足动火要求。并对设备重新标注(在设备醒目位置标注上原设备名称及设备编号)。4．1．5设备固定资产的出售2/44．1．5．1废旧设备的出售，由物资公司组织有关人员进行鉴定后填写“固定资产售出申请表”，按有关规定办理审批、出售手续，并派人员到现场负责装车监督。4.1.5.2物资公司负责对出售的废旧设备的处置情况进行跟踪控制，避免造成环境污染及安全事故。4．1．6设备增加、减少及安装使用位置变动，设备所在车间应作好设备动态记录并于每月3日以前填报“设备动态月报表”，物资公司于每月5日前进行汇总并修改设备台帐(节假日顺延)。4．1．7物资公司负责对本公司设备的日常动态管理情况进行监督检查，年底前对设备台帐进行一次清查核对。4．2设备维护保养4.2．1总体要求各（公司）车间应建立设备维护保养专责制，设备主人、设备员应对本车间使用和管理的设备进行分工包机管理，制定巡回检查制度。4.2．2操作人员4．2．2.1操作人员应通过岗位练兵和培训，对所使用的设备做到“四懂三会”，即做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障，经过考试合格，才能上岗单独操作设备。若岗位变动，需重新进行培训考核。4.2．2.2操作人员必须根据《设备维护检修规程》的要求正确使用和维护好设备，应做好下列主要工作：a）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁超温、超压、超负运行。b)坚守岗位，严格执行巡回检查制度，按时对设备进行巡检，并做好巡检录，发现问题及时处理。操作人员设备巡检应包括以下内容：1)润滑油是否保持在正常的油位，润滑系统是否运行下常；2)冷却水系统是否正常；3)设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等；4)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求；5)各附件是否齐全，计量、安全附件是否在有效期内；6)容器类设备是否有明显变形；7)防腐保温是否完好；8)设备及环境卫生是否整齐、清洁，是否存在跑、冒、滴、漏；9)有无其他异常情况。c)严格执行交接班制度，对设备存在的问题及修复情况进行交接并做好记录。严格按润滑管理的有关规定做好设备润滑工作。d)对分工包干设备及周围环境进行定期清扫，保持设备整洁，电气设备、外保温设备不得直接用水冲洗；及时消除管网上的跑、冒、滴、漏，无法立即消除的要挂牌标识，列计划消除，必要时应采取防护措施。4．2.2．3操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时上报和通知值班长及有关岗位，需维修人员检查修理的，应及时通知维修人员检查修理，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交接。4．2．3维修人员4．2．3．1维修人员应通过技能培训，经考试合格，取得上岗证后，方能独立承担检修工作。4．2．3．2维修人员(机、电)要做到分工明确，对分工包干的设备，应根据备维护检修规程》的要求进行维护保养，应做好如下工作：3/4a)定时、定点巡回检查，主动向操作人员了解设备运行情况。维修人员每日至少进行一次设备巡检并做好巡检记录。巡检应包括以下内容：润滑油是否保持在正常油位，注油系统是否正常，油质外观是否正常；2)设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等；3)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求；4)设备本体各动、静密封点及润滑系统是否存在跑、冒、滴、漏；5)设备冷却系统是否良好；6)有无其他异常情况。b)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，并结合设备检修予以消除，必要时应采取防护措施；c)按润滑管理规定做好设备润滑工作。d)按质按量完成维修任务，做好维修记录。4/4

第三篇：动力车间设备管理制度动力车间动力设备管理1.目的作用动力设备是企业生产的动脉。加强对工业锅炉、动力网管、压力设备，容器的维护保养，正确地操作使用，科学地管理，使动力设备处在良好的运行状态，充分发挥其功能作用，是保证企业生产顺利进行、节约能源、保障安全2.管理职责2.1动力设备具有连续工作和不可中断的特点。运行操作人员必须经过培训和考试合格，有的工种要经市劳动部门考试合格领取操作证，才允许操作。并有各种运行技术规程和运行记录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。2.2各动力站要建立出入制度，非本站人员未经批准，严禁入内，进入动力站一律办理出入登记手续。2.3动力设备要严格执行交接班制度。接班人在交接班前10分钟到达工作岗位，以便及时准备，集中思想，了解情况。交班必须做到：交班时设备的正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。2.4动力车间直接负责对动力设备的管理，由于动力设备属特种设备，其安全要求受到国家劳动部门的监管，因此要严格执行国家颁发的各项政策规定，除了要安排好各动力设备的日常生产外还应做好对操作人员的安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。3，动力管网管理3.1动力管网管理的范围3.1.1动力管网是企业生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。因此，加强动力管网的维护是保证生产顺利进行、节约能源、提高经济效益的需要。3.1.2动力管网包括：自来水供排水管网、循环水供排水管网、压缩空气管网、蒸气管网等。3.2供水管网管理3.2.1所有供水管网不应超工作压力运行。发现压力超规定时，要及时调整。3.2.2管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。3.2.3管网阀门应灵活易操作，阀门井应露出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。3.2.4地面上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。3.2.5地面上的钢制明管应定期刷防腐漆防腐，防止锈蚀，一般每2～3年应做一次。3.2.6各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。3.2.7各明管、暗管、阀门、水表不应漏水。3.2.8管网主管单位，应定期进行巡查，一般应做到每月巡查一次（包括水表、阀门），发现问题，应及时维修。3.2.9管网闸门应定期加油，一般应做到每月加油一次。3.3排水管网管理3.3.1排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。3.3.2各车间的污水管应保持畅通，不得堵塞杂物。4.3.3污水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。3.3.4废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。3.4蒸气、空气管网的管理4.4.1各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。3.4.2蒸气、外表敷设保温层；空气管道冬季要做好保温防冻，3.4.3各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。3.4.4管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。3.4.5蒸气管道膨胀器、输水器、阀门要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。3.4.6各种管理颜色规定：a.蒸气管道一红色；b.明设给水管道一绿色；c.软化水管道一绿色；d.空气管道一浅蓝色；4.48动力管网上未经设备部批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。4.5动力管网的密封管理4.5.1动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。4.5.2动力要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案；各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。4.5.3全厂泄漏率控制在0．6以下。4.5.4无泄漏区、网、车间、厂的标准：a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0．5以下。d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。4.5.5动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下：密封点的计算：a.动密封点：管道上运动部位的密封有一处算一个点。b.静密封点：凡有一个静密封接合处，算一个密封点。c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点（一个动密封点，三个静密封点），若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。泄漏点的计算：凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏都算一个泄漏点。泄漏率的计算公式：4.6动力管网管理责任的划分规定4.6.1全厂水、气（蒸气、压缩空气、）管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。4.6.2全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。4.6.3动力管网，全厂以设备部负责管理；主干道管网由机修负责维护与管理；进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理（水道暗管及没有管道工的车间，由机修负责）。4.6.4动力管网上的计量仪表，器具由机电仪岗位负责管理。5.压力容器管理5.1压力容器范围：包括蒸气、压缩空气，等5.2压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。5.3使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括：合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。16k-gf/crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。5.4新建压力容器必须有符合《压力容器安全监察规程》及各项资料，方能投人生产使用。5.5使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。5.6压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。5.7属于下列情况之一者，投人使用前应作内外部检验，检验应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。5.7.1停用两年及两年以上需要恢复使用的。5.7.2由外单位拆卸调人需要安装使用的。5.8氧气瓶与乙炔气瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在1．5米以上。5.9凡内储气体的各种受压容器，在运输和安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下暴晒以及近火、油源。5.10对在用的压力容器，必须定期进行检验，检验内容应符合《压力容器安全监察规程》的规定。5.11超声波或射线探伤无损检验合格，应符合国家劳动局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，且检验记录在检验完后及时存人该设备档案。6.空压机的管理1.非空压机设备操作员禁止操作空压机2.空压机设备操作员必须熟读操作规程，并且熟练掌握。3.严格按照《操作说明书》进行压缩机的操作工作4.严格做好空压机运功行记录。7锅炉的管理7.1、司炉人员须持有司炉操作证，并严格依照操作规程操作。7.2、非司炉人员一律不准进入锅炉间。7.3、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。7.4、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。7.5、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作锅炉设备巡回检查时应注意：7.5.1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。7.5.2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。7.5.3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。7.5.4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。7.5.5、排污伐和管道有无异常情况。7.5.6、各类伐表工作是否正常。7.5.7、本体受压件有无渗漏、变形等异常情况。7.5.8、检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。7.6、如遇事故发生，应及时向主管领导报告，待事故处理完毕后方可操作。7.7、上班期间不准喝酒，如发现喝酒或有病，由主管负责人采取措施，另行指派合格人员代班。7.8、做好锅炉房内的清洁卫生工作。8.本规定适用于动力车间。

第四篇：车间电气设备管理制度一、目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。二、管理职责1、对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。2、由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。三、电气设备预防性试验管理1、凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。2、预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。3、预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。4、由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。5、预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：①配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。②各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。③设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。6、列入计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。7、电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。四、继电保护装置的整定、校验1、继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。2、各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。3、继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。4、凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。5、按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。6、投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。五、电气设施的防雷保护1、建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。2、各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。3、随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。4、要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。5、全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。六、绝缘油的管理1、绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。2、运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。3、不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：①混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。②新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。4、所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。5、电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。七、主要电气设备检修1、主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。2、对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。3、对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。4、对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。5、设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。八、双票制度管理1、为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。2、电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。3、架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。4、各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。5、事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。6、各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。7、凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。九、关于避免触电事故1、严禁无电工证人员在电气设备上的工作。2、严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。3、严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。4、严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。5、严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。6、严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。7、严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

第五篇：车间电气设备管理制度车间电气设备管理制度车间电气设备管理制度1、目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。2.管理职责2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。2.2由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。3.电气设备预防性试验管理3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。3.5.3设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。3.6列入计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。3.7电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。4.继电保护装置的整定、校验4.1继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。4.2各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。4.3继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。4.4凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。4.5按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。4.6投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。5.电气设施的防雷保护5.1建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。5.2各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。5.3随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。5.4要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。5.5全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。6.绝缘油的管理6.1绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。6.2运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。6.3不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：6.3.1混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。6.3.2新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。6.4所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。6.5电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。7.主要电气设备检修7.1主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。7.2对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。7.3对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。7.4对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。7.5设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。8.双票制度管理8.1为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。8.2电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。8.3架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。8.4各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。8.5事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。8.6各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。8.7凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。9.关于避免触电事故9.1严禁无电工证人员在电气设备上的工作。9.2严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。9.3严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。9.4严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。9.5严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。9.6严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。9.7严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。生产车间现场管理制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义，

生产车间现场管理制度2范围xxxx容器生产部各生产车间。3内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理。3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。3.5工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用的'工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具，3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6计量管理3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7能源管理3.7.1积极履行节能职责，认真考核。3.7.2开展能源消耗统计核算工作。3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8劳动纪律3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.9文明生产3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3.10安全生产3.10.1严格执行各项安全操作规程。3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。3.10.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。4奖惩4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。执行：本规定自下发之日起即执行。

第一篇：矸电车间油库消防及化学品管理制度矸电车间油库消防管理制度1、认证贯彻落实“预防为主、防消结合”的消防方针，在消防工作的指导思想上要把预防火灾始终放在首位，采取有效措施，防患于未然。2、必须加强组织领导，建立健全组织和各种规章制度，积极开展消防安全教育，充分发动群众，严格依法管理，科学管理，有效保障油库安全。3、加强油库管理人员消防安全教育训练，对新入库的员工严格岗前消防安全教育培训，熟练掌握各岗位应懂得的消防安全知识，提高其消防管理水平。增强识别火灾隐患能力，熟悉本岗位灭火器材的正确操作和维护。4、建立油库的专职消防队伍，制定灭火作战方案，进行实地演习，要加强灭火战术、技术训练，不断提高业务素质和灭火战斗能力。5、对油库的要害部位和重要岗位实行24小时值班制度和建立消防安全检查制度，即“日常性检查、季节检查、节假日检查、专业性检查”。时刻保持高戒备。6、制定油库消防器材、设备、设施分布图，实行谁主管谁负责的原则，没有消防主管人员的批准，任何人不得挪用、占用消防器材和设备。7、检修段全体员工对油库的消防安全有义不容辞的责任和义务，熟悉油库消防知识、消防预案、报警信号、消防区域的划分及库区道路、水源情况。发生险情和火灾时要发扬“一不怕苦、二不怕死”的1精神，勇敢扑救。8、对违规指挥、违章操作、消防安全意识淡薄人员严肃处理，造成严重后果的移交司法机关部门9、凡因公进入油库必须经油库保管员准许后方可进入。10、入库人员禁止携带火柴、打火机及其他火种。库内禁止吸烟，禁止外露鞋钉的鞋攀登油罐，未经保卫部门批准，禁止在油库外照相、绘图，油库门口、墙上要有明显的禁止烟火标牌。11、油库禁止动火，如因检修需要动火焊补时，需经安全部门批准，办理“动火证”施工单位必须采取防火措施，做好灭火准备。12、油库管理估员，上班要集中思想，按操作规程认真操作，并经常进行安全、防火检查，发现隐患及时整改。13、油库内及服务业区夜间作业时，必须安装防爆灯具，行灯电压不得超过36伏。矸电车间化学药品管理制度1、必须定专人负责化学药品的领用和储存管理。2、危险化学药品管理人员和化验员必须掌握并熟悉所使用的各种药品的性能、特点、危险范围、程度、以及防护、补救知识。3、领取化学药品前，必须作详细的用量计划，同时注明危险类别，经主管审批，某些剧毒药品须经保卫部门审批后才能领用，并负责与有关部门联系采购领用事宜。4、管理人员对实验中用危险化学品必须把握精确用量，并作出2记录，由使用人签名，绝对不允许使用人将危险化学药品携带出实验场所外。5、节假前后，储存在实验室中的危险化学药品必须进行清点，核对。6、化学药品应存放在化学危险品仓库，根据药品危险类别，分库或分区保存，仓库要配风机，并保持适当的温度和时宜的干燥条件。7、化验室设置专用的强腐蚀性药品柜和易燃易爆药品柜，上锁，指定专人保管和领用，建立药品领用台帐。化验室不得保存超过一个月的危险药品量。8、化验室用的毒性、强腐蚀性、强氧化性、易燃、易爆等危险物，使用完毕后要立即放回药品柜上锁，不得存放在化验室的架子上。9、化验室的废液废药，必需先处理后，再更加其性质掩埋或扔掉，未经处理的废液废药，不得乱扔乱倒，以免造成危险。10、配制药品时，必须戴防毒面具和橡胶手套，避免和人体接触，洒落在地上的药品必须立即用水冲洗干净。11、进行酸碱操作的人员，必须熟悉药品的性质及防护急救措施，进行酸碱操作的地点，如卸酸碱泵房，应该备有自来水和防酸碱烧伤时中和用的溶液，并悬挂警告牌。12、凡因工作失职，违反操作规程而造成事故的，除赔偿造成的经济损失外，还必须按情节的轻重、给于批评教育、行政处分、情节严重的追究刑事责任。13、对管理和使用危险化学药品好的个人给予表彰和奖励。314、易燃、易爆物品存放地点严禁烟火，杜绝可能产生火花的一切不安全因素。15、易燃、易爆物品要分类存放。经常检查，防止因变质、分解造成自燃和爆炸事故。16、在搬运时，要轻拿轻放，防止震动、撞击、重压、倾倒和摩擦。17、遇水易发生爆炸、燃烧的化学物品，不准放在潮湿或易积水、漏水的地点，受阳光照射容易引爆的化学物品，要存放在阴凉地点。

第二篇：油库消防管理制度文章标题：油库消防管理制度油库消防管理制度1、认证贯彻落实“预防为主、防消结合”的消防方针，在消防工作的指导思想上要把预防火灾始终放在首位，采取有效措施，防患于未然。2、必须加强组织领导，建立健全组织和各种规章制度，积极开展消防安全教育，充分发动群众，严格依法管理，科学管理，有效保障油库安全。3、加强油库人员消防安全教育训练，对新入库的员工严格岗前消防安全教育培训，熟练掌握各岗位应懂得的消防安全知识，提高其消防管理水平。增强识别火灾隐患能力，熟悉本岗位灭火器材的正确操作和维护。4、建立油库的专职消防队伍，制定灭火作战方案，对本油库的重点保护不为，进行实地演习，要加强灭火战术、技术训练，不断提高业务素质和灭火战斗能力。5、对油库的要害部位和重要岗位实行24小时值班制度和建立消防安全检查制度，即“日常性检查、季节检查、节假日检查、专业性检查”。时刻保持高戒备。6、制定油库消防器材、设备、设施分布图，实行挂牌定员，谁主管谁负责的原则，没有消防主管人员的批准，任何人不得挪用、占用消防器材和设备。7、油库全体员工对油库的消防安全有义不容辞的责任和义务，熟悉油库消防知识、消防预案、报警信号、消防区域的划分及库区道路、水源情况。发生险情和火灾时要发扬“一不怕苦、二不怕死”的革命精神，勇敢扑救。8、对违规指挥、违章操作、消防安全意识淡薄人员严肃处理，造成严重后果的移交司法机关部门处理。

第三篇：二回收车间化学品管理制度二回收车间化学品管理制度化验室所用各种试剂包括无机试剂、有机试剂、固体、液体大多都有毒，化验工作人员必须严格遵守药品、剧毒品管理制度。1、化验室所有药品由负责人申请，主管主任及厂长签字从厂保管员处根据用量领用。2、化验室用药品，一律存放药品柜中，加锁由专人保管。3、易燃易爆试剂应贮于铁柜中，柜的顶部有通风口，严禁在化验室存放大于20L的瓶装易燃液体，易燃易爆药品不要放在冰箱内。4、相互混合或接触可以产生激烈反应、燃烧、爆炸、放出有毒气体的两种或两种以上的化合物称为不相溶化合物，不能混合，这种化合物多为强氧化物与还原性物质。5、腐蚀性试剂宜放在塑料或搪瓷的盘或桶中，以防因瓶子破裂造成事故。6、化验室所用药品、溶液必须贴有名符其实的标签，标明配制及使用期限，不使用超期药品。7、剧腐蚀药品如：强碱、强酸、浓氮水、双氧水、冰醋酸等使用，禁止与皮肤接触，配制使用刺激性、挥发性药品时在通风柜进行禁止用手接触，工作后要洗手。8、易燃品如低沸点醚、苯、醇类应于低温、避光处保存。9、药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂装于棕色瓶中，或用黑纸和黑布包存于暗柜中。10、严格遵守有关“剧毒品管理制度”，领用剧毒品时由负责人填报申请，写明用量，用途并履行有关手续。11、配制剧毒药品时，必须有两人以上在场，使用剩余药品及废液在水流情况下，用药处理后排入下水道。12、任何人不得私自将化验器具、药品借出，以防引起严重后果。二回收车间2008年7月1日

第四篇：车间消防安全管理制度车间消防安全管理制度一、车间负责人全面负责本车间的消防安全工作，建立健全车间消防组织机构，负责日常消防管理工作。二、做好经常性的消防安全教育工作，提高全车间人员的防火意识和自防自救能力。三、按规定完善消防设施，配齐消防器材，并设专人负责管理。四、实行逐级防火责任制，层层签定消防安全责任书，落实谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责的原则。五、经常进行消防安全检查，督促落实消防安全措施，发现火灾隐患及时整改，防止火灾事故发生。六、认真贯彻执行《消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做到防患于未然。

第五篇：车间消防安全管理制度车间消防安全管理制度第一章总则第一条本规定根据有关消防、防火法规，结合本公司具体情况，为了保证本企业消防设施、器材的持续有效性，杜绝厂区火灾隐患的存在，确保生产过程中不发生火灾事故，增强员工防火意识制定。第二条本规定旨第一章总则第一条本规定根据有关消防、防火法规，结合本公司具体情况，为了保证本企业消防设施、器材的持续有效性，杜绝厂区火灾隐患的存在，确保生产过程中不发生火灾事故，增强员工防火意识制定。第二条本规定旨在加强公司的防火安全工作，保护生设备、企业财及工作人员生命安全，保障各项工作的顺序进行。第三条本公司的防火安全工作，实行“预防主，防消结合”的方针，由防火安全领导小组负责实施。各部门及人员按照各自的安全职责分工负责，并与安委会签订消防安全责任书。第二章防火安全的组织与机构第四条确保各项防火安全措施落实，公司成立以总经理组长的消防领导小组，成员包括各部门经理及安全主管部门有关人员。第五条各部门、各班组均实行防火安全责任制，设防火责任人。公司的防火责任人由总经理担任，各部门防火责任人由各部门行政主要领导担任，班组的防火责任人分别由班组长担任。此外，各生班组和要害工作部位设立负责抓消防工作的兼职防火安全员。第六条防火安全领导小组要建立义务消防队，以防在万一发生火灾及专业消防队未到达前，能起到控制火势漫延或把火扑灭在初起阶段的作用。第三章防火安全职责第七条全体职工都应增强消防意识并有安全防火的责任和义务。第八条公司防火责任人和各班组的防火责任人分别对本公司和本班组的防火安全负责。第九条各级防火安全责任人的职责是：1.贯彻上级的消防工作指示，严格执行国家消防法规；2.将消防工作列入议事日程，做到与生、经营同计划、同布置、同检查、同总结、同评比；3.执行防火安全制度，依法纠正违章；4.协助调查火灾原因，提出处理意见。第十条防火安全领导小组的职责是：1.处理本公司防火安全工作；2.制定本公司的防火安全制度和措施；3.组织防火安全检查，主持整改火灾事故隐患；4.组织交流经验，评比表彰先进。第十一条各生班组和要害工作部位的兼职防火安全员在防火安全领导小组领导下，落实本工作部位的防火安全措施。第十二条义务消防队接受防火安全领导小组的指挥调动，认真履行消防职责。第四章防火安全措施第十三条公司的防火安全工作，要本着以“预防主，防消结合”方针的原则，防患於未然。第十四条各部门在生和工作中，都应严格执行公司防火安全领导小组颁布的有关防火条例，并根据自己的实际情况，定出具体措施。第十五条防火安全领导小组应经常对全体干部、职工进行防火安全教育，并组织义务消防队进行消防训练。第十六条各生班组、要害部位的兼职防火安全员，应在每日下班和交接班前，对本工作部位进行一次防火安全检查；各部门的防火责任人应每月对本公司的防火安全工作做一次检查；本公司防火安全领导小组半年进行一次检查，每季