种子过滤系统机械部分施工方案

目录Notableofcontentsentriesfound.第一章 编制依据及施工主要技术规范JB/T4735《钢制焊接常压容器》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》式与尺寸》焊缝接头型式及尺寸符合图纸或现行的“GB985〜986”《焊接接头的基本型JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98设备安装使用说明书。《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98施工图纸和技术规范要求

《设备和管道保温技术通则》GB50264-97;2.0 《设备管道保温技术规程》HG25042-91《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89第二章工程概况及施工条件2.1工程概况的的腐保温阳香江万基铝机有设备司安装铝厂工艺过滤管道统安装工程主罐为»程管道台2台2第三章施工力量部署及施工程序3.1施工组织机构3.1施工组织机构项目管理目标及承诺321质量目标及承诺确保工程质量达到省（部）级优良工程，争创国优1） 检验批质量验收一次合格，合格率达100%2） 分项（子分项）工程质量验收合格率100%分部（子分部）工程质量合格率100%3） 观感得分率90%单位工程一次交验合格率确保达到100%4） 工程质量符合国家现行标准，规范要求；5） 顾客满意度达到95%以上；6） 确保达到合同约定的质量等级标准。322、工期目标及承诺我单位根据施工条件严格按照合同签订的工期组织安排施工。编制施工网络图。3.3施工力量部署3.3施工力量部署程班组、现场组对班组、焊接班—.一„程班组、现场组对班组、焊接班—.一„腐保温班组等。这几个班组既相对独立又相互协调共同工作特为确保工程保质按期完全部施工采用流分作业施工项工程中即将施工队伍组建为下料据工…一 ‘…、班组、吊装转运班组、设备安装班组、管道施工班组、防拟投入的主要施工机械设备及进场计划

号序机械或设备名称型号规格量数量注备1 单梁式行车10吨台1根工调加施度将香据S那晝2等离子切割机-台 台23 二保焊机500A-台 台104 手工电焊机ZX7-400台台105 手工电焊机ZX7-630台台26 汽车吊25T台台17 汽车吊300T口台18平板车台台19 电动葫芦20T台台12~台~3.5劳动力计划工种人员需求铆工5下料工3焊工15根据施工管工5进度的状况油漆工2随时进行调小工3整增加

安装工2防腐保温7起重工1施工管理人员53.6施工顺序非标储罐的制作—机械设备的安装—工艺工程管道的安装—整个系统的检漏—打磨除锈油漆-防腐保温第四章施工准备技术准备技术标准1技术标准1和规范及操作规人员使职关人真对本图!和工期要悉求有高握度的视容、配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料；参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点:施工中的重要人员和职工学习施工方案’合理安排组织施工’掌握施工中的重要人员和职工学习施工方案’合理安排组织施工’掌握4.1.5 各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款；工机械进场计编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施4.2现场准备4.2现场准备4.2.1现场施工电源：电源接线、引至施工现场内。4.2.2 现场施工水源：根据厂区已有管道线路、申请后接入施工现场4.2.3根据现场各阶段的机械使用情况提前进场。

424 根据各个阶段的施工特点对施工场地进行平整和对原有的设备进行保护工具,施工机具的准备进场前应进行解进场、保养且使械于良好状态准备投施工工具机械具机具、工具,施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要；、.碁/士所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求后万可使用。材料半成品的准备根据材料需用计划购置、储存、领用材料;施厂工程中;质应包4括熔敷金属勺呈丝应包4括熔敷金属勺呈丝料学成分和机械应具有质量合格证书，焊条质量合格证书材料及半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识；折叠4.起皮等缺管道、管件、阀门应有材质合格证明，并检查外观有无裂纹缩孔、夹渣、劳动组织的准备组织业队中5.1 j高队工技术水平「积累施工经验组织业队中5.1 j高队工技术水平「积累施工经验提倡一专多能业队时便于在这个专第五章主要分项工程施工方案和关键工序施工方法5.1大型储槽的现场制作5.1.1制作工艺流程附件工准备刷材料检验T绘制排版图T划线号料"料T加工T卷板T组对制作T装5.1.2槽罐制作质量要求

（见图—1）壁板卷制弧度允许偏差用2000mm圆弧样板逐段检查'允许偏差弟2mm01I艸|V图一1、生基2.2罐底中幅板及边缘板要求平整，局部凹凸度用1m长的直尺检查，其间隙不应大于6mm。^§.1.2.3罐底板上任意两个相邻焊接接头之间的距离，以及边缘板对接接头距离，均不小于100mm。壁板底板下料几何尺寸允许偏差见表一1表-1壁板底板下料几何尺寸允许偏差值测量部位允许偏差说明及简图宽度AD;BC士1mmAXB长度AB;DC士1.5mm|AC—BD|<2mmCD C直度5AD;BC<1mmAB;DC<2mm样样隠间板大端在滚圆前，壁板宽度方向上'壁板经滚长后，用弦长为a的圆弧底板制作部产鼬f沸黜对起拱制成整有径止变板较厚底!取起11缝A、设计能有效释放焊接应力的底板排版方案。B、钢板制作过程中必须平起平落，减少钢板在吊运过程中产生的扭曲变形底板下料坡料时要确确边切加边面应光度:无熔渣和氧化经过且校平毛用半|、|机加1干缺陷。5.133底板拼接和加工底板中幅板下料后，按图纸排版拼接，拼接焊缝采用加衬板单面焊缝，焊完后用卷板机反复碾压来矫正变形和消除残余应力，禁止锤击平整板材，需平整时应使用平板机。边缘板及中幅板局部凹凸度用1m长直尺检查，其间隙不应大于6mm。壁板制作当产、生壁板制作后必须放在专用园弧托架上临时堆放和运输’防止卷制园弧由于堆放不B、设计合理的制作排版方案。壁板下料

时要确根据排版割来放直线线。下料前板将料经切割渣校表面用铁自、切割物加清出干接订料工面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有毛刺、分层、裂纹和夹渣等缺陷。时要确用卷板机上卷压成所需弧度的圆弧在平台上立置弧板5.143 壁板卷弧检查弧板机上卷不大所需弧度的在鳖宽度在向上上立置弧板长的直尺为2间隙不弧样板用卷板机上卷压成所需弧度的圆弧在平台上立置弧板1mm。形成型后的弧质板必须组装置在专按预的弧形标准进行复检防止圆弧板在堆重新找圆输中但生变止在圆弧板上产生锤痕。5.1.5槽罐的组装焊接技术措施对接接寶第底钢板的按头绝’■而接起头是为闭形..丿55.1.5槽罐的组装焊接技术措施对接接寶第底钢板的按头绝’■而接起头是为闭形..丿5壁的dplIS之!|三,_

续焊于的后轨部连续均匀分布壁板一方向部焊完后进仃。「口5.焊。；齐。各圈/槽闭—IKiSSr所以焊接时很容大生!面薄！焊a底圈环缝板纵板焊完后施外侧连续角缝的焊脚高度厂J2/3搭接环焊缝应厚焊内且不断.应对100mm。顶板应按下列顺序焊接：A、先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。采用、连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，长缝的施焊应由中心向外，并应C、顶板和包边角钢的环缝，应由几名焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。5.1.6槽罐安装方法5.1.6槽罐安装方法5.1.6.2根据槽罐结构特点采用分片倒装法施工。5.1.6.2根据槽罐结构特点采用分片倒装法施工。行吊装63边缘将底板隙约为8〜12mm。焊接部位的清洁；查体部位焊清接使边时行数接焊工对称均布沿同一方向分段退焊。拼接并按顺序进内侧间

接焊缝经过质量检清砂'_ 接焊缝^过 _清砂'如下:;先铺边缘板，边缘板的对接接头采用不等间隙，外侧间隙约为亠二丄亠边-施焊前应均布焊边缘板进行人跳反变接:清理焊口接鬻 II边八戕接霉在底板上划出园周组装界线，按壁板排版图

壁板叱5。找好中心’吊装第一圈壁板。焊接后’依次吊装第二、第三、第四、第五?接变应O是寺曰壁板在焊接前然后卸掉卡具,5.1.6.6宀曇板纵?接变应O是寺曰壁板在焊接前然后卸掉卡具,还应打三角撑以防—焊工对称分布进行焊接。纵向焊缝焊接后,由4人或6人对称分布焊接环缝5.1.6.7 壁板焊接后应进行局部校正，质量要求为：A、 垂直度偏差w18mm; B、 壁板高度偏差w士30mm;C、 椭园度偏差w10mm（最大半径—最小半径差值）。度要求在水平方装顶窿任意处板按图纸排偏差然后安装其它附件，安装好的槽盖椭园5.1.7搅拌装置安装设备安装前，要检查槽件的椭圆度，并做好检查记录。有异常声变形减速机易矫正。否则试车时，槽体液体波安装前运认真检查机拌不平若发有异常声变形减速机易矫正。否则试车时，槽体液体叶与拌装平安装时主要调整传端系统量心线与槽体须心线施工心度的允许偏拌轴铅垂度；浆5.2 立盘过滤机等设备的安装5.2 立盘过滤机等设备的安装5.2.2设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记,找出设备垂直或水平找正基准点。检查设备底座螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。立工字钢架"鱗机拉"导车不立工字钢架"鱗机拉"导车不至至需糙要

然后t5.2.6检测。设备吊装就位后通过斜铁或调整平垫就行调平。用水平仪或者超平管进行5.2.7立盘过滤机吊装就位之前，要先把晶种槽顶部的减速机吊装就位。5.3工艺过程管道的连接531 主要施工工序管道加工厂预管道安装,管道安装原则531 主要施工工序管道加工厂预管道安装,本装置工艺管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配， 以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。管道安装要求533.1管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。5.3.3.2管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。5.3.3.3与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。5.3.3.4管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。5.3.3.5安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

5.336阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。5.337仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。管道支、吊架的制作与安装现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。所有管架位置，应在单线图中标明。管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。。管道的预制管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50〜100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。535.6管道焊接：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用氩电联焊的方法进行；镀锌管采用丝接。工艺管道的试压冲洗5.341管道试压前要先用压缩空气进行吹扫。5.342压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。5.3.4.3压力试验前，应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体已备齐。按试验要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。h•待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。i. 试验方案已经批准，并进行了技术交底。液压试验应遵守下列规定：试验前，注液体时应排尽空气。试验时环境温度不宜低于5C,当环境温度低于5C时，要采取防冻措施。管道试验压力按照设计图纸进行选取。液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 30min，再将试验压力降至设计压力。保压足够长时间，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。防腐保温工程541施工工艺流程保温施工工艺：施工准备一一搭设脚手架一一检验合格一一保温层安装一一检验合格一一保护层安装一一检验合格一一拆除脚手架一一现场清理一一竣工验收。542保温层安装阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过 200mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。绝热层厚度超过80每每时，应采用双层或多层复合绝热结构。管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，入使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于 50mm。水平管线纵缝不得在上下90。范围内。弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要到达严实规整。采用捆扎结构应逐层进行，绝热层的拼缝宽度，不得有于 5mm。水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。 其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15°~45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60°以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。5.4.2.10管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准，用螺钉固定时，固定间距约为200mm。5.4.2.11设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插线结构。保温施工技术要求第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层牙缝，其搭接长度不宜小于50mm。金属外护层安装直管（1） 确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。（2） 加工接缝

在手动折边机上做好接缝（大头12mm,小头15mm），并在大头端做好记号（3）加工卷圆放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头 12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：圆线直径D(mm)3.24.569圆线直径D(mm)3.24.569Dv100100<Dv15015(KDv300D>300现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为O5.1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔，接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为 50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm,环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭接口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成据纹（锯齿形）保护保温材料。保温外径大。锯齿形的间距也大，反之则小些。弯管（1） 弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。（2） 虾米弯管金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料。也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志 10~250mm,不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工。 将端部板差结成整块;将圆筒部分在拼角扎边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后在把插口插入圆筒部分的插缝处。加工安装注意事项（1） 不允许使用有明显缺陷的金属保护层，入皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新打脚手架。（2） 金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。（3） 加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。第六章 确保工程质量的技术组织措施质量方针质量方针：“质量至上，创造精品，诚信为本，服务社会”。质量保证体系项目经理 吗 监理工程项目总工I 项目部质检员_ 全施工部经理 H 各班组组长质量目标的分解及控制为确保上述质量目标的实现，现将质量目标分解细化，以保证施工中的每一过程都处于受控状态，创新质量管理。亠6.3.1主控项目符合施工质量验收规范的规定；一般项目90%以上在规范允许范围内；6.3.2对在用计量器具按检定计划送检；对无检定规程、法定检定机构无检测能确保测辭量器具送检率员进行校准或验证；不得使用未检或检定不合格的测量设备,；确保生目关工程资料的及时性、有效性、US查询满意度以从工程质量、工程在工程开务、个月及理成量术管、理竣工料收前六大方面进行），进行顾客满意度计算，并确保顾客满意度达 工程回访率达100%技术服务满意度达95灿上。工程组织、协调满意度达95灿上。严格按照设计图纸组织施工。6.4施工技术管理措施立R苗完整性;.3资料工到齐全、80^及其以上:635636637638负责制和施工建立T作业4血长的立量保证程责任劳员的质量管理。极工程创造生进度挂钩即实行多劳多得的原^作业班组长的质量保证体系，冋时与有机的工程质量管理体系，以确保工程透设计意图，认格按规家规范及标！6.4.5坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。证体i=ra各求组织施习设计图纸和标书文件，吃验收6.确6呆工程持现质行、术品保护使其明确护等要求持技求变更到施工条件接受料要之前操作全施工质量进关键、特8殊过对于术交底，不仅要求特殊过程控物资材料及设加的对格证，而且对钢材、坚持现场量达到检家优质检程专检“三检制”工作'对主要项目跟踪检查录。物资使用。弍材料等还必须复验，复验合格后方可使用;總1文件规料坚决量能合6.5 施工工序的防护措施规定施工人员工工护必任须按在组交接同事先明划好的底。进行’不得颠倒工序,护好上道工序成序未完或未经交接验收，不得进入下道工序，施工下道资源、.变动指标等立体交叉作业应先上后下，从内到外，由里及表。工序时一2定要保6.5.4道工寺殊过程作业，应按作业指导书进行，不得擅自改动作业程序、调减第六章施工进度计划施工进度计划详见种子过滤系统双代号时标网络计划第八章 确保安全的技术组织措施安全保证体系专业施工队负责人，专职安全员为组织管理者项目部安全保证体系图项目经理▼ 4 ▼施工对负责人安全员技术员▼V各操作班组

操作工规。8.「3严格执行安全生产管理条例和技术操作规程’遵守国家安全生产的各项法貝安全员分项工程施工前坚须做好安全技术交底工作不伤害项目部专I领导下加强现场的安全管理工作，发挥监督检查作用并限期进5亍整改。持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评制度，发现问题及时提出，8.2 确保安全的技术组织措施丄、卷扬钢丝绳平直段要使用明显的提示标志，以免人员跨越时拌倒或缠绕发生安全事故。部安全检查员的项资金2.由专要安全好安全需用计划须加大经全资金后实施。此采购部护工作2.3现场使用各种易燃易爆和有毒物品操作工规。8.「3严格执行安全生产管理条例和技术操作规程’遵守国家安全生产的各项法貝安全员分项工程施工前坚须做好安全技术交底工作不伤害项目部专I领导下加强现场的安全管理工作，发挥监督检查作用并限期进5亍整改。持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评制度，发现问题及时提出，8.2 确保安全的技术组织措施丄、卷扬钢丝绳平直段要使用明显的提示标志，以免人员跨越时拌倒或缠绕发生安全事故。部安全检查员的项资金2.由专要安全好安全需用计划须加大经全资金后实施。此采购部护工作2.3现场使用各种易燃易爆和有毒物品，要按有关IS09001做好贮存、搬运和防采购的安全并设“翻越”标志”“五临边”的防护栏杆，应刷红白相间的安全标志色，以示醒目,L、。得使用%5炉取暖用电