砼大体积施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\u24312第一章

工程概况 216575一、工程慨况 22023二、工程结构 232439三、施工现场情况 28784第二章编制依据 26668第三章

施工部署 316432一、工程管理目标 318159二、施工组织机构设置 39116三、施工方案的确定 425990第四章

混凝土施工 622506一、材料的选用 622663二、混凝土施工 63779第五章裂缝控制技术措施 817795一、大体积混凝土施工预防裂缝主要措施 920445第六章

混凝土质量控制 1113360第七章

质量问题的防治 123970一、防止混凝土在浇筑过程中出现初凝、冷缝，采取以下措施 1227997二、混凝土温度裂缝的防治 1210826第八章

成品保护 1215930第九章

安全及环保措施 1230644第十章大体积砼温度计算 1311025一、大体积混凝土温度计算 13第一章

工程概况一、工程慨况泉州华大泰禾A地块1#楼（集中商业综合楼）泉州城东片区，华侨城大学对面，G324国道与城东街交汇处泉州华大泰禾广场投资有限公司厦门合道工程设计集团有限公司福建西海岸建筑设计院福州中博建设发展有限公司中城建设有限责任公司二、工程结构本工程地下室2层，上部8层，建筑面积约14.6万㎡。上部104874.7m2、地下室41554.6m2建筑结构形式为框剪结构，建筑物抗震烈度为8度，建筑结构安全等级为二级。该地下室底板砼厚为600mm，混凝土强度等级C35P8。三、施工现场情况施工场地西侧为现场办公室，南侧为体育街临时道路，东侧（铁路边）为政府规化用地（现设置为我方的材料加工场）。本工程场地离居民区较近，混凝土连续浇筑时需通过申请批准方可进行24小时连续不间断作业。尽量争取在规定时间内施工完混凝土浇筑，施工现场有二条临时道路可供泵车及浇灌砼车辆使用，场地较平整，施工时间在夏天，温度大约在20℃～35℃。由于本工程底板面积大、后浇带和沉降缝设置较多，所以我方根据该工程的设计特点拟进行分20个区域分开进行浇筑，其底板砼浇筑分区平面图见附图（一）。第二章编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2013）2、本工程的施工图纸3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2013）5、建筑施工手册6、《混凝土结构设计规范》GB0010-20107、《建筑结构荷载规范》GB50009-20128、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20119、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201310、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201311、《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-201012、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200813、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ89-9114、《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-200515、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200816、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/10-201017、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200818、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201119、中城建设有限责任公司公司2015版《安全文明生产标准手册》20、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第三章

施工部署一、工程管理目标工期目标：根据现场实际情况按分区面积及相关砼工程量的大小按计划完成。质量目标：浇灌的砼质量达到设计的要求，外观质量达到质量验收规范要求。安全目标：杜绝工伤，死亡及火灾等安全责任事故。二、施工组织机构设置工程施工以实行项目经理负责制，建立以项目经理为首的施工管理班子，下设项目执行经理，技术负责人及各专业施工人员，实现全过程管理，形成全面质量管理为中心环节，确保施工各目标的实现。组织机构图组织机构项目经理项目经理杨进项目执行经理李斌喜项目执行经理李斌喜技术负责人刘朝辉材料供应组:倪亚超机械设备组:蔡彬消防保卫组:戴建国安全生产组:戴森工程质量组:陈燕青博工程技术组:陈严刚工程施工组:李承材料供应组:倪亚超机械设备组:蔡彬消防保卫组:戴建国安全生产组:戴森工程质量组:陈燕青博工程技术组:陈严刚工程施工组:李承昊水电组:王建团泥工水电组:王建团泥工组:左汝平木工组:杨泽勇钢筋组:黄明辉三、施工方案的确定（一）、施工方案的确定根据本地下室工程面积大、工序交接多、工期要求较紧的特点、现场拟将底板砼划分成20块区域进行逐块逐段的不间断施工。每次浇捣计划由一个班组分别由一头向另一头连续不间断浇灌砼，每次计划浇灌的砼量尽量安排在1000m³左右。为确保混凝土浇筑一气呵成，施工过程中的间歇时间不得超过90分钟，以防止混凝土施工冷缝出现。为保证大体积砼在养护期内的内、外温差控制在规范规定的范围内，我部特成立了专业小组来做本次大体积砼的温控监测工作。（二）、人员配备：为保证基础底板混凝土的连续浇筑，配备两个浇筑小组分两班，具体人员配备如下:泥水工：12人/组；模板工、看筋工：各2人/组；材料员、维修工、电工：各2人/组砼泵的工人由砼公司负责提供。现场交通指挥：2人/组（三）、机具配备：砼运输车辆：从搅拌站至工地一个来回的时间约为30～45分钟，计划为每台泵配备5台运输车，每小时输送40m3砼（3～4车砼）。按上述配备，每次浇灌总时间为：1000m³÷40m3/小时=25小时。混凝土车载泵1台，另外与砼搅拌站协商好，随时可以为工地另外提供一台汽车泵作为备用；直径50mm振捣棒4根（2根/组，备用2根）、平板振捣器2台；木抹子、平铁锹及相应的电源箱、手灯10把、水平尺1把等。（四）、后勤保障：现场有专人负责施工的用水、用电，还组织了3人的杂工班道路通畅，施工人员的中餐及晚餐统一供饭至现场，为施工人员供后勤保障。（五）、施工前期准备：1、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。2、基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。3、在施工作业面铺置人员脚手马道。4、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。5、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。第四章

混凝土施工一、材料的选用1、商品混凝土主要材料选用如下：1）本次所用水泥选用“红狮”普通硅酸盐水泥P.O42.5散装水泥，他是本地区绝大多数在建工程、搅拌站结构施工选取用的水泥。2）粗骨料选用碎石，粒径5～31.5㎜，含泥量≤1%，具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒。3）细骨料选用中粗砂，含泥量≤1%，色泽均匀、干净，细度模数控制在3左右，Ⅱ区中砂。4）选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质Π级粉煤灰，用以降低早期水化热，增强后期强度。5）同时加入适量缓凝型高效减水剂和膨胀剂以起补偿收缩作用。2、砼配合比由砼供应公司实验室配制按设计对强度的要求，确定混凝土配合比。混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。二、混凝土施工（一）分段分层施工1、采用分区分段连续浇筑的方法。各区混凝土浇注的顺序按分段图由下而上浇注，先柱帽再桩帽和承台，最后为底板。2、浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预留件等应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3、底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行，为保证大体积混凝土的施工质量，要求各区底板混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗的要求。在浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，可提高泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。另施工各分区的后浇带、膨胀加强带之间采用钢板网进行隔离，钢丝直径和网眼大小应保证混凝土不外流。4、根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。斜面分层厚度应控制在500mm以内，本工程的底板厚度为600～800mm，按每层浇筑厚度不大于500mm分2层进行浇筑；随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。5、由于底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋或无纺布，充分浇水湿润养护。（二）、布料：输送泵沿同一方向，均匀布料，分区分段分层采取踏步式分层推进。布料坡度即分层浇注坡度为1：6，并按此坡度向前推进，以降低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响。泵送中途停歇时间不要多于30min。作业面间隔不应大于1.5小时，如遇特殊情况应作冷缝处理。（三）、振捣：振动棒的移动间距为500mm，振捣时间为25—40s，且间隔20min后进行第二次复振。振动棒的振动半径为300mm，R=300mm，交错布置间距1.75R取500mm。上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞

。上层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为25—40s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm，防止漏振。注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。混凝土表面泌水及时引导排除。为保证混凝土密实，混凝土振捣至表面泛浆为止。（四）、找平浇筑时按两层砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后，用抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。注意墙体根部采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利模板使用。混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（五）、试块留置大体积混凝土每200m3

留一组试块及两组同条件试块。底板如抗渗，按每500

m3

留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。（六）、成品保护1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板，以保证模板牢固、不变形。2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3、侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。4、混凝土浇筑完后，待其强度达到1．2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。5、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。6、预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。7、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。8、应按设计要求预留洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。9、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。10、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。11、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。第五章裂缝控制技术措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。一、大体积混凝土施工预防裂缝主要措施1、合理选择配合比，降低水化热温度：选用低水化热的水泥品种材料。如矿渣水泥和大粒径的粗骨科等。但由于本工程要求基础混凝土强度较高，钢筋含量大，实际选用P.O42.5普硅水泥，粗骨科采用5毫米～31.5毫米石子(连续级配)，细骨料采用中粗砂，通过掺加粉煤灰的方法降低水泥用量，减少水化热；加缓凝型高效减水剂，延长凝固时间，利用混凝土后期强度，采用60天标准养护龄期强度。2、混凝土拌制，控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不要太高(指混凝土入模振捣后，在50毫米--100毫米深处的温度)，因采用商品混凝土，混凝土温度到现场基本上为室外温度。现场主要控制泵送时，可采用泵送管道常洒水降温解决。3、制订浇筑方案。为减少每次浇筑的蓄热量，减少水化热的积聚，减小温度应力，混凝上采取斜面分层浇筑，每层厚度控制在500毫米以内。5、加强混凝土的养护，这是保证混凝土强度的一道重要工序。认真做好大体积混凝土的养护，本工程采用覆盖及夜间用点钨灯给筏板保温等措施,控制混凝土内外温差,让其内、外部温差保持在25℃以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖塑料薄膜和盖麻袋或无纺布，将混凝土表面盖严，确保14天的养护期。可达到保温和保湿的目的，保证混凝土表面温度不至过快散失而产生表面裂缝，同时可使由混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于其抗拉强度，避免产生贯穿裂缝。6、温度控制本工程基础桩帽有多种尺寸，其厚度800～1600mm不等，除上述几点预防裂缝的主要措施用以应对面积不大的桩帽外，同时还应针对面积较大、厚度较高的承台如类似于12CT20(18#楼电梯基坑处的大承台)则要采取必要的温度控制措施：需要采用预埋冷却水管和调整覆盖于表面保温层厚度的方法来控制温差。对于大承台厚度在1000～2000mm的可采用预埋一层φ48×3.5的钢管，接口采用90°同径同厚钢管焊接进行承台高度1/2处布设。而对于大承台厚度在2000～3000mm的可采用预埋二层Φ48×3.5的钢管，接口采用90°同径同厚钢管焊接进行承台高度1/3和2/3处布设。其他承台有超过3000mm厚度的也以此类推。钢管水平布设的间距为1500mm。进水口接水泵及出水口接蓄水池见附图（二）。为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。7、测温点布置底板测温区的测点布置根据对称的特点进行布置。测温管平面间距＠2.5m，顶、底两个测温点距底板、顶板面各200ｍｍ。混凝土中测温孔采用导热良好的φ48×3.5钢管制作。此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。现以2000mm厚承台为例(测温点示意图附后)，每组测温管长度分别为1800mm、1100mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。测温点示意图8、温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于２５℃；降温速度：小于１～１.５℃／ｄ；揭开保温层时的温差：小于20℃。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h测一次；混凝土浇筑结束后5～7d：每8h测一次；第7d至测温结束：每12h测一次；当内外温差小于20℃时，停止测温。第六章

混凝土质量控制1、同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。2、进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。3、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家）。4、外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。5、同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。6、混凝土必须按1：6坡度分层浇筑，在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。7、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。9、大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。10、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。11、在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。12、现场协调人员安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。第七章

质量问题的防治一、防止混凝土在浇筑过程中出现初凝、冷缝，采取以下措施1、混凝土浇筑分层坡度明确，浇筑及振捣顺序要有专人指挥。2、劳动力准备充分，交接班和吃饭时间合理安排，防止浇筑停歇而出现施工缝。二、混凝土温度裂缝的防治1、采用低热水泥：普通42.5硅酸盐水泥，掺加外加剂。2、提高混凝土的密实度，调整级配，石子含泥量小于1%，砂的含泥量小于3%，并加强振捣。3、混凝土一次浇筑，不留施工缝。4、掺加外加剂，使混凝土初凝时间达到10~12小时，推迟水化热的峰值期。5、掺加膨胀剂及聚合物微纤维，使混凝土补偿收缩，减少混凝土的温度应力。6、加强施工中的温度控制：7、按1：6的坡度平行推进，保持下层混凝土被上层混凝土覆盖之前温度降至最低（保证初凝前浇上层的情况下），使水化热尽快散失。8、保证养护时间14天以上，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。第八章

成品保护1、底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa以上，严禁上人，避免将表面踏踩，高低不平。2、浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。3、施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。第九章

安全及环保措施1.施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。2.在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。4、使用振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。5、出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调。6、夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手把灯照明，不得擅自拉线，要由电工操作。7、上下坡道注意安全，穿防滑鞋;

施工现场禁止吸烟，服从管理人员指挥。8、

在使用振捣棒过程中，尽可能避免集中振捣，以减低噪音污染。第十章大体积砼温度计算根据设计要求，应对基础底板大体积混凝土进行温度检测；大体积混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求25°C范围内；小承台和底板表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。大承台（电梯井处大承台）应采用预埋冷却水管和调整表面保温层厚度的方法控制内部温差。一、大体积混凝土温度计算本工程基础承台有多种尺寸，其中承台厚度1.0m~1.6m的按1.6m计算，电梯井基坑处大承台按2.8m计算。计算依据《建筑施工手册》第十章。1）混凝土最大水化热绝对温升a、按照公式Th=（mc+K·F）Q/（c·ρ）计算其中：Th—混凝土最大绝热温升（℃）；mc—混凝土中水泥用量（Kg/m3），取W=438+49=487Kg/m3；F—混凝土活性掺合料用量(kg/m3)，取F=55Kg/m3；K—掺合料折减系数，粉煤灰取0.25～0.30，此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30；Q—水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，硅酸盐水泥42.5取Q=375kJ/kg；C—混凝土的比热，取C=0.97kJ/（kg·K）ρ—混凝土密度，取ρ=2400kg/m3。

Th=（mc+K·F）Q/Cρ

=(487+0.30×55)×375/（0.97×2400）

=81.1°Cb、按照公式Th=mc·Q/(c·ρ)·(1-e-mt)计算其中：Th—混凝土最大绝热温升（℃）；mc—混凝土中水泥用量（Kg/m3），取W=438+49=487Kg/m3；Q—水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，硅酸盐水泥42.5取Q=375kJ/kg；C—混凝土的比热，取C=0.97kJ/（kg·K）ρ—混凝土密度，取ρ=2400kg/m3；e—为常数，取e=2.718；t—混凝土龄期（d）；m—系数，随混凝土浇筑温度改变，查表10-82，浇筑温度按30°C计，此处取m=0.406（1/d）计算得混凝土最大绝热温升Th（max）=mc·Q/(c·ρ)=487×375/(0.97×2400)×(1-2.718-0.406×3)=5.1℃从以上计算可知：根据公式a和公式b计算的理论最大温升值分别为81.1℃和5.1℃，亦即在假设混凝土中水泥水化热不散发的情况下，本工程混凝土的最大温升值为81.1℃，但实际上在混凝土的养护过程中混凝土热量仍会散失，混凝土中心计算温度会比上述值要小得多，现计算如下。2）混凝土的中心计算温度参照公式10-44计算，3天温度达到最大值，即T1（max）=T1（3）=Tj+Th·ζ（3）其中，T1—混凝土中心计算温度（℃）；Tj—混凝土浇筑温度（℃），本工程夏季施工，按照入模温度取值，即取Tj=30℃；Th—混凝土最大绝热温升（℃），取Th=81.1℃ζ—t龄期降温系数，查表10-83，ζ（3）为最大