田间道路施工方案(泥结碎石)

PAGE43田间道路施工方案(泥结碎石)(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

泥结碎石施工方案田间道路施工方案(泥结碎石)(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产道等。一）、施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→10cm厚碎石基层→20cm厚泥结碎石路面→交工验收二）、土方开挖施工由于开挖深度较浅,拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土,在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。三）、土方回填夯实采用压路机碾压4~6遍，具体碾压参数届时由现场确定.在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。路基压实>93％，回填厚度在20cm以上的分层回填.四)、基层施工1、对下承层进行检查，各项指标达到设计要求后铺筑基层。2、碎石基层的摊铺整型与碾压①按规定的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。②由远向近处施工,同时进行高程控制。③摊铺整型后及时碾压。并检查高程、厚度是否合适.五)、泥结碎石面层（1）施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8：1~1：1(体积比)进行拌制.机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床,推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便,各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。（2）测量放线测量控制桩间距控制在10m一个,控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长.钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大,可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。(3）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数.在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25~1.30,机械摊铺为1.20～1。25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时,设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥,各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。(4)稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2—2。5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力.（5)灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时,当泥浆下沉,孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。（6）碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实.由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心.从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整,无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求.碾压中局部有“弹软"现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实.（7）铺封层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后,随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3—4遍,即可开放交通,封层厚度不应大于1cm。道路工程施工方法一、路基施工方案本合同段路基工程施工顺序为清除表土、翻挖路床范围内土、碾压夯实路面、回填5%石灰土.填方采取从路基两侧排水沟内取土,沿线根据余缺情况纵向调配。路基土石方拟采用机械施工，人工辅助作业的施工方案,分段、分层开挖、填筑，同步提高逐渐成型，为路面基层施工创造条件,施工时合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线,限制人为活动范围，尽量减少对地表植被的扰动和破坏，合理安排好各道工序的连接,控制好路基填筑密实度及分层填筑厚度。(一）原地表处理1、施工前恢复和固定中线,进行高程复测、水准点复测,检查横断面,必要时增设与补测断面,并报经监理工程师核准。复测后放出填挖方边界线及征地红线。2、路基范围内的树木、灌木均应清除或移栽，其他杂物，如垃圾、有机物及地表以下20cm的草皮、作物的根系和表土均应清除.路基范围内的坑穴应填平夯实，场地清理完后,应填前压实。其中淤泥清理必须彻底,以保证路基稳定性。(二)老路破除及路基开挖（1)老路破除拟采用推土机配合挖掘机破除老路结构层，破除的老路材料暂时堆放路基边缘，以备回填利用或按照监理指示运至弃土场.（2）路基开挖作业本合同段的路基挖方集中,路基开挖深度应至设计路基顶下80cm。针对本工程特点，确定采取半幅开挖、回填施工的方法.开挖采用挖掘机将土方堆置于另半幅路基上，然后对开挖后的路基逐层回填施工。不能利用的土方部分，直接运至指定弃土场废弃。路基边沟及边线放样必须做到准确,开挖时不得破坏红线以外的植被。(3)特殊路基处理过湿老路基处理前应将施工方案报监理工程师审批后再行施工。应严格按设计图纸尺寸开挖,挖方运至指定弃土场废弃.（三）路基填筑l、填料的选择本工程路基下挖至设计路基顶以下80cm后，用5%石灰土分层回填路基.对利用破除旧路材料填筑的路段应作符合性检验，不合格材料应作为废料弃于指定范围。2、路基整修路基陆续填完后，应进行必要的路基整修及养护。3、填筑质量控制①路基填筑时必须按路基面平行分层控制填土标高。填方作业分层平行摊铺，摊铺宽度不得小于设计的加宽要求。土方路堤填筑到路床顶面最后一层的厚度不小于10cm。②当含水量较大时,对原地面进行特殊处理,可在取得监理工程师同意后，按要求进行开沟排水、翻挖晾晒、或换填砂砾石、或增加生石灰掺量拌合均匀后压实，其压实度不小于设计及规范要求。③任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过填层厚度的2/3，并均匀分布。④填土路堤相邻交接处不在同一时间填筑时,则将先填路段按l：l坡度分层留台阶，台阶的宽度、高度符合施工规范要求，且台阶压实度达到同层路基压实度标准。两相邻段同时施工时,则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。（四）抛石挤淤抛石挤淤应采用不易风化的片石,其尺寸不应小于300mm.按图纸或监理工程师的要求,将坑塘一定深度和范围内的淤泥挖除，从路基中心成等腰三角形向前抛填,渐次向两侧对称地抛填至所需宽度宽,使泥沼或软土向两侧挤出。当地面横坡陡于1：10时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有2m的平台顶面，待片石抛出水面1m左右时，应用较小石块填塞垫平,用重型压路机压实。施工流程：整修便道→挖淤排水→抛大块石→挖机作业并碾压→再抛大块石→挖机碾压挤淤至线外→循环抛大块石至设计图要求并用重型压路机碾压后,在其顶面铺设50cm碎石反滤层。路基填筑施工工艺流程图分项开工报告填前压实处理翻松晾晒或加水分项开工报告填前压实处理翻松晾晒或加水格不合格合格施工准备材料试验施工放样人员、机械设备准备人员、机械设备准备掺灰拌和检查松铺厚度合不清理与掘除路基挖方弃土场填料检查铺筑下一层检查并报验振动碾压达到要求平地机整平~推土机稳压粗平含水量检查推土机推平翻至路基内检查掺灰拌和检查松铺厚度合不清理与掘除路基挖方弃土场填料检查铺筑下一层检查并报验振动碾压达到要求平地机整平~推土机稳压粗平含水量检查推土机推平翻至路基内检查三、石灰土底基层施工方案（一）路拌法施工的工艺流程准备下承层→施工放样→备土→洒水闷料→整平和轻压→摊铺石灰→拌合→整型→碾压→接缝处理→养生。（二）材料要求A、土集料:路基两侧就地取土;B、石灰：石灰宜选在宽敞而临近水源且地势较高的场地集中堆放，预计堆放时间较长时搭设防雨棚.石灰在使用前使用石灰粉碎消解机充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团，并应尽快使用.（三）铺筑实验路段在正式开始铺筑前，应在监理工程师批准的现场准备齐投入到该项工程的机械及各种材料,以符合规定的方法铺筑一段长度不小于100m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。(四）施工方法A、准备下承层:将经监理工程师验收合格的路床表面杂物清除干净，过干路段进行洒水湿润。B、施工放样:在路基上恢复中线,直线地段每15—20mC、备土：按照配比进行码方备土，根据各路段石灰土底基层的宽度、厚度及预定的干密度计算各路段需要的干燥颗粒重量.D、摊铺：利用推土机将土均匀摊平,并达到规定的路拱，摊铺长度以日进度的需要量为度。E、洒水、闷土：对土的含水量进行检测，根据需要调整其含水量，使灰土混合料的含水量接近最佳值。F、整平和轻压：在摊铺好的土层上，整平后用6—8T两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整,并有一定密实度。G、运送和摊铺石灰：根据试验确定的石灰用量，计算单位面积的石灰用量，在平整好的集料上打出方格，对石灰进行备料。经监理验收后，将石灰均匀地摊在方格内，石灰摊铺完后,表面应没有空白位置。H、拌和与洒水（1）采用稳定土拌和机拌和，拌和深度要求达到稳定土底层,应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和面深度。拌和机应略破坏（约lcm左右，不应过多)下承层表面，以利上下层结合。通常应拌和两遍以上。为避免“素土”夹层，在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁贴下承层翻拌一遍。(2)在拌合过程，应及时检查含水量.用喷管式洒水车补充洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值(视土类而定可大于1％左右）.洒水距离应长一些，水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段2米以上.洒水不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头或停留以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应紧密配合,以减少水量损失。(3)在洒水拌全过程中，要配合人工捡出超尺寸颗粒,消除粗细集料“窝”，以及局部过分潮湿处。I、整平和轻压：在摊铺好的集料层上整平后,再用用6—8T两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整，并有一定密实度.J、碾压:（1)整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时即可进行碾压，如表面水分不足，应适量洒水。（2)先用振动压路机碾压,然后用18—21T以上三轮压路机，在灰土底基层全宽范围内进行碾压。直线段,由两侧路肩向路中心碾压；超高段，由内侧向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮重叠2/3轮宽.K、自检验收：检验压实度应采用灌砂法，同时填报《中间验收交工证书》;L、养生:验收合格后，立即进行养生.整个养生期间始终保持灰土层表面湿润，养生期不少于7天。养生期过后，应检查其外观几何尺寸。四、水泥碎石基层施工方案基层混合料采用厂拌法拌和，摊铺机施工。其工艺流程为：准备下承层→施工放样→集中拌和混合料→运输混合料→摊铺→整平碾压→接缝和调头处理→养生。拟采用施工方案如下：1、准备下承层：将监理工程师签认的石灰土底基层清理干净，对过干路段洒水湿润；2、施工放样:进行施工测量，恢复中线和边线,并用石灰水浇洒明显的边线；3、拌和与生产:(1）混合料配合比设计:确定集料的级配曲线，集料分别进行筛分试验，测定其比重；根据集料颗粒组成。用图表法或计算法确定出符合级配曲线要求的各种集料的施工配合比。在配合比设计中，应注意适当的增加粉末的在混合料中的比重，在满足基层强度的前提下采用较小的水泥剂量,以减少裂缝的产生。施工时，配合比设计及试样交拌和站统一控制。（2）混合料拌和:依据试验段提出的经监理工程师批准的施工的配合比进行拌和，拌制生产中,含水量应略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压的含水量接近最佳含水量，按照合同及规范要求，在拌和时要抽检混合料的配合比。混合料采用一台WCB500型碎石拌和站拌和，采用电子秤量系统自动配料。根据原材料含水量的不同向拌和斗内加水,加水量应使混合料含水量略大于最佳含水量1％，以弥补运输及摊铺过程中的水分蒸发。由拌和站集中生产,拌和楼由集中操作室统一控制，拌和时严格控制各料用量、拌和时间等，使混合料均匀一致，无粗细分离和结团成块现象,拌和好的混合料存贮在一个贮料仓内。按照试验结果进行配料，确保万无一失的生产出每车成品料。安排试验人员对每车成品料进行检验。4、混合料的运输:采用20T或25T自卸车运输,车厢应清扫干净.自卸汽车接料时，不能在同一地方等料，要前后移动,每车料要移动不少于3-4次，使混合料平均分布于车厢内，避免混合料离析.5、摊铺：本工程拟采用二台摊铺机，具备联合作业的能力，最大摊铺宽度14m,带自动找平系统,能够满足施工的需要。在摊铺前应全面检查摊铺机各种装置是否正常，以尽量避免摊铺过程中因机械故障而发生中断；摊铺机摊铺前应先在熨平板下两侧垫上与松铺厚度等厚的米垫板；然后将熨平板落实在垫木上。调整好找平设备及传感器。开始摊铺上料时,自卸车应轻轻靠向摊铺机，缓缓升起车斗，使混合料滑入料斗，待混合料充满螺旋送料器高度的2/3，并混合料已经送至两侧时，摊铺机起步开始摊铺，自卸汽车应在脱档状态下轻微止动，让摊铺机推动其前进.正常摊铺后，运输混合料的汽车停在距离摊铺机30cm外，严禁汽车碰撞摊铺机；卸料时，应小角度缓缓举起车厢,使混合料滑入送料斗。还应注意,应根据拌和站生产能力确定摊铺速度，避免停机待料。摊铺后应有专人检查松铺厚度，并即时清理找补混合料离析及不均匀现象.6、碾压：摊铺达到一定作业长度后应随之碾压，碾压过程中如松散、弹簧现象，应及时翻开拌和处理或填补新的混合料，使其符合要求.使混合料含水量在最佳含水量摊铺后应紧接碾压，如因故不能及时碾压或突然下雨时,应停止摊铺并对卸下的混合料覆盖。混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压实遵循先轻、后重、再轻原则确保基层的密实度.首先用振动压路机静碾稳压两遍，然后振碾3—4遍，再用18-21T压路机碾压2—3遍,直至在规范规定的时间内(4—6h）达到要求的压实度。（1）初压：初压首先用振动压路机静碾两遍，自外侧向中心碾压（弯道处应由内侧向外侧碾压),相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。压路机静碾时，启动、停止必须减速缓慢进行。（2）复压：复压应紧接在初压后进行，压路机选用YZ16或YZ18振动压路机，碾压3—4遍。采用振动压路机时，振动频率宜为35-50HZ。相邻碾压带重合宽度为10-20CM。(3）终压：终压紧接在复压后进行，选用18—21T三轮压路机静压，碾压2遍，并且无轮迹。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2202台洛阳2007原路床2自卸汽车20t8辆斯泰尔2007石灰泥结碎石基层3砼拌和站1套淮阴2006200KW砼面层35mHZS50郑州500m359KW2台三明机械2007路基、基层7水泥砼切缝机HQS4江苏4KW砼面层8水泥砼抹光机HMR800扬州2.94KW砼面层9插入式震捣器2。2kw4台福建建机2。2kw砼面层10砼振动梁HDS35002套江苏22KW砼面层11柴油发电机组6135AD2套南京2006备用12全站仪NTS—2021部南方仪器厂2000测量13水准仪S3E3北京1997测量14砼试模70×704济南1998试验15钢卷尺50102021测量16平地机PY180天津180KW石灰泥结碎石基层17压路机3Y18—21徐工石灰泥结碎石基层18压路机YZ18徐工石灰泥结碎石基层19灰土拌和机W360天津石灰泥结碎石基层20砼运输车JQC32辆扬州135KW砼面层21碎石摊铺机WTD9000鼎盛石灰泥结碎石基层22洒水车解放一汽养护等23砼拌和楼HZS60~180砼面层目录TOC\o”1—3"\h\z\uA、各分部分项工程的主要施工方法 6一、土地平整 6（一）施工程序 6（二）施工方法 6二、农田水利工程 7（一）排水沟渠 7(二)桥涵工程的施工方法 8（三）溢流坝施工方案、方法 11三、道路工程 14（一）施工流程 14（二)土方开挖施工 15（三）原土夯实 15(四）垫层施工 15（五)泥接碎石路面施工 15（六）下田坡道 17四、路涵工程 17(一）涵管施工流程 17(二）土方开挖 18（三)涵管施工 18五、砌石工程 20（一）石料 20（二）胶结材料 21（三)砌筑要求 21（四）砌筑方法： 22六、砼施工方法 25B、物资材料供应计划 27一、材料供应原则 27二、材料供应计划 27三、现场材料管理 27C、拟投入主要施工机械计划 29一、主要施工机具和技术装备配备原则 29二、主要施工机械设备配备 29D、劳动力安排计划 30E：确保工程质量的技术组织措施 32一、质量管理 32二、建立质量体系 32(一)统一思想，领导决策 32（二）建立质量管理的专职机构 32（三）制定工作计划 32（四）实行全面质量管理，成立TQC领导小组 33三、质量体系的实施 33(一)加强宣传教育 33（二）质量控制措施 33（三）把好内业关、原材料关、人员设备关 33F、确保安全生产的技术组织措施 36一、安全目标 36二、安全保证的组织机构（详见下图） 36三、安全保证体系 36四、施工安全措施 37五、施工用电安全措施 38（一)、施工用电安全防护措施 38（二）现场施工用电线路走向 39(三）保护接零和工作接地 39(四）安全用电技术措施 39（五)电气防火装置 41六、施工机械安全防护措施 41七、消防保卫措施 41八、“三宝”使用及“四口”防护措施 41九、季节性安全施工措施 42十、现场急救措施 42十一、易燃物的堆放及保管 43G确保工期的技术组织措施 44一、工程进度计划 44二、保证进度措施 44H确保文明施工的技术组织措施 49一、文明施工目标 49二、现场文明施工管理体系 49三、文明施工措施及管理制度 50四、加强职工工作、生活文明卫生管理： 52五、建立健全保卫管理制度 52六、施工用电搭设管理措施 53七、环境保护措施 53八、污水排放及污染防治措施 54九、大气污染的防治 55十、噪声污染的防治 55十一、施工现场清洁 56

施工组织设计本施工组织设计为孝昌县王店镇整体推进农村土地整治示范建设项目第三标段编制。本标段主要施工内容如下表：二建设内容名称计价工程量单位工程量说明合计1土地平整（1）坑塘填埋万m³0。16填埋塘：1口；填埋面积:1637m22农田水利（1)清淤沟km0。23清淤土方：160。27方(2)梯形槽500km4。38新挖3835.18m；修复542。44m；（3)砼预制板硬化km2。29新挖1563.23m；修复722。12m；(4)砖砌渠km0。09（5)梯形土斗沟km0.54（6)梯形土农沟km1。13(7）涵管座32.00（7-1）Ф800座11。00（7—2）Ф500座20。00(8)农门座16。00（9)分水口座72。00（10)泵站座4。00新建3座;重建1座；（11）跌水座19.00(12)溢流坝座4.00新建1座；重建2座；修复1座（13)坑塘清淤万m³10.27清淤塘：37口；清淤面积：143456。86m2(14）扩洗坑塘口1。00扩洗塘：1口3道路工程(1）田间路km3。55新建:1。56km;修复1.99km（2)生产路km12。60新建：11.72km；修复0.88km（3)机耕桥座2。0新建1座，重建1座(4)下田板座22.04其他工程—生态防护(1)意杨株3550。0

A、各分部分项工程的主要施工方法一、土地平整（一）施工程序土地平整施工前要首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩，考虑到本区的地势条件,各田块之间的高低差不能相差过大，必须保证能够灌得进,排得出。所以，对田块要做好高程测量。施工顺序为：布设施工控制网（采用全站仪)→施工前地形测量和放样→试验段→分段人工配合机械表土剥离→机械推、挖、装、运挖至设计高程→机械结合人工施工田埂(机械碾压）→检测→各田块高程复测→机耕一遍整平→验收。（二）施工方法一般情况下,对开挖高度较大的地段，开挖采用自上而下的立面开挖方式,根据对现场原始地形的测量及设计坡度,计算开挖层厚及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小，在适当的部位或地段建立工作台，并修通连接滩地的“Z”字形出土道路。粗挖部分采用1m3反铲挖土配装5t自卸汽车运输出土，土料运至指定的弃土场。弃土场采用推土机平整，且弃土料的上部再用农耕土覆盖。对开挖断面较小而不方便机械施工的地段，均采用人工开挖,集料后用挖掘机装料，配5t自卸汽车运至弃渣场。二、农田水利工程（一）排水沟渠施工前认真学习图纸,并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、桥梁，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对好设计中线控制桩、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。1、施工程序沟渠槽开挖程序：放线→排障→沟槽分段开挖→沟槽整型→50mm砂石垫层→100mm厚C20砼护底→预制护坡板构件安装→水泥砂浆勾缝→C20砼压顶→交付验收。2、施工要点沟渠槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式。预制护坡板施工进场前要做好验收,预制护坡板安装时要做好放线,预制护坡板长、度均为500mm，厚80mm。预制护坡板采用M7。5水泥砂浆衬砌,并勾凸缝(缝宽为40mm），勾缝采用42。5水泥，石子粒径控制在15mm以内。预制护坡板安装要在驻地工程师的指导下进行。砼渠槽的施工，要先开挖好土渠床，开挖时要严格控制好沟槽的外部尺寸放线,土渠床要夯实，然后将砼渠槽构件摆放到位，经校正后用M10水泥砂浆填缝.预制护坡板构件另安排一处场地专门预制。运输时采用农用车，在运输时要注意做好成品保护.（二）桥涵工程的施工方法1、施工准备（1）清理现场；(2)检查施工设备,挖掘机起吊能力等；（3)加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地;(4)在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋；（5）配备全站仪1台进行测量放线,定出桥中心线,钻孔桩位，墩台尺寸及轴线。2、浆砌石施工(1）浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度,按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。块石大小应基本一致,用于外表表面的块石，其表面应基本平整。块石使用前要浇水湿润,表面的泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对缝。（2)浆砌石挡土墙施工：浆砌石挡土墙施工时，分层、压缝进行砌筑，全线均匀上升，先砌外层定位行列,然后砌筑内层，外层与内层交错连为一体.3、砼墩台帽土方开挖结束后,经验收合格方可进行墩台帽施工.（1）测量放线,划出墩中心线：（2)搭脚手架,绑扎钢筋；（3）模板采用定型钢模板，立模时保证其尺寸和相对位置符合设计要求，各项误差均应在允许范围之内，模板表面应光洁、接缝严密.模板固定和调节可在桩四周打上固定支撑，支撑模板底脚,上部用导链和地锚在四个方向进行固定，保证在浇筑混凝土时不变形、不位移；（4)混凝土的浇筑：浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能。混凝土浇筑采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输,吊车配料斗起吊入仓。分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。4、砼桥面板预制面板的预制与安装（1)桥面板预制:预制台座按能预制全部预制砼面板考虑，严格按预制砼施工工艺施工,并做好记录.考虑到预制期间气温比较高，因此采用自然养护。(2)桥面板安装：采用吊车吊装方案进行桥面吊装。用二台吊车装及就位，用平板车运输。5、桥面铺装(1)清扫板面，割断预制板吊环,铺设钢筋，测定桥面标高：(2)为保证桥面坡度和平整度，桥面从桥轴线分开,一次铺装一半，到接缝处应注意留出伸缩缝位置，混凝土振捣采用平板振动器配合插入式振捣器振实，刮杠整平，滚杠抽浆，待初凝前整平压光，待混凝土强度达到70％时用切纹机切出防滑线;(3）按图纸设计安装伸缩缝，并保证严密、平整项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法桥面中心线偏位(mm）10用经纬仪检查3~8处桥宽(mm）车行道±10用钢尺量,每孔3～5处人行道±10桥长(mm)+300,—100用测距仪检查引道中心线与桥梁中心线的衔接±20分别将引道中心线和桥梁中心线延长两岸桥长端部比较其平面位置桥头高程衔接±3用水准仪测量6、质量检验（1）线形竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺畅.桥面的标高要符合图纸要求。（2)外观要求结构物外露的表面应平整,无蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台;桥面铺装防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；伸缩装置的伸缩性能应有有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，并应保持顺直、平整,车辆通过是无颠簸现象；预制构析尺寸准确，拼装时接头平顺。(三)溢流坝施工方案、方法1、溢流坝砼的一般要求：（1)溢流坝混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。（2)溢流坝混凝土的施工,应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀.2、模板及支架应符合下列要求；（1）模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；(3）保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；（4）模板表面光洁平整、接缝严密；（5）制作简单、装拆方便、经济耐用,尽量做到系列化、标准化。3、模板、支架及脚手架应进行设计并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺等要求。模板和支架宜选用钢材、木材或其他新型材料制作，并尽量少用木材。钢材可使用3号钢，木材不宜低于Ⅲ等材，腐朽、严重扭曲或脆性木材不得使用。设计模板及支架时，应考虑下列荷载：（1)模板及支架的自重；（2）钢筋的重力；（3)现浇筑混凝土的重力：（4）人、浇筑设备、运输工具等荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载;(6)倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载;（7）冬天施工时保温层的重力及雪荷载；(8)新浇筑混凝土对模板的侧压力：（9)倾倒混凝土时产生的水平动力荷载：（10）模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合,做到互不干扰.支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施.如支承在湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施。支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形.墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。多层支架的支柱应垂直,上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施确保稳定。模板制作允许偏差表（见下表）项次项目允许偏差1钢模板制作（1）模板的长度和宽度±2(2）模板表面局部不平（用2m直尺检查)2（3)连接配件的孔眼位置±12木模板制作（1）模板的长度和宽度±3（2）相邻两板的高差1（3)模板表面局部不平（用2m直尺检查)53模板安装（1）相邻两板的高差2(2)水平截面内部尺寸长度和高度±5平面对角线±10(3）轴线设计位置±10基础±10墩、墙、柱±5梁、板±104承重底模上表面高程±55预留孔,洞尺寸及位置104、拆除模板及支架的期限，设计无规定时，应符合下列规定：（1)不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在撤、墙、柱部位，不宜低表3.5MPa；（2）承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后（按设计强度的百分率计算）始准拆除。悬臂梁、悬臂板跨度≤2m7O％跨度＞2m100%其它梁、板、拱跨度≤2m5O％2m＜跨度≤8m700％跨度＞8m1OO％桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d.有温控防裂要求的部位,拆除期限应专门确定。三、道路工程土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产路、下田坡道等.道路应按设计要求施工。（一）施工流程1、生产路施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→千砌块石路肩→压顶C20砼→矿渣回填压实度检验→5cm厚泥结碎石路面铺填→交工验收2、田间道施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→路肩干砌块石→压顶砼→地面原土打夯机夯实→矿渣回填→5cm泥结碎石路面铺筑→交工验收（二)土方开挖施工由于开挖深度较浅,拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20em范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。（三)原土夯实采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。（四）垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料,铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设,片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。(五)泥接碎石路面施工泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。砂石垫层厚10cm,泥结碎石面层厚10cm.施工流程如下：路基矿渣填筑验收合格→路肩砌石施工→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺、压实1、路基填筑矿渣压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾,采用进退错距法,进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m,碾压时行驶速度为2km／h.搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实.碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。2、泥结碎石路面层施工（1）准备工作：包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0．8︰1～1︰1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。(2)摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足.松铺系数为1。2~1。3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。(3）初步碾压:初碾的目的是碎石颗粒问碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去.因此以选用振动压路机进行碾压为宜.碾压遍数不超过2~4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍）,碾压至碎石无松动情况为度.（4）灌浆:在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1~2h,当泥浆下注，孔隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1～1.5m3／m2），以填塞碎石层表面的空隙,嵌缝料要撒的均匀。（5）碾压：灌浆后，待表面己干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀,再进行碾压,以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。（6)质量要求:泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺,不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。还可采用另一种施工方法:拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处,是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4—6遍,撒铺嵌缝料，然后继续碾压,直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止.(六）下田坡道下田坡道的宽度应满足耕作机械下田的行走宽度和转弯半径。坡度不能大于耕作机械的最大爬坡度。路面强度和施工方法与连接的道路相同。四、路涵工程（一）涵管施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收（二）土方开挖本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PC-160小型反铲挖掘机挖沟,人工结合修整,由设计图可知，其基槽深约2.O米左右,可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高O.3m处，再由人工进行修底修坡.开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水.在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久,基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过l.5米高.拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土,在接近基底20cm范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。（三）涵管施工1、运输与装卸:涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹.涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2、施工要求(1）基础开挖：基础开挖应符合图纸要求.当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业.如果出现不可避免的耽误,无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。（2)垫层和基座：砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％L以上,按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀,分层摊铺，分层压实，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定.（3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。（4）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度.（5)钢筋混凝土圆管涵成品质量:管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面,应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时,不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过lOmm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋.（6）管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求.（7）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。3、圆管涵敷设施工(1）管节安装从下游开始，使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀;所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设.如管壁厚度不同,应便内壁齐平.（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。（3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管.五、砌石工程砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要。(一）石料1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。3、石料的规格要求：粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整,同一面最大高差不超过1.Ocm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石:一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。毛石:无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm.（二）胶结材料l、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土.水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成.用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。3、水:拌和用的水要求符合国家标准规定。4、水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm.(三）砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2。5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3、砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类别砌缝(cm)条石块石砂浆砌石体平缝1.5~22～2.5竖缝2～32～44、在铺砌前,将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时,可每隔一定距离立置丁石.6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。（四）砌筑方法：1、浆砌石体砌筑(1）一般要求：砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固,墙面洁净。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20~50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。(2）块石、毛石砌体：砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。砌体应平铺卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块问不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑.石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每O。7m。墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m.拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2／3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1。2m。（3）料石砌体:料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1／3。料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定,细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。砌筑料石砌体时,料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度:细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。料石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。2、养护砌体外路面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天.3、砌石表面勾缝（1）勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1∶1至1∶2之间。(2）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍.（3）勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。（4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。（5）拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动.（6）勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。（7）当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。六、砼施工方法（一)本工程砼结构主要在渠道防渗的渠底和边坡，另外放水口、控制闸、压顶等也有部分砼结构.由于战线长，工程量相对来说较大,所以准备砼拌和机(O。4m3)3台，在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。预制砼放水管，在预制厂预制后运到现场安装.（二）砼施工1、砼根据设计要求的标号,必须先做配合比试验,确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率,如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m砌体要做一组（三个)试块，测定其是否达到设计强度。沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定,验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台,砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差≤3%，水泥量误差≤1％，水量按自动控制，拌合时间不得少于2分钟。（三）模板工程根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量,模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性,并不致发生不允许的沉陷及变形,模板的内侧面必须平整,接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作,避免较大的振动及碰伤,保证砼表面完整美观。（四)砼的养护采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下,应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；砼所用的水泥种类养护时间(天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21泥结碎石路面施工(1)施工工艺测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。(2）推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物.含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m.推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。（3)人工场地平整推土机推平后,辅以人工整平,以达到设计要求的平整度.（4）泥结碎石路面施工1）材料石料:采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好,不能含有其它杂物。泥结碎石路面所用的碎石规格编号通过下列筛孔(mm）的重量百分比（%）层位75

50

40

20

10

5

1100

0-15

0—5下层或基层2100

0-15

0-5

上层或面层3100

0—15

0—5485—100

0-5

嵌缝585—100

0-5

2）粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15％。3)泥结碎石路面a路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整.需先挖好路槽,做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%,路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时,对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基,接口修成牙口。b泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20,用土量不超过碎石的15%(按重量计）.在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石,要求碎石大小颗粒均匀分布,厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟.泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上.然后拌和，拌和一遍后,随拌随洒水，一般翻拌3～4遍,以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压,使泥浆上冒,表层石缝中有一层泥浆即停止碾压.过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm

，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。C石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm,松铺厚度为压实厚度的1.3~1。4倍，粒径为厚度的0.55～0。75倍。将磨耗层石料与20%～30%的粘土先干拌2遍,将拌和好的混合料摊铺在路面上（采用路拌法），用10～12t压路机碾压2～3遍。同时做好路肩的培垫和整理.路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂均匀铺上一层即可。4.6田间道路工程施工方案4.6。1路基施工本部分主要工作内容为道路基础的土方平整及路肩回填,路基平整与路肩回填本着土方平衡的原则，尽量减少弃土.路基平整基本要求：基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，基础平整开挖时,尽量采用人工开挖,机械平整，基础开挖后必须压实，设计压实度为0.94，同时必须作好排水措施，以防路基积水。路肩回填基本要求:路面铺筑完毕压实后,回填开挖剩余基坑及路肩，回填设计压实度为0。94。实测项目要符合下表要求。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（％)不小于设计值按JTJ071-98附录B检查每200M测2处2土路肩平整度（mm）203横坡(％）+1。0水准仪：每200m测2处4宽度不小于设计值尺量：每200m测2处（2）外观鉴定:路肩表面平整密实，边坡直顺,无其他堆积物，无阻水现象.施工要点：进场后立即组织施工队进行便道、清表施工，对后期可能成为影响总工期的节点工程优先安排。本工程路基较硬先采用挖掘机开挖路槽，预留10cm人工开挖,推土机整平,压路机碾压,开挖路基土方放置在两侧路肩,路肩采用人工修整整平,均匀压实，取其最佳含水量压实。2.施工工序：路肩压实路肩平整路基压实路基整修路基填筑路基挖方清除表土测量放样路肩压实路肩平整路基压实路基整修路基填筑路基挖方清除表土测量放样3.施工控制：(1）施工测量：①在开工之前进行现场恢复和固定路线，包括导线中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。②对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。(2)施工放样：开工前应现场放出路基边缘、坡脚、边沟、路肩等具体位置,标明其轮廓，提请工程师检查批准。（3）冬季施工：当昼夜平均气温在-3℃以下，且连续10天以上时,应按冬季施工的有关规定，将安排施工的工程项目和施工方案报工程师批准.（4）雨季施工:雨季开挖路堑时，宜分层开挖,每层底面有大于1%的纵坡，挖方边坡宜沿边坡预留30cm厚，待雨季后再修整到设计边坡线，开挖路堑宜于距路基面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。（5)路基整修对达到设计标高的路基进行整修,检查中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，直至符合规范要求。同时，将多余或超宽部分予以挖除。（6）路基压实路基压实前根据土质和含水量，铺土厚度,土料粒径,压实机械,确定压实参数，本工程路基压实机械采用12-15T光轮压路机压实。4。6.2碎石垫层工程1。碎石垫层施工技术措施碎石的粒径、级配、坚硬度、渗透系数应符合设计要求。应由底部向上按设计要求逐层铺设，并保证层次清楚,不得从高处顺坡倾倒.分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。2。碎石铺筑时要避免渗杂杂物和粉质粘土，禁止施工人员和车辆通行，防止破坏和扰动。4。6。3水泥混凝土路面施工本工程有180mm厚水泥混凝土路面23680m2，拟组织三个施工队同时作业。施工程序（工艺流程）如下：水泥混凝土路面施工工艺流程框图

1.主要施工程序的要点⑴模板安装采用钢制模板，长度为3~5m,接头处应有拼装配件,装拆容易。其高度应与板面高度相同,模板两侧用铁钉打入基层固定，模板的顶面应与面板设计高程一致。如采用木模板其厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后宜再次检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应重新安装.如无问题则在内侧均匀刷一薄层油，以利脱模。⑵接缝与安设钢筋设置纵缝可采用三种方式：在模板上设孔、立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿入孔内;拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上,另一半浇在混凝土内,拆模后将外露在已浇筑混凝土侧面的拉杆弯直;采用带螺丝的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺丝头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接.见下图：

横缝可采用两种方式设置:切缝:即在混凝土结硬后，要在尽早时间内用金刚石或碳化硅锯片切缝.特别要注意掌握好切缝时间，