瓦屋面工程施工工艺

瓦屋面工程施工工艺瓦屋面工程施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

一、集团“两防”文件要求：瓦屋面工程施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）（1）屋面瓦必须按设计要求座浆铺设、铜丝绑扎固定。（2)坡顶、坡边，必须瓦峰靠主墙，且周边设置45°防水砂浆翻边，上部靠主墙应打密封胶处理;(3）坡脚泛水处严禁瓦片伸至主墙根部，确保泛水宽度大于300mm；(4）按设计要求安装排气管，严禁出屋面排气孔、避雷针等在瓦沟内设置；（5)为防止檐口出现直裂缝，铺设瓦片时预设加强网片（外露尺寸至檐口底部），最后一次性收头完毕。二、腾越公司瓦屋面工程施工重点：1、找平层施工前必须做灰饼，确保大面平整、顺坡一致;铺设必须稳固，当平瓦坡度大于50％时必须有加固措施,特别是檐口处两排瓦必须稳固；2、阳脊、瓦沟、檐口、屋脊应拉通线，确保顺直平整，防水砂浆沟质量应表面平整、密实、光洁，大小屋面瓦片均匀顺直,坡度一致,无污染，无破损；无色差;3、低屋面与主墙交接部位,靠主墙根部要用防水砂浆做坡度不小于45度的上翻压顶，上翻压顶与主墙交接处施打弹性密封处理；4、檐口及檐沟处瓦片外挑长度不得大于70mm（应为50mm～70mm）；5、必须做坡脚泛水处理：采用防水砂浆靠主墙做圆弧上翻处理；泛水宽度完成面不应小于200mm(严禁瓦顶靠边主墙铺贴，充分考虑保温层厚度）；泛水找坡尽可能放大，确保排水及时、通畅；6、挂瓦应平整,搭接应紧密，行列横平竖直，不得有偏斜、弯曲、高低不平、翘曲、松动等现象；7、屋脊应成直线，接口均应用麻刀灰浆填实、抹平，封固严密;8、檐口瓦局部起伏每5m长度内不得大于10mm,全长不大于30mm；9、檐口挑出瓦头的长度偏差不得超过10mm。三、标准施工工艺：施工顺序：基层处理→弹线、找平→安装钢筋网→挂西班牙瓦1、基层处理:对坡屋面进行清洁，干燥,对孔洞及明显不平整的位置进行局部修补.2、弹线：按照施工图,用墨线弹出横向铺瓦的间距，起始位置为从檐口开始，原则上控制最底一块瓦挑出屋檐5~7cm，然后从底部向上弹线，弹线位置比挂瓦孔高约4~6cm,尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。同时在屋面四角点拉线找平，对局部不平整的位置进行剔凿或用砂浆填充补平。3、安装钢筋网（钢筋网规格与间距要求参见设计要求）:沿着弹出的水平挂瓦线,将钢筋水平布置在屋面上，钢筋端头要做弯钩，与屋面原预留钢筋用火烧丝绑扎牢固，同时每隔3m竖向布置一道钢筋，使水平筋不下垂。4、挂西班牙瓦：挂瓦次序从檐口由下到上,将铜丝穿过挂瓦孔逐块绑在钢筋上，卧瓦可以采用1：2。5水泥砂浆满砂浆垫底卧瓦，与左边瓦落槽密合,随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂;为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦,第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂,可以达到瓦沟顺直,整齐美观。斜脊正脊均要拉通线挂瓦;沿着纵向墨线一般习惯依序安装：主瓦→盾瓦→斜脊收口→斜脊瓦→三叉瓦→正脊瓦。(各部位瓦片名称：S1：又叫主瓦，用于天面铺贴主要使用的瓦件，使用量占80％以上。S2：又称半瓦、沟瓦，主要用于两平面交角间水沟铺底。S3：又称左收边瓦，用于大瓦面的左边（没有栅墙)收口.S4：又称右收边瓦，用于大瓦面的右边（没有柵墙）收口（要加配S2)。S5：又称筒瓦、脊瓦，用作正脊或斜脊,是配件中用量最多的一种。S7：又称斜脊收口，用于斜脊下端收口。S8：又称二叉、阴沟转角，用于正脊直角弯连接S5用.S9:又称三叉，用于正脊与斜脊连接S5用。S10：大飘角瓦，用于斜脊下端S7下飘角用，现被S16代替。S11：又称半筒,当大瓦面有柵墙时左边用（不建议使用）.S12：又称正脊左收口，正脊左端(没有有柵墙）收口用。S13：又称正脊右收口,正脊右端(没有有柵墙)收口用。S16：小飘角瓦,又称翘角,与S10同样使用。S四叉:用于四个三角面交汇脊顶连接S5用。S正盾瓦：又称正挡板，用于正脊与S1间封闭面用。S斜盾瓦：又称斜挡板，用于斜脊与S1间封闭面用（不建议使用)。宝顶:用于屋面的最高点.)其中在屋面盖完后,紧邻顶端两侧的主件间需留180mm的空隙,内垫灰浆，再砌盾瓦，最后砌脊瓦。按瓦面颜色采购色料，调配在白水泥灰浆内，并掺入麻刀，搅拌成接近瓦的颜色,作抹缝灰浆使用；排水沟处瓦切割后应保证边沿整齐，并用1:3水泥砂浆将瓦片底部空隙全部封住，切割机械采用电动圆锯机;脊瓦与平瓦的搭接边不应小于40mm，屋脊的接头口应顺主导风向，斜脊的接头口应顺排水方向,脊瓦底部应垫塞平稳，座浆饱满；脊瓦铺设应从斜屋脊底端开始，自下而上至斜屋脊顶，脊瓦大封头瓦应紧贴檐口，用掺颜料的水泥砂浆将脊瓦固定在另一端,直至铺设小封头脊瓦;脊瓦之间的搭接长度应符合要求,同时避免切割，保证铺设完整；脊瓦铺设须拉线操作，保证脊瓦在一条线上,檐口瓦须用水泥砂浆固定，并用铜丝穿过挂瓦孔逐块绑在钢筋上；屋檐要平直,脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用灰浆抹平，封固严密；屋面与突出屋面的墙、烟道等连接处，是防水薄弱环节，应做成泛水处理，加强控制。突出屋面的墙或烟道的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm,同时挂瓦钉孔和穿避雷针的孔洞要及时做好防水处理，所有砂浆收头应光滑、圆顺,杜绝毛糙，该部位须作重点处理和检查;烟道与屋面的交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧30mm，且防水翻边上翻高度应高出完成面10㎝以上；天沟、檐沟的防水层，应用合成高分子防水卷材、高聚合物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材等材料铺设.天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不应小于150mm,瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50～70mm，瓦头挑出封檐板的长度应为50～70mm；平瓦的固定必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施;铺瓦完成后,及时做淋水试验，检查有无渗漏，特别是雨天过后督促施工班组及时全数检查,并做好检查记录,对渗漏点及时做补救或返工处理。四、质量标准1、主控项目:瓦的质量必须符合设计要求。瓦必须铺设牢固。地震设防地区或坡度大于50％的屋面，应采取固定加强措施。2、一般项目：挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固,瓦面平整,行列整齐，搭接紧密,檐口平直。脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直,无起伏现象。泛水的做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。五、屋面瓦的成品保护1、瓦片现场堆放场地应平整、干净，堆瓦高度不宜超过1.5米，瓦片运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞、沟瓦、盖瓦、脊瓦应“立式”堆放；2、卧瓦砂浆强度未达到要求时，不得在瓦面上行走、踩踏；3、屋面瓦铺设完毕后，后续工序施工过程中不得以重物损坏或污染已完工成品，使用各类灰浆抹填时，其灰浆残渣余液不得溅脏瓦面，如溅洒应及时清除；4、避雷针、屋面管道防腐施工时，应在避雷针和管道下铺设遮盖物,施工工具、材料或重物应轻拿轻放，以防污染和损坏屋面。金属面油漆的施工工艺在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等.这些金属材料暴露在大气中会生锈,必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护.

金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等.根据规范其主要工序见表7～3。现将金属面油漆的有关要点分述如下：

一、底层除锈

底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法,但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。

金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。

对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差,因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料,或置于室外1～2个月使锌面风化.

二、刷防锈漆

刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷.门窗及细小结构零件可用1。5英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用0。5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。

钢门窗高度超过4米以上的部分,要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带.

对于钢结构中不易刷到的缝隙处（如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆,但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。

防锈漆干后（约24小时）用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫.

三、刷磷化底漆

为使金属面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。

磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆,另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂,用量不能随意增减。

调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液,加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长,以免胶凝成冻造成浪费.

涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇（96％以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白,影响效果。

施工场所要求干燥，如湿度太高，漆膜易发白。

磷化底漆涂刷两小时后，就可以涂刷其它底漆和面漆.

磷化液的配比：工业磷酸70份，一般氧化锌5份，丁醇5份，乙醇10份,清水10份。

如金属物面上不涂刷磷化底漆,也可单涂一层磷化液来处理，即在配好的磷化液中加入50％的清水搅拌均匀后，就可涂刷.

一般情况下，涂刷后24小时就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后进行外观检查,如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜，就达到了磷化要求。

四、刷铅油

刷铅油的方法与要求和刷防锈漆相同.黑白铁皮制品、各种管子、暖气片等。可在工厂进行到刷好铅油这道工序，安装后再涂刷最后面层油漆。

五、刷调合漆

一般金属构件只要在面上打磨平整，清扫干净即可刷油。但要注意操作次序，先从上部难刷之处开始，构件的周面都要刷满、刷匀。金属构件刷面较多，常有漏刷现象发生，因此，一个构件刷后要反复观察是否有漏刷现象。

刷好防锈漆和底漆的钢门窗在刷最后一遍漆前应将玻璃安装完毕，并抹好油灰，窗子里面的底灰也应修补平整，整个门窗经打磨清扫后才能刷调合漆。钢门窗上的小五金件不需油漆，沾上的要及时揩掉。抹好的油灰面也要刷油，但不能把油灰面刷毛.

表7-3金属表面施涂料的主要工序项次

工序名称普通级涂料中级涂料高级涂料

1除锈、清扫、磨砂纸

十

十

十

2刷涂防锈涂料

十

十

十

3局部刮腻子

十

十

十

4磨

光

十

十

十

5第一遍刮腻子

十

十

6磨

光

十

十

7第二遍刮腻子

十

8磨

光

十

9第一遍涂料

十

十

十

10复补腻子

十

十

11磨

光

十

十

12第二遍涂料

十

十

十

13磨

光

十

十

14湿布擦净

十

十

15第=遍涂料

十

十

16磨光（用水砂纸)

十

17湿布擦净

十

18第四遍涂料

十

注：1．薄钢板屋面、檐沟、水落管、泛水等施涂涂料，可不刮腻子.施涂防锈涂料不得少于两遍。

2．高级涂料做磨退时,应用醇酸树脂施涂,并根据涂膜厚度增加1~3遍涂料和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序.

3．金属构件和半成品安装前，应检查防锈涂料有无损坏,损坏处应补刷。

4．钢结构施涂涂料，应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。平瓦屋面施工方案及工艺一、材料要求1、平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露沙等缺陷，平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当，其外观质量必须符合下表规定。表一： 黏土平瓦外观质量等级表项次名称允许偏差（mm）检验方法一等二等1长度±7±7用尺检查宽度±5±52翘曲不得超过44用直尺靠近瓦面对角、瓦侧面检查3裂纹：用尺量检查实用面上的贯穿裂纹不允许不允许实用面上非贯穿裂纹长度不得超过3030搭接面上的贯穿裂纹不允许不得延伸入搭接部分的一半处边筋不允许断裂不允许断裂4瓦正面缺棱掉角（损坏部分的最大深度小于4mm者不计）的长度不得超过3045用尺量检查5边筋和瓦爪的残缺：用量尺检查边筋和残留高度不低于22后爪不允许允许一爪有缺，但不得大于爪高的1/3前爪允许一爪有缺，但不得大于爪高的1/3允许二爪有缺，但不得大于爪高的1/36混等率（指本等级混入该等级以上各等级差品的百分率）不超过5%5%2、材料进场后应进行外观检验，并按有关规定进行抽样复验。3、钢筋规格及强度等级符合设计要求，进场前按规范要求进行复试。4、水泥砂浆具有良好的和易性，强度等级不低于M5。5、挂瓦条规格符合选定要求，材质符合相应标准要求，表面经过防腐处理。6、钢钉材质符合相应标准要求，规格适用于选定的顺水条、挂瓦条。二、主要机具砂浆搅拌机、铁锹、墨斗、锤子、灰铲、卷尺、靠尺等。三、作业条件1、开放式钢、木屋架檩条、椽条结构完整，质量应符合设计要求（表二）2、现浇混凝土屋面板密实、表面平整、坡度符合设计防水要求，基层已验收合格。表二 檩条、椽条、封檐板质量检查表项次项目允许偏差（mm）检查方法1檩条、椽条的截面尺寸10CM以下-2每种各抽查3根，用尺量高度和宽度检查。10CM以上-32圆木檩（梢径）-5抽查3根，用尺量梢径，取其最大与最小的平均值3檩条上表面齐平方木5每坡拉线，用尺量一处检查。圆木54悬臂檩接头位置1/50跨长抽查3处，用尺量检查5封檐板平直8每个工程抽查3处，拉10米线和尺量检查四、操作工艺1、工艺流程（1）混凝土基层施工工艺流程混凝土屋面隐蔽验收→预埋ф10锚筋→浇筑屋面混凝土→养护→隐蔽验收→找平层施工→防水层施工→隔离层施工→保护层施工→保温层施工→找平层施工→放线→平瓦安装→验收。（2）木基层施工工艺流程木基层验收→铺设卷材防水层→防线→平瓦安装→验收。2、屋面板施工：屋面坡度较大时应采用双面模板浇筑，坡度较小时采用单面模板浇筑，坍落度为7-9cm，小型振捣器振捣，振捣从檐口往屋脊进行，然后拉通线，用木枋找坡，抹子压实抹平，养护采用麻袋覆盖浇水保持湿润不少于7d。3、防水层施工：施工前先校正预埋锚筋位置是否正确，长度应满足伸出保温层25mm。防水层施工实现对斜坡面与立面的交界处、开沟、烟垢、女儿墙等部位的防水层采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板或塑料板材等材料铺设，一般采用二毡三油。泄水管上端周围用密封膏封平。4、木基层上卷材铺设：应自下而上平行屋脊铺设，搭接应顺水流方向，卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏卷材。卷材搭接长度不宜小于100mm，并用顺水条将卷材压钉在木基层上，顺水条的间距为500mm，再在顺水条上铺钉挂瓦条，也可在木基层上设置泥背的方法铺设，泥背的厚度宜为30-50mm。5、找平层施工：用40mm厚C20细石混凝土中配ф6@500mm×500mm钢筋网，钢筋网应骑跨屋脊并绷直，与屋面板内屋脊和檐口处预埋ф10锚筋连接牢固（预留ф10拉接筋@1500）。细石混凝土坍落度5-7cm，用木抹子拍打压实，不要漏出钢筋网，在与屋面突出物相连处留30mm款缝隙嵌填密封膏。6、屋面挂瓦做法6.1施工放线无顺水条做法：先在距屋脊30mm处弹一平行于屋脊的直线确定最上一条挂瓦条的位置，再在距屋檐50mm处弹一平行于屋脊的直线确定最下一条挂瓦条的位置，然后再根据瓦片和搭接要求均分弹出中间部分的挂瓦条位置线，挂瓦条的间距要保证上一层瓦的挡雨檐要将下排瓦的钉孔盖住。顺水条做法：现在两山檐距檐口50mm处弹平行山檐的直线，然后根据两山檐距离弹顺水条为直线，顺水条间距≤500mm，再按无顺水条的做法弹挂瓦条线。6.2挂瓦条安装先将顺水条用水泥钉按@600mm固定。木顺水条可选用30mm×25mm木方。钢顺水条可用25mm×5mm扁铁预先钻孔并调直。装挂瓦条：将挂瓦条上棱平齐挂瓦条位置固定在顺水条上，钢挂瓦条可选用L30×6型钢焊接在顺水条上，木挂瓦条可选用30mm×25mm木方钉在顺水条上，无顺水条是将挂瓦条直接固定在找平层上，此时挂瓦条可用钢板垫块40mm×40mm×5mm或木垫块50mm×50mm×10mm@500mm做支撑垫块代替。6.3主瓦安装先预铺瓦即根据屋面情况充分利用瓦片边筋3mm调解位置，大屋面可调节成整片瓦，窄屋面需切瓦时可将瓦片调节到瓦片中拱节切割。正式铺瓦时，从屋檐右下角开始在右向左，自下而上进行，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是取三片瓦放置在檐口向上的挂瓦条上，此时檐口会出现低垂现象，在距屋檐20mm上重叠固定2根挂瓦条，将屋檐第一层瓦撑起，使其与上面各层瓦面保持水平，两边同样做法后拉水平线往上铺设至屋脊，主瓦的固定范围按当地的气候和设计要求确定，当瓦搭接长度或坡度大时，可在瓦上钻孔用铜丝或专用搭扣固定在挂瓦条上。屋檐口挂瓦条外用水泥砂浆封实，以防鸟类筑巢以及风雨腐蚀挂瓦条。7、砂浆卧瓦屋面做法：7.1砂浆保护层：砂浆卧瓦屋面做法是，在保温层上应有一道砂浆保护层（保护层应抹压密实，平整度最大误差±5mm，并及时养护）。砂浆卧瓦层内配ф6@500mm×500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处与预埋的ф10锚筋连接牢固，在需要与瓦材绑扎固定处，钢筋的纵横向间距按瓦的规格确定。7.2施工放线：方屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置（一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算），弹一条与屋脊中线平行的直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直于屋脊中线的山檐边线，组成屋面轮廓线，轮廓线是预留的挑檐位置和安装檐口瓦位置，线内再按每片瓦安装模数纵横向弹控制线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板7.3主瓦铺设，铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线对齐，自右向左，自下而上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一片瓦，使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。8、配件安装8.1檐口瓦安装：将30mm×40mm的木方用钢钉顺山檐边固定，安装从山檐下端第一片檐口瓦封开始，每片檐口瓦须与上排主瓦平齐铺设，铺瓦砂浆要饱满卧实，并用钢钉将檐口瓦与木方固定牢，一直铺到山檐顶端，安装时应从屋脊拉线到檐口以保证安装好的檐口瓦必须成一条线。8.2脊瓦安装：斜脊瓦自下而上搭接正脊，再用脊瓦铺正屋脊，正屋脊由大封头瓦开始，用锥脊瓦（或圆脊瓦）搭接铺至末端以小封头收口（当用圆脊时，两端均用圆脊封头）。所有脊瓦安装必须拉线铺设，铺设时应砂浆饱满，勾缝平顺，随装随抹干净，保持瓦面整洁。8.3排水沟瓦安装：确定排水沟宽度后在排水沟瓦位置处弹线，用电动圆锯切割瓦片，铺设排水沟瓦。铺设时用砂浆将瓦片底部空隙全部封实抹平，防止鸟类筑巢。五、成品保护：1、瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆放整齐。2、砂浆勾缝应随勾随情节瓦面3、采用砂浆卧瓦做法时，砂浆强度未达到要求时，不得在上面走动或踩踏。六、应注意的质量问题1、应保证木基层上的油毡不残缺破裂，铺钉牢固，且油毡铺设应与屋檐平齐，自下往上铺设。横跨屋脊互相搭接至少100mm，在屋脊处应挑出25mm。2、瓦的材质应符合设计及规范要求；挂瓦时应互相扣搭安装瓦块的边筋（左右侧），风雨檐（上下搭接部位）搭接要满足瓦材的产品施工要求。3、瓦缝应避开当地暴雨的主导风向。

弱电工程施工工艺在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后,对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。

一、电气线路敷设

A．一般规定

1．电缆(线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ;当有特殊规定时，应符合其规定。

2．线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。

3．线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施.

4。当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。

5．线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方.

6．线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

7．线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。

8．线路不应有中间接头，当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。

9．敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。

10．线路敷设完毕，应进行校线及编号,并按第一条的规定，测量绝缘电阻。

11．测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。

B.电缆的敷设

1．敷设电缆时的环境温度不应低于—7℃。

2．敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时,松紧应适度。

3．多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。

4．信号电缆(线）与电力电缆交叉时，宜成直角;当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

5．在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设.

6．电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：

(1）电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。

（2)电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。

（3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。

（4）引入仪表盘（箱）前300～400mm处。

（5)引入接线盒及分线箱前150～300mm处。

7．线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：

仪表信号线路;

安全连锁线路;

交流和直流供电线路;

8．明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1。5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时,宜大于0。8m。

9．电缆在沟道内敷设时,应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封.

C.其他要求

电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。

2．信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的保护管。

3．仪表盘(箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。

4．每一个接线端子上最多允许接两根芯线.

5．导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。

二、电源设备的安装

A．供电系统的安装

1．弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：

2．继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏.

3．紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。

4．设备的附件齐全,性能符合安装使用说明书的规定.

B．电源设备的安装

1．设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志,应完整无缺，书写正确清楚。

2．固定设备时，应使设备受力均匀。

3．仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时,相互间必须可靠绝缘.

4．供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时,宜采有膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：

（1）箱体中心距地面的高度宜为1.3～1.5m；

（2）成排安装的供电箱,应排列整齐。

5．UPS设备安装完毕,应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。

6．稳压器在使用前应检查其稳压特性,电压波动值应符合安装使用说明书的规定。

7．整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。

8．供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时，应不小于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定。

9．供电系统送电前,系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置，并应检查熔继器容量。

三、弱电系统的接地

A．一般规定

1．弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为:防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为:工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地.不同的接地有不同的要求，应按设计决定的接地施工。

2．需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求:

（1）当配管采用镀锌电管时,除设计明确规定处,管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定：

1）管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损，在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂.连接后,其螺纹宜外露2～3扣。

2）管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施.

3）管子与盒子的连接不应采用塑料纳子，应采用导电的金属纳子。

4)弱电管子内有PE线时,每只接线盒都应和PE线相连.

（2)当配管采用镀锌电管，设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定：

1）明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接。

2）埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接，可采取熔焊跨接。

3）若管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接。此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连.

（3)配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接,则不必跨接。若要求跨接时，黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接,单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍;黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连。

(4)当强弱电都采用PVC管时,为避免干扰，弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0。5m。

（5）当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开。

四、综合布线系统

A．施工前的环境检查

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：

1．交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工.房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

2．房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求.

3．对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。

4．交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置.

5．交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。

B．施工前的器材检验

1．器材检验一般要求

（1）施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查,无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用.

（2)经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理.

2．型材、管材与铁件的检验要求：

(1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,表面应光滑、平整、不得变形、断裂.

（2）管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求。

（3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》(YDJ39—90）中相关规定。

(4）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

(5）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷.

3．线缆的检验要求：

（1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。

（2）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

（3）电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。

（4）电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。

（5）剥开缆线头,有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。

（6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好.

（7)综合布线系统工程采用62.5/125μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。

1）衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值差异太大，应用光功率测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。

2）长度测试:要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大,则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在。

（8)光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定：

1）光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（活接头）端面应装配有合适的保护盖帽；

2)每根光纤调度软线中光纤的类型

应有明显的标记，选用应符合设计要求。

4．接插件的检验要求:

（1）接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。

（2）保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。

（3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。

（4）光纤插座面板应有发射(TX）和接收(RX）明显标志。

5．配线设备的使用应符合下列规定:

（1)电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求：

(2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰.

6．有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计规范.

C．设备安装

1．机架安装要求

（1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定,垂直偏差不应大于3mm.

（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

（3)机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。

(4）安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0。8m，以便于安装和施工。

（5）壁挂式机框底距地面宜为300～800mm。

2．配线设备机架安装要求：

(1)采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。

（2)各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。

（3）接线端子各种标志应齐全。

（4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装,箱底高出地面宜为500~1000mm。

3．各类接线模块安装要求：

(1）模块设备应完整，安装就位，标志齐全.

(2)安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。

4．信息插座安装要求：

（1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。

（2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸.

（3)信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式.

(4）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象.

（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

（6）安装位置应符合设计要求。

5．电缆桥架及槽道安装要求：

（1)桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm.

(2）桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm.

(3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm。

（4)两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

（5）吊架安装应保持垂直，整齐牢固,无倾斜现象。

(6)金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。

6．安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。

D．缆线的敷设和支撑保护方式

1．线缆的敷设

（1）缆线敷设一般应符合下列要求:

1）缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

2）缆线的布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤.

3）缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

4)电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

5)缆线布放时应有冗余.在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m,工作区为0。3～0。6m;光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

6）缆线的弯曲半径应符合下列规定：

①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。

②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍.

③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

④光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍.

⑤缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1。5m，布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

⑥缆线布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式.

⑦布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度,并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。

（2）预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定：

1)敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。

2）

敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管.布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50~60%,弯管道为40~50％，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25~30%。

预埋线槽宜采用金属线槽,线槽的截面利用率不应超过40%。

3）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料管子，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。

（3）设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：

1)电缆桥架宜高出地在面2.2m以上,桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜小于0。1m，桥架内横断面的填充率不应超过50％.

2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1。5

m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行加固.

3）电缆线槽宜高出地面2。2m。在吊顶内设置时，

槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50％。

4）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直,尽量不交叉，缆线不应溢于线槽,在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。

5）在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时,应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类