桥梁工程施工方案

唐山湾国际旅游岛旅游专用道路工程二标段 1程二标段土小箱梁、预应力混凝土连续箱梁三种结构；下部桥桩基础；下部桥台及基础结构为柱式台钻孔桩基础和M15-3、M15-4圆形锚具，预应力管道采用圆形金属波纹管；箱梁墩顶连续段处K31跨沿海高速公路主线上跨分离桥因结构特殊、影响因素较多，工2序号序号类型位量1钻孔灌注桩摩擦桩根2矩形个3台个4柱柱式墩个5桥墩盖梁个6桥台肋板台、柱式台个7板片8预制箱梁片名名称挖掘机装载机推土机洒水车砼搅拌机污水潜水泵发电机汽车起重机汽车起重机龙门吊灌注桩钻机电焊机振动棒钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋切断机水准仪拓普康全站仪徕卡全站仪现状备注格格格规格型号PC220-8ZL50SD16JZC250YQ15QY25HQY50E40ttKP000AX6-400ZN50GW-40GT6-12GQ-40SG-200AT-G2GPT-3002NTCA121+88331523411产地柳州济宁武汉河南肇庆厦门徐州徐州湖北州都海阳阳阳海苏本瑞士序号1234567893财财务部：国家和综合办：张留中设备部：李伟商务部：王敏安全部：高峰工程部：时文龙科技部：许吉斌实验室：李刚质量部：李刚项目总工焦克滨生产经理雄商务经理岳小波执行经理项目经理汪志武张建良案孔灌注桩施工方案4.1.2施工前准备工作电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍清楚、改移、保护等措施妥善处理。收集工程质、工工艺设计。同时准备地质核查表，施工过程坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。根据施4地桩位放样制作护筒挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池钻机拼装钻机就位钻进终孔清孔泥浆制备补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重测孔深、孔径测孔填表格、监理工程师签字认可钢筋笼制作安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可导管拼装、试压安放导管清孔灌注混凝土检查泥浆比重及沉渣厚度和导管埋深深度凿桩桩基检测枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活置；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种5筒。护筒一般用钢板卷制，壁厚保证护筒呈实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护泥泥浆性能指标相对密度1.02~1.061.06~1.101.10~1.15粘度16~2018~2820~35含砂率胶体率失水率泥皮厚静切力酸碱度l~2.5l~2.5l~2.58~108~108~10地层情况一般地层易坍地层石土钻孔法环(2)地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。(1)相对密度ρx：可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，6。(2)粘度η(s)：工地用标准漏斗粘度计测定，粘度计如(-2)所示。用(3)含砂率(％)：工地用含砂率计(图4-3)测定。量测时，把调制好的泥浆需采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土等方法使泥浆净化，可在现场设置泥浆池、沉淀7沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.5~2倍。设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥与安装；钻机安装后的底座和机架应平稳，在钻进中毕，施工队对钻机就位自检。钻机就位平稳，在钻进与护筒中心应在同一铅锤线上，满足偏差要求。钻机就位置和竖直线，如发现偏移，应将护简拔出，调整后重停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的或因故停钻，必须将钻头提出孔外，并保持孔事故。钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。钻机8下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板(或增设导流槽)进行改地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与时间较长时，应做好桩孔及钻机的保护措施。经常对满足设计要求后，立即填写终孔报验单，并经驻地监理土。、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后应从孔底提出，试验结果应符合规范要求。灌注水下混凝土前，孔孔。至钻孔现场。其制作应符合设计及规范要求。长错开。9m经常逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅底面低于混凝土面。要边灌注、边排水，保持护筒内水表4-2钻孔桩成孔质量标准目规定值或允许偏差目孔的中心位置(mm)孔径(mm孔径(mm)倾斜度(%)孔深(m)钻孔桩摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度(mm)m沉渣厚度≤30cm；对于桩径＞1.5沉淀厚度(mm)清空后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa*S；含砂率：<2%项次检项次检查项目1混凝土强度(MPa)群桩2桩位(mm)允许排架桩规定值或允许偏差在合格标准内按规范及验标要求不小于设计不小于设计设计规定，设计未规定时按施工规范要求每桩检查极值孔深(m)孔深(m)4孔径(mm)5钻孔倾斜度(mm)沉淀厚度(mm)摩擦桩7钢筋骨架底面高程(mm)杆垂线法：每桩检查每桩检查后反算系梁施工方案格后，绑扎系梁钢筋，焊接立柱钢筋笼；采用双面埋设，位置准确。钢筋绑扎完毕后，经现场技绵条，防止漏浆。如穿拉筋进行加固，产生孔隙的地用插入式振捣棒振捣，振捣密实，振捣棒不得碰撞模板，距模板50~100mm，振抹光。承台施工方案线。无支护加固坑壁的形式或钢板桩支护形用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖取措施，按支护坑壁的形式施工。钢板桩支护：施按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m~1m砼凿除，凿用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有硬度，再进行二次抹面。对肋板接头处进行拉毛，露，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等墩、台施工方案4.4.1施工准备对桥梁所在位。.4.2钢筋加工与安装格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性φ8~φ25≥4dφ28~φ40≥4dφ8~d25≥4dφ28~φ40≥4d形状图平直部分长度钢筋种类HPB300HRB335HRB400HRB335HRB400类夸曲部位末端弯钩弯曲角度90°90°以下钢筋直径(a)90°/180°(b)90°/90°(c)135°°及下料尺寸，决定钢筋数量。墩、台钢筋检检查项目受力钢筋两排以上排距间距(mm)同排基础、锚碇、墩台、柱箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)长钢筋骨架尺寸宽、高或直径弯起钢筋位置(mm)柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩台检查方法和频率尺量：每构件检查5~10个间距尺量：每构件沿模板周边检查8处规定值或允许偏差555次12345保护层厚度4.4.3模板安装够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝查轴线、高程、平面尺寸，符合要求后进项项柱、墙和梁台台柱或墙台装配式构件支承面的标高模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸纵轴的平面位置曲线形的标高(包括建筑拱度在内)允许偏差(mm)8+2，－5253+10，0+20，－10模板标高模板内部尺轴线偏位架4.4.4墩身预埋件4.4.5混凝土施工混凝土的运输:应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落适用于运距较远或混凝土量较大的工程，此车在运输途中可边运行，边以2~4r/min的慢速搅拌；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20~30s后再将(3)采用混凝土搅拌运用吊斗(罐)运输混凝土时，吊斗(罐)出口到承接面间的高度不得大于2m。吊斗(罐)底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。一般不大于3m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土浆或与泵送混凝土配合比相同、但粗骨料减少混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的in动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min，或混凝土出现离析，并清洗泵机。冬期施工时，应对输送管采取保温墩台混凝土浇筑:①在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和℃。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施持50~100mm的距离，插人下层混凝土50~100mm，每一处振毕，徐徐提出。混凝土的养护:、养护。影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护土表气产生骤然变化时，应采取适当的保温(冬季)隔热(夏季)措施，防止混凝土境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和4.4.6施工注意事项分段而定，一般宜为2~4m，并应有足够的整体性和刚度。。4.4.7墩台质量控制检查方法和频率检查方法和频率按规范及验标要求尺量：每件规定值或允许偏差在合格标准内H55检查项目混凝土强度(MPa)断面尺寸(mm)竖直度或斜度(mm)顶面高程(mm)轴线偏位(mm)节段间错台(mm)大面积平整度(mm)预埋件位置(mm)次12345678H≤30mH＞30m盖梁施工方案箍准确就位。为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝板加工严格按照规范容许误差加工。模开始浇注混凝土，浇筑时采取先悬臂后跨中，然后土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50cm，下层混凝土5~10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振够的密实度，当混凝土不再下沉、不出气泡、表面a式支座安装施工方案核。整。脂。空心板、箱梁施工方案置存梁(板)区位于梁场西边路基东侧，以方便装车运梁(板),梁场内布置龙起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位一致，以减少偏心，搭接时双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不。许偏差应满足《公路桥涵施工技术规范》中的要模板检查校正制作试件压试件压试件制作试件压试件安装底模安装边模绑扎骨架钢筋安装波纹管安装内模及端模绑扎顶板钢筋灌注砼拆模清孔检查压浆封锚梁端钢筋绑扎封端砼检查验评整修涂脱模剂整修涂脱模剂安设振动器养生钢绞线下料及编束机具检校、锚具检验钢筋加工模板检查制作混凝土试块压混凝土试块台座准备、安装底模安装钢筋骨架钢筋、波纹管检查合格立模、检查防止漏浆措施三检合格浇筑混凝土养护、拆模、端部凿毛预应力筋制作锚具安装张拉预应力筋清孔、排水埋设波纹管钢绞线外委试验锚具外委试验张拉设备检校制作水泥浆试块制作水泥浆试块管道压浆封锚梁浇砼时波纹管位置上浮或偏移，采用#字箍卡住孔道，顺梁长方向50cm设置一道。钢筋焊接时要注意不要损坏波纹管，接长采用着式振动器相结合。变频振动离。强度、cm防止混凝土相应设备上进行明示。张拉程序如下：安装锚kk⑥张拉时应认真做到“孔道、锚环、千斤顶”三对中，以便张拉工作顺利进行，，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每将一端千斤顶由张拉控制应力回至零，然后另一端补拉至控制端的夹片回缩损失。回油必须均匀缓慢，有利算及现场测量与计算分析计算△L=PL/AEP△L=PL/AEPP=P[1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ)AP的截面面积(mm2)线孔道部分切线的夹角之和(rad)；x端至计算截面的孔道长度(mm)；②伸长值的测量计算及分析：在初始应力0.1σk下测出千斤顶油缸的外露长度量双控，施工中的伸长量与理论伸长量水泥浆，材料符合下列要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水4.7.8.3压浆注意问题干灰浆结块，检查各部零件是否松过程中，发现故障，严禁带压检修，以防灰浆突然作业程序：张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线(注意钢绞线的外露量宜在30mm~50mm之间)，清水冲冼，高压风吹干，然后进行封锚头。清理锚引出管，球阀和接头，并检查其功能；搅到技术要求指标；启动压浆泵，当压浆泵路、附件，清洗阀门等；完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净；安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后5浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支撑⑤吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约2~3cm后暂停，对各主起吊。合。形、4.7.11桥梁安装m械采用两台50T汽车吊联合抬吊即可满足要求。在吊装前对现场运输道路作整模板。换。4.7.13桥梁护栏位，施工中在确保护栏内在质量的前提准确，模板安装牢固不变形。护栏钢筋必须4.7.14桥面铺装梁和平面振动器综合振实器具进行砼施桥面各点标高，设置冲筋和灰饼，保证桥面平整度4.7.15质量检验标准检检查项目两排以上间距受力钢筋间距(mm)灌注桩间距(mm)长宽、高或直径弯起钢筋位置(mm)保护层厚度(mm)柱、梁基础、墩台板检查方法和频率尺量：每构件沿模板周边检规定值或允许偏差项次234梁、板基础、墩钢筋骨架尺寸(mm)项次项次2检查项目混凝土强度(MPa)梁(板)长度(mm)尺量：每梁(板)+5，-10干接缝干接缝湿接缝宽度(mm)高度(mm)断面尺寸顶宽箱梁底宽梁、板箱梁(mm)平整度(mm)横系梁及预埋件位置(mm)尺量：检查三处尺量：检查两个断面尺量：检查两个断面长测一处尺量：每件+0，-5+5，-055367按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混筋。凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一5.3常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如下：坍孔原因:泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触底形成反穿孔；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低。未及时补浆(或水)，使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直孔壁。(1)在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、(2)发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。(3)如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混(4)清孔时应指定专人补浆(或水)，保证孔内必要的水头高度。供水管最好(5)吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。受力不均；扩孔较